JP2008013964A - 坑道閉鎖方法及び坑道閉鎖装置 - Google Patents

Abstract

【課題】坑道のコンクリートの撤去、埋め戻し材の供給及び締め固めを効率よく行なうことが可能な坑道閉鎖方法及びこれに用いる坑道閉鎖装置を提供する。
【解決手段】廃棄物を処分した坑道２内に埋め戻し材３を供給するとともに締め固めて坑道２を埋め戻す坑道閉鎖方法であって、坑道２の地山面Ｇ１を被覆するコンクリートあるいはコンクリート及び劣化地山をはつり装置１７で除去するとともに、支圧板１４で画成した坑道２内の埋め戻し材３を供給する空間１２に、埋め戻し材供給装置１６から埋め戻し材３を供給して、供給した埋め戻し材３を支圧板１４で押圧して締め固めるとともに、露出した地山Ｇ１から埋め戻し材供給装置１６及びはつり装置１７を保護するプロテクター１１を、支圧板１４で締め固めた埋め戻し材３で反力を確保しながら埋め戻し材供給装置１６及びはつり装置１７とともに坑道２の軸線Ｏ１方向前方に推進させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば放射性廃棄物などの廃棄物を埋設処分する廃棄物埋設処分施設の坑道を埋め戻し材を用いて埋め戻し閉鎖する坑道閉鎖方法及びこれに用いる坑道閉鎖装置に関する。

例えば地下３００ｍを超える地下深部に高レベルの放射性廃棄物を埋設処分することが検討されている。この際、放射性廃棄物は、例えばガラスと混ぜて固化され、このガラス固化体を炭素鋼などからなるオーバーパックで密閉して廃棄体を形成した状態で処分される。そして、この廃棄体が、図４及び図５に示すように、地下深部の硬質岩や堆積軟岩の比較的安定した地山Ｇ内に、略環状に繋がる主要坑道１と、この主要坑道１と繋がるように形成した処分坑道（坑道）や処分孔（以下、処分坑道２という）からなる廃棄物埋設処分施設Ａを構築し、この廃棄物埋設処分施設Ａの処分坑道２内に処分される（例えば、特許文献１参照）。また、廃棄体を処分する処分坑道２は、例えば、硬質岩の地山Ｇ内に形成される場合、地山Ｇを掘削した後に厚さ５ｃｍ程度の覆工と、厚さ１５ｃｍ程度のインバートが吹付けコンクリートまたはコンクリートによって形成され、地山面の崩落を防止するようにしている。

また、廃棄体を処分した処分坑道２をそのままにしておくと、処分坑道２の周辺地山Ｇの緩みの拡大や地下水の卓越した水みちの形成のおそれがあり、処分施設Ａ全体としてのバリア性能を低下させるおそれがあるため、これを防止する目的で地山Ｇと同等以上の低透水性の材料（埋め戻し材３）で処分坑道２を埋め戻すことが考えられている。そして、この種の埋め戻し材３には、膨潤性や放射性廃棄物の吸着性に優れるベントナイトやベントナイト混合材（ベントナイト系粘土材）が用いられ、地山Ｇから処分坑道２に浸入した地下水が接触するとともに膨潤して、地山Ｇを押圧することでさらなる地下水の浸入を防止したり、膨潤に伴い埋め戻し材３の透水係数が低下することで地下水の浸透を防止する。これにより、放射性廃棄物を確実に外部の自然環境から隔離して処分することが可能になる。

一方、吹付けコンクリートで形成される覆工（支保工）やインバートに地下水が接触した場合には、セメントからＣａ（カルシウム）や高アルカリ成分が地下水に溶出し、処分坑道２の周辺が高アルカリ環境になる可能性がある。このように処分坑道２が高アルカリ環境になった場合には、特にＣａイオンによって埋め戻し材３が劣化するおそれが生じる。すなわち、埋め戻し材３のベントナイト系粘土材には、その膨潤性に優れるという点でＮａ（ナトリウム）を担持したＮａ型ベントナイトが多用されるが、このＮａ型ベントナイトは、Ｃａイオンと接触するとＮａとＣａのイオン交換がなされ、膨潤性に劣るＣａ型ベントナイトに変質してしまう。そして、このようにベントナイトが変質した場合には、埋め戻し材３の膨潤性が乏しくなり地下水の遮蔽能力ひいては放射性物質の遮蔽能力の低下を招くおそれが生じる。

このため、処分坑道２に廃棄体を搬送定置して、埋め戻し材３による埋め戻しを行なう前段で、支保工を撤去し、コンクリートに起因した埋め戻し材３の劣化を防止することが検討されている。そして、このように支保工を撤去するための装置として、例えば特許文献２に開示されるような、処分坑道２の径方向内側から外側に回転カッタを送り出し、この回転カッタを軸芯回りに回転させながらコンクリート表面に所定の押圧力で当接させて、コンクリートをはつり取るはつり装置を適用することが検討されている。
特開２００３−２１５２９７号公報 特開２０００−３８８９９号公報

しかしながら、上記の専用機械であるはつり機（はつり装置）を用いて支保工の撤去を行う場合には、処分坑道の一部に廃棄体を搬送定置してこの部分の支保工を撤去した後に、専用機械である埋め戻し材投入機（埋め戻し材供給装置）で埋め戻し材を投入（供給）し、締め固め機でこれを締め固める一連の作業を行なうことになり、この一連の作業を繰り返して処分坑道全体を埋め戻す際に、各専用機械をそれぞれの作業毎に入れ替える必要が生じて、作業効率が著しく低下するという問題があった。

本発明は、上記事情を鑑み、坑道のコンクリートの撤去、埋め戻し材の供給及び締め固めを効率よく行なうことが可能な坑道閉鎖方法及びこれに用いる坑道閉鎖装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

本発明の坑道閉鎖方法は、廃棄物を処分した坑道内に埋め戻し材を供給するとともに締め固めて前記坑道を埋め戻す坑道閉鎖方法であって、前記坑道の地山面を被覆するコンクリートあるいは該コンクリート及び劣化地山をはつり装置で除去するとともに、支圧板で画成した前記坑道内の前記埋め戻し材を供給する空間に、埋め戻し材供給装置から前記埋め戻し材を供給して、供給した前記埋め戻し材を前記支圧板で押圧して締め固めるとともに、露出した地山から前記埋め戻し材供給装置及び前記はつり装置を保護するプロテクターを、前記支圧板で締め固めた埋め戻し材で反力を確保しながら前記埋め戻し材供給装置及び前記はつり装置とともに前記坑道の軸線方向前方に推進させることを特徴とする。

また、本発明の坑道閉鎖方法においては、前記埋め戻し材を供給する側の空間に前記埋め戻し材供給装置から埋め戻し材を供給すると同時に、前記はつり装置で前記プロテクターの前記坑道の軸線方向前方に位置する前記コンクリートあるいは該コンクリート及び劣化地山をはつり除去することが望ましい。

本発明の坑道閉鎖装置は、廃棄物を処分した坑道を埋め戻すための坑道閉鎖装置であって、前記坑道の地山面を被覆するコンクリートあるいは該コンクリート及び劣化地山をはつり除去するはつり装置と、前記坑道内に埋め戻し材を供給する埋め戻し材供給装置と、前記はつり装置及び前記埋め戻し材供給装置を覆うように形成した被覆部材を備えるプロテクターと、前記坑道を、前記埋め戻し材を供給する側の空間と前記プロテクターが配置される側の空間とに区画するとともに、前記両空間を連通させる窓部を備えた支圧板と、前記プロテクターと前記支圧板に接続して設けられ、前記プロテクターと前記支圧板を前記坑道の軸線方向に相対移動させる推進機構とを備えて構成されていることを特徴とする。

また、本発明の坑道閉鎖装置においては、前記プロテクターが、前記坑道の両側端側にそれぞれ配置されて前記坑道の軸線方向に延設した一対の支柱支持部材と、前記坑道の地山面に沿う逆Ｕ字形状に形成され、両端部が前記一対の支柱支持部材にそれぞれ接続された複数の支柱部材と、前記複数の支柱部材に連架して支持された前記被覆部材とから構成されており、前記推進機構が前記一対の支柱支持部材の前記坑道の軸線方向一端側に設けた前記支柱部材に接続されていることが望ましい。

本発明の坑道閉鎖方法及び坑道閉鎖装置によれば、はつり装置によって、例えば吹き付けコンクリートなどのコンクリート製の覆工（支保工）及びインバートをはつり除去して地山面を露出させることができ、また、坑道掘削時（坑道構築時）に緩みを生じた（劣化した）坑道周辺の地山をもはつり除去することができる。そして、このようにはつり除去して露出した地山面から岩片などの落下物が落下した場合においても、はつり装置及び埋め戻し材供給装置が、プロテクターの被覆部材で覆われて、すなわち、露出した地山面と、はつり装置及び埋め戻し材供給装置との間に被覆部材が介装されているため、落下物からはつり装置及び埋め戻し材供給装置を保護することができる。

そして、このような状態で、支圧板の窓部を通じて埋め戻し材を供給する側の空間に埋め戻し材供給装置から埋め戻し材を投入（供給）することができ、投入を完了した後に、推進機構の駆動により支圧板を移動させることによって、投入した埋め戻し材に支圧板で押圧力を付加してこれを締め固めることができる。また、埋め戻し材が所定の状態に締め固められて、この締め固めた埋め戻し材に支圧板が支持された段階で、さらに推進機構を駆動することで、今度は、締め固めた埋め戻し材で反力を確保してプロテクターを坑道の軸線方向前方側に推進（移動）させることができる。このようにして、はつり装置で支保工をはつり除去した地山面を覆うようにプロテクターを移動させた後に、支圧板をプロテクターに近づくように推進機構を駆動することで、締め固めた埋め戻し材と支圧板との間に新たに埋め戻し材を投入する空間を画成することができる。

よって、本発明の坑道閉鎖装置及び坑道閉鎖方法においては、コンクリート製の支保工をはつり除去しつつ埋め戻し材の投入及び締め固めを行なうことができ、上記の操作を繰り返し行なうことで、従来のようにそれぞれの作業を行なう専用機械を作業毎に入れ替えることなく、大幅に作業効率を向上させることが可能になる。そして、このように廃棄物を処分した坑道を閉鎖することで、埋め戻し材がコンクリートに起因して劣化することがなく、また、劣化した地山をも除去しながら閉鎖してゆくことで、長期にわたり安定した状態で廃棄物を処分することが可能になる。

また、本発明の坑道閉鎖装置においては、プロテクターが、一対の支柱支持部材と、一対の支柱支持部材に接続した複数の支柱部材と、複数の支柱部材に支持された被覆部材を備え、推進機構を支柱部材に接続して構成されていることによって、推進機構の駆動により、一対の支柱支持部材を坑道の底面を滑動させて確実にプロテクターを推進させることができる。

以下、図１から図３を参照し、本発明の一実施形態に係る坑道閉鎖装置及び坑道閉鎖方法について説明する。本実施形態は、例えば図４及び図５に示した地下３００ｍを超える地下深部の地山Ｇに高レベルの放射性廃棄物を埋設処分するための廃棄物埋設処分施設Ａの処分坑道（坑道）２を埋め戻し材３で埋め戻す坑道閉鎖方法及びこれに用いる坑道閉鎖装置に関するものである。なお、本実施形態の処分坑道２は、図１及び図２に示すように、例えば花崗岩などの硬質岩の地山Ｇ内に形成されており、吹き付けコンクリート（コンクリート）によって形成した厚さ５ｃｍ程度の覆工（支保工４）と厚さ１５ｃｍ程度のインバートが設けられている。

本実施形態の坑道閉鎖装置Ｂは、図１から図３に示すように、処分坑道２の周方向の地山面（内面）Ｇ１に沿うように形成した断面略円弧状の被覆部材１０を備えたプロテクター１１と、処分坑道２の内空を、埋め戻し材３を供給する側の空間１２とプロテクター１１が配置される側の空間１３に区画するように形成された略平板状の支圧板１４と、プロテクター１１と支圧板１４に接続され、処分坑道２の軸線Ｏ１方向に伸縮してプロテクター１１と支圧板１４を軸線Ｏ１方向に相対移動させる推進機構１５と、プロテクター１１の内側で、且つ被覆部材１０の下方に配置された埋め戻し材供給装置１６及びはつり装置１７とを備えて構成されている。

プロテクター１１は、処分坑道２の底面Ｇ２（地山面Ｇ１）の軸線Ｏ１直交方向両側端側にそれぞれ配置されて軸線Ｏ１方向に延設した一対の支柱支持部材２０と、処分坑道２の地山面Ｇ１の側面Ｇ３及びアーチ状の上面Ｇ４に沿うように逆Ｕ字形状に形成した複数の支柱部材２１と、処分坑道の上面Ｇ４側に沿って設けられた被覆部材１０とを備えて構成されている。

複数の支柱部材２１は、両端部が一対の支柱支持部材２０の上面にそれぞれ接続して一対の支柱支持部材２０を繋ぐように設けられており、処分坑道２の軸線Ｏ１方向に所定の間隔をあけて並設されている。また、このとき、プロテクター１１の前端側（前方側）に配された支柱部材２１（２１ａ）は、支柱支持部材２０の先端２０ａより後端２０ｃ側に配置され、プロテクター１１の後端側（後方側）に配された支柱部材２１（２１ｂ）は、支柱支持部材２０の後端２０ｃ付近に配置されている。

被覆部材１０は、複数の略矩形板状の鋼板１０ａで構成されており、各鋼板１０ａが軸線Ｏ１方向にプロテクター１１の先端付近から後端付近まで延設され、且つ周方向に並設されて構成されている。また、これら鋼板１０ａは、複数の支柱部材２１の外側を向く面に固着して支持され、前方側の支柱部材２１（２１ａ）から後方側の支柱部材２１（２１ｂ）まで連架して設けられている。そして、この被覆部材１０は、例えば地山面Ｇ１から岩片が剥落した場合に、この岩片が鋼板１０ａに当って、プロテクター１１の内側、すなわち被覆部材１０の下方に配置した埋め戻し材供給装置１６及びはつり装置１７に落下することを阻止し、これらを保護する。

一方、支圧板１４は、図１及び図３に示すように、処分坑道２の内空断面よりも僅かに小さな面積を有するように形成されており、処分坑道２の軸線Ｏ１に直交して設けられている。また、この支圧板１４は、プロテクター１１の後端と対向配置されており、一端がプロテクター１１側を向く支圧板１４の前面１４ａに接続し、他端がプロテクター１１の後端側の支柱部材２１（２１ｂ）に接続されて、プロテクター１１と支圧板１４の間に介装した推進機構１５に支持されている。さらに、この支圧板１４には、その上方側の中央に矩形状に開口する窓部１４ｂが設けられており、この窓部１４ｂは、支圧板１４の背面１４ｃに沿って水平方向に進退可能に設けられた扉部材１４ｄによって開閉される。これにより、窓部１４ｂは、支圧板１４で区画する埋め戻し材３を供給する側の空間１２とプロテクター１１が配置される側の空間１３を連通可能とされる。

また、推進機構１５は、例えばスライドジャッキであり、その伸縮方向を処分坑道２の軸線Ｏ１と平行に配した状態で、プロテクター１１の後端側の支柱部材２１（２１ｂ）（一対の支柱支持部材２０の軸線Ｏ１方向後端（一端）２０ｃ側に設けられた支柱部材２１（２１ｂ））に接続され、この支柱部材２１（２１ｂ）に沿って所定の間隔をあけて複数設置されている。そして、複数の推進機構１５は、その同期した駆動により軸線Ｏ１方向に伸縮し、プロテクター１１と支圧板１４との処分坑道２の軸線Ｏ１方向の間隔を大小変化させ、すなわち、この推進機構１５の駆動によって、プロテクター１１と支圧板１４を、処分坑道２の軸線Ｏ１方向に近づけたり、遠ざけたり相対移動させる。

本実施形態の埋め戻し材供給装置１６は、図１に示すように、埋め戻し材３を貯留するタンクなどを備え自走可能に構成した車体部１６ａと、車体部１６ａの前方側に設けられた多関節アーム１６ｂと、多関節アーム１６ｂの先端に支持され、タンクから圧送した埋め戻し材３を噴出するノズル部１６ｃとを備えて構成されている。そして、この埋め戻し材供給装置１６は、プロテクター１１の後端側に配置されるとともに、多関節アーム１６ｂを備えた前方側を支圧板１４側（処分坑道２の軸線Ｏ１方向後方側）に向けて配置されている。また、このとき、埋め戻し材供給装置１６は、処分坑道２の底面Ｇ２上にその車輪を配置した状態で、プロテクター１１の一対の支柱支持部材２０の間に設けられている。これにより、埋め戻し材供給装置１６は、プロテクター１１の被覆部材１０の下方に配置される。

一方、はつり装置１７は、自走可能に構成した車体部１７ａと、この車体部１７ａに支持され、前方に突出するように設けられたビーム部１７ｂとから構成されている。また、ビーム部１７ｂは、後端側が車体部１７ａの前方側に支持されて車体部１７ａの前方に延出しており、その先端に回転カッタ１７ｃが具備されている。さらに、ビーム部１７ｂは、車体部１７ａに支持された後端側を回転中心として、水平方向及び上下方向に回動可能に設けられ、且つ先端に具備された回転カッタ１７ｃを中心軸回りに回転させるとともに、中心軸方向に伸縮自在とされて回転カッタ１７ｃを中心軸方向前方に送り出せるように構成されている。一方、回転カッタ１７ｃは、円錐台状に形成されており、その外面に例えば外側に突出する図示せぬ複数の切刃が設けられている。

そして、上記のように構成したはつり装置１７は、プロテクター１１の先端側に配置され、且つビーム部１７ｂを備えた前方側を処分坑道２の軸線Ｏ１方向前方側に向けて配置されている。また、このとき、はつり装置１７は、ビーム部１７ｂの先端側、すなわち回転カッタ１７ｃがプロテクター１１の先端から軸線Ｏ１方向前方に配されるように設置されている。さらに、このはつり装置は、埋め戻し材供給装置１６と同様に、プロテクター１１の被覆部材１０の下方に配され、且つ処分坑道２の底面Ｇ２上にその車輪を配置した状態で一対の支柱支持部材２０の間に設けられている。

ついで、上記の構成からなる坑道閉鎖装置Ｂを用いて処分坑道２を閉鎖する方法について説明し、本実施形態の坑道閉鎖装置Ｂ及び坑道閉鎖方法の作用及び効果について説明する。

本実施形態では、推進機構１５をプロテクター１１と支圧板１４の間隔が最小となるように縮めた状態で、処分坑道２内に坑道閉鎖装置Ｂを設置する。そして、支圧板１４の扉部材１４ｄを退避させて窓部１４ｂを開口し、埋め戻し材供給装置１６の多関節アーム１６ｂを伸ばして、この窓部１４ｂから支圧板１４よりも後方側の空間１２内にノズル部１６ｃを挿入し、この空間１２内に埋め戻し材３を吹き付けて投入（供給）する。このようにして支圧板１４よりも後方側の処分坑道２内に埋め戻し材３を投入した段階で、支圧板１４の窓部１４ｂを閉じる。

一方、本実施形態では、このように埋め戻し材供給装置１６で埋め戻し材３の投入を行なっている間（同時）に、はつり装置１７によって、プロテクター１１の先端から軸線Ｏ１方向前方に位置するコンクリート（支保工４）をはつり取って除去する。すなわち、ビーム部１７ｂを後端中心に回転させて、回転カッタ１４ｃを支保工４の表面近傍に位置させる。ついで、回転カッタ１７ｃを中心軸回りに回転させながら支保工４の表面に所定の押圧力で当接し、切刃で支保工のはつりを開始する。さらに、ビーム部１７ｂを処分坑道２の内周に沿って回動させてゆき、処分坑道２の全周に亘る支保工４をはつり撤去する。また、このとき、ビーム部１７ｂの先端を伸長して回転カッタ１７ｃを前方に送り出すことで、軸線Ｏ１方向の所定区間の支保工４を撤去する。
ここで、埋め戻し材供給装置１６及びはつり装置１７が、プロテクター１１の被覆部材１０の下方に配されているため、埋め戻し材３の投入及び支保工４の撤去を行なっている間に地山面Ｇ１から岩片が剥落した場合においても、この岩片が被覆部材１０に当って各装置１６、１７に落下することがない。

そして、上記のように埋め戻し材３の投入及び所定区間の支保工４の撤去を終え、はつり取ったコンクリート片を搬送撤去した段階で、推進機構１５を伸長するように駆動して、すなわちプロテクター１１と支圧板１４の間隔を大きくするように駆動する。このとき、支圧板１４の背面１４ｃ側に投入した埋め戻し材３は、投入時に締め固められていないため、推進機構１５を伸長した際には、はじめに、支圧板１４が処分坑道２の後方側に移動し、この支圧板１４によって埋め戻し材３が押圧される。これにより、投入した埋め戻し材３が徐々に締め固められてゆく。そして、埋め戻し材３の締め固めが進行して支圧板１４の移動が停止した段階で埋め戻し材３が所定の締め固め度で締め固められる。この段階で埋め戻し材３により支圧板１４が支持され、更なる推進機構１５の伸長によって、今度は、締め固めた埋め戻し材３で反力が確保され、プロテクター１１の支柱支持部材２０が処分坑道２の底面Ｇ１上を滑動し始めて、プロテクター１１が処分坑道２の軸線Ｏ１方向前方に向けて推進する。また、予め支保工４をはつり取った所定区間を被覆部材１０で覆うようにプロテクター１１を推進させるとともに、埋め戻し材供給装置１６及びはつり装置１７を自走させて所定位置に移動させる。

ついで、推進機構１５を縮めるように駆動して、支圧板１４をプロテクター１１側に近づけるように移動させる。このとき、締め固められた埋め戻し材３と支圧板１４の背面１４ｃとの間に空間１２が画成されてゆき、推進機構１５を縮めてプロテクター１１と支圧板１４の間隔を最小にした段階で所定厚（軸線Ｏ１方向の厚さ）の空間１２が画成される。そして、再度、上記と同様にこの空間１２内に埋め戻し材３を投入しつつ、前方側の支保工４を撤去して、新たに投入した埋め戻し材３を締め固めつつプロテクター１１を推進させてゆく。このように、繰り返し上記の操作を行なうことで、埋め戻し材３で処分坑道２が閉塞（閉鎖）されてゆく。

したがって、本実施形態の坑道閉鎖装置Ｂ及び坑道閉鎖方法によれば、コンクリート製の支保工４をはつり除去しつつ埋め戻し材３の供給及び締め固めを行なうことができ、上記の操作を繰り返し行なってゆくことで、従来のようにそれぞれの作業を行なう専用機械を作業毎に入れ替えることなく、効率的に処分坑道２を閉鎖してゆくことが可能になる。そして、このように廃棄物を処分した処分坑道２を閉鎖することで、埋め戻し材３がコンクリートに起因した劣化を生じることがなく、長期にわたり安定した状態で廃棄物を処分することが可能になる。

また、プロテクター１１が、一対の支柱支持部材２０と、一対の支柱支持部材２０に接続した複数の支柱部材２１と、複数の支柱部材２１に支持された被覆部材１０を備え、推進機構１５を支柱部材２１に接続して構成されていることによって、推進機構１５の駆動により、一対の支柱支持部材２０を処分坑道２の底面Ｇ２を滑動させて好適にプロテクター１１を推進させることができる。

さらに、埋め戻し材３を供給している間に、プロテクター１１の前方に位置するコンクリートをはつり除去することができるため、確実に作業効率を向上させることができる。

以上、本発明に係る坑道閉鎖装置Ｂ及び坑道閉鎖方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、埋め戻し材供給装置１６で埋め戻し材３の投入を行なっている間に、はつり装置１７でプロテクター１１の前方側の支保工４をはつり除去するものとしたが、埋め戻し材３を投入する前段もしくは埋め戻し材３を投入した後段でプロテクター１１の前方側の支保工４をはつり除去するようにしてもよい。

また、本実施形態では、はつり装置１７でコンクリート製の支保工４のみをはつり除去するように説明を行なったが、このはつり作業時に、処分坑道２を構築した際に緩んだ周辺地山Ｇ（劣化地山）を同時にはつり除去するようにしてもよい。そして、この場合には、劣化地山を無くすことで、確実に長期にわたって安定した状態で廃棄物を埋設処分することが可能になる。

さらに、本実施形態では、放射性廃棄物を処分する廃棄物埋設処分施設Ａの処分坑道２を埋め戻すものとしたが、他の廃棄物を処分する坑道の埋め戻しに、本発明に係る坑道閉鎖装置Ｂ及びこれを用いた坑道閉鎖方法が適用されてもよいものである。

また、本実施形態では、プロテクター１１が、支柱支持部材２０と支柱部材２１と被覆部材１０を備えて構成されているものとしたが、少なくとも埋め戻し材供給装置１６とはつり装置１７を保護する被覆部材１０を備えて構成され、且つ推進機構１５が接続されて推進可能とされていればよく、必ずしも被覆部材１０を備えるための構成として本実施形態に示した支柱支持部材２０や支柱部材２１が具備される必要はない。さらに、本実施形態では、被覆部材１０が、複数の鋼板１０ａからなり、円弧状に形成されているものとしたが、被覆部材１０は、例えば一つの部材で形成されてもよく、また、露出した地山面Ｇ１と埋め戻し材供給装置１６及びはつり装置１７との間に配置されて、埋め戻し材供給装置１６及びはつり装置１７を覆って保護することができれば、例えば平板状に形成されていてもよいものであり、特に被覆部材１０の形状などの構成は限定を必要とするものではない。

本発明の一実施形態に係る坑道閉鎖装置を示す側面図である。 図１のＸ−Ｘ線矢視図である。 本発明の一実施形態に係る坑道閉鎖装置のプロテクター及び支圧板を示す斜視図である。 廃棄物埋設処分施設を示す斜視図である。 図４の廃棄物埋設処分施設の主要坑道及び処分坑道を示す斜視図である。

符号の説明

１ 主要坑道
２ 処分坑道（坑道）
３ 埋め戻し材
４ 支保工（コンクリート）
１０ 被覆部材
１１ プロテクター
１２ 埋め戻し材を供給する側の空間
１３ プロテクターが配置される側の空間
１４ 支圧板
１４ｂ 窓部
１５ 推進機構
１６ 埋め戻し材供給装置
１７ はつり装置
２０ 支柱支持部材
２１ 支柱部材
Ａ 廃棄物埋設処分施設
Ｂ 坑道閉鎖装置
Ｇ 地山面
Ｇ２ 底面
Ｏ１ 処分坑道の軸線

Claims (4)

1. 廃棄物を処分した坑道内に埋め戻し材を供給するとともに締め固めて前記坑道を埋め戻す坑道閉鎖方法であって、
   前記坑道の地山面を被覆するコンクリートあるいは該コンクリート及び劣化地山をはつり装置で除去するとともに、支圧板で画成した前記坑道内の前記埋め戻し材を供給する空間に、埋め戻し材供給装置から前記埋め戻し材を供給して、供給した前記埋め戻し材を前記支圧板で押圧して締め固めるとともに、露出した地山から前記埋め戻し材供給装置及び前記はつり装置を保護するプロテクターを、前記支圧板で締め固めた埋め戻し材で反力を確保しながら前記埋め戻し材供給装置及び前記はつり装置とともに前記坑道の軸線方向前方に推進させることを特徴とする坑道閉鎖方法。
2. 請求項１記載の坑道閉鎖方法において、
   前記埋め戻し材を供給する側の空間に前記埋め戻し材供給装置から埋め戻し材を供給すると同時に、前記はつり装置で前記プロテクターの前記坑道の軸線方向前方に位置する前記コンクリートあるいは該コンクリート及び劣化地山をはつり除去することを特徴とする坑道閉鎖方法。
3. 廃棄物を処分した坑道を埋め戻すための坑道閉鎖装置であって、
   前記坑道の地山面を被覆するコンクリートあるいは該コンクリート及び劣化地山をはつり除去するはつり装置と、前記坑道内に埋め戻し材を供給する埋め戻し材供給装置と、前記はつり装置及び前記埋め戻し材供給装置を覆うように形成した被覆部材を備えるプロテクターと、前記坑道を、前記埋め戻し材を供給する側の空間と前記プロテクターが配置される側の空間とに区画するとともに、前記両空間を連通させる窓部を備えた支圧板と、前記プロテクターと前記支圧板に接続して設けられ、前記プロテクターと前記支圧板を前記坑道の軸線方向に相対移動させる推進機構とを備えて構成されていることを特徴とする坑道閉鎖装置。
4. 請求項３記載の坑道閉鎖装置において、
   前記プロテクターが、前記坑道の両側端側にそれぞれ配置されて前記坑道の軸線方向に延設した一対の支柱支持部材と、前記坑道の地山面に沿う逆Ｕ字形状に形成され、両端部が前記一対の支柱支持部材にそれぞれ接続された複数の支柱部材と、前記複数の支柱部材に連架して支持された前記被覆部材とから構成されており、前記推進機構が前記一対の支柱支持部材の前記坑道の軸線方向一端側に設けた前記支柱部材に接続されていることを特徴とする坑道閉鎖装置。
   
   

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