JP2008017951A - ラケットフレームおよびラケット - Google Patents

Abstract

【課題】ラケットの反発性およびスイートエリアを飛躍的に拡大させる。
【解決手段】ヘッド部とシャフト部とを連続する左右スロート部の間にヨーク部が設けられ、該ヨーク部と前記ヘッド部とで打球面を囲むストリング張架部が形成され、該ストリング張架部にストリング孔が設けられているラケットフレームにおいて、前記ストリング孔のうち、該ストリング孔の軸線方向がラケットフレームの前記打球面の頂点とグリップ部の中心とを結ぶフレーム長手方向と平行である縦ストリング孔と、ストリング孔の軸線方向が前記打球面の最大幅方向であるフレーム幅方向と平行である横ストリング孔との合計数をＮｓ１とし、全ストリング孔の総数をＮ１とすると、Ｎｓ１のＮ１に対する比率Ｎｓ１／Ｎ１が、０．７０以上１．０以下としている。
【選択図】図２

Description

本発明は、テニス用などのラケットフレームおよびストリングを張架したラケットに関し、スイートエリアの拡大を図るものである。

従来のラケットフレームは、打球面を囲むヘッド部とヨーク部をガット張架部とし、図１２に示すように、打球面を囲む円弧状のフレーム１の接線に対して垂直方向にストリング孔２を貫通して設けている。これは、フレーム１の内周側１ａから外周側１ｂに向けてドリルで開けてストリング孔２を設ける作業が簡便になる点と、ストリングＳがストリング孔を通る長さを最短とできることが好都合であったことに因る。

ラケットに張架するストリングは、打球面の頂点のトップ部とグリップの中心とを結ぶラケットフレームの長手方向の軸線と平行あるいは略平行に張架するストリングが縦ストリングとされ、該縦ストリングと直交方向に張架するストリングが横ストリングとされている。
これら縦・横ストリングを貫通させるストリング孔２は、フレーム１のトップ部を通る縦ストリングと、最大横幅部のサイド部を通る横ストリングを除き、ストリング張設方向とストリング孔２の貫通方向とが一致していない。従って、ストリングＳは、フレーム１の内周側に設けられた内側孔２ａに接触して屈折するため、ストリングＳの有効長さは、打球面を囲むフレーム１の内周面間の幅となる。

ストリングの有効長さを増大させると、ラケットフレームのスイートエリアの拡大を図ることができるため、従来よりストリングの有効長さを増大させる様々な提案がなされている。例えば、特開２００１−２５２３７６号（特許文献１）では、図１３に示すように、フレーム３のフェース部４の内周面側で、厚み方向の中央部に、フェース部４の周方向に伸びる溝５を設けることにより、変形可能なストリング有効長さが、フェース部４の内周面間の間口幅よりも長くなり、スイートエリアが拡大できるとされている。

また、本出願人は、特開２０００−６１００４号（特許文献２）で、図１４に示すように、中空状のフレーム６に穿設された複数のストリング孔７の少なくとも一部について、フレーム内周部に設けた内側孔７ａの内径ｒ２をフレーム外周部に設けた外側孔７ｂの内径ｒ１よりも大径とするラケットフレームを提案している。即ち、このストリング孔７に挿通されたストリングと内側孔７ａの内周面との間に空隙ができ、外側孔７ｂが変形支点となるため、ストリングの有効長さを増大できる。

しかしながら、前記フレーム３は、ストリング有効長さの増大量が、打球面と平行方向のフレーム幅分の一部にすぎず、僅かであるため、ストリングの有効長さは顕著には増大せず、スイートエリアを効果的に拡大させるとまでは言えない。

また、有効長さが増大したストリングの本数の、全ストリング本数に対する割合が少なすぎても、スイートエリア拡大効果を顕著に発現することは難しいが、前記フレーム３、４はいずれも、ストリング有効長さを増大するストリング孔の形成数や、有効長さが増大されたストリングの本数について規定されていない。

特開２００１−２５２３７６号公報 特開２０００−６１００４号公報

本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、ストリング有効長さの増大に因るスイートエリア拡大効果を、確実且つ顕著に発揮できるラケットフレームおよびラケットの提供を課題としている。

前記課題を解決するために、本発明は、第一に、ヘッド部とシャフト部とを連続する左右スロート部の間にヨーク部が設けられ、該ヨーク部と前記ヘッド部とで打球面を囲むストリング張架部が形成され、該ストリング張架部にストリング孔が設けられているラケットフレームにおいて、
前記ストリング孔のうち、該ストリング孔の軸線方向がラケットフレームの前記打球面の頂点とグリップ部の中心とを結ぶフレーム長手方向と平行である縦ストリング孔と、ストリング孔の軸線方向が前記打球面の最大幅方向であるフレーム幅方向と平行である横ストリング孔との合計数をＮｓ１とし、
全ストリング孔の総数をＮ１とすると、
Ｎｓ１のＮ１に対する比率Ｎｓ１／Ｎ１が、０．７０以上１．０以下であることを特徴とするラケットフレームを提供している。

本発明のラケットフレームは、プリプレグの積層体からなる周壁で中空部を囲む連続したパイプから形成し、前記ストリング孔は中空部を挟む内側壁から外側壁にかけて穿設している。即ち、ストリング孔は、打球面側の内側開口と、外周側の外側開口と、内側開口と外側開口間の中空部とから構成されることとなる。また、ストリング孔はストリングをスムーズに通すことができるように、ストリングの断面積よりもストリング孔の内側開口断面積および外側開口断面積が大とされている。

前記したように、ラケットに張架するストリングは、打球面の頂点のトップ部とグリップの中心とを結ぶラケットフレームの長手方向の軸線と打球面内において平行あるいは略平行になるように張架するストリングが縦ストリングとされ、該縦ストリングと打球面内において直交方向になるように張架するストリングが横ストリングとされる。
よって、縦ストリングを通すストリング孔を、その軸線方向がラケットフレームの前記打球面の頂点とグリップ部の中心とを結ぶフレーム長手方向と平行である縦ストリング孔とすると、縦ストリングの張架方向に縦ストリング孔の軸線方向が一致するため、縦ストリング孔の内側開口周縁で縦ストリングが接触するのを防止でき、外側開口の周縁でストリングはストリング孔と接触することとなる。
同様に、横スリトングを通すスリトング孔を前記縦スリトング孔と直交方向とすると、縦横スリトングの張架方向に横ストリング孔の軸線方向が一致するため、横ストリング孔の内側開口周縁で横ストリングが接触するのを防止でき、外側開口の周縁でストリングはストリング孔と接触することとなる。

このように、縦・横ストリング孔を貫通するストリングは、該ストリング孔の外側開口の周縁のみと接触して、フレーム外周に巻きつけられるため、ストリングの変形支点を外側開口端縁に規定することができ、ストリングの有効長さ（可変長さ）を増大することができる。
なお、縦・横ストリング孔に通すストリングを、該縦・横ストリング孔に外側開口から挿入するグロメットの内部に挿通する場合は、該グロメットの外周面とストリング孔の内側開口の端縁との間にも空隙を設けることが好ましい。

本発明では、前記のようにストリング有効長さを増大できる縦・横ストリング孔の合計数Ｎｓ１の、ストリング孔総数Ｎ１に対する割合を０．７０以上１．０以下としている。
従来の一般的なラケットフレームではＮｓ１／Ｎ１が０．７０未満となっているため、従来のラケットフレームに比して、本発明のラケットフレームは打球面中心から左右両側および上下両側エリアの反発性を高めることが可能となり、スイートエリアを多方向にバランスよく、かつ、飛躍的に拡大することができる。
前記Ｎｓ１／Ｎ１の下限は、より好ましくは０．７５以上、さらに０．８以上、特に０．８８以上が好ましい。

前記のように、縦ストリング孔の軸線はフレーム長手方向と平行とし、横ストリング孔はフレーム幅方向と平行としている。ここで規定する「平行」とは、具体的には、縦ストリング孔の軸線とフレーム長手方向とのなす角度、および横ストリング孔の軸線とフレーム幅方向との交差角度が、±１０°以下の場合を指す。
さらに、全縦・横ストリング孔のうちの８０％以上が±５°以下、特に±２°以下としていることが好ましい。さらには、いずれも±５°以下、さらに全縦・横ストリング孔のうち８０％以上を、さらには９０％以上を±２°以下とすることが好ましい。

前記左右スロート部と前記ヨーク部との左右連結部に設けるストリング孔は、打球面側から前記スロート部の外面へとフレーム長手方向に延在する前記縦ストリング孔としている。

従来の一般的なラケットフレームでは、前記左右スロート部と前記ヨーク部との左右連結部に設けるストリング孔は、打球面における縦ストリングの張架方向に対して傾斜して設けられている。これに対して、本発明では、縦ストリング孔をスロート部へと延在させて縦ストリングの打球面での張架方向と同一方向の縦ストリング孔としている。
このように、スロート部へと延在させ、スロート部の外面に外側開口を設けると、該縦ストリングを長くすることができる。該縦ストリング孔に通す縦ストリングはスロート部外面の外側開口端縁に接触して折り返し張架されるため、ストリングの有効長さを飛躍的に増大させることができる。
特に、前記スロート部へと延在させた縦トリング孔に通す縦ストリングは、打球面中央のスイートエリアの左右両縁に位置することにより、スイートエリアを左右横方向に大きく拡大することができる。

さらに、本発明は、第二に、打球面にストリングを張架したラケットを提供している。
即ち、第二の発明のラケットは、ヘッド部とシャフト部とを連続する左右スロート部の間にヨーク部が設けられ、該ヨーク部と前記ヘッド部とで打球面を囲むストリング張架部が形成され、該ストリング張架部に設けられるストリング孔を通して前記打球面に縦ストリングおよび横ストリングが張架されているラケットにおいて、
前記ストリング孔のうち、該ストリング孔の軸線方向が、該ストリング孔を通る縦ストリングの打球面内における張架方向と同一直線上にある縦ストリング孔と、該ストリング孔を通る横ストリングの打球面内における張架方向と同一直線上にある横ストリング孔と、の合計数をＮｓ２とし、
全ストリング孔の総数をＮ２とする場合において、
Ｎｓ２のＮ２に対する比率Ｎｓ２／Ｎ２を０．７０以上１．０以下としていることを特徴としている。

前記第二の発明のストリングを張架しているラケットフレーム自体は、第一の発明のラケットフレームと実質的に同一であり、打球面におけるストリングの張架方向とストリング孔の軸線方向が同一線上となるように設定している。
即ち、ラケットフレームに設けるストリング孔を、打球面における縦・横ストリングの張架方向と同一方向とした縦ストリング孔、横ストリング孔としても、ストリングが傾斜して張架された場合には、縦・横ストリング孔の内側開口の周縁に縦・横ストリングが接触することとなり、本発明が意図するストリングの有効長さ拡大に寄与しなくなる。
したがって、第二の発明では、打球面におけるストリングの張架方向に対してストリング孔の軸線方向を規定し、縦・横ストリングがストリング孔の外側開口とのみ接触するストリング孔を縦ストリング孔、横ストリング孔としている。

よって、ラケットに設けるストリング孔は、少なくとも打球面側の内側開口の面積を、挿通するストリングの断面積より大とし、内側開口の内面にストリングが非接触で挿通させる大きさとしている。
前記のように、縦・横ストリング孔の延在方向を打球面における縦・横ストリングの張架方向と同一直線上に位置する設定としていることで、これら縦・横ストリング孔に通されるストリングは、これらストリング孔の外側開口の周縁のみと接触してフレーム外周に巻きつけられるため、ストリングの変形支点を外側開口端縁に規定することができ、ストリングの有効長さ（可変長さ）が増大する。

第二の発明における、ストリング孔を通る縦ストリングの打球面内における張架方向と同一直線上にある縦ストリング孔と、該ストリング孔を通る横ストリングの打球面内における張架方向と同一直線上にある横ストリング孔と、の合計数をＮｓ２は、縦横ストリングが縦横ストリング孔の軸線に対して傾斜して挿通されない限り、第一の発明のＮｓ１と同じ数（Ｎｓ１＝Ｎｓ２）となる。
第一の発明と同様に、ストリング有効長さを増大できる縦ストリング孔と横ストリング孔の合計数Ｎｓ２の、ストリング孔総数Ｎ２に対する割合を、０．７０以上１．０以下としている。これにより、Ｎｓ２／Ｎ２が０．７０未満のラケットに比して、打球面中心の左右両側および上下両側エリアの反発性を高めることが可能となり、スイートエリアを多方向にバランスよく、かつ、飛躍的に拡大することができる。

第二の発明では、前記縦・横ストリング孔の軸線方向と打球面における縦・横ストリングの張架方向とが「同一直線上」にあると規定している。この「同一直線上」とは、第一の発明の「平行」の規定と同様に、縦ストリング孔の軸線と縦ストリングの打球面での張架方向の軸線との交差角度（横ストリング孔の軸線と横ストリングの打球面での張架方向の軸線との交差角度）が±１０°以下の場合を指す。
、さらに前記交差角度は、縦・横ストリング孔の合計数の８０％以上が±５°以下、特に±２°以下とするのが良い。さらには、いずれも±５°以下、さらに縦・横ストリング孔の合計数の８０％以上、さらには９０％以上を±２°以下とすることが好ましい。

なお、第二の発明において、縦ストリングの打球面内における張設方向がフレーム長手方向と平行でない場合あるいは／および横ストリングの打球面内における張設方向がフレーム幅方向と平行でない場合でも、縦・横ストリング孔を縦・横ストリングの張設方向と略同一直線上に延在させることで、確実にストリングの有効長さを増大できる。

上述したように、本発明によれば、ストリングの変形支点をラケットフレームの外側開口端縁に規定して、ストリング有効長さを増大できるストリング孔の形成数の、全ストリング孔数に対する割合を、０．７０以上１．０以下としているため、打球面中心から左右両側および上下両側のエリアで反発性を高めることが可能となり、スイートエリアを多方向にバランスよく飛躍的に拡大することができる。

また、左右スロート部とヨーク部との連結部に設けられる縦ストリング孔を、スロート部の外側面まで延長させることにより、該縦ストリング孔に挿通するストリングの変形支点を、スロート部の外側開口端縁に規定するができ、該縦ストリング孔に挿通するストリングの可変長さを飛躍的に増大することができる。

以下、発明の実施形態を図面を参照して説明する。
なお、以下に説明する実施形態はいずれも本発明を硬式テニス用ラケットに適用したものである。また、いずれの実施形態も、縦ストリングはフレーム長手方向と平行方向に、横ストリングはフレーム幅方向と平行方向に張架され、左右対称の形状・構成よりなる。

図１乃至図５に、本発明の第一実施形態に係るラケット１０を示す。
ラケット１０は、図１に示す本発明のラケットフレーム１１に、図２に示すようにストリングを張架している。本実施形態では、６４個のストリング孔２０にストリングを張架し、打球面Ｆにおいて、縦ストリング４１を１４本とし、横ストリング４２を１８本として、打球面Ｆにおける縦横ストリングの合計は３２本である。

前記ラケットフレーム１１は、繊維強化樹脂シートを積層した中空の管状体よりなり、ヘッド部１２、スロート部１３、シャフト部１４、グリップ部１５を連続して形成し、ヘッド部１２とシャフト部１４とを連結するスロート部１３を二股状とし、左右スロート部１３の両側枠の間にはヨーク部１６を設け、該ヨーク部１６とヘッド部１２とで打球面Ｆを囲むストリング張架部を構成としている。

図１に示すように、ヘッド部１２の外周面側にはガット溝１８を周方向に連続して形成すると共に、該ガット溝１８の底面（ラケットフレーム外周側）から打球面Ｆと接する内周側にかけて、縦ストリング孔２１と横ストリング孔２２を貫通して設けている。同様に、前記ヨーク部１６にも縦ストリング孔２１を貫通して設けている。

また、左右スロート部１３からヘッド部１２への移行部とヨーク部１６の左右両端との三角形状の結合部１７には、図２および図３に示すように、結合部１７からスロート部１３まで延長する縦ストリング孔２１を左右３個ずつ設けている。このスロート部１３まで延長して設ける縦ストリング孔２１を、ヘッド部１２に設ける縦ストリング孔２１と区別して、以下、延長縦ストリング孔２１−１と称す。

前記縦ストリング孔２１はいずれも、図３に示すように、その軸線Ｌ３が、ラケットフレーム１１の長手方向の軸線Ｌ１と平行となるようにフレーム１１に貫通して形成し、ヘッド部１２およびヨーク部１６の内周面側に内側開口２１ａを設け、外周面側には外側開口２１ｂを設けている。
ただし、前記延長縦ストリング孔２１−１は、その軸線Ｌ３−１が、ラケットフレーム１１の長手方向の軸線Ｌ１と略平行となるように貫通している。
具体的には、結合部１７からスロート部１３の外周面にかけて、フレーム長手方向の軸線Ｌ１に対して±１°傾斜して貫通して形成し、結合部１７の内周面側に内側開口２１ａが、スロート部１３の外周面側には楕円形状の外側開口２１ｂを開口している。

前記横ストリング孔２２はいずれも、図４に示すように、その軸線Ｌ４が、ラケットフレーム１１の幅方向Ｌ２と平行となるように貫通して形成され、ヘッド部１２の内周面側に内側開口２２ａが穿設され、外周面側に外側開口２２ｂが穿設されている。

前記縦ストリング孔２１（延長縦ストリング孔２１−１を含む）および横ストリング孔２２の内側開口２１ａ、２２ａは、該開口２１ａ、２２ａを通る縦・横ストリング４１、４２と開口２１ａ、２２ａの周縁との間に、ストリング４１、４２が変位可能な空隙ができ大きさとしている。

ラケットフレーム１１に縦ストリング４１と横ストリング４２とを張架する時、前記ガット溝１８に図５に示すバンパー３３とグロメット３２とを備えたストリング保護材３１を装着して、ストリング４１、４２とフレーム１１との間に介在させている。
前記ストリング保護材３１は、ストリング４１、４２を挿通する挿通孔３２ａを貫通させた複数のグロメット３２と、これら複数のグロメット３２の基部を内周側に突設するように連結するバンパー３３とからなる。該ストリング保護剤３１は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等の材質から形成することができ、強度と柔軟性を両立しえるという理由で、ナイロン樹脂やウレタン樹脂で形成するのがよく、特にナイロン樹脂がよい。

前記構成のラケットフレーム１１は、ストリング孔２０の総数（Ｎ１）が６４であり、その全てがフレーム長手方向の軸線Ｌ１またはフレーム幅方向Ｌ２に対して平行または交差角度±１°の略平行に貫通して形成した縦・横ストリング孔２１、２２（Ｎｓ１）である。
さらに、本実施形態に係るラケット１０は、縦ストリング４１をフレーム長手方向の軸線Ｌ１と平行方向に、横ストリング４２をフレーム幅方向Ｌ２と平行方向に張架しているため、計６４個のストリング孔２１、２２はいずれも、その軸線Ｌ３、Ｌ４が、該孔を挿通するストリング４１、４２の打球面Ｆ内における張設方向と同一線上または交差角度±１°の略同一線上にある縦ストリング孔、横ストリング孔（Ｎｓ２）となる。よって、Ｎｓ１＝Ｎｓ２となり、Ｎｓ１／Ｎ１の値も、Ｎｓ２／Ｎ２の値も１．０となる。

従って、打球面Ｆに張架される計３２本の縦・横ストリング４１、４２の全てが、その両端部で縦・横ストリング孔２１、２２の外側開口２１ｂ、２２ｂの端縁を変形支点とするストリング（以下「両端部外側支点ストリングＡ」とする）となる。
このように、打球面Ｆに張架される全てのストリングの有効長さを大としているため、打球面中心の上下左右を問わず広いエリアで反発性能が向上し、スイートエリアをバランスよく多方向に拡大することができる。

また、前記結合部１７に設けられた延長縦ストリング孔２１−１は、フレーム長手方向の軸線Ｌ１と略平行にスロート部１３まで延長し、その外側開口２１ｂにのみ縦ストリング４１が接する構成としているため、ストリング有効長さは、延長縦ストリング孔２１−１の長さ分だけ増大できる。この延長縦ストリング孔２１−１の形成により、スイートエリアの左右両側の反発性を飛躍的に高めることがでる。

図６および図７に、第二実施形態のラケットフレームにストリングを張架したラケットを示す。
第二実施形態では、第一実施形態よりも縦ストリング４１を左右両端に１本ずつ、計２本増やして１６本とし、１８本の横ストリング４２と合わせて、計３４本の縦・横ストリングを計６８個（Ｎ１、Ｎ２＝６８）のストリング孔２０（２１、２２、２３、２４）に張架している。

図６および図７に示すように、縦ストリング４１のうち左右両端に張設される計２本のストリングを挿通するトップ側およびグリップ側の計４個のストリング孔は、その軸線Ｌ５が、フレーム１１の内周接線Ｌ６に対して垂直方向となるように貫通して形成した傾斜ストリング孔２３としている。
さらに、横ストリング４２のうち上下両端に張設される計２本のストリングを挿通するトップ側およびグリップ側の計４個のストリング孔は、その軸線Ｌ７が、フレーム１１の内周接線Ｌ８に対して垂直方向となるように貫通して形成した傾斜ストリング孔２４としている。

前記以外の縦ストリング４１および横ストリング４２を挿通するストリング孔は、いずれも、前記第一実施形態と同じ縦・横ストリング孔２１、２２としている。
連結部１７には、左右３個ずつ、計６個の延長縦ストリング孔２１−１を、フレーム長手方向の軸線Ｌ１に対して交差角度±１°の略平行に貫通して形成し、前記第一実施形態と同様としている。

本実施形態では、計６８個（＝Ｎ１）のストリング孔２０のうち、縦・横ストリング孔２１、２２の合計数（Ｎｓ１）は６０個である。従って、Ｎｓ１／Ｎ１の値は０．８８となる。
従って、本実施形態においても、総数３４本のストリング２０のうち、大半の３０本が両端部外側支点ストリングＡであるため、反発性およびスイートエリアを飛躍的に拡大することができる。

また、本実施形態においても、縦ストリング４１をフレーム長手方向の軸線Ｌ１と平行方向に、横ストリング４２をフレーム幅方向Ｌ２と平行方向に張架しているため、前記第一実施形態と同様に、計６０個の前記縦・横ストリング孔２１、２２はいずれも、その軸線Ｌ３、Ｌ４が、該孔を挿通するストリング４１、４２の打球面Ｆ内における張設方向と同一線上または交差角度±１°の略同一線上にある縦ストリング孔または横ストリング孔となる。即ち、Ｎｓ２／Ｎ２の比率も、前記Ｎｓ１／Ｎ１の比率と同じ０．８８となる。

図８に第三実施形態のラケットを示す。
第三実施形態では、第二実施形態と同様に、１６本の縦ストリング４１と１８本の横ストリング４２と合わせて、計３４本の縦・横ストリングを計６８個（Ｎ１、Ｎ２＝６８）のストリング孔２０（２１、２２、２３、２４）に張架している。

縦ストリング４１のうち左右両端から４本ずつの縦ストリングを挿通するトップ側計８個のストリング孔と、左右両端の縦ストリングを挿通するグリップ側計２個のストリング孔を、傾斜ストリング孔２３としている。
さらに、横ストリング４２のうち、トップ側２本、グリップ側３本、計５本の横ストリングを挿通する左右両端の計１０個のストリング孔を、傾斜ストリング孔２４としている。

前記以外のストリング孔は、いずれも、前記実施形態と同じ縦・横ストリング孔２１、２２としている。
連結部１７には、左右３個ずつ、計６個の延長縦ストリング孔２１−１を、フレーム長手方向の軸線Ｌ１に対して交差角度±１°の略平行に貫通して形成し、前記実施形態と同様としている。

本実施形態では、計６８個（＝Ｎ１）のストリング孔のうち、縦・横ストリング孔２１、２２の合計数（Ｎｓ１）は４８個である。従って、Ｎｓ１／Ｎ１の値は０．７１となる。
従って、本実施形態においても、総数３４本の縦・横ストリングのうち、７割以上に当たる２４本が、両端部外側支点ストリングＡ、または、ストリングの一端側のみで変形支点が外周側となる一端部外側支点ストリングＢとなり、これらストリングＡ、Ｂの可変長さが増大するため、反発性およびスイートエリアを確実に拡大することができる。

また、縦ストリング４１をフレーム長手方向の軸線Ｌ１と平行方向に、横ストリング４２をフレーム幅方向Ｌ２と平行方向に張架しているため、計４８個の前記縦・横ストリング孔２１、２２はいずれも、その軸線Ｌ３、Ｌ４が、該孔を挿通するストリング４１ａ、４２ａの打球面Ｆ内における張設方向と同一線上または交差角度±１°の略同一線上にある縦ストリング孔または横ストリング孔となる。即ち、Ｎｓ２／Ｎ２の比率も、前記Ｎｓ１／Ｎ１の比率と同じ０．７１となる。

（実施例）
以下の表１に示すとおり、縦ストリング孔と横ストリング孔の合計数（Ｎｓ）、ストリング孔の総数（Ｎ）、Ｎｓ／Ｎの値、連結部１７に形成する縦ストリング孔の形状を異ならせた実施例１〜４と比較例１を作製し、テニスラケットの打球面内の異なる打点での反発係数を測定した。
表に示す縦・横ストリング孔の合計数ＮｓはＮｓ１に該当し、これら縦・横ストリング孔の軸線方向に対して縦・横ストリングを傾斜させずに挿通しているため、全て、Ｎｓ１＝Ｎｓ２となり、ＮｓはＮｓ１、Ｎｓ２の個数を示している。

実施例１〜４および比較例１のいずれのラケットフレームも、繊維強化熱可塑性樹脂で成形した中空形状で、打球面Ｆの面積が１１０ｓｑｉｎ、フレーム全長が２７インチ（６９９ｍｍ）である同一形状とし、フレーム重量およびフレームバランスは表１に示すとおり設定した。
詳細には、ラケットフレームは炭素繊維を強化繊維とし、マトリクスをエポキシ樹脂とした繊維強化樹脂のプリプレグシートを、６６ナイロンからなる内圧チューブを被覆したマンドレル上に積層し、鉛直状の積層体を成形した。プリプレグ角度は、０°、２２°、３０°、４５°、９０°とし、積層した。マンドレルを抜き取って前記積層体を金型にセットした。金型を型締して、金型を１５０℃に昇温し、３０分間の加熱を行うと同時に内圧チューブ内に９ｋｇｆ／ｃｍ^２の空気圧を付加し、加温保持し、加熱加温成型により作製した。

いずれの実施例および比較例においても、縦ストリング４１はフレーム長手方向の軸線Ｌ１と平行方向に、横ストリング４２はフレーム幅方向Ｌ２と平行方向に張架した。

（実施例１）
前記第一実施形態と同一構成とした。即ち、２８個の縦ストリング孔と３６個の横ストリング孔からなる計６４個のストリング孔の全てを縦・横ストリング孔２１、２２とし、Ｎｓ／Ｎの値を１．０とした。
また、前記縦ストリング孔２１のうち、左右スロート部とヨーク部の連結部１７に形成される左右３個ずつの縦ストリング孔は、スロート部の外周面まで延長する延長縦ストリング孔２１−１とした。

（実施例２）
前記第二実施形態と同一構成とした。即ち、計６８個のストリング孔のうち、左右両端の計４個のストリング孔と、上下両端の計４個のストリング孔を傾斜ストリング孔２３、２４とし、その他の６０個のストリング孔を縦・横ストリング孔２１、２２とした。Ｎｓ／Ｎの値は０．８８とした。 その他の構成は実施例１と同一とした。

（実施例３）
前記第三実施形態と同一構成とした。即ち、計６８個のストリング孔のうち、左右両端から４本ずつの縦ストリングを挿通するトップ側計８個のストリング孔と、左右両端の縦ストリングを挿通するグリップ側計２個のストリング孔と、トップ側２本の横ストリングを挿通する計４個のストリング孔と、グリップ側３本の横ストリングを挿通する計６個のストリング孔とを傾斜ストリング孔２３、２４とした。その他の４８個のストリング孔は縦・横ストリング孔２１、２２とし、Ｎｓ／Ｎの値は０．７１とした。
その他の構成は実施例１、２と同一とした。

（実施例４）
図９に示すように、計６８個のストリング孔のうち、左右両端の縦ストリングのトップ側２個のストリング孔と、左右両端から５本ずつの縦ストリングを挿通するグリップ側計１０個のストリング孔と、トップ側１本の横ストリングを挿通する２個のストリング孔とを傾斜ストリング孔２３、２４とし、その他の計５４個のストリング孔を縦・横ストリング孔２１、２２とした。Ｎｓ／Ｎの値は０．２６とした。
連結部１７に形成される縦ストリング孔は、前記傾斜ストリング２３であり、打球面Ｆを時計面と見た場合における５時、７時方向に形成した。

（比較例１）
図１０に示すように、計６８個のストリング孔のうち、トップ側から５本目〜１３本目までの計９本の横ストリングを挿通する計１８個のストリング孔を横ストリング孔２２とし、その他の計５０個のストリング孔は全て傾斜ストリング孔２３、２４とし、Ｎｓ／Ｎの値は０．２６とした。
連結部１７に形成されるストリング孔は、前記傾斜ストリング孔２３であり、打球面Ｆを時計面と見た場合における５時、７時方向に形成した。

（反発係数の測定）
反発係数は、図１１に示すように、実施例および比較例のテニスラケットフレーム１１に、ストリングを縦６０ポンド、横５５ポンドの張力で張架し、各テニスラケットを垂直状態でフリーとなるようにグリップ部１５を柔らかく固定し、その打球面の異なる３箇所、Ａ点、Ｂ点、Ｃ点にボール打出機から一定速度Ｖ１（３０ｍ／ｓｅｃ）でテニスボールを打球面に衝突させ、跳ね返ったボールの速度Ｖ２を測定した。反発係数は発射速度Ｖ１、反発速度Ｖ２の比（Ｖ２／Ｖ１）であり、反発係数が大きいほどボールの飛びが良いことを示している。

前記Ａ点とは、打球面中心部、即ちフレーム長手軸Ｌ１からの距離が０センチで、トップ部からの距離が１８センチの位置とし、前記Ｂ点とは、該Ａ点からフレーム幅方向に３センチ離れた位置、および、前記Ｃ点とは、Ａ点からフレーム幅方向に６センチ離れた位置とした。

表１に示すように、Ｎｓ／Ｎの値を０．７０以上に設定した実施例１〜４は、前記Ａ点、Ｂ点、Ｃ点のすべての打点において、比較例１よりも反発係数が高くなった。これは、実施例１〜４が、比較例１よりも、ストリング有効長さの長いストリングが多く、高反発エリアが打球面中心部に限定されず広範囲に拡大したためと考えられる。特に、打球面の両サイド側に張架される縦ストリングは、延長縦ストリング孔により有効長さが飛躍的に増大するため、打球面中心部の左右両側での反発性向上が顕著になったと認められる。

実施例３と実施例４とを比較すると、ストリング有効長さの長いストリングは実施例４の方が多かったが、反発性は、Ａ〜Ｃ点の全てにおいて、僅かではあるが実施例３の方が高くなった。これは、実施例３のラケットフレームは、連結部に設けられる縦ストリング孔をフレーム長手方向と平行の延長縦ストリング孔としたため、打球面中心部からサイド側に離れたＢ点、Ｃ点での反発性を、延長縦ストリング孔を設けなかった実施例４よりも効果的に高めることができたと認められる。

本発明の第一実施形態に係るラケットフレームを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 図１に示すラケットフレームにストリングを張架した状態を示す要部正面図である。 ラケットフレームの平行縦ストリング孔を示す拡大断面図である。 ラケットフレームの平行横ストリング孔を示す拡大断面図である。 ラケットフレームと保護材との斜視図である。 第二実施形態のラケットにストリングを張架した状態を示す要部正面図である。 第二実施形態のラケットフレームの傾斜ストリング孔を示す拡大断面図である。 第三実施形態のラケットにストリングを張架した状態を示す要部正面図である。 実施例４のラケットにストリングを張架した状態を示す要部正面図である。 比較例１のラケットにストリングを張架した状態を示す要部正面図である。 ラケットの反発係数の測定方法を示す概略図である。 従来のストリング孔へのストリング挿通状態を示す図である。 従来例の図である。 他の従来例の図である。

符号の説明

１０ ラケット
１１ ラケットフレーム
１２ ヘッド部
１３ スロート部
１６ ヨーク部
１７ 連結部
２０（２１〜２４） ストリング孔
２１ 縦ストリング孔
２１−１ 延長縦ストリング孔
２２ 横ストリング孔
２３、２４ 傾斜ストリング孔
３１ ストリング保護材
４１ 縦ストリング
４２ 横ストリング
Ｌ１ フレーム長手方向の軸線
Ｌ２ フレーム幅方向

Claims (5)

1. ヘッド部とシャフト部とを連続する左右スロート部の間にヨーク部が設けられ、該ヨーク部と前記ヘッド部とで打球面を囲むストリング張架部が形成され、該ストリング張架部にストリング孔が設けられているラケットフレームにおいて、
   前記ストリング孔のうち、該ストリング孔の軸線方向がラケットフレームの前記打球面の頂点とグリップ部の中心とを結ぶフレーム長手方向と平行である縦ストリング孔と、ストリング孔の軸線方向が前記打球面の最大幅方向であるフレーム幅方向と平行である横ストリング孔との合計数をＮｓ１とし、
   全ストリング孔の総数をＮ１とすると、
   Ｎｓ１のＮ１に対する比率Ｎｓ１／Ｎ１が、０．７０以上１．０以下であることを特徴とするラケットフレーム。
2. 前記左右スロート部と前記ヨーク部との左右連結部に設けるストリング孔は、打球面側から前記スロート部の外面へとフレーム長手方向に延在する前記縦ストリング孔である請求項１に記載のラケットフレーム。
3. ヘッド部とシャフト部とを連続する左右スロート部の間にヨーク部が設けられ、該ヨーク部と前記ヘッド部とで打球面を囲むストリング張架部が形成され、該ストリング張架部に設けられるストリング孔を通して前記打球面に縦ストリングおよび横ストリングが張架されているラケットにおいて、
   前記ストリング孔のうち、該ストリング孔の軸線方向が、該ストリング孔を通る縦ストリングの打球面内における張架方向と同一直線上にある縦ストリング孔と、該ストリング孔を通る横ストリングの打球面内における張架方向と同一直線上にある横ストリング孔と、の合計数をＮｓ２とし、
   全ストリング孔の総数をＮ２とする場合において、
   Ｎｓ２のＮ２に対する比率Ｎｓ２／Ｎ２を０．７０以上１．０以下としていることを特徴とするラケット。
4. 前記左右スロート部と前記ヨーク部との左右連結部に設けるストリング孔は、打球面に張架される縦ストリングと同一方向に延在する前記縦ストリング孔とし、打球面側から前記スロート部の外面へ延在している請求項３に記載のラケット。
5. 前記ストリング孔は、少なくとも打球面側の内側開口の面積を、挿通するストリングの断面積より大とし、内側開口の内面にストリングが非接触で挿通させる大きさとしている
   請求項３または請求項４に記載のラケット。

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