JP2008023532A - 耐熱アルミ合金製の形材の製造方法、耐熱アルミ合金製の形材及び耐熱アルミ合金製の形材の成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この耐熱アルミ合金製の形材の製造方法は、耐熱アルミ合金からなるビレット1を熱間押出しすることにより形材2を形成する耐熱アルミ合金製の形材の製造方法であって、押出し直後の形材2の温度が350℃以上550℃未満となるように熱間押出しを行う。
【選択図】図1
Description
図1には、本発明の第1実施形態による耐熱アルミ合金製の形材の製造プロセスが示されている。この製造プロセスで用いる耐熱アルミ合金は、300℃近傍の高温において高温強靭性、優れた耐摩耗性及び優れた疲労特性を有する材料である。そして、耐熱アルミ合金は、体積分率で約50%〜約90%の金属間化合物相と、残部が金属アルミニウムマトリックスとで構成されたアルミニウム基合金組織を含んでいる。さらに、耐熱アルミ合金は、上記金属間化合物相を形成する元素としてCr、Fe、Ti、Mn、V、Siから選択される元素を3種含んでおり、これら3種の元素を総和で約15質量%〜約50質量%含む組成を有している。
この第2実施形態による耐熱アルミ合金製の形材の製造方法は、上記第1実施形態による製造方法と異なり、図3に示すように中空断面状の形材22(以下、中空形材22という)が連続的に押し出される製造方法である。なお、図3には、本発明の第2実施形態による製造プロセスが示されている。この第2実施形態による製造方法では、後述するダイス36の成形空間Sの形状によって角筒形状の中空形材22a、角筒内の空間が長手方向に沿った2つの空間に隔壁で仕切られた形状を有する中空形材22c等の種々の形状の中空形材22を形成可能である。この第2実施形態の以下の説明では、角筒形状の中空形材22aを形成する場合について説明する。
2 形材
10、30 成形装置
22、22a、22c 中空形材
36 ダイス
40a エントリーポート(入側ポート)
41a 合流部
22d 溶着部
22e 非溶着部
S 成形空間
Claims (5)
- 耐熱アルミ合金からなる素材を熱間押出しすることにより形材を形成する耐熱アルミ合金製の形材の製造方法であって、
押出し直後の前記形材の温度が350℃以上550℃未満となるように熱間押出しを行う、耐熱アルミ合金製の形材の製造方法。 - 請求項1に記載の耐熱アルミ合金製の形材の製造方法によって製造される耐熱アルミ合金製の形材。
- 前記素材を熱間押出しするのに、複数の入側ポートと、前記複数の入側ポートと繋がる単一の合流部と、前記合流部に繋がる成形空間とを有するダイスを備えた成形装置を使用し、前記成形装置は、前記ダイス内に圧入される前記素材を前記複数の入側ポートに分流させるとともに、これらの各入側ポートを通過した素材を前記合流部で合流させて溶着させ、その後、前記成形空間から中空断面状に前記形材を押し出すものであり、
前記形材の押出し方向に垂直な断面の面積に対する前記ダイス内に圧入される前の前記素材の押出し方向に垂直な断面の面積の比が11以上となるように設定されている、請求項1に記載の耐熱アルミ合金製の形材の製造方法。 - 請求項3に記載の耐熱アルミ合金製の形材の製造方法によって製造される耐熱アルミ合金製の形材であって、
前記形材は、前記各入側ポートを通過した素材同士の溶着部と、その溶着部以外の非溶着部とを含み、
前記溶着部は前記非溶着部の強度の90%以上の強度を有する、耐熱アルミ合金製の形材。 - 請求項3に記載の耐熱アルミ合金製の形材の製造方法に用いる耐熱アルミ合金製の形材の成形装置であって、
前記熱間押出しする前の前記素材が装填される内孔を有するコンテナと、
前記内孔に繋がる複数の入側ポートと、前記複数の入側ポートと繋がる単一の合流部と、前記合流部に繋がる成形空間とを有するダイスと、
前記内孔内の前記素材を押し出して前記ダイス内に圧入するステムとを備え、
前記成形空間の押出し方向に垂直な断面の面積に対する前記コンテナの内孔の押出し方向に垂直な断面の面積の比が11以上となるように設定されている、耐熱アルミ合金製の形材の成形装置。
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