JP2008025168A - 起伏ゲート - Google Patents

Abstract

【課題】空気の給排気管の取付け金具との接触に伴う袋体の損傷を効果的に防止できるようにした起伏ゲートを提供する。
【解決手段】 空気の供給による袋体４の膨張で扉体３が起立方向に回動されるとともに、空気の排出による袋体４の収縮で扉体３が倒伏方向に回動されるようになった起伏ゲート２Ａにおいて、袋体４内における水路１の底部１ａ上に、空気の給排気管８の取付け金具９が固定され、この取付け金具９の下流側縁部９ａは、直線状に形成されるとともに、左右側縁部９ｂは、丸み形状に形成されていることにより、袋体４の内面が取付け金具９と接触しても、接触長が長くなって局部的に接触しないために、押圧荷重が分散されるので、袋体４が損傷しにくくなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、起伏ゲートに関する。

従来、水路の底部で、上流側の起立位置と下流側の倒伏位置との間で回動可能にクランプされた扉体と、この扉体の下流側に設置された袋体とが設けられて、空気の供給による袋体の膨張で扉体が起立方向に回動されるとともに、空気の排出による袋体の収縮で扉体が倒伏方向に回動されるようになった起伏ゲートがある（特許文献１参照）。

前記のような起伏ゲートにおいて、袋体内における水路の底部上に、空気の給排気管の取付け金具が固定されているものがある。
特開２００２−３０９５４７号公報

しかしながら、空気の給排気管の取付け金具は、一般に、平面視で円形状（リング状）であったために、下流水位の水圧で袋体が上流側に押圧されたときに、袋体の内面が取付け金具と局部的に接触するために、その接触部分に押圧荷重が集中して袋体が損傷しやすくなるという問題があった。

ここで、袋体が損傷し始めていることが外部から容易に分かれば、袋体が空気漏れする前に補修や交換等の対策も可能である。しかし、取付け金具によって袋体の内部から損傷し始めることから、扉体が起立しなくなった時点で袋体が損傷して空気漏れしていることが分かることになるので、起伏ゲートを使用したい時期でもあるに拘わらず、補修等が終わるまでの日数は起伏ゲートを使用できなくなるという不具合が発生することになる。

本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、空気の給排気管の取付け金具との接触に伴う袋体の損傷を効果的に防止できるようにした起伏ゲートを提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、本発明の請求項１は、水路の底部で、上流側の起立位置と下流側の倒伏位置との間で回動可能にクランプされた扉体と、この扉体の下流側に設置された袋体とが設けられて、空気の供給による袋体の膨張で扉体が起立方向に回動されるとともに、空気の排出による袋体の収縮で扉体が倒伏方向に回動されるようになった起伏ゲートにおいて、前記袋体内における水路の底部上に、空気の給排気管の取付け金具が固定され、この取付け金具の下流側縁部は、直線状に形成されるとともに、左右側縁部は、丸み形状に形成されていることを特徴とする起伏ゲートを提供するものである。

請求項２のように、前記直線状部分の長さは２００ｍｍ以上であり、丸み部分の半径が５０ｍｍ以上であることが好ましい。

本発明の請求項３は、水路の底部で、上流側の起立位置と下流側の倒伏位置との間で回動可能にクランプされた扉体と、この扉体の下流側に設置された袋体とが設けられて、空気の供給による袋体の膨張で扉体が起立方向に回動されるとともに、空気の排出による袋体の収縮で扉体が倒伏方向に回動されるようになった起伏ゲートにおいて、前記袋体内における水路の底部上に、空気の給排気管の取付け金具が固定され、この取付け金具が位置する袋体の外周部の上下流方向にベルト部材が接合され、このベルト部材の両端部が水路の底部上に固定されていることを特徴とする起伏ゲートを提供するものである。

請求項４のように、前記ベルト部材の下流側端部の固定位置は、取付け金具の下流側縁部から１００ｍｍ以上離れていることが好ましい。

本発明の請求項１によれば、袋体内の空気の給排気管の取付け金具は、その下流側縁部を直線状に形成し、左右側縁部を丸み形状に形成することにより、袋体の内面が取付け金具と接触しても、接触長が長くなって局部的に接触しないために、押圧荷重が分散されるので、袋体が損傷しにくくなる。

本発明の請求項３によれば、袋体内の空気の給排気管の取付け金具が位置する袋体の外周部の上下流方向にベルト部材を接合し、このベルト部材の両端部を水路の底部上に固定することにより、袋体が上流側に押圧されようとしても、ベルト部材の引っ張り力によって、押圧に伴う上流側方向の移動が阻止されるので、袋体の内面が取付け金具に接触しなくなって袋体が損傷しにくくなる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１および図２に示すように、河川や水路１を横切るように設けられる第１実施形態の起伏ゲート２Ａは、水路１の底部１ａで、上流側の起立位置Ｕと下流側の倒伏位置Ｄとの間で回動可能にクランプされた扉体３と、この扉体３の下流側に設置された袋体４とが設けられて、空気の供給による袋体４の膨張で扉体３が起立方向に回動されるとともに、空気の排出による袋体４の収縮で扉体３が倒伏方向に回動されるようになっている。

袋体４には、コンプレッサ１２、圧縮空気タンク１３および三方電磁切換弁１４を介して空気の給排気管８が接続されて、三方電磁切換弁１４の切換によって、矢印ａのように袋体４に空気を給気するとともに、矢印ｂのように袋体４から空気を排気するようになっている。

鋼製の扉体３は、横長長方形状に形成されて、下端部が底部１ａにヒンジ部材６で回動可能にクランプされるとともに、上端部と底部１ａとの間がチェーン等の可撓性連結部材７で連結されて、この連結部材７によって扉体３の起立位置Ｕの上限が規制されるようになる。

ゴム製の袋体４は、横長枕状に形成されて、下部が底部１ａに固定されることにより、上方に膨張すると共に、下方に収縮するようになる。

袋体４内における水路１の底部１ａ上には、空気の給排気管８の先端部の取付け金具９が固定されている。そして、図４に示した従来タイプの取付け金具９´は、平面視で円形状（リング状）である。

これに対して、本実施形態の取付け金具９は、図３に平面視を示すように、扉体３と同様に横長長方形状であって、取付け金具９の上流側と下流側の縁部９ａは、直線状に形成されるとともに、左右側縁部９ｂは、丸み形状（平面視で半円形状）に形成されている。この直線状部分の長さＬ１は２００ｍｍ以上であることが好ましく、丸み部分の半径Ｒが５０ｍｍ以上であることが好ましい（長さＬは、半径Ｒの約４倍）。なお、上流側の縁部９ａは必ずしも直線状に形成する必要は無い。

第１実施形態の起伏ゲート２Ａであれば、図２に示したように、扉体３は起立位置Ｕにあって、扉体３の上流水位Ｌ１と下流水位Ｌ２とが図示の位置にあるとすると、下流水位Ｌ２の水圧（矢印ｃ参照）で袋体４が上流側に押圧されるようになる。

このとき、図４に示した従来タイプの取付け金具９´は、平面視で円形状（リング状）であることから、袋体４の内面が取付け金具９´と局部的に接触するために（長さＬ´参照）、その接触部分に押圧荷重が集中して袋体４が損傷しやすくなる。

これに対して、図３に示した本実施形態の取付け金具９は、平面視を示すように、平面視で横長長方形状であって、取付け金具９の下流側の縁部９ａは、直線状に形成されるとともに、左右側縁部９ｂは、丸み形状（平面視で半円形状）に形成されているから、袋体４の内面が取付け金具９と接触しても、接触長が長くなって（直線状部分の長さＬ１だけ長さＬ´よりも長くなる：Ｌ＋Ｌ´）局部的に接触しないために、押圧荷重が分散されるので、袋体４が損傷しにくくなる。

この結果、空気漏れによる補修等が終わるまでの日数は起伏ゲートを使用できなくなるという不具合が発生しなくなる。

図５〜図７は、第２実施形態の起伏ゲート２Ｂであり、第１実施形態の起伏ゲート２Ａと相違するのは、空気の給排気管８の取付け金具９´は、従来タイプであっても良く、その代わりにベルト部材１０を設ける点である。

すなわち、取付け金具９´が位置する袋体４の外周部の上下流方向に、可撓性で、伸縮性の無いベルト部材１０が接着等によって接合され、このベルト部材１０の両端部１０ａ，１０ｂが水路１の底部１ａ上に固定されている。なお、ベルト部材１０の下流側端部１０ｂの固定位置は、取付け金具９´の下流側縁部から所定長さＬ２、例えば１００ｍｍ以上離れていることが好ましい。

第２実施形態の起伏ゲート２Ｂであれば、図７に示したように、扉体３は起立位置Ｕにあって、下流水位Ｌ２の水圧（矢印ｃ参照）で袋体４が上流側に押圧されるようになる。

このとき、袋体４内の空気の給排気管８の取付け金具９´が位置する袋体４の外周部の上下流方向にベルト部材１０が接合され、このベルト部材１０の両端部１０ａ，１０ｂが水路１の底部１ａ上に固定されているから、袋体４が上流側に押圧されようとしても、ベルト部材１０の引っ張り力によって、押圧に伴う上流側方向の移動が阻止されるので、袋体４の内面が取付け金具９´に接触しなくなって袋体４が損傷しにくくなる。

本発明の実施形態に係る起伏ゲートを下流側から見た正面図である。 第１実施形態の起伏ゲートの側面断面図である。 第１実施形態の取付け金具と袋体との関係を示す平面図である。 従来の取付け金具と袋体との関係を示す平面図である。 第２実施形態の起伏ゲートの側面断面図である。 第２実施形態の起伏ゲートを下流側から見た要部正面図である。 第２実施形態のベルト部材と袋体との関係を示す側面断面図である。

符号の説明

１ 水路
１ａ 底部
２Ａ，２Ｂ 起伏ゲート
３ 扉体
４ 袋体
８ 給排気管
９ 取付け金具
９ａ 下流側縁部
９ｂ 左右側縁部
１０ ベルト部材
１０ａ，１０ｂ 両端部
Ｕ 起立位置
Ｄ 倒伏位置

Claims (4)

1. 水路の底部で、上流側の起立位置と下流側の倒伏位置との間で回動可能にクランプされた扉体と、この扉体の下流側に設置された袋体とが設けられて、空気の供給による袋体の膨張で扉体が起立方向に回動されるとともに、空気の排出による袋体の収縮で扉体が倒伏方向に回動されるようになった起伏ゲートにおいて、
   前記袋体内における水路の底部上に、空気の給排気管の取付け金具が固定され、この取付け金具の下流側縁部は、直線状に形成されるとともに、左右側縁部は、丸み形状に形成されていることを特徴とする起伏ゲート。
2. 前記直線状部分の長さは２００ｍｍ以上であり、丸み部分の半径が５０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の起伏ゲート。
3. 水路の底部で、上流側の起立位置と下流側の倒伏位置との間で回動可能にクランプされた扉体と、この扉体の下流側に設置された袋体とが設けられて、空気の供給による袋体の膨張で扉体が起立方向に回動されるとともに、空気の排出による袋体の収縮で扉体が倒伏方向に回動されるようになった起伏ゲートにおいて、
   前記袋体内における水路の底部上に、空気の給排気管の取付け金具が固定され、この取付け金具が位置する袋体の外周部の上下流方向にベルト部材が接合され、このベルト部材の両端部が水路の底部上に固定されていることを特徴とする起伏ゲート。
4. 前記ベルト部材の下流側端部の固定位置は、取付け金具の下流側縁部から１００ｍｍ以上離れていることを特徴とする請求項３に記載の起伏ゲート。

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