JP2008022720A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】脱穀室内で発生した藁屑や枝梗付着粒等から成る二番物を、二番処理室内へ還元する途中で、この二番物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去しようとするものである。
【解決手段】第１の手段として、二番揚穀筒１９の内面部に、二番物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材１９ｂを設ける。第２の手段として、外カバー１９ｆを二番揚穀筒１９側に装着することにより、該外カバー１９ｆの凸状部１９ｅに押されて、枝梗除去部材１９ｂが二番揚穀筒１９の内側へ突出して突出部１９ｈが形成されるように構成すると共に、該外カバー１９ｆの装着位置の調節によって、該突出部１９ｈの突出高さを変更可能に構成する。第３の手段として、二番揚穀筒１９に対する外カバー１９ｆの装着位置を、遠隔操作装置２６ａによって変更操作できるように構成する。
【選択図】図１

Description

この発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関するものである。

穀稈を脱穀装置へ供給して脱穀中に、この脱穀装置で発生した未脱穀処理の二番物は、二番揚穀筒によって二番処理室内に還元されて、この二番処理室内で再脱穀処理される。
前記二番揚穀筒は、特公平６−２０３９０号公報で示すように、固定体と、可動体とよりなるコンベア筒と、このコンベア筒の上部に設けた上部投入体とに軸支内装した二番還元用スクリュコンベアにより、上部へ揚送され、該上部投入体から二番処理室内へ供給され、再脱穀処理される。又、上部へ揚送中に可動半割体を内径部に設けた処理歯により、二番還元で揚送中の二番物を脱穀処理する。
特公平６−２０３９０号公報

脱穀装置で発生した藁屑や枝梗付着粒から成る二番物は、二番揚穀筒によって二番処理室内に還元される間に、二番還元筒の内径部に設けた一個の処理歯により、再脱穀処理される。しかしながら、この処理歯の個数が一個であり、揚穀搬送中に枝梗付着粒の枝梗除去がほとんど行われない。そこで、この発明は、二番物を揚穀する途中で、二番還元筒内で確実に枝梗の除去ができるようにしようとするものである。

上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明においては、脱穀室（７）内で発生した二番物を二番処理室（１１）に還元する二番揚穀筒（１９）を設けた脱穀装置において、該二番揚穀筒（１９）の内面部に、二番物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１９ｂ）を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。

例えば、コンバインに載置した該脱穀装置で説明すると、このコンバインで刈取りされ、後方上部に移送された刈取り穀稈は、この脱穀装置の脱穀室（７）内へ供給されて脱穀され、脱穀済みで選別済み穀粒は、このコンバインの所定位置へ移送され、一時貯留される。又、この脱穀室（７）内で発生した二番物は、二番揚穀筒（１９）によって二番処理室（１１）内に還元され、再脱穀処理される。

前記二番揚穀筒（１９）内を還元移送中の二番物内に混入している枝梗付着粒は、この二番揚穀筒（１９）の内面部に設けた弾性を有する枝梗除去部材（１９ｂ）により、枝梗を除去されながら二番処理室（１１）内へ還元されて、再脱穀処理される。

請求項２に記載の発明においては、二番揚穀筒（１９）に複数の開口部（１９ｄ）を設け、この各開口部（１９ｄ）の外側から、二番物内に混入する枝梗付着粒の枝梗を除去する枝梗除去部材（１９ｂ）を取り付けるにあたり、該枝梗除去部材（１９ｂ）の外側部に、上下方向に所定間隔で横方向姿勢の凸状部（１９ｅ）を備えた外カバー（１９ｆ）を設け、該外カバー（１９ｆ）を二番揚穀筒（１９）側に装着することにより、該外カバー（１９ｆ）の凸状部（１９ｅ）に押されて、枝梗除去部材（１９ｂ）が二番揚穀筒（１９）の内側へ突出して突出部（１９ｈ）が形成されるように構成すると共に、該外カバー（１９ｆ）の装着位置の調節によって、該突出部（１９ｈ）の突出高さを変更可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。

外カバー（１９ｆ）を二番揚穀筒（１９）側へ装着すると、該外カバー（１９ｆ）の凸状部（１９ｅ）に押されて、該枝梗除去部材（１９ｂ）の弾性部が二番揚穀筒（１９）の内側へ突出して突出部（１９ｈ）が形成される。又、該外カバー（１９ｆ）の装着位置の調節により、枝梗付着粒の多いときには、該枝梗除去部材（１９ｂ）の突出部（１９ｈ）の突出高さが高くなるよう調節して、脱穀作業を行う。

請求項３に記載の発明においては、二番揚穀筒（１９）に対する外カバー（１９ｆ）の装着位置を、遠隔操作装置（２６ａ）によって変更操作できるように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置としたものである。

遠隔操作装置（２６ａ）を操作することにより、二番揚穀筒（１９）に対する外カバー（１９ｆ）の装着位置が変更される。

請求項１に記載の発明においては、脱穀装置の脱穀室（７）内で発生した二番物を二番処理室（１１）内に還元する二番揚穀筒（１９）の内径部に、この二番物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１９ｂ）を設けたことにより、枝梗除去部材（１９ｂ）が弾性を有しているために、枝梗の除去に際して穀粒を損傷させることが少なく、脱穀選別作業を円滑に行なうことができる。

請求項２に記載の発明においては、枝梗除去部材（１９ｂ）における二番揚穀筒（１９）内への突出部（１９ｈ）の突出高さを変更可能に設けたことにより、稲麦等の品種や湿田又は乾田などの圃場条件に応じて、この突出部（１９ｈ）の突出高さを変更できることにより、穀粒の損傷を効果的に防止することができる。又、二番物の還元移送能力のアップを図ることができる。

請求項３に記載の発明においては、遠隔操作装置（２６ａ）によって外カバー（１９ｆ）の装着位置を変更できるため、例えばコンバインの操縦部に搭乗した作業者が、コンバインを走行させて刈取脱穀作業を行ないながら、外カバー（１９ｆ）の装着位置の調節を容易に行うことができるため、刈取脱穀作業の能率を向上させることができる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側面に穀稈を脱穀する脱穀装置３を載置している。該走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取装置４を設け、この刈取装置４で刈取りした刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀装置３と、この脱穀装置３の横側には、脱穀済みの穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク５を載置している。又、該走行車台２の下側には、走行クローラ６ａを張設した走行装置６を設けている。

前記脱穀装置３には、穀稈を脱穀する脱穀室７内に扱歯８ａを植設した扱胴８を回転自在に扱胴軸８ｂに軸支して設け、この脱穀室７の右横下部には、この脱穀室７内で脱穀処理されなかった排塵物、及び二番物等を再脱穀処理する排塵処理室９、及び二番処理室１１等を設けると共に、二番物を該二番処理室１１へ揚送還元する二番揚穀筒１９等を設けている。これら二番処理室１１、及び二番揚穀筒１９等を主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図６で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ６ａを張設した走行装置６を配設し、走行車台２の上側面に脱穀装置３を載置している。走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置３のフィードチェン３ａと、挟持杆３ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、該脱穀装置３の右横側へ配設した穀粒貯留タンク５内へ供給され、一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図６で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド２１ａ、及び分草体２１ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置２１ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２２の各掻込装置２２ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置２１ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置３のフィードチェン３ａと挟持杆３ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２２の根元・穂先移送装置２３ａ・２３ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ２４により、土壌面に対して昇降する。

前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２５ａの上端部に設ける支持パイプ杆２５ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２５ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ２４を作動させると、該支持杆２５ａと共に、該刈取装置４が上下回動する。

前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置２２によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置３への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。

前記穀粒貯留タンク５側の前部には、図６で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２６と、操縦席２７とを設け、この操縦席２７の下側にエンジン２８を載置している。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２９内の伝動機構２９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２９ｂを設けている。

前記穀粒貯留タンク５内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク５の後側には、図６で示すように、縦移送螺旋３０ａを内装した排出支持筒３０を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３０の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３１ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３１を伸縮自在、上下回動自在及び左右旋回自在に前後方向に配設している。

前記脱穀装置３は、図４、及び図５で示すように、箱略形状の箱体の後側部には、穀稈を供給する供給口（図示せず）と、左側部のフィードチェン３ａと、挟持杆３ｂとの間には、脱穀室７内で脱穀される穀稈が通過する通過口（図示せず）とを設けている。

前記脱穀装置３上部には、脱穀室７を設け、この脱穀室７内には、扱胴軸８ｂで軸支した扱胴８を設け、この扱胴８の外径部に多種類で多数本の扱歯８ａを植設すると共に、この扱胴８の各扱歯８ａの回転外周下側には、脱穀室網８ｃを張設し、該脱穀室７の移送終端部には、この脱穀室７内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物を、排塵処理室９内へ供給する脱穀排出口７ａを設けている。

前記脱穀室７右側下部の後側には、排塵処理室９を設けると共に、この排塵処理室９の前側には、二番処理室１１を設けている。これら排塵処理室９内には、未脱穀処理物の排塵物を再脱穀処理する排塵胴１０を設け、この排塵胴１０の外径部には、排塵螺旋プレート１０ａと、排塵処理爪１０ｂと、排塵排出爪１０ｃとを設け、これらの回転外周下側には、排塵物の再脱穀処理物が漏下する排塵漏下具１０ｄを設け、この排塵漏下具１０ｄの移送終端部には、再脱穀処理済みの主として、藁屑、稈切、塵埃等を機外へ排出する排塵排出口９ａを設けている。

前記二番処理室１１内には、未脱穀処理物の二番物を再脱穀処理する二番胴１２を設け、この二番胴１２の外径部には、二番螺旋プレート１２ａと、二番処理爪１２ｂと、二番排出爪１２ｃとを設け、これらの回転外周下側には、二番物を再脱穀した再脱穀処理物を受けて、一方側へ移送する略半円形状の二番室受板１２ｄを張設し、この二番室受板１２ｄの移送終端部には、再脱穀処理済みの穀粒、藁屑、及び稈切等を排出する二番排出口１１ａを設けている。これら二番胴１２と、排塵胴１０とは、排塵軸１０ｅで回転自在に軸支している。

前記脱穀室網８ｃの下側には、選別室１３を設け、この選別室１３内には、該脱穀室網８ｃ、排塵漏下具１０ｄ、排塵排出口９ａ、二番排出口１１ａ等より、供給される脱穀済み脱穀物、再脱穀済みの排塵物等の供給を受けて、揺動移送しながら穀粒と、藁屑等とに揺動選別する揺動選別装置１４を設け、この揺動選別装置１４の後方下部には、選別風を送風する送風ファン１５を設けると共に、前方上部には、脱穀時に発生した藁切れ、藁屑、及び塵埃等を機外へ排出する吸引ファン２０を設けている。

前記送風ファン１５の前側には、一番選別室１６を設け、この一番選別室１６には、一番受樋１６ａを設け、この一番受樋１６ａに所定角度で前方上部へ傾斜する一番選別棚１６ｂを接続して設けると共に、この一番受樋１６ａ内に一番移送螺旋１６ｃを軸支し、この一番移送螺旋１６ｃの右側端部は、側壁板の外側に突出させて設け、一番揚穀筒１７内に接続させ、脱穀済みで選別済みの穀粒を、走行車台２の上側に設けた穀粒貯留タンク５内に、この一番揚穀筒１７に軸支内装した一番揚穀螺旋１７ａで揚送して供給する。

前記一番選別室１６の前側には、二番選別室１８を設け、この二番選別室１８には、二番受樋１８ａを設け、この二番受樋１８ａの前方上部には、前方上部から後方下部へ所定角度で傾斜する二番選別棚１８ｂを設けると共に、この二番受樋１８ａ内に二番移送螺旋１８ｃを軸支し、この二番移送螺旋１８ｃの右側端部は、側壁板の外側に突出させて設け、二番揚穀筒１９内に接続させ、未脱穀処理物の二番物を、この二番揚穀筒１９に軸支内装した二番揚穀螺旋１９ａで二番処理室１１内へ揚送還元し、この二番処理室１１内で再脱穀処理する。

前記二番揚穀筒１９の内径面部には、図１〜図４で示すように、この二番揚穀筒１９内を揚送し、二番処理室１１内に揚送還元される二番物内に枝梗付着粒が混入しているときには、この枝梗付着粒の枝梗を除去すべく、枝梗除去部材１９ｂを二番揚穀筒１９内に設けている。

前記脱穀装置３の脱穀室７内を移送される穀稈が、この脱穀室７内に軸支内装して回転自在な扱胴８の各種扱歯８ａで脱穀処理されるが、脱穀処理されなかった未脱穀処理物である二番物内に混入する枝梗付着粒の枝梗は、この二番揚穀筒１９の内径面部に設けた、枝梗除去部材１９ｂにより、除去されながら二番処理室１１内に揚送還元されることにより、この二番処理室１１内が過負荷になることを防止できる。又、脱ぷ粒が発生することなく、枝梗を除去できる。更に、高価の部品を追加することなく、枝梗を除去できる。

前記二番揚穀筒１９は、左右方向、又は前後方向に二分割し、この二分割の分割筒９ｃ、１９ｃをボルト、及びナット等で接続している。この一方側の分割筒１９ｃの外径部の上下方向には、図１〜図３で示すように、上下方向に所定長さの各開口部１９ｄを設け、この各開口部１９ｄの外径部には、二番物内に混入する枝梗付着粒の枝梗を除去すべく、伸縮性が良好で、又、摩擦係数が高く耐久性のある、例えば、ゴム材等よりなる枝梗除去部材１９ｂを設けると共に、この枝梗除去部材１９ｂの外側部には、上下方向に所定間隔で横方向に所定角度（θ１）の凸状部１９ｅを設けた外カバー１９ｆを装着して設けている。この凸状部１９ｅを有する外カバー１９ｆの装着により、該枝梗除去部材１９ｂは、該外カバー１９ｆの凸状部１９ｅで押されて、内側へ上下方向に所定間隔で横方向に所定角度（θ２）の突出部１９ｈが形成される。該枝梗除去部材１９ｂの円周の多半は、一方側の分割筒９ｃの開口部１９ｄへ挿入した状態に取付けている。

又、前記外カバー１９ｆを二番揚穀筒１９の一方側の分割部材１９ｃの円周方向の外側に装着する位置を調節自在に設け、この装着位置の調節により、枝梗除去部材１９ｂの突出部１９ｈの突出高さ（Ｈ１）を調節可能に設けている。この装着位置の調節は、例えば、該枝梗除去部材１９ｂと、該外カバー１９ｆとの間に挿入する座金１９ｊの挿入枚数の変更により、この枝梗除去部材１９ｂの突出部１９ｈの突出高さ（Ｈ１）を任意の高さに調節することができる。

未脱穀処理物の二番物を前記二番処理室１１に揚送還元する二番揚穀筒１９の外径部の上下方向に閉口部１９ｄを設け、この開口部１９ｄの外径部には、二番物に混入する枝梗付着粒の枝梗を除去する枝梗除去部材１９ｂを設け、この枝梗除去部材１９ｂの外側には、上下方向に所定間隔で横方向に凸状部１９ｅを有する外カバー１９ｆを設け、この外カバー１９ｆの装着により、この外カバー１９ｆの凸状部１９ｅにより、該枝梗除去部材１９ｂは、内側へ上下方向に所定間隔で横方向に突出部１９ｈが形成される。又、この突出部１９ｈの突出高さ（Ｈ１）を変更可能に設けたことにより、これらにより、収穫物の損傷を防止できる。又、二番物の還元移送能力のアップを図ることができる。

前記枝梗除去部材１９ｂの内側に突出部１９ｈを形成するように作用する外カバー１９ｆの円周方向への取付け位置の調節は、図６で示すように、操作装置２６の近傍部に設けた、遠隔操作装置２６ａの操作で調節する。

前記枝梗除去部材１９ｂの内側に突出部１９ｈを形成するように作用する外カバー１９ｆの取付け位置の調節は、遠隔操作装置２６ａで変更するように設けたことにより、取付け位置の調節を容易に行うことができる。又、簡単である。更に、自動で行うことができる。

図２で示すように、前記二番揚穀筒１９の枝梗除去部材１９ｂと、凸状部１９ｅを有する外カバー１９ｆとは、着脱自在に設けている。
これにより、枝梗の除去が確実にできる。又、作用効果を高めることができる。

図７、及び図８で示すように、前記二番揚穀筒１９の一方側の分割筒９ｃには、支持ピン３２ａ、３２ａを設け、この各支持ピン３２ａに他方側の分割筒９ｃと、枝梗除去部材１９ｂと、各スプリング３２ｂと、凸状部１９ｅを設けた外カバー１９ｆを、順次挿入すると共に、この外カバー１９ｆの外側で該各支持ピン３２ａには、各支持板３２ｃを挿入して設け、抜け止めを施している。

又、前記各支持板３２ｃと、操作装置２６に設けた調節レバー２６ｂとの間には、一方側の分割筒９ｃに設けた取付板３３ｂ、３３ｂと、受板３３ｃとを介して、ワイヤ３３ａ、３３ａを設け、該調節レバー２６ｂの「入」操作により、外カバー１９ｆの移動で、この外カバー１９ｆの凸状部１９ｅにより、枝梗除去部材１９ｂに突出部１９ｈが形成され、この枝梗除去部材１９ｂの突出部１９ｈにより、枝梗付着粒の枝梗が除去される。

これにより、前記コンバイン１の運転作業者が、条件による条件設定ができる。
図９で示すように、前記二番揚穀筒１９に設けた、外カバー１９ｆの移動により、この外カバー１９ｆの凸状部１９ｅで枝梗除去部材１９ｂに突出部１９ｈを形成させるが、この外カバー１９ｆを各ワイヤ３３ａの操作で作動させるが、この各ワイヤ３３ａの操作は、穀稈が挟持杆３ｂと、フィードチェン３ａとの間に供給されて、挟持される、穀稈の挟持量によって調節される。この挟持杆３ｂには、支持軸３ｃを設け、この支持軸３ｃにスプリング３ｄを設けている。

前記支持軸３ｃの上部には、回動ピン３４ｂを回動中心とする回動アーム３４ａの一方側端部を装着し、他方側の端部には、ワイヤ３３ａ、３３ａを装着している。挟持杆３ｂの上下移動により、該回動アーム３４ａが回動ピン３４ｂを回動中心として、上下に回動移動され、この上下回動移動により、外カバー１９ｆが移動制御され、この外カバー１９ｆに設けた凸状部１９ｅで、枝梗除去部材１９ｂに突出部１９ｈ雅兄制され、この突出部１９ｈで二番物内に混入した枝梗付着粒の枝梗が除去される。

これにより、穀稈を脱穀する脱穀量により、枝梗除去部材１９ｂに形成される突出部１９ｈの突出高さが自動調節されることにより、穀稈の処理量により、最適な抵抗を掛けることができる。

前記挟持杆３ｂに設けた支持軸３ｃの上端部には、図１０で示すように、取付板３ｅを設け、この取付板３ｅの先端部には、この挟持杆３ｂと、フィードチェン３ａとの間に供給され、挟持移送される穀稈量を検出する穀稈量センサ３ｆを設けている。

前記穀稈量センサ３ｆの検出量により、例えば、多量・中量・少量の区分にして、操作装置２６に内装した制御装置２６ｃへ入力され、これらの入力により、図１１で示すように、外カバー１９ｆに設けたワイヤ３３ａ、３３ａの先端部をモータ３５のモータ軸３５ａに設けた取付板３５ｂに装着し、このモータ３５の回転数を該制御装置２６ｃで制御し、多量を検出のときには、このモータ３５の回転数を少回転数に減少し、外カバー１９ｆの移動量を少なく制御し、枝梗除去部材１９ｂに作用させる突出部１９ｈの高さを低い高さ状態位置に作用させる。又、中量を検出のときには、該突出部１９ｈの高さを中の高さ状態位置に作用させる。更に、少量を検出のときには、該突出部１９ｈの高さを高い高さ状態位置に作用させる。

これにより、処理量が多いときには、作用量を少なくしても抵抗は大きくなる。
前記二番揚穀筒１９の枝梗除去部材１９ｂに設ける各突出部１９ｈの移送方向は、図１２で示すように、この二番揚穀筒１９に内装軸支した二番揚穀螺旋１９ａの移送方向と同じ方向にして設けている。又は、図１３で示すように、この二番揚穀螺旋１９ａの移送方向とは、逆の移送方向に向けて、この枝梗除去部材１９ｂの該突出部１９ｈを設けている。

これにより、前記二番揚穀筒１９の枝梗除去部材１９ｂに設ける各突出部１９ｈの移送方向と、二番揚穀螺旋１９ａの移送方向とは、同じ移送方向にして設けたことにより、抵抗を掛け、かつ移送をスムーズに行うことができる。又、この枝梗除去部材１９ｂの各突出部１９ｈり移送方向を逆方向に設けたことにより、抵抗を多く加えることができ、このために、枝梗付着粒の枝梗を確実に除去できる。

前記二番処理室１１の下部に設けた二番処理受板１２ｄの外側部には、図１４〜図１８で示すように、この二番処理室１１内を移送される二番物に混入する枝梗付着粒の枝梗を除去する二番枝梗除去部材３６を、該二番室受板１２ｄの外側面から、内側部へ挿入状態に設け、この二番枝梗除去部材３６は、伸縮性が良好で、又、摩擦係数が高く耐久性のある、例えば、ゴム材等で設けている。

前記二番室受板１２ｄには、前後方向に所定長さで円周方向に長定巾の開口部１２ｅを設け、この二番室受板１２ｄの外側には、所定巾で所定長さで、該二番室受板１２ｄの開口部１２ｅへ挿入可能な凸状部３７ａを設けた外カバー３７を装着して設ける。この外カバー３７を装着すると、この凸状部３７ａにより、二番枝梗除去部材３６に突出部３６ａが前後方向に所定間隔で形成される。この突出部３６ａ部により、二番処理室１１内を移送される二番物内に混入する枝梗付着粒の枝梗が除去される。これら二番物と、枝梗付着粒の枝梗が除去された穀粒等とが、二番処理室１１内を移送終端部へ向けて移送され、二番室受板１２ｄの移送終端部に設けた二番排出口１１ａから排出され、揺動選別装置１４上へ供給される。これら二番枝梗除去部材３６と、外カバー３７とは、着脱自在にボルト、及びナット等により、着脱自在に設けている。

これにより、脱ぷ粒の発生を押さえながら、二番物内に混入する枝梗付着粒の枝梗を除去することができる。又、作用効果を高めることができる。
前記二番処理室１１の底部下側に設けた円形状の二番室受板１２ｄの外側には、図１９で示すように、二番枝梗除去部材３６を設け、この二番枝梗除去部材３６に前後方向に所定間隔で突出部３６ａを設ける。この突出部３６ａで該二番処理室１１内を移送中に再脱穀処理される二番物内に混入する枝梗付着粒の枝梗を除去する。

前記二番枝梗除去部材３６に突出部３６ａを形成する、凸状部３７ａを設けた外カバー３７は、図１９で示すように、移動自在に設けている。二番室受板１２ｄの外側に左右方向に所定間隔で各支持軸３８ａを設け、この各支持軸３８ａに各支持板３８ｂを挿入し、抜け止めを施すと共に、この各支持板３８ｂ間には、凸状部３７ａを有する外カバー３７を装着している。又、この各支持板３８ｂと、二番室受板１２ｄとの間で各支持軸３８ａには、各スプリング３８ｃを設けている。

前記二番室受板１２ｄには、各ワイヤ受３９ｂを受け、各支持板３８ｂと、二番調節レバー２６ｂとの間には、各ワイヤ３９ａを設けて、接続している。この各ワイヤ３９ａは、各ワイヤ受３９ｂと、各ワイヤ支持板３９ｃとにより、支持させている。この二番調節レバー２６ｄは操作装置２６の近傍部に設け、操縦席２７より、操作可能である。該調節レバー２６ｄの操作により、各ワイヤ３９ｂ、及び各支持板３８ｂ等を介して外カバー３７が移動し、この外カバー３７の凸状部３７ａにより、二番枝梗除去部材３６が押され、この二番枝梗除去部材３６の所定位置に、複数個の突出部３６ａが形成され、この突出部３６ａにより、二番処理室１１内を移送される二番物内に混入する枝梗付着粒の枝梗が除去される。

これにより、稲麦等の作物条件により、作用を変更することができ、枝梗を確実に除去することができる。又、運転作業者が操縦席から操作できる。
前記挟持杆３ｂに設けた支持軸３ｃの上端部には、図１０で示すように、取付板３ｅを設け、この取付板３ｅの先端部には、この挟持杆３ｅと、フィードチェン３ａとの間に供給され、挟持移送される穀稈量を検出する穀稈量センサ３ｆを設けている。

前記穀稈量センサ３ｆの検出量により、例えば、多量・中量・少量の区分にして、制御装置２６ｃへ入力され、これらの入力により、図１１で示すように、外カバー３７に設けたワイヤ３９ａ、３９ａの先端部は、モータ３５のモータ軸３５ａに設けた取付板３５ｂに装着し、このモータ３５の回転数を該制御装置２６ｃで制御し、多量・中量・少量により、このモータ３５の回転数を順次増加し、外カバー３７の移動量を順次増加制御し、二番枝梗除去部材３６に作用させる突出部３６ａの高さを順次高くなるように作用を制御する。これにより、供給される穀稈の供給量に応じて、二番枝梗除去部材３６の突出部３６ａの高さを、順次低い状態から高い状態に順次変更制御する。

これにより、脱穀する穀稈の処理量に応じて、適切な抵抗を加えることができる。又、処理量が多いときには、作用量を少なくしても、抵抗は大きくなることにより、枝梗の除去には問題ない。

前記二番枝梗除去部材３６に設ける各突出部３６ａの移送方向は、図２０で示すように、二番胴１２に設けた二番処理爪１２ｂの移送方向と同じ方向に設けている。又は、図２１で示すように、該二番胴１２の該二番処理爪１２ｂの移送方向とは、逆の移送方向に向けて設けている。

これにより、移送方向を同じ方向に向けて設けたことにより、抵抗を掛け、かつ移送をスムーズに行うことができる。又、移送方向を逆方向に向けて設けたことにより、抵抗を多く加えることができ、このために、枝梗付着粒の枝梗を確実に除去できる。

二番揚穀筒部の右側拡大側面図 図１のＡ−Ａ拡大断面図 外カバーの側面図 脱穀装置の拡大側断面図 脱穀装置の拡大正断面図 コンバインの左全体側面図 二番揚穀筒の外カバーの調節部拡大平断面図 調節レバーと、ワイヤ取付部との側面図 二番揚穀筒の外カバー調節部の拡大平面図 挟持杆と、穀稈量センサ取付部との側面図 モータと、ワイヤの取付部との側面図 二番揚穀螺旋と、枝梗除去部材の突出部との関係図 二番揚穀螺旋と、枝梗除去部材の突出部との関係図 二番処理室の二番室受板と、二番枝梗除去部材との側断面図 二番処理室の二番室受板と、二番枝梗除去部材との平断面図 二番処理室の二番室受板と、二番枝梗除去部材との正断面図 外カバー（二番処理室用）の拡大側面図 外カバー（二番処理室用）の拡大背面図 外カバー（二番処理室用）の調節部の拡大背面図 二番胴と、二番枝梗除去部材との関係図 二番胴と、二番枝梗除去部材との関係図

符号の説明

７ 脱穀室
１１ 二番処理室
１９ 二番揚穀筒
１９ｂ 枝梗除去部材
１９ｄ 開口部
１９ｅ 凸状部
１９ｆ 外カバー
１９ｈ 突出部
２６ａ 遠隔操作装置

Claims (3)

1. 脱穀室（７）内で発生した二番物を二番処理室（１１）に還元する二番揚穀筒（１９）を設けた脱穀装置において、該二番揚穀筒（１９）の内面部に、二番物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１９ｂ）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
2. 二番揚穀筒（１９）に複数の開口部（１９ｄ）を設け、この各開口部（１９ｄ）の外側から、二番物内に混入する枝梗付着粒の枝梗を除去する枝梗除去部材（１９ｂ）を取り付けるにあたり、該枝梗除去部材（１９ｂ）の外側部に、上下方向に所定間隔で横方向姿勢の凸状部（１９ｅ）を備えた外カバー（１９ｆ）を設け、該外カバー（１９ｆ）を二番揚穀筒（１９）側に装着することにより、該外カバー（１９ｆ）の凸状部（１９ｅ）に押されて、枝梗除去部材（１９ｂ）が二番揚穀筒（１９）の内側へ突出して突出部（１９ｈ）が形成されるように構成すると共に、該外カバー（１９ｆ）の装着位置の調節によって、該突出部（１９ｈ）の突出高さを変更可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
3. 二番揚穀筒（１９）に対する外カバー（１９ｆ）の装着位置を、遠隔操作装置（２６ａ）によって変更操作できるように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。

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