JP2008001386A - パルプモールドトレイ - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥工程で形成され果実収容凹部の肩部（開口縁の９０°近い屈曲部）を無くして、収容果実の損傷を確実に防止する。
【解決手段】パルプ溶液に成形型を浸して金網製の成形型面の裏面側から吸引した後、パルプ溶液から取り出し、成形型面に付着している未乾燥品を成形型面から外して、成形型面を転写された果実収容凹部の側を下にして台上に載置して乾燥させて得る果実収容用パルプモールドトレイ。果実収容凹部５１の底部５１ｄの中心と開口縁部５１ａの任意位置とを結ぶ線で切った断面の少なくとも１／２高さより上の部分５１ｃ・５１ｂは、その曲率が開口縁部近傍５１ｂを除いて一定であり、開口縁部近傍５１ｂでは相対的に小さく形成されて拡げられている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、メロン，トマト，リンゴ，梨，桃，等の果実類を収容するパルプモールドトレイ（抄製紙板製のトレイ）に関する。本発明のパルプモールドトレイは、外形が上面視で略長方形を成し、その内部には、収容対象の果実類に適合するサイズ・形状（上面視で円形）の複数個の果実収容凹部が略均等に配設されている。

外形が上面視で略長方形を成し、その内部に収容対象の果実類（メロン／トマト／リンゴ／梨／桃等）に適合するサイズ・形状（上面視で円形）の複数個の果実収容凹部が略均等に配設されたパルプモールドトレイ（抄製紙板製のトレイ）は周知である。

（１）収容果実の損傷防止に関する技術：
特開２００５−０６７６９６号公報（特許文献１）には、果実類を収容する凹陥部（本願発明の果実収容凹部に相当する部位）の形状を、該凹陥部の側壁部の縦断面形状が直線状を成し、該凹陥部の全体形状が略逆円錐台形状を成すように形成することで、該凹陥部内にて果実類が係止される部分の面積を広げるとともに、従来の果実類包装容器に存在していた肩部（開口縁の９０°近い屈曲部）の存在を解消し、これにより、果実類の損傷を防止するようにした果実類包装用のパルプモールドトレイが記載されている。

（２）箱からの取り出しに関する技術：
パルプモールドトレイは、果実収容凹部内に収容した果実とともにダンボール箱内にセットして輸送等される。このため、パルプモールドトレイがダンボール箱内で位置ズレしないように、パルプモールドトレイの外寸（上面視での外寸）は、略、ダンボール箱の内寸（上面視での内寸）に合致する寸法とされている。このため、パルプモールドトレイをダンボール箱内から取り出す作業が容易ではないという問題が生じている。

この問題を解決するため、特開２００１−１４６２２４号公報（特許文献２）には、果実類収容用パルプモールドトレイの外周縁部に、指を２本以上並列して挿入可能な切欠部を設けるとともに、挿入した指を折り曲げて裏面側にて係止できる程度の深さの係止凹部を前記切欠部に隣接して設けて取手部と成し、該係止凹部を、前記切欠部から相対的に遠い位置に浅く形成した指先係止部と、前記切欠部から相対的に近い位置に深く形成した１箇所以上のリブを有する関節係止部とにより構成して成るパルプモールドトレイが提案されている。

特開２００５−０６７６９６号公報。 特開２００１−１４６２２４号公報。

（１）収容果実の損傷防止に関する技術：
パルプモールドトレイは、図１に例示するように、槽９０内のパルプ溶液９１に成形型１１を浸して金網製の成形型面の裏面側から吸引して該成形型面の全域にパルプ繊維を１〜３ｍｍ程度の厚さに付着させた後、成形型１１をパルプ溶液９１から引き上げ、成形型面の全域に付着・形成されている未乾燥品を該成形型面に対向させた受型２１で受け、さらに、該受型２１からパレット３１上へ移載して乾燥機４０へ送り込み、該乾燥機４０内にて加熱・乾燥することにより得られる。

上記に於いて、乾燥工程へ送り込むためにパレット３１上へ移載される未乾燥品は、パレット面との接触面積が小さな裏側ではなく、パレット面との接触面積が大きな表側が下方を向くようにして、パレット３１上へ移載される。即ち、図２（ｂ）の如く果実収容凹部５１の開口部が上を向くようにパレット３１上へ移載されるのではなく、図２（ａ）の如く果実収容凹部５１の開口部が下を向くようにパレット３１上へ移載される。その理由は、未乾燥状態では、パレット３１に支持されていない部位が図２内に二点鎖線で示すように垂れ下がって変形し、その変形した形状が固定されて乾燥後に残ってしまうため、パレット３１によって支持される接触面積をできるだけ大きくし、これにより、製品の変形をできるだけ小さくすることにある。

しかしながら、表側が下向きとなるように、言い換えれば、果実収容凹部５１の開口部が下を向くようにして移載すると、果実収容凹部５１の開口部の縁部５１ａの近傍部位に力が集中して、当該部位に、開口部の内方へ向かう若干の変形が生ずる。即ち、開口部の縁部５１ａの近傍部位の傾斜が若干急となるような変形が生ずる。

前記特許文献１（特開２００５−０６７６９６号公報）のパルプモールドトレイは、前述のように、果実収容凹部の肩部（開口縁の９０°近い屈曲部）の存在を解消することで果実の損傷を防止するものであるが、上記したように乾燥工程で開口部の縁部５１ａの近傍に変形が生ずると、当該部位の傾斜が若干急になるため、肩部の解消が必ずしも良好に実現されなくなり、その結果、良品率の低下を招くという不具合が生ずる。
本発明は、前述した果実収容凹部の肩部（開口縁の９０°近い屈曲部）の存在を確実に解消できるようにすることを第１の目的とする。

（２）箱からの取り出しに関する技術：
パルプモールドトレイをダンボール箱に収容して輸送等することに代えて、ダンボール箱よりサイズが大きく且つ再使用可能なプラスチック製のコンテナにパルプモールドトレイを収容して、輸送等に供したいという要望がある。

この要望に応えてパルプモールドトレイを上記のコンテナに収容して輸送等する場合には、コンテナ内で位置ズレしないように、その外寸（上面視での外寸）を、略、コンテナの内寸（上面視での内寸）に合致させる必要がある。つまり、パルプモールドトレイの外寸（上面視での外寸）を、ダンボール箱に収納していた従来のトレイよりも大きくする必要がある。

しかし、外寸を従来より大きくすると、当然ながら、果実収容凹部の個数も増加し、結果、パルプモールドトレイに収容される果実数も増加して、果実を収容した状態での全体重量も大幅に増加することとなる。このように全体重量が大きく増加したパルプモールドトレイをコンテナから取り出す場合、その手掛かりとなるべき取手部が当然に必要であるが、特許文献２（特開２００１−１４６２２４号公報）に記載のパルプモールドトレイが備えている取手部では、強度が不足である。
本発明は、全体重量が増加したパルプモールドトレイを十分に支え得る取手部を備えたパルプモールドトレイを提供することを第２の目的とする。

本発明は、下記［１］〜［６］のように構成される。
下記［１］〜［６］内で付記した符号は理解を容易にするためであり、本発明の範囲を各符号が示す部材の構成に限定する趣旨ではない。
［１］手段１：
パルプ溶液９１に成形型１１を浸して金網製の成形型面の裏面側から吸引した後、パルプ溶液９１から取り出し、成形型面に付着している未乾燥品を成形型面から外して、成形型面を転写された果実収容凹部５１の側を下にして台３１上に載置して乾燥させて得る果実収容用パルプモールドトレイであって、
前記果実収容凹部５１の底部５１ｄの中心と開口縁部５１ａの任意位置とを結ぶ線で切った断面の少なくとも１／２高さより上の部分５１ｃ，５１ｂは、その曲率が開口縁部近傍５１ｂを除いて一定であり、開口縁部近傍５１ｂでは相対的に小さく形成されて拡げられている、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
即ち、縦断面線に於いて、開口縁部近傍５１ｂの部位の曲率半径は、上記５１ｃの部位の曲率半径よりも、相対的に大きい。
図３（ａ）に示すように、低部５１ｄから開口部までの高さをＨとし、開口縁部近傍５１ｂの高さをｈ２、上記５１ｃの部分の高さをｈ１とすると、「ｈ１＋ｈ２＞Ｈ／２」の関係が成り立つ。

［２］手段２：
手段１に於いて、
前記開口縁部近傍５１ｂは、開口縁部から１ｃｍ以内の深さである、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
開口部近傍５１ｂの深さをｈ２とすると、「ｈ２≦１ｃｍ」である。
［３］手段３：
手段１に於いて、
前記開口縁部近傍５１ｂの曲率が相対的に小さく形成されている程度は、一定に形成されていると仮定した場合（図３（ａ）に細実線で示した場合）と比較して、開口縁部５１ａが０．５〜３ｍｍ外方へ拡がる程度である、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
［４］手段４：
手段１に於いて、
前記果実収容凹部５１の底部５１ｄの中心と開口縁部５１ａの任意位置とを結ぶ線で切った断面の少なくとも１／２高さより上の部分は、その曲率が開口縁部近傍５１ｂを除いて一定であり、開口縁部近傍５１ｂでは変曲点を経て相対的に小さく形成されて拡げられている、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
図３の例では、上記５１ｂの部分と上記５１ｃの部分は何れも下に凸であるが、上記５１ｂの部分が上に凸となるように構成してもよい。或いはまた、上記５１ｃの部分が直線となるように構成してもよい。

［５］手段５：
手段１〜手段４の何れかに於いて、更に、
パルプモールドトレイの外周部を成す平行な２縁部の対向位置に、指を２本以上並列して挿入可能な切欠部５２ａをそれぞれ設けるとともに、挿入した指を折り曲げて裏面側にて係止できる程度の深さの係止凹部５２ｂ，５２ｃを前記切欠部５２ａに隣接して設けて取手部５２を構成し、該係止凹部を、前記切欠部５２ａ近傍に相対的に深く形成した１箇所以上のリブ５２ｂｂを有する関節係止凹部５２ｂと、前記切欠部５２ａから離隔した位置に相対的に浅く形成して隣接する果実収容凹部５１の開口縁部に連設した指先係止凹部５２ｃと、により構成して成る、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
［６］手段６：
手段１〜手段４の何れかに於いて、更に、
パルプモールドトレイの外周部を成す平行な２縁部の対向位置に、指を２本以上並列して挿入可能な切欠部５２ａをそれぞれ設けるとともに、挿入した指を折り曲げて裏面側にて係止できる程度の深さの係止凹部５２ｂ，５２ｃ１を前記切欠部５２ａに隣接して設けて取手部５２を構成し、該係止凹部を、前記切欠部５２ａ近傍に相対的に深く形成した１箇所以上のリブ５２ｂｂを有する関節係止凹部５２ｂと、前記切欠部５２ａから離隔した位置に該切欠部５２ａ側で相対的に浅く且つ該切欠部５２ａから離れるにつれて深くなり隣接する果実収容凹部５１の開口縁部にて前記関節係止凹部５２ｂと同程度の深さになって該果実収容凹部５１の開口縁部に連設する指先係止凹部５２ｃ１と、により構成して成る、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
手段６の指先係止凹部５２ｃ１を図８内に示す。図８は、図４（ａ）のＣ−Ｃ線部分の断面を手段６に関して示した図であり、手段５の指先係止凹部５２ｃが平坦であるのに対して、手段６の指先係止凹部５２ｃ１ｈ果実収容凹部に向けて傾斜する点を除いては、手段５と共通である。

手段１は、パルプ溶液９１に成形型１１を浸して金網製の成形型面の裏面側から吸引した後、パルプ溶液９１から取り出し、成形型面に付着している未乾燥品を成形型面から外して、成形型面を転写された果実収容凹部５１の側を下にして台３１上に載置して乾燥させて得る果実収容用パルプモールドトレイであって、前記果実収容凹部５１の底部５１ｄの中心と開口縁部５１ａの任意位置とを結ぶ線で切った断面の少なくとも１／２高さより上の部分５１ｃ，５１ｂは、その曲率が開口縁部近傍５１ｂを除いて一定であり、開口縁部近傍５１ｂでは相対的に小さく形成されて拡げられているパルプモールドトレイであるため、果実収容凹部の肩部（開口縁の９０°近い屈曲部）の存在を確実に解消することができ、収容される果実の損傷を確実に防止することができる。

手段２〜手段４は、手段１が奏する効果を奏する他、それぞれ、より具体的なパルプモールドトレイの構成を提供できる効果がある。

手段５は、手段１〜手段４の何れかに於いて、更に、パルプモールドトレイの外周部を成す平行な２縁部の対向位置に、指を２本以上並列して挿入可能な切欠部５２ａをそれぞれ設けるとともに、挿入した指を折り曲げて裏面側にて係止できる程度の深さの係止凹部５２ｂ，５２ｃを前記切欠部５２ａに隣接して設けて取手部５２を構成し、該係止凹部を、前記切欠部５２ａ近傍に相対的に深く形成した１箇所以上のリブ５２ｂｂを有する関節係止凹部５２ｂと、前記切欠部５２ａから離隔した位置に相対的に浅く形成して隣接する果実収容凹部５１の開口縁部に連設した指先係止凹部５２ｃと、により構成して成るパルプモールドトレイであるため、全体重量が増加したパルプモールドトレイを十分に支え得る取手部を備えたパルプモールドトレイを提供することができる。
手段６は、手段５の指先係止凹部５２ｃに代えて、果実収容凹部５１へ向けて傾斜させた指先係止凹部５２ｃ１を設けることにより、手段５よりも更に強度を高めた取手部５２を備えたパルプモールドトレイを提供できる効果がある。

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
（１）製造工程：
図１はパルプモールドトレイ（抄製紙板製のトレイ）の製造工程の一例を示す。
図示のように、回転式金型支持装置１０のアームが矢印ａ方向へ一定速度で回転されると、各アームの先端に取り付けられている成形型１１は、パルプ溶液槽９０内のパルプ溶液９１に順に浸される。各成形型１１には、それぞれ、金網製の成形型面が取り付けられており、その形状は、製造対象のパルプモールドトレイの表側（果実収容凹部５１の開口部側）の形状に合致する形状とされている。成形型１１がパルプ溶液９１に浸されている状態で、成形型面の裏面側から真空吸引が行なわれる。これにより、金網製の成形型面の全域にパルプ繊維が付着する。付着したパルプ繊維の厚さが１．５ｍｍ程度になるタイミングで、当該の成形型１１はパルプ溶液９１から引き上げられる。なお、この付着厚さは製造対象のトレイに応じて決まるものであり、若干の幅（１〜３ｍｍ程度）がある。

回転式金型支持装置１０と同期して回転式受型支持装置２０が運転されており、該回転式受型支持装置２０の各アームの先端には、それぞれ受型２１が取り付けられている。
上述の如くパルプ溶液９１から引き上げられた成形型１１は、回転式受型支持装置２０によって所定の対向位置へ順に位置される受型２１に対向される。この対向時、成形型１１の裏面側からは押出用の空気が吐出され、一方、受型２１の裏面側からは真空吸引が行なわれる。このため、成形型１１の成形型面に付着していたパルプ繊維（未乾燥状態のパルプモールドトレイ）は、受型２１へ渡される。

こうして受型２１に渡されたパルプ繊維（未乾燥状態のパルプモールドトレイ）は、該受型２１により支持されつつ搬送装置３０のパレット３１の上方位置へ運ばれて、該パレット３１上へ移載される。この移載は、図２（ａ）のように、表側（果実収容凹部５１の開口部の側）が下方を向くように行なわれる。このことは、回転式金型支持装置１０の成形型１１に取り付けられる成形型面を、果実収容凹部５１に対応する部分が凸部となるような成形型面とすることによって実現される。
パレット３１上へ移載された未乾燥状態のパルプモールドトレイは、搬送装置３０により搬送されて乾燥装置４０へ送り込まれ、該乾燥装置４０内にて加熱・乾燥される。
このようにして、パルプモールドトレイが製造される。

（２）メロン用パルプモールドトレイ：
図４は、１１個の果実収容凹部５１を配設したメロン用のパルプモールドトレイ５０を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図、（ｄ）はＤ−Ｄ線断面図である。ここで、Ｃ−Ｃ線断面図は前記手段５に対応する断面図である。
また、図４（ｂ）の拡大図を図３（ｂ）に示すとともに、図３（ｂ）を説明する模式図を図３（ａ）として示す。

（イ）概要：
図示のパルプモールドトレイは、該パルプモールドトレイが輸送時等にメロンとともに収容されるコンテナの内形状（上面視での内形状；長方形）に略合致する外形状（上面視での外形状；長方形）・サイズであり、内部には、合計１１個の果実収容凹部５１が、略均等に入れ位置に配設されている。このように、コンテナの内形状・サイズに合致する外形状・サイズとしたため、半分のサイズのパルプモールドトレイをコンテナ内に二つ並べて収容する場合に比較してデッドスペースを小さくでき、果実収容凹部をより多く配設することができる。

（ロ）果実収容凹部の開口縁部付近：
果実収容凹部は、その縦断面（底部５１ｄの中心と開口縁部５１ａの任意位置とを結ぶ線で切った断面）を図３に詳細に示すように、果実収容凹部５１の高さ（深さ）Ｈの少なくとも１／２より上の部分５１ｃ・５１ｂのうち開口縁部近傍５１ｂを除く部分５１ｃの曲率が一定であり、且つ、開口縁部近傍５１ｂの曲率が上記部分５１ｃよりも相対的に小さくなるように形成されている。言い換えれば、上記部分５１ｃの曲率半径が、開口縁部近傍５１ｂの曲率半径よりも小さくなるように形成されている。上記部分５１ｃはメロンを支持する機能の大部分を受け持つため、以下、メロン支持部という。

メロン支持部５１ｃの最下端は、Ｈの少なくとも１／２より下であるから、開口縁部近傍の高さ（深さ）をｈ２、メロン支持部５１ｃの高さ（深さ）をｈ１とすると、
「ｈ１＋ｈ２＞Ｈ／２」
が成り立つ。

このように、開口縁部近傍５１ｂの曲率をメロン支持部５１ｃよりも大きくして、開口縁部近傍５１ｂが外側へ拡がるように形成しているため、未乾燥状態のパルプモールドトレイを乾燥する工程に於いて開口縁部５１ａやその近傍の開口縁部近傍５１ｂに力が集中しても、当該部位に、開口部の内方へ向かう変形が生じ難くなり、結果、開口縁部近傍５１ｂの傾斜が急となるような変形が生ずることを防止できる。このため、果実収容凹部の肩部（開口縁の９０°近い屈曲部）が生じないようにでき、収容されるメロンの損傷を確実に防止することができる。また、開口縁部近傍５１ｂが相対的に緩い傾斜となり開口縁部５１ａが拡がった結果、複数枚を重ねた場合の剥離性も良好である。

上記の損傷防止効果を奏するために必要な開口縁部近傍５１ｂの高さ（深さ）は、２ｍｍ〜１ｃｍの範囲、好ましくは、３ｍｍ〜１ｃｍの範囲である。２ｍｍ未満では上記の損傷防止効果を得ることが困難であり、１ｃｍを越えるとメロン支持部５１ｃの高さが相対的に減り、その点で不利となる。

また、上記の損傷防止効果を得るために開口縁部５１ａを外側へ拡げる程度は、０．５〜３ｍｍ程度（拡げない場合との比較；図３（ａ）参照）、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍ程度である。０．５ｍｍ未満では上記の損傷防止効果を得ることが困難であり、３ｍｍを越えると開口縁部近傍５１ｂが多少は奏しているメロン支持機能が低減されてしまうため不利である。
なお、メロン支持部５１ｃの部分の縦断面は直線状でもよい。また、開口縁部近傍５１ｂとメロン支持部５１ｃとの境界は、変曲点であってもよい。

（ハ）取手部：
図示のパルプモールドトレイは、また、短辺方向の縁の中央部に取手部５２を有するとともに、長手方向の縁にはそれぞれ２箇所の小さな取手部５４を有する。
短辺方向の縁の中央部の取手部５２は、指を２本以上並列して挿入可能な切欠部５２ａを設け、さらに、挿入した指を折り曲げて裏面側にて係止できる程度の深さの係止凹部５２ｂ・５２ｃを前記切欠部５２ａに隣接して設けて成る。ここで、係止凹部５２ｂ・５２ｃは、切欠部５２ａ近傍に相対的に深く形成した２本のリブ５２ｂｂを有する関節係止凹部５２ｂと、切欠部５２ａから離隔した位置に相対的に浅く形成して隣接する果実収容凹部５１の開口縁部５１ａに連設した指先係止凹部５２ｃとから成る。
このように、取手部５２を構成しているため、コンテナ用にサイズを大きくした結果として、メロンを含む全体重量が増加した場合でも、両縁の取手部５２，５２を手で持って取り出すことができる。
また、上記のように、長手方向の縁にもそれぞれ２箇所の小さな取手部５４を設けたため、メロンが無い状態で、パルプモールドトレイをコンテナ内から取り出す作業が容易であり、適宜の姿勢で取り出すことができる。

図示の取手部５２では、指先係止部５２ｃは平坦であるが、これを、切欠部５２ａから離隔した位置に設ける点は上述の例と同じであるが、図８に示すように、切欠部５２ａ側で相対的に浅く且つ切欠部５２ａから離れるにつれて深くなり隣接する果実収容凹部５１の開口縁部にて関節係止凹部５２ｂと同程度の深さになって果実収容凹部５１の開口縁部５１ａに連設するように傾斜をつけた指先係止凹部５２ｃ１として構成すると、更に、取手部５２の強度を高めることができる。

（ニ）美観：
図示のパルプモールドトレイは、また、三角形の頂点位置に隣接する３個の果実収容凹部５１の中央部に、微細な略三角形状の凹部５５を形成しているため、メロンを収容した状態で上方から見ると、当該部分が目立たなくなり、メロンを際立たせることができる効果も有する。

（３）リンゴ等用のパルプモールドトレイ：
図５は２０個の果実収容凹部５０１Ａを配設したリンゴ（又はトマト／梨／桃）用のパルプモールドトレイ５００Ａを示し、図６は２２個の果実収容凹部５０１Ｂを配設したリンゴ（又はトマト／梨／桃）用のパルプモールドトレイ５００Ｂを示し、図７は２４個の果実収容凹部５０１Ｃを配設したリンゴ（又はトマト／梨／桃）用のパルプモールドトレイ５００Ｃを示す。図５のパルプモールドトレイ５００Ａでは、取手部５０２Ａは、果実収容凹部５０１Ａの配置の関係上、短辺方向の縁の中央部ではなく、中央部から少し外れた部位に設けられている。図６のパルプモールドトレイ５００Ｂも同様である。なお、５０４Ａ，５０４Ｂ，５０４Ｃは、パルプモールドトレイ５００Ａ，５００Ｂ，５００Ｃそれぞれの長手方向の縁に設けられた小さな取手部である。
何れのパルプモールドトレイも、前記「（２）メロン用パルプモールドトレイ」と、その「（ニ）美観」の点を除いて同様の構成を有し、同様の効果を奏する。

パルプモールドトレイの製造工程の一例を示す模式図。 未乾燥のパルプモールドトレイ５０をパレット３１上に載置する様子を示す説明図。（ａ）は表側を下方に向けて載置した例を示し、（ｂ）は裏側を下方に向けて載置した例を示す。 果実収容凹部５１の底部の中心と開口縁部の任意位置とを結ぶ線で切った縦断面図。（ａ）は同部位を模式的に示す説明図、（ｂ）は１１個の果実収容凹部５１を配設したメロン用のパルプモールドトレイの同部位の縦断面図。 １１個の果実収容凹部５１を配設したメロン用のパルプモールドトレイ５０を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図（図３（ｂ）と同部位の断面図）、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図、（ｄ）はＤ−Ｄ線断面図。 ２０個の果実収容凹部５０１Ａを配設したトマト／リンゴ／梨／桃用のパルプモールドトレイ５０の上面図。 ２２個の果実収容凹部５０１Ｂを配設したトマト／リンゴ／梨／桃用のパルプモールドトレイ５０の上面図。 ２４個の果実収容凹部５０１Ｃを配設したトマト／リンゴ／梨／桃用のパルプモールドトレイ５０の上面図。 指先係止凹部として果実収容凹部５０に向けて傾斜する指先係凹部５２ｃ１を設けた場合を示す図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。

符号の説明

１０ 回転式金型支持装置
１１ 成形型
２０ 回転式受型支持装置
２１ 受型
３０ 搬送装置
３１ パレット
４０ 乾燥装置
５０ メロン用パルプモールドトレイ
５００Ａ リンゴ等用パルプモールドトレイ（果実収容凹部が２０個の場合）
５００Ｂ リンゴ等用パルプモールドトレイ（果実収容凹部が２２個の場合）
５００Ｃ リンゴ等用パルプモールドトレイ（果実収容凹部が２４個の場合）
５１ 果実収容凹部
５１ａ 開口縁部
５１ｂ 開口縁部近傍
５１ｃ 曲率一定部分（メロン支持部）
５１ｄ 底部
５２ 取手部
５２ａ 切欠部
５２ｂ 関節係止凹部
５２ｃ 指先係止凹部
５２ｃ１ 果実収容凹部へ向かって下がる傾斜をつけた指先係止凹部
９０ パルプ溶液槽
９１ パルプ溶液

Claims (6)

1. パルプ溶液に成形型を浸して金網製の成形型面の裏面側から吸引した後、パルプ溶液から取り出し、成形型面に付着している未乾燥品を成形型面から外して、成形型面を転写された果実収容凹部の側を下にして台上に載置して乾燥させて得る果実収容用パルプモールドトレイであって、
   前記果実収容凹部の底部の中心と開口縁部の任意位置とを結ぶ線で切った断面の少なくとも１／２高さより上の部分は、その曲率が開口縁部近傍を除いて一定であり、開口縁部近傍では相対的に小さく形成されて拡げられている、
   ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
2. 請求項１に於いて、
   前記開口縁部近傍は、開口縁部から１ｃｍ以内の深さである、
   ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
3. 請求項１に於いて、
   前記開口縁部近傍の曲率が相対的に小さく形成されている程度は、一定に形成されていると仮定した場合と比較して、開口縁が０．５〜３ｍｍ外方へ拡がる程度である、
   ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
4. 請求項１に於いて、
   前記果実収容凹部の底部の中心と開口縁部の任意位置とを結ぶ線で切った断面の少なくとも１／２高さより上の部分は、その曲率が開口縁部近傍を除いて一定であり、開口縁部近傍では変曲点を経て相対的に小さく形成されて拡げられている、
   ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
5. 請求項１〜請求項４の何れかに於いて、更に、
   パルプモールドトレイの外周部を成す平行な２縁部の対向位置に、指を２本以上並列して挿入可能な切欠部をそれぞれ設けるとともに、挿入した指を折り曲げて裏面側にて係止できる程度の深さの係止凹部を前記切欠部に隣接して設けて取手部を構成し、該係止凹部を、前記切欠部近傍に相対的に深く形成した１箇所以上のリブを有する関節係止凹部と、前記切欠部から離隔した位置に相対的に浅く形成して隣接する果実収容凹部の開口縁部に連設させた指先係止凹部と、により構成して成る、
   ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
6. 請求項１〜請求項４の何れかに於いて、更に、
   パルプモールドトレイの外周部を成す平行な２縁部の対向位置に、指を２本以上並列して挿入可能な切欠部をそれぞれ設けるとともに、挿入した指を折り曲げて裏面側にて係止できる程度の深さの係止凹部を前記切欠部に隣接して設けて取手部を構成し、該係止凹部を、前記切欠部近傍に相対的に深く形成した１箇所以上のリブを有する関節係止凹部と、前記切欠部から離隔した位置に該切欠部側で相対的に浅く且つ該切欠部から離れるにつれて深くなり隣接する果実収容凹部の開口縁部にて前記関節係止凹部と同程度の深さになって該果実収容凹部の開口縁部に連設する指先係止凹部と、により構成して成る、
   ことを特徴とするパルプモールドトレイ。

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