JP2008007318A - 昇降機構造部品及びその製造方法並びにそれを用いた昇降機 - Google Patents
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Abstract
【課題】ベースと補強部材により構成される昇降機かご枠ベース部において、強度を確保しつつ、部品点数の削減や接合点数の削減により、製造コストを低減する。
【解決手段】昇降機構造部品である荷重を受けるかご枠ベース部20は、ベース1,1と、ベース1,1間を連結させる補強部とにより構成される。補強部は、両側のベース部1,1の端部をそれぞれ対角上に連結する一体構造のクロス型補強4とから成るので、締結部品等の部品点数が少なくて済み、軽量化が図られ、製造コストを低減させることができる。
【選択図】図1
【解決手段】昇降機構造部品である荷重を受けるかご枠ベース部20は、ベース1,1と、ベース1,1間を連結させる補強部とにより構成される。補強部は、両側のベース部1,1の端部をそれぞれ対角上に連結する一体構造のクロス型補強4とから成るので、締結部品等の部品点数が少なくて済み、軽量化が図られ、製造コストを低減させることができる。
【選択図】図1
Description
本発明は、昇降機において、人又は荷物を載せるためのかご部品を保持するかご枠構造を構成する昇降機構造部品及びその製造方法並びに昇降機構造部品を用いた昇降機に関する。
エレベーターは、一般的に、次のようなかご枠構造を有しており、その一例が特許文献1に開示されている。即ち、図9は、従来のエレベーターのいシステムの一例を示す斜視図であり、図示のように、エレベーター50は、人や物が乗る乗りかご51と、その重量に見合う重さを有するカウンターウエイト52がエレベーターの巻上用の主ロープ53に懸架されている。乗りかご51は、下部両側に軸支した転向プーリ54(一方のみを示す)に巻掛けた巻上ロープ53により支持され、カウンターウエイト52はその上部に軸支した転向プーリ55に巻掛けて保持されている。
乗りかご51とカウンターウエイト52は、それぞれを案内するかごガイドレール58a,58b及びカウンターウエイトガイドレール59a,59bに沿ってエレベーターシャフト内を走行する。乗りかご51とカウンターウエイト52は、エレベーターシャフトの壁又は建屋梁により支持されたかごガイドとカウンターウエイトガイドとによって各ガイドレールに案内支持される。
巻上ロープ53は次のように巻き掛け配置されている。巻上ロープ53の一方の端部はエレベーターシャフトの上部内のカウンターウエイト52の通路より上方の固定手段62に固定されている。固定手段62からの巻上ロープ53はカウンターウエイト52の転向プーリ55に会うまで下降する。転向プーリ55を巻回すると巻上ロープ53は再び上昇して、巻上機56のトラクションシーブ57に巻掛けられる。巻上ロープ53は、トラクションシーブ57から乗りかご51側へ下降し、乗りかご51を支持している転向プーリ54を経由し、ガイドレール58aの最上部の固定手段63まで上昇し、ここで巻上ロープ53の他方の端部が固定される。
乗りかご51は、かご枠ベース65に対して複数の支持点においてそれぞれ防振ゴム66を介して支えられている。図10、図11には乗りかご51を支持するかご枠ベースが示されている。図10はかご枠ベースの斜視図であり、図11はかご枠ベースの平面図である。図10及び図11に示すように、かご枠ベース65は、コの字型断面部材から成る縦チャンネル材67と横チャンネル材68と複数本の横補強69から成る複数のチャンネル材を縦横に組み合わせて締結ボルトやリベットのような締結具或いは溶接によって結合することで構成されている。横補強69は全体の枠構造の中間に横断的に配置されている。防振ゴム66が配置される支持点は、チャンネル材67と、横チャンネル材68及び横補強69との複数の交点(図示の例では対称な6つの場所)とされている。
昇降機のかご枠ベース65は、かご自重及びかごに積載される人や物の荷重を支持する役割を有するもので、ウェブ部とフランジ部とから成るコの字型断面部材を組み合わせて構成されている。かご枠ベース65において、かご自重及びかごに積載される人や物の荷重は、かご枠ベース65上に配設した防振ゴム66を介して、かご枠ベース65に支持される。これより、横補強69は、荷重が作用しておらず、かご枠ベース65の強度を確保するためだけのものとなっている。また、かご枠ベース65の真ん中には、緩衝器受け(図示せず)が取り付けられている。緩衝器受けは、仮にエレベーターかご枠が落下した際に、ピット内に設けられている緩衝器に接触し、衝撃力を緩和するためのものである。この他にも、非常止め装置等が設けられているが、本発明には関係しないので、ここでは言及はしない。
また、かご枠ベース部10の真ん中には、緩衝器受け69aが取り付けられている。緩衝器受け69aは、仮にエレベーターかご枠が落下した際に、ピット内に設けられている緩衝器に接触し、衝撃力を緩和するためのものである。この他にも、非常止め装置等が設けられているが、本発明には関係しないので、ここでは言及はしない。
特許文献2には、エレベーターかご枠構造の全形が示されているが、この構造のうちベースに関しては詳細に言及するには至っていない(参照)。
特許文献3に記載のものは、エレベーターかご枠全体の構造に関するもので、前述同様、ベース構造に関しては詳細に言及するに至っていない。
特許文献4に記載のものは、特許文献2記載のものと同様であり、ベース構造に関しては詳細に言及するに至っていない。
上記のごとく、従来構造では、ベース1の強度を確保するためだけに複数の横補強2をボルトや溶接等の接合技術により組み合わせて構成されているため、部品点数の増加をもたらすとともに、接合点数が多いため作業性が悪くなり、製造コストが高くなっている。また、上記部品点数の増加は昇降機の軽量化というニーズに対して弊害となっている。
開2005−1892号公報(段落[0014]〜[0017]、図1)
特開2002−128428号公報
特開平9−110340号公報
特開平5−246658号公報
本発明は、このような点を念頭に置いてなされたものであり、かご枠ベースを構成するベースに対する補強構造として簡素な構造を適用することで、部材点数を削減し、接合点数を削減して、軽量化を図る点で解決すべき課題がある。
この発明の目的は、かご枠ベースを構成するベースに対する補強構造をクロス型構造とすることで、部材点数の削減、接合点数の削減、軽量化を実現し、かご枠ベース部を安価に製造可能にし、且つ強度を確保することである。
上記の目的を達成する本発明のクロス型補強構造は、荷重を受けるベース部と該ベース間を連結させる補強部により構成される昇降機構造部品において、該ベース間に取り付けられる補強部が、両側のベース部の端部をそれぞれ対角上に連結するクロス型構造の補強部を有することを特徴とする。
補強部を、両側のベース部の端部をそれぞれ対角上に連結するクロス型構造とすることによって、製造過程が単純化されるとともに、かご枠ベースを構成するベースに対する補強構造が簡素になり、締結用の固着具等の部品点数が少なくて済み、且つその分、軽量化に寄与することができる。
クロス型構造の補強部を有する昇降機構造部品において、矩形面又はコ字状断面を有する鋼材の先端に切り欠きを設け、該切り欠きに対して、先端にテーパー部を有する治具を押し付けて該矩形断面を有する鋼材を裂き開くことによりクロス型構造補強部を製作することができる。これによれば、治具を押し付けという簡単な作用によって、クロス型構造補強部の製造が簡素化される。
クロス型構造の補強部を有する昇降機構造部品において、矩形断面、コ字状断面又はL字状断面を有する鋼材を曲げ成形により成形したふたつの長尺部材をそれぞれ曲げ中心部で結合することにより、クロス型構造補強部を製作することができる。これによれば、中心部での接合が残るものの、それ以外では、鋼材を曲げ成形により成形することという簡単な作用によって、クロス型構造補強部の製造が簡素化される。
前記クロス型構造に構成された前記補強部を有する前記昇降機構造部品により、エレベーターのような昇降機を構成することができる。この場合、昇降機構造部品は、左右のベース間が前記クロス型構造に構成された前記補強部によって筋交い状に連結されたかご枠ベース部とすることができ、軽量化と製造コストの低減を図ることができる。
以上説明したように、本発明によれば、昇降機かご枠ベース部において、該ベースの対角上にクロス型補強を配置しているので、補強部材の部品点数を低減することができ、ベースとクロス型補強との接合点数も従来構造に比べて低減が可能であり、組立作業性の向上も可能であるという利点がある。その結果、昇降機を軽量で且つ安価に製造することができる。
昇降機かご枠ベース部10の組立作業性の向上、部品点数の削減という目的を該かご枠ベース部10の構造に補強部としてのクロス型補強4を用いることで実現した。以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図1は、本発明による補強部としてクロス補強4を用いたエレベーターかご枠ベース部20の概要図である。左右のベース1,1上の下向きの矢印で示した位置に、乗りかごやそれに載る人及び荷物の荷重5が作用する。このとき、かご枠ベース部20が、荷重5によって塑性変形しないように強度を確保する必要がある。クロス型補強4には直接に荷重5は作用しないが、かご枠ベース部20においては、耐強度という点で重要である。そこで、両側のベース1,1の端部を筋交い状になるように、クロス型補強4を連結配置する。また。クロス型補強4の中心部4dには、落下時にピット内の緩衝器と衝突する緩衝器受け(図示せず)を取り付けることができる。
この構造においては、クロス型補強4をクロスの中心部で連続した一体構造とすることで、クロス型補強4とベース1,1との接合点数を最小限にすることができる。
図2は、現状構造である横補強2を用いたエレベーターかご枠ベース部10の概要図である。また、図3は、図2に示す上記現状構造である横補強2を用いたエレベーターかご枠ベース部10の製品図である。図1に示したクロス型補強4を用いたエレベーターかご枠ベース部20と同様、ベース1,1上に荷重5が作用する。このとき,かご枠ベース部10が塑性変形しないように強度を確保する必要があり、複数個の横補強2がベース1,1に張り渡される態様で用いられている。この場合、各横補強2をベース1への接合箇所が増える。ここで、実際には緩衝器受け7を横補強2に取り付けており、荷重5は防振ゴム3(図3参照)を介してベース1に作用している。
図3は,クロス型補強4の製造方法を上方から見た図である。矩形断面部材4aに予め切り込み4c,4cを形成しておき、切り込み4c,4cを又裂き成形により開くことで、又裂き成形品4bを製造できる。このときの切り込み4c,4cが長ければ、矩形断面部材4aは切り込み4c,4cを開く成形となり、切り込み4c,4cが短ければ、切り込み4c,4cを長くしながら開く又裂き成形となる。矩形断面を有する長尺部材の両端側から形成された切り込み4c,4cを開くことで、クロス型構造4の中心部からクロス状に延びる腕部は、コの字状の断面構造を有する。コの字断面を有する長尺部材、即ち、ウェブ部とその両側縁から延びるフランジ部とを備えたチャンネル材の両端側からそのウェブ部に形成された切り込みを開くときには、クロス型構造4の中心部からクロス状に延びる腕部は、L字状の断面構造を有する。
図4は、切り込み4dが短い場合の上記又裂き成形によるクロス型補強成形の概要図である。矩形断面部材4aの両端部のそれぞれに対して又裂き成形治具9を押し付け、矩形断面部材4aの長手方向に又裂き成形治具9を押込む。図5は、図4から開始して、又裂き成形治具9,9を押込み成形していく途中における又裂き成形品4bの概要図である。このように、又裂き成形治具9,9を矩形断面部材4aに押込むことで、又裂き成形品4bを製造することができる。また、このときの又裂き成形治具9,9の押込み量や又裂き成形治具9,9の形状により、又裂き成形品4bの形状を任意に変えることが可能である。このように、クロス型補強4の形状を任意に変更可能であることで、かご枠ベース部20の機種差により、ベース1,1の間隔が異なってもフレキシブルに対応可能である。鋼材である長尺部材を矩形断面部材4aとしたが、他の断面形状でも適用可能でありことは明らかである。
図6は、上記又裂き成形における又裂き成形治具9の概要である。又裂き成形治具9の押し込み刃9bの両端側に、先端がテーパーに形成された押し込み刃9bと直交する方向に延びる断面変形抑制部9a,9aを設けることで、上記又裂き成形後の又裂き成形品4bにおける断面形状の寸法精度を安定的に確保することができる。
図7は別のクロス型補強、即ち、結合構造を有するクロス型構造の概要を示す平面図である。図7に示すクロス型補強4’は、前記の又裂き成形によるクロス型補強4とは異なる長尺部材、即ち、コの字断面部材を曲げ成形により曲げ成形補強片6,6を製造した後、曲げ成形補強片6,6の曲げ中心部(コの字断面部材のウェブ部を背中として、背中同士を合わせて形成される)をボルトやリベット等の締結具で結合する結合部8を有している。クロス型補強4’においても、曲げ成形補強の曲げ角度を変えることで、クロス型補強4’の形状を任意に変更することができ、かご枠ベース部20の機種差によりベース1,1の間隔が異なってもフレキシブルに対応可能である。
曲げ成形補強6の成形については、コの字断面に座屈が生じないよう、張力を負荷しながら曲げ成形を行う。このような成形方法を採ることで、断面寸法や曲げ寸法が安定した曲げ成形補強6を成形することができる。この構造は、図3のクロス型補強4に比べて、接合部8が存在しているために組立作業性が少し劣る。しかしながら、曲げ成形は従来設備・技術の提供を受けることで実行できるために、製品適用が容易と考えられる。
図8はクロス型補強4を用いたかご枠ベース部30の応用図である。図1に示すかご枠ベース部20では、ベース1,1の捩れ現象が懸念される。そこで、横補強2,2を新たに用い、横補強2,2とベース1,1でかご枠ベース部30の枠を構成し、その内部にクロス補強4を組み付けて、捩り剛性の向上を実現する。横補強2,2を使用するため、図1のかご枠ベース部20に比べて、部品点数や締結作業等で効果的には少し劣る可能性がある。しかしながら、全体的に剛性が確保できるために、それぞれの部品の板厚を1ランク小さくすることが期待でき、これにより、軽量化や材料費低減の効果が得られる。クロス型補強4は、ウェブ部とそれに対して直角に折れ曲がったフランジ部とから成る断面形状がコの字状のチャンネル材であっても、また、断面がL字状のアングル材であってもよい。
本発明は補強部材を使用する構造を適用する分野である昇降機、建築等に利用できる。
1 ベース
2 横補強
3 防振ゴム
4 クロス型補強
4a 又裂き成形前の素材
4b 又裂き成形品
5 ベースに作用する荷重
6 曲げ成形補強
7 緩衝器受け
8 接合部
9 成形治具
10 かご枠ベース部
2 横補強
3 防振ゴム
4 クロス型補強
4a 又裂き成形前の素材
4b 又裂き成形品
5 ベースに作用する荷重
6 曲げ成形補強
7 緩衝器受け
8 接合部
9 成形治具
10 かご枠ベース部
Claims (11)
- 荷重を受けるベース部と該ベース間を連結させる補強部により構成される昇降機構造部品において、前記補強部は両側のベース部の端部をそれぞれ対角上に連結するクロス型構造から成ることを特徴とする昇降機構造部品。
- 前記クロス型構造は、クロスの中心部で連続した一体構造であることを特徴とする請求項1に記載の昇降機構造部品。
- 前記クロス型構造は、長尺部材の長手方向に形成された切り込みを又裂き成形されていることを特徴とする請求項2に記載の昇降機構造部品。
- 前記クロス型構造は、長尺部材を曲げ変形させた二つの曲げ成形補強片をクロスの中心部で締結具で結合させた結合構造であることを特徴とする請求項1に記載の昇降機構造部品。
- 前記クロス型構造の前記中心部から延びる腕部は、コの字状又はL字状の断面構造を有することを特徴とする請求項2〜4のいずれか1項に記載の昇降機構造部品。
- 矩形面又はコ字状断面を有する鋼材の先端に切り欠きを設け、該切り欠きに対して、先端にテーパー部を有する治具を押し付けて該矩形断面を有する鋼材を裂き開くことによりクロス型構造補強部を製作することを特徴とするクロス型補強製造方法。
- 矩形断面、コ字状断面又はL字状断面を有する鋼材を曲げ成形により成形したふたつの長尺部材をそれぞれ曲げ中心部で結合することにより、クロス型構造補強部を製作することを特徴とするクロス型補強製造方法。
- 先端にテーパーを有する押し込み刃を持ち且つ鋼材の端部に当てられる又裂き成形治具を備え、前記又裂き成形治具を前記鋼材の長手方向に相対的に変位させることにより前記鋼材を任意の角度に裂き開くことを特徴とするクロス型構造補強部の製造装置。
- 前記又裂き成形治具は、押し込み刃の両端側において前記押し込み刃9bと直交する方向に延びる断面変形抑制部を備えていることから成る請求項8に記載のクロス型構造補強部の製造装置。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の前記クロス型構造に構成された前記補強部を有する前記昇降機構造部品により構成されることを特徴とする昇降機。
- 前記昇降機構造部品は、左右のベース間が前記クロス型構造に構成された前記補強部によって筋交い状に連結されたかご枠ベース部であることを特徴とする請求項10に記載の昇降機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006182061A JP2008007318A (ja) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | 昇降機構造部品及びその製造方法並びにそれを用いた昇降機 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2006182061A JP2008007318A (ja) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | 昇降機構造部品及びその製造方法並びにそれを用いた昇降機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2008007318A true JP2008007318A (ja) | 2008-01-17 |
Family
ID=39065847
Family Applications (1)
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JP2006182061A Pending JP2008007318A (ja) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | 昇降機構造部品及びその製造方法並びにそれを用いた昇降機 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2008007318A (ja) |
-
2006
- 2006-06-30 JP JP2006182061A patent/JP2008007318A/ja active Pending
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