JP2008022924A - 化粧料皿 - Google Patents

Abstract

【課題】細片に破砕されても、固形化粧料をパフなどの化粧具に適切に付着させることが可能で、使用性を改善することができる化粧料皿の提供を目的とする。
【解決手段】化粧料容器２に収納され、細片に破砕され得る固形化粧料Ｐが充填される化粧料皿本体３に、化粧料皿本体の上部に形成された固形化粧料を化粧具で擦り取るための開口部４を覆って、伸縮自在なメッシュ状のカバー５を設けた。化粧料皿本体の底面が、周縁で浅く中央で深い湾曲面で形成される。化粧皿本体の底部に、化粧皿本体内に化粧料を充填する充填部が形成され、充填されて固化される化粧料中の溶剤をカバーから排出させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、細片に破砕されても、固形化粧料をパフなどの化粧具に適切に付着させることが可能で、使用性を改善することができる化粧料皿に関する。

粉末化粧料を収納した化粧料容器に、粉末化粧料のパフへの付着操作を良好にする目的で、伸縮性のネットを展張させて設けた「粉末化粧料容器の伸縮性ネットシフタ」が知られている（特許文献１参照）。
実開昭６３−１７７４０６号公報

ファンデーションやブラッシャー等の固形化粧料の場合には、粉末化粧料の場合とは異なり、パフや筆などの化粧具を直接擦り付けることで適度な量の化粧料を取り出すことができるため、化粧料を覆うネットを設ける必要性はなかった。

他方、固形化粧料は、粉末化粧料とは異なり、化粧料容器の落下などで衝撃が加わると、化粧料に割れが生じて細片化するため、その後の使用に不都合が生じるという課題があった。具体的には、細片化した化粧料をそのままにして使用しようとすると、うまくパフに化粧料を付着させることができず、また細片を取り除くのでは、化粧料として使用可能であるにもかかわらず、使わないまま捨てることとなり、不経済であるという課題があった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、細片に破砕されても、固形化粧料をパフなどの化粧具に適切に付着させることが可能で、使用性を改善することができる化粧料皿を提供することを目的とする。

本発明にかかる化粧料皿は、化粧料容器に収納され、細片に破砕され得る固形化粧料が充填される化粧料皿本体に、該化粧料皿本体の上部に形成された該固形化粧料を化粧具で擦り取るための開口部を覆って、伸縮自在なメッシュ状のカバーを設けたことを特徴とする。

前記化粧料皿本体の底面が、周縁で浅く中央で深い湾曲面で形成されることを特徴とする。

前記化粧皿本体の底部に、該化粧皿本体内に化粧料を充填する充填部が形成され、充填されて固化される該化粧料中の溶剤を前記カバーから排出させることを特徴とする。

本発明にかかる化粧料皿にあっては、細片に破砕されても、固形化粧料をパフなどの化粧具に適切に付着させることができ、使用性を改善することができる。

以下に、本発明にかかる化粧料皿の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。第１実施形態にかかる化粧料皿１は基本的には、図１に示すように、化粧料容器２に収納され、細片に破砕され得る固形化粧料Ｐが充填される化粧料皿本体３に、化粧料皿本体３の上部に形成された固形化粧料Ｐを化粧具で擦り取るための開口部４を覆って、伸縮自在なメッシュ状のカバー５を設けて構成される。

化粧料皿本体３は、底部３ａと、この底部３ａの周縁から立ち上げて環状に形成された周壁部３ｂとから、上方に開口部４を有する浅底の中空筒体状に形成される。この化粧料皿本体３内部には、開口部４から化粧料が充填される。化粧料としては、粉末状化粧料とは異なり、衝撃が加わると細片化し得る硬く脆い性質を有する固形化粧料Ｐを対象とする。化粧料皿本体３内に充填された固形化粧料Ｐは、化粧料皿本体３の開口部４を介してこれに擦り付けられるパフや筆などの化粧具に付着される。

化粧料皿本体３には、開口部４全面を覆ってカバー５が設けられる。このカバー５は、化粧料皿本体３の周壁部３ｂ上端に接着剤などによって固定して取り付けられる。カバー５は、伸縮自在なメッシュ状の素材で形成される。詳細には、極細繊維を伸び縮みするように網目状に編んだ布状材が採用される。具体的には、女性用ストッキングに用いられる薄手の合成繊維素材が好ましい。このような素材は、引き延ばした状態から解放すると、縮んで元の状態に復原する性質を有する。また、網目の寸法は、ミリメートルオーダーの細片が通過することのないミクロンオーダーに設定される。カバー５は、それを形成する当該素材を二重折りにするなどして、形成される網目の形状が不規則になり、また網目が素材そのものの網目寸法よりもさらに細かくなるようにしてもよい。カバー５は、適度なテンションを加えた引張状態で化粧料皿本体３に固定される。

化粧料皿本体３は例えば、蓋体６がヒンジ連結された容器本体７の化粧皿収納部８内に、ペト等の接着剤や超音波接着などにより、あるいは嵌合構造を介して収納固定されることで、化粧料容器２内に装着される。

次に、第１実施形態にかかる化粧料皿１の作用について説明する。製造にあたっては、まず、化粧料皿本体３内に溶融状態のワックス状の固形化粧料Ｐを充填し、その後、開口部４を覆ってカバー５を化粧料皿本体３に取り付けることで、製品もしくはパーツとしての化粧料皿１が完成される。この化粧料皿１は、容器本体７の化粧皿収納部８などに収納固定され、これにより化粧料容器が完成される。使用に際しては、蓋体６を開放し、化粧具をカバー５の上から擦り付けるようにする。これにより、化粧料皿本体３内の固形化粧料Ｐを化粧具に付着させることができる。

特に第１実施形態にかかる化粧料皿１にあっては、カバー５で化粧料皿本体３の開口部４全面を覆っているので、化粧料容器の落下で衝撃が加わるなどして固形化粧料Ｐが破砕され、細片化したとしても、これら細片が飛び散ることを防止することができる。また、破砕された細片をそのまま化粧料皿本体３内に保持することができる。

さらに、カバー５をメッシュ状としたので、固形化粧料Ｐが破砕により細片化しても、カバー５の上から化粧具を擦り付けることで化粧具に適切に付着させることができ、継続して無駄なく固形化粧料Ｐを使用することができる。また、カバー５を伸縮自在としたので、化粧具を押し付ければカバー５が伸びて、化粧料皿本体３内部隅々まで化粧具を擦り付けることができ、固形化粧料Ｐの残りが少なくなっても、不都合なく容易に化粧料Ｐを取り出すことができる。また、押し付けていた化粧具をカバー５から離せば、カバー５は縮んで元に戻り、化粧料皿本体３の開口部４周りの外観を美麗に維持することができる。

図２および図３には、第２実施形態にかかる化粧料皿１が示されている。第２実施形態では、化粧皿本体３は、固形化粧料Ｐが充填される本体部９と、本体部９の外側に装着される中空筒体状の枠体部１０とから構成される。本体部９は、中空筒状の外周壁部９ａの内方に皿部９ｂが一体成形されて構成される。皿部９ｂの底面は、周縁で浅く中央で深い湾曲面９ｃで形成される。枠体部１０は、本体部９の外周壁部９ａを取り囲む環状壁１０ａに、その上端周縁から径方向内方へ張り出す内フランジ部１０ｂが一体成形されて構成される。環状壁１０ａは外周壁部９ａに密接されるとともに、内フランジ部１０ｂが外周壁部９ａ上端に重ね合わされる。カバー５は、化粧料皿本体３の開口部４を区画形成する内フランジ部１０ｂに当該開口部４全面を覆って設けられる。その他の構成は、第１実施形態とほぼ同様である。

第２実施形態にあっては、固形化粧料Ｐを収納する本体部９と、カバー５を設けた枠体部１０との２部品から構成したので、化粧料Ｐの充填作業と、カバー５の取り付け作業とを別々に行い、化粧料皿本体３を化粧皿収納部８に収納する前に本体部９に枠体部１０を組み付ければよいので、専用ラインでそれぞれ生産してパーツとして準備することができ、第１実施形態のように化粧料Ｐの充填と、カバー５の取り付けとを一連に行わなければならない場合に比べて、生産性を向上することができる。

また、固形化粧料Ｐが充填される本体部９の底面を、周縁で浅く中央で深い湾曲面９ｃで形成したので、第１実施形態のように底部３ａから周壁部３ｂを立ち上げた化粧料皿本体３に比べて、カバー５を押さえ付けつつ化粧料Ｐを擦り取る化粧具を底面９ｃ全面の隅々にまでわたって容易に擦り付けることができ、化粧料Ｐを無駄なく付着させて取り出すことができる。このような第２実施形態にあっても、上記第１実施形態と同様な作用・効果を奏することはもちろんである。

図４および図５には、第３実施形態にかかる化粧料皿１が示されている。第３実施形態では、化粧料Ｐを底部３ａから充填する形式の化粧料皿本体３が示されている。この化粧料皿本体３は、第１実施形態の底部３ａと周壁部３ｂとが別部品で構成される。またこの第３実施形態では、固形化粧料Ｐの充填に先立って、カバー５が化粧料皿本体３の周壁部３ｂに取り付けられる。基台１２上に、カバー５を下向きにして周壁部３ｂが設置され、これにより底部３ａを装着する前の周壁部３ｂによって区画して、化粧料皿本体３内に固形化粧料Ｐを充填するための、上方に向かって開放された充填部１３が形成される。そしてこの充填部１３から周壁部３ｂ内に化粧料を充填しプレスすることにより、固形化粧料Ｐの充填操作が完了する。充填完了後、底部３ａが周壁部３ｂの下端に超音波接着などによって接合される。

第３実施形態にあっては、固形化粧料Ｐをカバー５上に充填するようにしているので、充填され固化される化粧料Ｐ中に含まれる溶剤などを、網目状のカバー５から排出させることができ、化粧料Ｐを充填した化粧料皿１を効率よく生産することができる。このような第３実施形態にあっても、上記第１実施形態と同様な作用・効果を奏することはもちろんである。

図６には、第４実施形態にかかる化粧料容器の化粧料皿１が示されている。第４実施形態は、第３実施形態と同様に、化粧料Ｐを底部３ａから充填する形式の化粧料皿本体３として構成されている。第４実施形態は、第３実施形態と異なり、底部３ａと周壁部３ｂとが一体成形されていて、いわば第１実施形態の化粧料皿本体３の底部３ａに充填部として、充填孔部１４が形成されている。

第４実施形態にあっては、ワックス状に溶融した状態の固形化粧料Ｐが充填孔部１４から充填され、これにより第３実施形態と同様に、化粧料Ｐ中の溶剤などをカバー５からそのまま排出することができる。第４実施形態にあっては、底部３ａと周壁部３ｂとを一体成形して、当該底部３ａに充填孔部１４を形成するだけなので、底部３ａと周壁部３ｂとを別部品にする第３実施形態に場合に比べて、さらに効率よく固形化粧料Ｐを充填した化粧料皿１を生産することができる。このような第４実施形態にあっても、上記第１実施形態と同様な作用・効果を奏することはもちろんである。

本発明にかかる化粧料皿の第１実施形態を示す側断面図である。 本発明にかかる化粧料皿の第２実施形態を示す組立説明図である。 図２に示した化粧料皿の側断面図である。 本発明にかかる化粧料皿の第３実施形態を示す組立説明図である。 図４に示した化粧料皿の側断面図である。 本発明にかかる化粧料皿の第４実施形態を示す側断面図である。

符号の説明

１ 化粧料皿
２ 化粧料容器
３ 化粧料皿本体
３ａ 化粧料皿本体の底部
４ 開口部
５ カバー
９ｃ 湾曲面
１３ 充填部
１４ 充填孔部
Ｐ 固形化粧料

Claims (3)

1. 化粧料容器に収納され、細片に破砕され得る固形化粧料が充填される化粧料皿本体に、該化粧料皿本体の上部に形成された該固形化粧料を化粧具で擦り取るための開口部を覆って、伸縮自在なメッシュ状のカバーを設けたことを特徴とする化粧料皿。
2. 前記化粧料皿本体の底面が、周縁で浅く中央で深い湾曲面で形成されることを特徴とする請求項１に記載の化粧料皿。
3. 前記化粧皿本体の底部に、該化粧皿本体内に化粧料を充填する充填部が形成され、充填されて固化される該化粧料中の溶剤を前記カバーから排出させることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧料皿。

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