JP2008025804A - 管継ぎ手 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造でコストが掛からず、狭い場所にも取り付け易く着脱容易な管継ぎ手を提供する。
【解決手段】一方の端部にホース１２が接続可能な挿入部３０を有するとともに、他端部には嵌挿部２６を有し、中間部に凹凸状の取付部２８を備え軸方向に貫通孔２４ａを有した雄部材２４を備える。スリット３４により切断されほぼリング状に形成されて取付部２８へ装着可能に設けられているとともに、一端部の外周に係止部３８が形成されたロックリング３２を有する。雄部材２４の嵌挿部２６が挿入され貫通孔２４ａに連通する連通孔１４ａを備えるとともに、ロックリング３２の係止部３８が連通孔１４ａの内面側に係止可能な被係止溝２１を備えた雌部材１４を備える。ロックリング３２および雄部材２４は、雌部材１４に取り付けられた状態で、ほぼホース１２の外径程度の太さに形成されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、ホースなどのチューブ材を接続する際に使用される着脱可能に形成された管継ぎ手に関する。

従来、ホースの端部に雄部材を装着し、受け口に雌部材を装着して、着脱可能に形成された管継ぎ手が知られている。また、一般に、管継ぎ手の雄部材または雌部材は、ロック機構を備え、このロック機構を互いに連結および解除して着脱可能に形成されている。

また、特許文献１に開示された管継ぎ手は、短い筒状の抜止め部材が、ホースの端部に取り付けられ、抜け止め部材に断面Ｃ字状の支持部材が外周に嵌合して、管継ぎ手本体の受け口にホース端とともに嵌入されている。この管継ぎ手は、管継ぎ手本体の受け口に抜け止め部材が挿入された状態で、抜止め部材に嵌合した支持部材が、受け口の内側に形成された溝に嵌合して、抜けが防止される管継ぎ手である。

そのほか、特許文献２には、ホースの端部が装着されるホース口の先端部である雄部材に、断面がＣ字状で外周面が長手方向にテーパ状に形成された抜止め用の部材であるコレットが設けられた管継ぎ手が開示されている。この管継ぎ手の雄部材が挿入される雌部材には、コレットが嵌入可能なスリーブと、スリーブを雄部材の挿入方向に摺動自在に収容した凹部が、円筒状の内壁面に形成されている。そして、雄部材を雌部材に挿入して連結された状態で、さらに、雄部材を雌部材内へ押し込むと、雄部材とともに摺動したコレットがスリーブ内に嵌入し、コレットの外径が僅かに小さくなる。この後、雌部材に挿入された雄部材を引くと、雌部材の受け口に固定された抜け止め用の座金に対して、コレットの外径が小さくなり、雄部材が引き抜き可能となる構造の流体簡易継手が開示されている。
特開２０００−７４２８２号公報 特開昭４８−２５９１８号公報

上記従来の技術では、ホース端部に装着した管継ぎ手またはその受け口に設けられたロック機構は、複雑な構造に形成され、管継ぎ手箇所がホースより大幅に太く形成されている。そのため、狭い場所に設けられた受け口には取り付け難い上、分解掃除を行う場合では、手間が掛かるものであった。また、複雑な構造故に、製造および組み立てコストも掛かるものであった。

特に特許文献１では、リング状の抜け止めを装着する雄部材の形状を、特殊な形に形成させるため、加工に手間が掛かる上、管継ぎ手箇所が太く形成され、上記と同様に、狭い場所に設けられた受け口などには取り付け難いものであった。

さらに特許文献２では、ホース端部に装着する雄部材に、抜止め部材であるコレットを取り付けるには手間が掛かる上、構造が複雑で生産コストも掛かるものであった。また、受け口内部で、コレットが嵌挿されて、内周を奥行き方向へ摺動可能に形成されるスリーブ材を設けるため、構造が複雑でコストが掛かるものであった。

この発明は、上記従来技術の問題に鑑みて成されたもので、簡単な構造でコストが掛からず、狭い場所にも取り付け易く着脱容易な管継ぎ手を提供することを目的とする。

この発明は、一方の端部にホース等のチューブ材が接続可能な挿入部を有するとともに、他端部には嵌挿部を有し中間部に凹凸状の取付部を備え軸方向に貫通孔を有した雄部材と、スリットにより切断されほぼリング状に形成されて前記取付部へ装着可能に設けられているとともに、一端部の外周に係止部が形成されたロックリングと、前記雄部材の前記嵌挿部が挿入され前記貫通孔に連通する連通孔を備えるとともに、前記ロックリングの係止部が前記連通孔の内面側に係止可能な被係止溝を備えた雌部材とから成る管継ぎ手である。さらに、前記ロックリングおよび雄部材は、前記雌部材に取り付けられた状態で、ほぼ前記チューブ材の外径程度の太さに形成されている。

さらに、前記ロックリングの係止部と前記雌部材の被係止溝の、前記雄部材挿入時における互いの当接箇所のうち少なくとも一方に面取り部を有するものである。

また、前記雌部材の連通孔に位置したソケット金具内周面または前記雄部材の嵌挿部外周面のいずれか一方に形成されたＯリング溝にＯリングが嵌合し、他方の部材の表面と前記Ｏリングが密接しているものである。

前記ロックリングは、前記雄部材の取付部に嵌合状態で係合しているものでも良い。

この発明の管継ぎ手によれば、雄部材の取付部にリング状のロックリングを装着し、ロックリングの外径を縮小させることによって、雌部材に対して容易に脱着可能に形成され、簡単な構造で薄型に形成することができ、最小限の部材により外径を大きくすることなく形成することができる。これにより、コストが掛からず、狭い場所にも取り付け易い管継ぎ手を形成することができるものである。

以下、この発明の管継ぎ手の実施形態について図面を基にして説明する。図１〜図４はこの発明の第一実施形態の管継ぎ手を示すもので、この実施形態の管継ぎ手１０は、チューブ材であるシリコーン樹脂等のホース１２同士の連結や、図示しない受け口などにホース１２の端部を接続するものである。管継ぎ手１０は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、２つの雌部材１４が同一方向に開口し、並列に一体に固定され、ソケット１６が形成されている。

雌部材１４は、図２に示すように、真鍮などの金属により円筒状に形成されたソケット金具１５と、その先端部に嵌合されたインサート金具１７から成り、軸方向に連通孔１４ａが形成されている。ソケット金具１５にインサート金具１７が嵌合された部分の外周は、他の部分の外周より小径に形成され、インサート金具１７の端部には、成形樹脂が食い付く凹凸が設けられている。そして、一対の雌部材１４のインサート金具１７が一体的に樹脂によりインサート成形されて、ソケット１６の一端外周部にモールド部１３が設けられている。

ソケット１６のモールド部１３と反対側に位置した雌部材１４のソケット金具１５の端部には、連通孔１４ａの内周面側に突出した被係止部１８が形成され、さらにソケット金具１５の奥の内周面には、同心状に２本のＯリング溝２０が形成されている。被係止部１８を形成する突条は、雌部材１４の開口部側に面取り部を有し、被係止部１８とＯリング溝２０の境界部分の凸条１９の角も、開口部側に面取り部を有している。Ｏリング溝２０の凸条１９と被係止部１８との間には、被係止溝２１が形成されている。そして、Ｏリング溝２０には、図１（ａ）に示すようにゴムなどの適宜な太さのＯリング２２が嵌合されている。

雌部材１４に挿入される雄部材２４は、図３に示すように、真鍮などの金属から形成され、一方の端部には円筒形に形成され雌部材１４に挿入される嵌挿部２６が設けられている。また、雄部材２４の中央部の外周面には、後述するロックリング３２が装着される取付部２８と、その両側の環状の凸条２８ａ，２８ｂが設けられ、取付部２８は、凸条２８，ａ，２８ｂ間が凹溝状に形成されている。雄部材２４の嵌挿部２６とは反対側には、嵌挿部２６より細く、外周面に同心状で適宜な間隔に凹凸が形成された挿入部３０が設けられている。そして、軸方向に同心的に貫通孔２４ａが形成され、貫通孔２４ａの挿入部３０の内側内径が相対的に細く形成され、取付部２８が形成された位置から嵌挿部２６へ向かって、内周面がテーパ状に広がり、大径に形成されている。

この雄部材２４の取付部２８には、図４（ａ）（ｂ）に示すように、円筒状に、適度な弾性を有する樹脂などから形成されたロックリング３２が装着されている。ロックリング３２は、図４（ａ）に示すように、円筒を軸方向に一部を切断した状態に適宜な幅のスリット３４が設けられている。また、外周の一端部近傍には、図４（ｂ）に示すように、同心状に適宜な幅の係止溝３６が設けられている。ロックリング３２の係止溝３６側端部は、他の外周面より僅かに小径で、その開口部側の外周縁部に面取り部が形成され、係止溝３６との間の段部が係止部３８として設けられている。

ロックリング３２の係止部３８とは反対側端部の内周面には、適宜な幅の取付溝４０が同心円状に形成されている。そして、取付溝４０に隣接する開口側内周部が、係止溝３６の内周面よりも僅かに小径に形成されて、雄部材２４の取付部２８に嵌合する嵌合凸条４１として設けられている。嵌合凸条４１は、雄部材２４の取付部２８の溝に嵌合可能な幅及び径に形成され、同様に取付溝４０に凸条２８ａが嵌合可能な幅及び径に形成され、ロックリング３２は、そのスリット３４による遊び分を縮径した状態でも、嵌合凸条４１は取付部２８の溝底部に僅かの隙間を有して遊嵌し、係止部３８の外径が雌部材１４の被係止溝２１の内径よりも僅かに小さくなる程度に形成されている。そして、雄部材２４の取付部２８に装着されたロックリング３２の嵌合凸条４１により、ロックリング３２は、中心軸方向には移動が規制されるとともに、その径を容易に縮めることが可能で、回転自在に雄部材２４に取り付けられる。

そして、ロックリング３２は、雌部材１４に雄部材２４が挿入された状態で、図１（ａ）に示すように、雌部材１４の被係止部１８がロックリング３２の係止溝３６に嵌合し、ロックリング３２の係止部３８が雌部材１４の被係止溝２１に嵌合して、係止部３８と被係止部１８が互いに係合する。また、このとき、雌部材１４のＯリング溝２０に嵌挿された２本のＯリング４０が、雄部材２４の嵌挿部２６の外周面と気密液密状態に密着している。

雄部材２４の挿入部３０には、例えば可撓性を有したシリコーン樹脂等から成るホース１２の端部が嵌合され、ホース１２の挿入部３０側の端部には、保護用の金属製スリーブ４２が被せられて固定されている。

次に、この実施形態の管継ぎ手１０の着脱方法について説明する。まず、装着する場合は、雌部材１４のソケット金具１５に、ホース１２が接続された雄部材２４の嵌挿部２６を挿入する。このとき、ロックリング３２は、係止部３８の面取り部がソケット金具１５の被係止部１８の面取り部に当接し、ロックリング３２をスリット３４の幅以内で、外側から中心に向かって狭めることにより、容易にロックリング３２の外径が縮小し、ロックリング３２の係止部３８の外周面が、被係止部１８の内周面に圧接しながら、雄部材２４が雌部材１４のソケット金具１５内に押し込まれる。この状態でも、ロックリング３２の内径は、雄部材２４の嵌挿部２６の外径よりも僅かに大きく、ロックリング３２の嵌合凸条４１は雄部材２４の取付部２８の溝底部へ、より深く嵌り込み、取付部２８の凸条２８ａがロックリング３２の取付溝４０の溝底部へ、より深く嵌り込むように、ロックリング３２の径が縮小される。

そして、係止部３８が被係止部１８を超えると、自身の弾性でロックリング３２の径が元に戻り、雌部材１４のソケット金具１５内周面に形成された被係止部１８とロックリング３２の係止部３８が係止され、雌部材１４に雄部材２４が抜け止めされた状態で連結される。また、雄部材２４の嵌挿部２６にソケット金具１５内のＯリング２２が密着し、雌部材１４と雄部材２４の内部空間が気密液密状態で連結される。

また、雌部材１４から雄部材２４を外すには、上記と逆にロックリング３２を、スリット３４の幅を狭めるように外側から中心に向かって挟み込むように両側から押圧する。そして、ロックリング３２の係止部３８の外径が、被係止部１８の内径以下になると、そのままソケット１６の雌部材１４から雄部材２４を引き抜くことができ、雌部材１４から雄部材２４が外れる。

この実施形態の管継ぎ手１０によれば、雄部材２４の取付部２８に取り付けられたロックリング３２により、雄部材２４と雌部材１４を容易に連結することができ、取り外しもロックリング３２を指や治具などで挟み、外径をスリット３４の幅を利用して絞り込むことにより、雌部材１４から引き抜き可能となり、簡単な構造で各部の肉厚を薄いものとすることができる。これにより、管継ぎ手１０の外径を小さくすることができ、ほぼホース１２の外径程度の管継ぎ手１０を形成することができる。また、簡単な構造のため、コストが掛からないものである。さらに、ホース１２の外径と雌部材１４及び雄部材２４の外径がほぼ同じなため、狭い場所に設けられた取付部にも取り付け易く、スペース効率もよいものである。さらに、構成部品が少なく、分解掃除なども容易に可能なため、清潔な状態で使用できるものである。

次に、この発明の第二実施形態について、図５に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は、同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の管継ぎ手１０は、雄部材２４の嵌挿部２６の外周面に、２本のＯリング溝２０が同心状に設けられているものである。このＯリング溝２０には、ゴムなどの弾性体から成る適宜な太さのＯリング２２が嵌合されている。そして、雄部材２４が雌部材１４に挿入された際に、Ｏリング２２が当接する雌部材１４のソケット金具１５の内周面は、平滑な面に形成され、Ｏリング２２が気密液密状態に密着可能に形成されている。

この実施形態の場合も、雄部材２４の取付部２８に取り付けられたロックリング３２により、雄部材２４と雌部材１４を容易に着脱することができ、簡単な構造でコストが掛からないものである。また、ホース１２の外径と雌部材１４及び雄部材２４の外径がほぼ同じなため、狭い場所に設けられた受け口でも取り付け易く、スペース効率の良いものである。さらに、雄部材２４にＯリング２２が装着されているため、Ｏリング２２及びＯリング溝２０の洗浄等のクリーニングや交換が容易である。

次に、この発明の第三実施形態について、図６、図７に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は、同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の管継ぎ手１０は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、雄部材２４に装着されたロックリング３２が、円筒状で適度な弾性を有する樹脂などから形成されている。そして、外周の一端縁部には、同心状に適宜な高さに形成された突条から成る係止部３８が設けられている。そして、さらに、円筒を中心軸方向に破断した状態に、僅かな隙間のスリット３４が形成されている。また、係止部３８の外側の端縁部に面取り部が形成されている。

さらに、図７に示すように、雄部材２４の嵌挿部２６は、雄部材２４の中央部から取付部２８を介して、雄部材２４の中央部より小さい外径に形成されている。取付部２８には、ロックリング３２全体が軸方向に移動が規制されて嵌合している。

雄部材２４が挿入される雌部材１４の開口部の端縁部には、開口側から適宜な幅の面取り部から成る傾斜部が設けられた被係止部１８が形成され、被係止部１８の内側の内周面が、被係止溝とＯリング溝を兼ねた被係止Ｏリング溝４４として同心状に設けられている。さらに、その内側にわずかに間隔を開けて、Ｏリング溝２０が同心状に形成されている。そして、さらにその奥行き方向には、僅かな段差が設けられ、内径が僅かに小さく形成されている。この被係止Ｏリング溝４４及びＯリング溝２０には、適宜な太さのＯリング２２が嵌挿されている。

この実施形態の場合も、雌部材１４に雄部材２４を嵌挿すると、被係止部１８にロックリング３２の係止部３８が係止され、雌部材１４と雄部材２４が連結される。この実施形態でも、ロックリング３２の外径を僅かに狭めて、雄部材２４の嵌挿部２６を雌部材１４に強く押し込むことにより、容易に、ロックリング３２の係止部３８が雌部材１４の被係止部１８に係止され、雌部材１４に雄部材２４が連結される。また、外す際も上記と同様にロックリング３２の外径を縮めて引き抜きが可能となる。

なお、この発明の管継ぎ手は上記実施形態に限定されるものではなく、雄部材及び雌部材の外径及び内径、雄部材に接続するホース等のチューブ材の太さ、または雌部材が設けられるチューブ材や装置の取付部などの大きさに合わせて適宜設定可能なものである。また、各部の形状等は適宜設定可能なものである。さらに、各部材の形状や素材など適宜変更可能である。

この発明の第一実施形態の管継ぎ手の使用状態を示す部分破断左側面図（ａ）と、正面図（ｂ）である。 この実施形態の管継ぎ手の雌部材を示す部分断面図である。 この実施形態の管継ぎ手の雄部材を示す部分断面図である。 この実施形態の管継ぎ手の雄部材に装着するロックリングの背面図（ａ）と、部分破断右側面図（ｂ）である。 この発明の第二実施形態の管継ぎ手の使用状態を示す部分破断左側面図（ａ）と、正面図（ｂ）である。 この発明の第三実施形態の管継ぎ手の雄部材に装着するロックリングの部分破断左側面図（ａ）と、正面図（ｂ）である。 この発明の第三実施形態の管継ぎ手の使用状態を示す部分断面図である。

符号の説明

１０ 管継ぎ手
１２ ホース
１４ 雌部材
１４ａ 連通孔
１５ ソケット金具
１８ 被係止部
２０ Ｏリング溝
２１ 被係止溝
２２ Ｏリング
２４ 雄部材
２４ａ 貫通孔
２６ 嵌挿部
２８ 取付部
３０ 挿入部
３２ ロックリング
３４ スリット
３６ 係止溝
３８ 係止部
４０ 取付溝
４１ 嵌合凸条

Claims (5)

1. 一方の端部にチューブ材が接続可能な挿入部を有するとともに、他端部には嵌挿部を有し中間部に凹凸状の取付部を備え軸方向に貫通孔を有した雄部材と、スリットにより切断されほぼリング状に形成されて前記取付部へ装着可能に設けられているとともに、一端部の外周に係止部が形成されたロックリングと、前記雄部材の前記嵌挿部が挿入され前記貫通孔に連通する連通孔を備えるとともに、前記ロックリングの係止部が前記連通孔の内面側に係止可能な被係止溝を備えた雌部材とから成ることを特徴とする管継ぎ手。
2. 前記ロックリングおよび雄部材は、前記雌部材に取り付けられた状態で、ほぼ前記チューブ材の外径程度の太さに形成されている請求項１記載の管継ぎ手。
3. 前記ロックリングの係止部と前記雌部材の被係止溝の、前記雄部材挿入時における互いの当接箇所のうち少なくとも一方に面取り部を有する請求項１または２記載の管継ぎ手。
4. 前記雌部材の連通孔に位置したソケット金具内周面または前記雄部材の嵌挿部外周面のいずれか一方に形成されたＯリング溝にＯリングが嵌合し、他方の部材の表面と前記Ｏリングが密接している請求項１または２記載の管継ぎ手。
5. 前記ロックリングは、前記雄部材の取付部に嵌合状態で係合している請求項１または２記載の管継ぎ手。
   
   

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