JP2008032555A - 実装部品検査装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 カメラを制御して実装基板の個々の部品を撮像するようにパーソナルコンピュータをプログラムし、良品基板の実装部品を撮像して録画メモリに保存させ、検査基板の実装部品をカメラで撮像してモニタに出画(ライブ画像P2)した際に、保存した良品基板の同一部品の撮像画像を隣接して表示(サンプル画像P1)させた。同時に撮像している部品情報リストP3を表示すると共に、OK/NGの判定ボタンをモニタ上に設け、個々の部品の判定結果をパーソナルコンピュータに記憶させた。
【選択図】 図2
Description
一方で、正しく実装された標準基板と検査基板を比較して検査する装置が提案されている。例えば特許文献1に開示されている検査装置は、2つのカメラを用いて、一方のカメラで標準基板を撮像し、他方のカメラで検査基板を撮像し、双方の撮像画像を色違いの単色を用いて重ねてカラーモニタに出画させることで、標準基板と検査基板とで異なる部品が搭載されている場合は周囲と異なる色で出画されることを利用し、欠陥を見つけ出せるようにしている。
また、特許文献1の良品基板(標準基板)と対比する方法は、資料類と比較する方法に比べて比較的容易に検査できるが、常に標準基板を用意しておかなければならないし、双方を単一色の濃淡で出画させるため、異なる部品が搭載されていても形状や配置が同一の場合は欠陥を見つけるのが難しかった。
この構成により、良品画像を保存して、検査画像の出画に合わせて良品画像を表示するので、比較部品を探す必要が無く作業者の負担を軽減できる。そして、双方の画像を重ねて或いは隣接してカラー出画するので、比較検査がし易いし、良否の判定精度を高めることができる。また、良品基板データを一度取得すればこのデータを保存することで、その後良品基板を保存しておく必要がなくなる。
この構成により、部品情報が合わせて表示されるので、正しい部品が実装されているか詳細に渡り確認できる。
この構成により、ズーム時間を最小限にでき、出画操作時間の全体を短くできる。その結果、装置動作途中のロス時間が低減する。
この構成により、複数の部品を同時に検査でき、検査の作業高利率を上げることができる。
この構成により、比較対照の画像を同一部位に出画させるので、相違点を見つけやすい。また、視点の移動を最小限にできるので作業者の疲労を削減できる。
図2はこのモニタ8に出画された画像の模式図を示し、左側の画像は良品基板の部品画像(以下、サンプル画像と称する)P1、右側の画像は検査対象基板の同部品画像(以下、ライブ画像と称する)P2を示している。また、P3は撮像している部品の関連情報表示手段としての部品情報リスト、P4は「OKボタン」、P5は「NGボタン」、P6は「次画面表示ボタン」、P7は「前画面表示ボタン」であり、これらのボタンを操作すると、CPU11はプログラムに従い所定の動作を実施する。
そして、マッピング画像P9上の部品をマウスクリックすることにより、その部品のサンプル画像P1が表示されると共に、カメラ1が動作すると共にX−Yアクチュエータ2が移動してライブ画像P2が表示され、マッピング画像P9から部品を出画することが可能となっている。
また、部品情報リストが表示されるので、正しい部品が実装されているか詳細に渡り確認できる。
また、良品基板の部品画像(サンプル画像)と検査基板の部品画像(ライブ画像)を同一部位に出画させることで、相違点を見つけやすいし、視点の移動を最小限にできるので作業者の疲労を削減できる。
検査対象の実装基板をX−Yアクチュエータ2にセットし、パソコン10の所定の操作により、あらかじめハードディスク内に登録した基板毎のブロック検査用プログラムを読み込むと、モニター8に1ブロック目のサンプル画像P1とライブ画像P2とが重なって図5に示すように表示される。
このように、近接して実装された部品の場合、1画面に複数の部品を同時に出画させることができ、上記図4に示すような多画面による表示と同様に、検査の作業効率を上げることができる。
何れの方法も、最初に良品状態の実装基板をセットして、基板の外形寸法と多数個取数・取数ピッチ(多数個取り基板の場合)が入力される。以降の手順はマニュアル/オートで2通りに分かれる。
また、カメラ1の移動画像間でズーム量が大きく異なる場合は、検査時間全体のロスとなり得るので、ソート手段としてのCPU11の制御によりズーム調整値を同一ズーム量の部品が連続するように検査順序を並べ替える(ソートを実施する)と良いし、更にフォーカス時間も必要があればソートして並べ替えると良い。こうすることで、全体のズーム時間等のカメラ調整時間を最小にでき、出画動作時間の全体を短くでき、装置動作途中のロス時間を低減できる。
Claims (5)
- 実装基板上の検査対象部品の位置、管理コード番号、品番、シンボル記号等の部品情報を記憶する部品情報記憶手段と、
実装部品を撮像するカメラ及びその制御回路から成る画像入力手段と、
前記カメラ撮像画像をカラー出画するモニタと、
特定の基板の撮像画像を保存する第1録画手段と、
検査する実装部品を選択する部品選択手段と、
検査結果を入力する判定入力手段と、
前記カメラが撮像した画像を前記モニタに出画制御する出画制御手段と、を有し、
前記出画制御手段は、前記部品選択手段の操作を受けて選択した部品を撮像するよう前記画像入力手段を制御して前記モニタに出画させると共に、前記第1録画手段に録画されている画像のうち選択した部品と同一部品の画像を、前記モニタの同一出画部に重ねて或いは隣接して出画させることを特徴とする実装部品検査装置。 - 出画された部品画像に合わせて、前記部品情報記憶手段に記憶された対応する実装部品の部品情報を前記モニタに表示させる関連情報表示手段を有することを特徴とする請求項1に記載の実装部品検査装置。
- 各部品の検査を連続実施する場合、検査順序を前記カメラのズームでソートするソート手段を備えたことを特徴とする請求項1又は2に記載の実装部品検査装置。
- 検査対象の基板の部品画像を保存する第2録画手段を有し、前記出画制御手段は、保存した複数の検査中の部品画像を前記モニタに出画させると同時に前記第1録画手段に記憶している同一部位の部品画像も合わせて出画させることを特徴とする請求項1記載の実装部品検査装置。
- カメラ撮像中の画像或いは前記第2録画手段に保存された画像と、前記第1録画手段に保存されている画像とが、前記モニタの同一出画領域に重ね合わせて出画された場合に、任意の一方の画像を強調出画するための出画量変更手段を有することを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の実装部品検査装置。
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