JP2008006341A - 絶縁被膜形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本実施形態の絶縁被膜形成方法で使用するノズル1は、絶縁被膜を形成する絶縁材料と同質の物質(アルミナ)で形成された2枚の板状部材2,3を貼り合わせて構成されている。高速で通過する絶縁材料の微粒子によってエアロゾルが通過するノズル1の第2の流路表面が削り取られ、削り取られた粒子の一部が絶縁材料の微粒子とともに対象物表面に噴射されて被膜を形成する。しかしながら、ノズル1が絶縁材料と同質の材料たるアルミナで構成されているから、対象物表面に形成される絶縁被膜に絶縁特性を低下させるような不純物(例えば、金属粒子)が混じることがなく、金属製のノズルを用いる従来例とは違い、金属粒子の混入による絶縁被膜の絶縁特性低下を抑制することができる。
【選択図】図1
Description
本実施形態の絶縁被膜形成方法で使用するノズル1は、図1に示すように絶縁被膜を形成する絶縁材料と同質の物質(アルミナ)で形成された2枚の板状部材2,3を貼り合わせて構成されている。
本実施形態の絶縁被膜形成方法で使用するノズル10は、図4に示すように金属材料(例えば、ステンレス鋼)で形成された2枚の板状部材12,13を貼り合わせてなるノズル本体11と、絶縁被膜を形成する絶縁材料と同質の物質(アルミナ)で形成された複数枚の板材(第1板材14と第2板材15)とで構成されている。
本実施形態の絶縁被膜形成方法で使用するノズル1は、基本的な構成が実施形態1におけるノズル1と共通であるから共通の構成要素には同一の符号を付して図示並びに説明を省略する。
本実施形態の絶縁被膜形成方法で使用するノズル1は、基本的な構成が実施形態1,3におけるノズル1と共通であるから共通の構成要素には同一の符号を付して図示並びに説明を省略する。
2 板状部材
2a 第1の溝部
2b 第2の溝部
3 板状部材
3a 第3の溝部
Claims (3)
- 絶縁材料の微粒子をガス中に分散させたエアロゾルをノズルから対象物に噴射し、当該対象物の表面に前記絶縁材料からなる絶縁被膜を形成する絶縁被膜形成方法において、
絶縁材料と同質の物質で形成されたノズルを用いてエアロゾルを対象物に噴射することを特徴とする絶縁被膜形成方法。 - 絶縁材料の微粒子をガス中に分散させたエアロゾルをノズルから対象物に噴射し、当該対象物の表面に前記絶縁材料からなる絶縁被膜を形成する絶縁被膜形成方法において、
エアロゾルが流入する流入口、エアロゾルを噴出する噴出口、流入口から流入するエアロゾルを噴出口に導く流路を有するノズル本体を金属材料で形成し、ノズル本体のエアロゾルに接触する前記流路の表面に、絶縁材料と同質の物質で形成された板材を配設してあるノズルを用いてエアロゾルを対象物に噴射することを特徴とする絶縁被膜形成方法。 - 絶縁材料の微粒子をガス中に分散させたエアロゾルをノズルから対象物に噴射し、当該対象物の表面に前記絶縁材料からなる絶縁被膜を形成する絶縁被膜形成方法において、
エアロゾルが流入する流入口と、エアロゾルを噴出する噴出口と、流入口から流入するエアロゾルを噴出口に導く流路とをノズル本体に設け、ノズル本体のエアロゾルに接触する前記流路の表面に、絶縁材料と同質の物質からなる被膜が形成されてなるノズルを用いてエアロゾルを対象物に噴射することを特徴とする絶縁被膜形成方法。
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