JP2008030249A - 防振装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】筒状芯体12の上端部12Aが嵌入される環状穴部40において、入れ子型44の内周部にシールリング62を設け、該シールリングの内径D1を筒状芯体の外径D2よりも大きく設定するとともに、上端に径方向に張り出した大径部62Bを設けて該大径部を軸方向に挟持し、かつ下端部62Aの外周に隙間66を設けて、シールリング62が大径部62Bを支点として下端部62A側が軸方向Zに対して傾くように変位可能に構成した成形型30を用いて、注入孔39からキャビティ38内に成形材料20を注入し、注入された成形材料により筒状芯体12を押圧してシールリング62が傾くように変位させ、これにより軸方向Zに高低差Hのある楕円形状のシール線70を形成する。
【選択図】図3
Description
14…外筒部材、16…ゴム弾性体、16A…軸方向側面、
18…面取り部、18A…下端の鈍角部、20…成形材料、
30…成形型、32…中間型、34…上型、36…下型、
38…キャビティ、39…注入孔
40…上側の環状穴部、42…下側の環状穴部、44…入れ子型
54…芯体押さえ、54A…下面、56…バネ(付勢手段)、
58…ガイドピン、60…収容凹部、
62…シールリング、62A…下端部、62B…大径部、62C…下端の角部
64…段部、66…隙間、70…楕円形状のシール線、
72…下側のシール部、74…上側のシール部、
Z…軸方向、D1…シールリングの内径、D2…筒状芯体の外径、H…高低差
Claims (2)
- 筒状芯体(12)の外周にゴム弾性体(16)を一体成形してなる防振装置(10)の製造方法であって、
直接又は中間型を挟んで型閉め可能な上型(34)と下型(36)を備え、前記上型と下型が、筒状芯体の端部(12A,12B)が嵌入される環状穴部(40,42)を備えて、前記上型と下型を型閉めした状態において、上下の前記環状穴部に両端部が嵌入した前記筒状芯体の外周に前記ゴム弾性体を成形するためのキャビティ(38)が形成され、前記キャビティに対して周方向の一箇所から成形材料を注入するための注入孔(39)が設けられた成形型(30)であって、
前記上型(34)は、前記ゴム弾性体の軸方向側面(16A)を成形する環状の入れ子型(44)と、前記入れ子型の内周部において軸方向(Z)に変位可能に配されて付勢手段(56)により下方に付勢された芯体押さえ(54)と、前記芯体押さえの下面(54A)に突設されて前記筒状芯体に対して上端開口より挿入されることで当該筒状芯体を案内するガイドピン(58)とを備え、上側の前記環状穴部(40)が、前記入れ子型の内周面と前記ガイドピンの外周面と前記芯体押さえの下面とにより形成され、
前記入れ子型の内周面に収容凹部(60)が設けられ、前記筒状芯体の上端部に対し前記上側の環状穴部内において外嵌する下端部(62A)を備えるシールリング(62)が前記収容凹部に配され、
前記シールリングは、内径(D1)が軸方向で一定の筒状をなすとともに、該内径が前記筒状芯体の外径(D2)よりも大きく設定され、かつ上端部が径方向に張り出した大径部(62B)として形成されており、前記大径部が前記収容凹部に設けられた段部(64)に配されて軸方向に挟持されるとともに、前記下端部(62A)の外周に隙間(66)が設けられることで、前記大径部が挟持される部分を支点として前記下端部側が軸方向に対して傾くように変位可能に構成した成形型(30)を用いて、
端部の外周面がテーパー状に面取りされた筒状芯体(12)を、該面取り部(18)を持つ端部(12A)が前記上側の環状穴部(40)に嵌入された状態となるように、前記成形型(30)に配して前記上型(34)と下型(36)を型閉めし、前記筒状芯体の外周にキャビティ(38)を形成する型閉め工程と、
前記キャビティに前記注入孔(39)から成形材料(20)を注入充填して前記ゴム弾性体(16)を成形する成形工程と、
成形後に前記上型と下型を開いて成形した防振装置(10)を取り出す脱型工程と、を含み、
前記成形工程において、前記注入孔から前記キャビティに注入された成形材料(20)により前記筒状芯体(12)が押圧され、該押圧により前記筒状芯体の上端部(12A)が前記注入孔とは反対側に向かって変位し、該変位により前記シールリング(62)の下端部(62A)が前記大径部(62B)を支点として傾くように変位し、これにより、前記筒状芯体の上端部の外周面に前記シールリングとの間で軸方向に高低差(H)のある楕円形状のシール線(70)が形成され、該楕円形状のシール線は、前記シールリングの前記注入孔側の下端の角部(62C)が前記筒状芯体の上端部外周面に当接することで形成される下側のシール部(72)と、前記シールリングの前記注入孔とは反対側の内周面に前記筒状芯体の面取り部の下端の鈍角部(18A)が当接することで形成される上側のシール部(74)とを備えてなり、前記下側のシール部(72)において充填初期における前記成形材料の漏れを遮断し、その後、前記筒状芯体の外周を回り込むようにして前記成形材料が充填されるのに伴って、前記下側のシール部に比べて緩くシールする前記上側のシール部(74)から前記キャビティ内の空気を逃がしながら、最終的に該上側のシール部における前記成形材料の漏れを遮断する
ことを特徴とする防振装置の製造方法。 - 前記芯体押さえ(54)が、前記シールリング(62)の内周面に案内されて軸方向に変位可能に設けられ、前記シールリングの変位に対して従動可能に構成されたことを特徴とする請求項1記載の防振装置の製造方法。
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