JP2007536754A - 熱挙動が改良された光学部品 - Google Patents

Abstract

【課題】光学部品、ひいては、この光学部品が用いられる光学システムが熱の影響を受け、熱により劣化するのを防止、または少なくとも低減させる。
【解決手段】光が照射されたときに昇温する光学的に有効な少なくとも一つの光学素子と、少なくとも一つの光学素子をキャリア構造内に保持するための少なくとも一つのホルダ要素とを含み、少なくとも一つの光学素子は熱伝導する態様で少なくとも一つのホルダ要素に接続され、また少なくとも一つのホルダ要素には少なくとも一つの光学素子からの熱を放出するための能動冷却装置が少なくとも部分的に設けられた光学部品を提案する。
【選択図】図１ａ

Description

本発明は、一般に、光学部品の熱挙動の改良に関する。本発明は、より詳しくは、ＥＵＶリソグラフィに用いられるコレクタの熱挙動の改良に関する。
本発明は、特に、ＥＵＶリソグラフィに用いられるコレクタに関連して説明されるが、コレクタのみには限定されない。

一般に、本発明は他の光学部品にも有効であることを理解されたい。
極紫外線（ＥＵＶ）域における照射システムのコレクタのシミュレーション結果によれば、処理中にコレクタの温度は大幅に上昇する。この温度上昇により、コレクタは変形する。
添付の図１を参照し、一般の光学部品を加熱した場合を簡略的に説明する。図１は、光学部品に作用する入射ビーム１を示す。光学部品、例えば、ミラーは、基板本体４および光学素子としての光学層３を含み、ビームは、このミラーによって、参照番号２に示されるように偏向または反射される。レンズ、プリズム、グレーティング、分光器等の他の光学部品も考えられる。

作用するエネルギー１の一部は、光学層３または基板４に吸収される。このとき熱５が発生して、基板４内で拡散する。大方の場合、固定素子６からホルダ７にかけて、さらに基板材料４もまた熱伝導性に乏しいため、この熱はほとんど放出されない。基板４は、固定素子６およびホルダ７に邪魔されながら膨張し、光学素子（基体もしくは光学層、またはその両方）を局所的に変形させ、その結果、光学部品を用いた装置の光学性能を低下させる。

光学システムの照度に応じて装置の温度が上昇する。熱伝導によって、冷却媒体へ熱が放出されない場合は、温度がかなり高くなり、場合によっては必要とされる処理温度を急速に超えることがある。
下記特許文献１は、真空状態において光学素子を冷却するための冷却装置および冷却方法を開示している。冷却装置は、放射状に熱を伝達することによって光学部品を冷却するために、光学部品から離して配置される放射状の冷却部と、この放射状の冷却部の温度を制御するための制御部とを含む。

この冷却装置は、かなりの数の追加部品を必要とし、また光学部品に必要な設置スペースを増大させるので、高価である。
下記特許文献２は、真空状態下で用いられる光学システムを含む、装置、光学素子および光学システムを冷却するための装置およびその方法を開示している。この冷却装置は、光学部品の表面に沿って各光学部品の近辺に配された熱受プレートを備え、この熱受プレートでは、光学部品に向かう光は入射も出射もしない。この熱受プレートは光学部品からの熱を受け取るように構成されている。下記特許文献1と同様、この周知の装置は、光学部品用の部品に加えて、光学部品冷却用の部品を多数必要とする。
欧州特許出願公開第１３８７０５４号明細書 米国特許出願公開第２００４／００５１９８４号明細書

本発明の目的は、一方では、比較的価格の安い光学部品に対して、冷却のための他の概念を提供することであり、他方では、光学部品、ひいては、この光学部品が用いられる光学システムが熱の影響を受け、熱により劣化するのを防止、または少なくとも低減させることにある。

この目的を達成するために、本発明による光学部品は、光が照射されると温度が上昇するような光学的に有効な少なくとも一つの光学素子と、少なくとも一つの光学素子をキャリア構造内に保持するために、少なくとも一つの光学素子に用いる少なくとも一つのホルダ要素とを備えており、少なくとも一つの光学素子は、熱伝導する態様で少なくとも一つのホルダ要素に接続され、少なくとも一つのホルダ要素には、少なくとも一つの光学素子からの熱を放出するための能動冷却システムが少なくとも部分的に設けられている。

本発明の概念は、光学部品の少なくとも一つの光学素子からの熱を、熱伝導によって、少なくとも一つの光学素子を光学部品の放出構造に接続する少なくとも一つのホルダ要素へ放出することを提供する。これにより、既に存在する光学部品の素子が、少なくとも一つの光学素子から熱を放出するために用いられ、その結果、この目的のために追加部品をまったく必要としないか、または多数の追加部品を必要としなくなる。

好ましい実施の形態においては、少なくとも一つのホルダ要素に冷却媒体を供給することができる。
特に、少なくとも一つのホルダ要素は、ホルダ要素を通って冷却媒体を誘導するための少なくとも一本の流路を含むことが好ましい。
冷却媒体は、少なくとも一つの冷却流路を形成する冷却コイル内の少なくとも一つのホルダ要素を通って誘導されるのが好ましい。

これらの実施形態において、少なくとも一つのホルダ要素は、例えば、水、オイル、冷却ガス、または冷却媒体に適したその他の媒体などの冷却媒体によって、積極的に冷却される。
さらに、内部を少なくとも一本の流路が通る、少なくとも一つのホルダ要素の壁は、少なくとも一つの光学素子と重なり合う拡張重複領域を有するのが好ましい。

この手段では、少なくとも一つの光学素子から少なくとも一つのホルダ要素への熱伝達が向上するという効果がある。
少なくとも一つの光学素子から少なくとも一つのホルダ要素への熱伝達をさらに向上させるために、少なくとも一つのホルダ要素の壁の厚みは、少なくとも重複領域においては、少なくとも一本の流路が壁によって光学素子からわずかの距離しか離間しない程度に薄いことが好ましい。

言い換えれば、冷却媒体が内部を誘導される少なくとも一本の流路は、少なくとも一つの光学素子の近くに配置されるので、少なくとも一つの光学素子から少なくとも一つのホルダ要素への熱伝達を向上させる。
さらに好ましい実施形態において、光学素子は基体を備え、該基体は熱伝導性の高い材料からなる。

熱伝導性の高い材料とは、例えば、銅（Ｃｕ）であるが、熱伝導性を有する他の材料も用いることができる。
さらに、基体の熱伝導特性を向上させるために、基体は全体的にまたは部分的に拡張された、すなわち肉厚になった部分を備えていてもよい。
少なくとも一つの光学素子が光学的に有効な層を含む場合は、この層は熱伝導性の高い材料からなることが好ましい。

さらに好ましい実施形態においては、少なくとも一つの光学素子は、例えば、熱伝導性接着剤、半田もしくは溶接、または熱伝導性を有する機械的接続のような熱伝導性を有する接続要素、すなわち熱伝導性の接続手段を用いて、少なくとも一つのホルダ要素に接続される。
例えば、金属粒子を充填した接着剤が使用可能である。

これに関連して、接続要素、すなわち接続手段は、少なくとも一つの光学素子および少なくとも一つのホルダ要素との接触領域に比べて薄いことがさらに好ましい。
この手段によれば、少なくとも一つの光学素子から少なくとも一つのホルダ要素への熱伝達がさらに向上する。接続要素、すなわち接続手段が接着剤である場合、接着剤の厚みはできる限り薄くして、光学素子とホルダ要素との間の隙間を小さくする。同様に、少なくとも一つの光学素子と少なくとも一つのホルダ要素とが互いに半田付けまたは溶接される場合には、半田または溶接の厚みはできる限り薄くしなければならない。例えば、機械的な締め付けのように機械的接続要素を用いる場合には、少なくとも一つの光学素子と少なくとも一つのホルダ要素との間が直接接触するので、熱伝達が向上する。

少なくとも一つのホルダ要素は、熱伝導性の高い材料からなるのがさらに好ましい。
この手段もまた、少なくとも一つの光学素子から少なくとも一つのホルダ要素への熱伝達の向上に適している。特に、少なくとも一つの光学素子から、上記の実施形態の一つに記載された、少なくとも一つのホルダ要素を流れる冷却媒体への熱伝達に適している。
さらに好ましい実施形態において、少なくとも一つのホルダ要素は少なくとも一つの光学素子に対して移動可能であり、また、少なくとも一つのホルダ要素はキャリア構造に対して移動可能である。あるいは、少なくとも一つのホルダ要素は少なくとも一つの光学素子に対して移動可能であるか、または、少なくとも一つのホルダ要素はキャリア構造に対して移動可能である。

この手段は、少なくとも一つの光学素子と少なくとも一つのホルダ要素とが異なる熱膨張係数を有する場合に、特に有効である。熱膨張係数が異なると、通常は、光学素子のホルダ要素に対する熱膨張が異なり、少なくとも一つの光学素子の変形が引き起こされる。少なくとも一つのホルダ要素が、特に、キャリア構造に対して移動可能に支えられていることによって、少なくとも一つの光学素子と少なくとも一つのホルダ要素との熱膨張の違いは、少なくとも一つの光学素子を変形し得るような圧力、または張力に関して影響を与えなくなる。

少なくとも一つのホルダ要素のキャリア構造に対する可動性を得るために、少なくとも一つのホルダ要素は、少なくとも一つの板バネ、および／または少なくとも一つの中実のジョイント、および／または少なくとも一つのすべり軸受け、もしくは少なくとも一つの転がり軸受けによって、キャリア構造に接続されるのが好ましい。
さらに好ましい実施形態においては、光学部品を所定の処理温度まで上昇させるために加熱システムが設けられている。

この方法によれば、光学部品を急速に処理温度まで加熱できるという効果が得られる。通常、光学部品の少なくとも一つの光学素子に、一定期間、光を照射した後に、この処理温度にまで上昇する。
加熱システムは、非接触型の加熱システムであるのが好ましい。
加熱システムは、光学部品を囲む熱遮蔽物を含むのが好ましい。

さらに、少なくとも一つのホルダ要素に冷却媒体が供給される場合には、所定の処理温度まで光学部品を加熱すべく、該冷却媒体を加熱できることが好ましい。
特定の実施形態においては、少なくとも一つの光学素子はミラーであり、少なくとも一つのホルダ要素はミラーとキャリア構造との間に延びる支柱、すなわちスポークである。
この場合、キャリア構造は少なくとも一つのミラーの周りを囲むリングであるのが好ましく、支柱、すなわちスポークは、少なくとも一つのミラーとリングとの間に放射状に延びる。

さらに好ましい実施形態においては、光学部品は、例えば、実質的に同軸上に配置された互いに重なり合うコネクタシェル形状の複数の光学素子を備えており、複数の放射状に延びたスポーク、すなわち支柱がホルダ要素を形成し、少なくともシェルのいくつか、または各々のシェルに接続されている。
これに関連して、スポークは共通の外側リングおよび／または共通の内側リングに接続されているのがさらに好ましい。

既に述べた通り、本発明はＥＵＶリソグラフィに用いられるコレクタである光学部品に特に有効である。
更なる特徴および利点は下記の記載および添付の図面から明らかになるであろう。
上記の特徴および下記に説明される特徴は、記載された組み合わせのみならず、その他の組み合わせまたは単独でも、本発明の範囲を逸脱することなく、適用可能である。

いくつかの好ましい実施形態は、図面に示されており、また、それらの図面を参照しつつ以下に説明される。
図１ａは、図１に示された光学部品に対応する光学部品を大略的に示している。図１ａで用いられた参照符号のうち、図１と同じものは、図１と同様の特徴を示すものとし、ここでは説明しない。

図１ａは、本発明による、光学部品の光学素子Ａ１からホルダすなわちホルダ要素Ｂ１への熱伝導を大略的に示している。光学部品の光学素子は、熱伝導性の高い材料（例えば、銅、アルミニウム、ＳｉＣ）で形成され、大きな断面を有する基板Ａ１を含む。ホルダＢ１は、冷却媒体が内部を流れる一本または数本の冷却流路Ｂ２を含む。光学素子Ａ１は、熱伝導性が高い接続要素、すなわち接続手段Ｃ１によってホルダ要素Ｂ１に接続されている。接続要素、すなわち接続手段Ｃ１は、以下に記載するような特徴を一つまたは数個有する。すなわち、光学素子Ａ１およびホルダ要素Ｂ１と接触する大きな接触領域、厚みが少ないこと、良好な熱伝導性、ならびに光学素子Ａ１とホルダ要素Ｂ１との間の小さな間隙の形成である。接続要素、すなわち接続手段は、例えば、金属粒子または黒鉛を充填された接着剤である。光学素子Ａ１をホルダ要素Ｂ１に接続するために、接着剤の代わりに機械的な固定（クランプ）機構を用いてもよい。

図１ａに示される構成は、光学素子Ａ１からの良好な熱放出を提供するので、光学素子Ａ１の温度はわずかに上昇するだけである。温度の上昇が小さくなるので、熱変形も低減される。
図２は、本発明の他の実施形態を示す。図２は、光学素子としてのコレクタミラーシェルＡ１と、それに接続されているホルダ要素としての４本の支柱Ｂ１とを含む光学部品を示す。

コレクタミラーシェルＡ１に吸収された熱１０は、参照番号１１で示されているように冷却支柱Ｂ１によって放出される。シェルＡ１の周囲に配置される支柱Ｂ１の４本という数は、単に例示にすぎず、４本より多くても少なくてもよい。支柱Ｂ１は、キャリア構造、すなわちホルダの役割を果たし、ハウジング、またはマウンティング、またはキャリア（図示せず）への固定素子を含む外側リング１２と一体とされている。

支柱Ｂ１は、図１ａと関連して記載されているように、接続要素、すなわち接続手段Ｃ１を介して、シェルＡ１と接触している。
図２の上部に示されるように、支柱Ｂ１は、図１ａに関連して既に述べたとおり、冷却媒体を通すための１本または数本の流路Ｂ２を含む。
複数のシェルＡ１は、互いに嵌合することにより組み合わせることができる。図２には、シェルＡ１単体のホルダ要素Ｂ１のみを示す。

基本的には、光学素子Ａ１の表面、すなわち領域をより大きな範囲で冷却することもできる。例えば、光学的には影響のない領域、すなわち光学的に光学素子Ａ１の陰になる領域に配される支柱Ｂ１は、幅広に設計することができ、必要があれば、シェルＡ１の全周面上にまで延びるようにすることもできる。さらに、冷却流路もまた方位角方向に延ばすことができる。この概念の利点は、冷却システムの単純な設計にあり、さらに、この概念において、その効果は、組込み過程（接着、溶接、半田付け、締め付け等）によって変形を加えてしまう危険性が減るという事実に基づいている。熱伝導特性が向上された基板（基体）用材料を用いることにより、参照番号Ａ２で示されるシェルＡ１の基板（基体）を大きくするか厚くすることによって、方位角熱勾配を良好に回避することができる。

図３は、同軸上に互いに重なり合い、参照番号Ｃ１で示すようにスポークホイールに接着されている複数のコレクタシェルＡ１を含むＥＵＶコレクタの形状をした光学部品であって、スポークホイールのスポークＢ１が、上記のように冷却媒体が内部を流れる冷却流路Ｂ２を含む光学部品を示す。
図４は、スポークＢ１のうちの一つの断面図である。

光学ミラーの表面２４でコレクタシェルＡ１に吸収された熱量２３は、コレクタシェルＡ１に沿って冷却支柱、すなわちスポークホイールのスポークＢ１へと放出される（図３と比較）。この光学部品のホルダ要素を形成する各スポークＢ１は、一体形成された冷却ライン、すなわち冷却流路Ｂ２を含む。冷却ライン、すなわち冷却流路内には冷却媒体が供給され（２１）、再び放出（２２）される。熱伝達は、例えば、銅のような良好な熱伝導特性を有するコレクタシェルＡ１のシェル材料と、さらにコレクタの光が当たらない領域にあるコレクタシェルＡ１の厚くされた領域、すなわち拡張領域Ａ２によって、維持される。

各シェルＡ１からスポークＢ１への熱移動は、下記の好ましい構成要素のいずれか、またはその組み合わせによってさらに向上される。すなわち、
・スポークＢ１の高さを低くするかまたはスポークＢ１に突起２０を備えることによって確保できる光学シェルＡ１とスポークＢ１との間の最大限の大きさの重複領域、
・例えば、熱伝導性の接着剤のような良好な熱伝導特性を有する接続要素、すなわち接続手段Ｃ１によってシェルをスポークＢ１に固定すること、
・接続要素、すなわち接続手段Ｃ１の厚みを小さくすることにより、シェルＡ１とスポークＢ１との間の間隙を小さくすること、
・シェルＡ１をスポークＢ１に接着する代わりに、半田付けまたは溶接を用いること、
・更なる代案として、例えば締め付け、ねじ留め等によりシェルＡ１をスポークＢ１に機械的に接続すること、
・シェルＡ１がスポークＢ１の冷却流路Ｂ２近辺に位置するように、スポークＢ１とシェルＡ１との間の重複領域内のスポークＢ１の壁の厚みをできる限り薄くすること、
・熱伝導特性の高い材料（例えば、銅やアルミニウム）からなるスポークを設けること、および／または、
・スポークＢ１を、図３および図４に示されるようにシェルＡ１の縁部、すなわち端部に配置する代わりに、シェルＡ１の端部と端部との間の中間領域に配置すること、
である。

シェルＡ１の壁厚Ａ２、重複領域、すなわち分離ジョイントＣ１および冷却流路Ｂ２の領域のスポークＢ１の壁厚、ならびに接続要素Ｃ１の厚みを適切な厚みに選択することによって、コレクタシェルＡ１をより高くより有効な温度にまで上昇させることができる。この事実は、同様の温度上昇が一定の許容差内でコレクタの全てのシェルＡ１に対して起こるようにするのに利用できる。これにより、温度分布はおおよそ均一となるため、コレクタの加熱およびそれに伴う形状の変化は、その後、適当な方法（例えば、光源またはコレクタを取り替えること）によって補正される。冷却支持支柱を有する図２のコレクタについても同様であり、すなわち、このようにして温度の均一性を達成することができる。

シェルＡ１の変形は、スポークまたはスポークホイールとコレクタシェルＡ１との熱膨張特性の違いによって、特に、シェルＡ１とスポークＢ１とが互いに接続される接続要素、すなわち接続手段Ｃ１の領域において起こり得る。スポークＢ１が可動であるため、特に、放射線状に移動自在であるため、そのような変形を最小限に抑えることができるが、他方では、放射方向以外の方向へは動かないようにするのが好ましい。

図５および図６は、そのような可動性の２つの変形例を示している。
図５は、板バネを含む解決策を示している。この目的のためには、内部に冷却装置Ｂ２が一体化されたスポークＢ１が、板バネ２９，３０を介して、スポークホイールの外側リング２６に固定されている。スポークＢ１は、また、板バネ３１を介して、内側リング２５に固定されている。

あるいは、スポークホイールは一体成形された中実のジョイントと継ぎ目なしに製造されてもよいし、また、板バネの代わりに中実のジョイントを備える小さな単体要素を用いてもよい。
図６は、すべり軸受けを有する解決策を示している。内部を冷却媒体２１，２２が流れるスポークＢ１は、２つのすべり軸受け２８，３２によって、スポークホイール２５，２６内に取り付けられている。コレクタシェルＡ１が膨張すると、スポークはコレクタシェルＡ１とともに径方向３３に動く。

すべり軸受けは省略することもできる。上記の解決策の別案はボルトおよび穴を含み、スポークＢ１はピンによってスポークホイールの固定部２５，２６に接続され、該ピン上を摺動してもよい。
すべり軸受け２８，３２の代わりにローラ型直線上ガイドを用いてもよい。
本発明のためのＥＵＶコレクタシェルＡ１の製造方法を以下に記載する。

シェルＡ１は、電気鋳造法によって、熱伝導性の高い材料（例えば、銅）を用いて製造できる。このため、製造工程において、適当なマスキング処理によって、シェルＡ１を部分的に厚くする（図４のＡ２）こともできるので、コレクタの光が当たらない領域は、熱伝導性を向上させるために、最適にふさぐことができる。シェルが熱伝導係数の低い材料（例えば、ニッケル）からなるような場合であっても、シェルＡ１を厚くすれば、シェルＡ１からの熱放出はかなり向上する。

場合によっては、温度勾配および温度勾配により発生する光学素子の変形は、もっとも有効な冷却概念を用いた場合でも、完全に排除することはできない。いずれにしても、運転温度は、定常状態で、システムの起動時の温度よりも高い温度まで上昇する。よって、追加の加熱システムを用いることでさらに向上させる。光学素子の温度は、運転温度まで急激に上昇させねばならない。また、光学部品（例えば、ＥＵＶコレクタシェル）の温度はその後、追加加熱の加熱力をゆっくり減少させることにより、一定に保たねばならない。その結果、定常状態において、光学部品は、実際の照射による吸収熱によって十分に熱せられる。

運転中のシステムへの一時的な影響（温度変化およびそれに伴う変形および光学性能）は、このようにしてさらに低減される。
このシステムは温度制御を必要とし、光学部品の温度は、取り付けられた温度センサによって常に測定され、それによって、追加加熱の加熱力が制御される。光学部品が、追加加熱によって運転温度まで引き上げられて初めて、システムの運転準備が整う。つまり、システムの電源が入れられるかまたは運転準備が整う前に、一定の加熱時間が必要となる。

そのような追加加熱を行うには非接触型の概念が好ましく、加熱素子の適用による光学部品の光学素子の変形を回避することができる（図７と比較）。原理上は、シェルＡ１の周辺にまたはＡ１を囲んで配置された熱遮蔽物を用いることができる。熱遮蔽物は、放射１０７によって光学部１０８に加熱力を加える。そのような熱遮蔽物は、キャリア１０１、加熱フォイル（すなわち、加熱マット）１０２、数枚の押さえプレート１０３およびキャリア枠１０４（図４と比較）を含み得る。キャリア枠および熱遮蔽物は、光学部品の光が当たらず利用されない領域に設置されている。光学上利用できる領域、すなわち表面は光学部品の他の場所１０５に設置される。光学部品の光学部には、温度を測定し調整するために、温度センサ１０６がいくつか取り付けられている。

スペースの必要性から、光学部品全体の周りに加熱素子を配置できない場合には、基板１０８が熱伝導性の高い材料（例えば、銅）からなり、かつ、上述のごとく最適に厚みを増したものであると効果的である。
あるいは、熱遮蔽物もまた、らせん状ヒータ、すなわち誘導コイルを含んでいてもよい。しかし、加熱フォイルまたは加熱マットを含む解決策は、市場で入手可能な加熱素子を含むことで、平坦かつ省スペースを達成する解決策を提供するものである。

電源を切った状態で起動時の温度よりも高い下限温度が必要な場合、通常の運転においては一定の期間を経過しないとこの下限温度に到達しないが、追加加熱によりシステムを運転温度まで、より急速に予熱することができる。運転、またはサービス周期またはクリーニング周期には、この温度が必要とされる。
さらに、必要なシステムの温度を達成するために追加の加熱システムを設けることができる。そのような加熱は上述の構成で達成できる。上述の冷却媒体が熱交換器によって加熱され、その結果、システムを加熱するという構成も考えられる。さらに、冷却媒体の温度を高温と低温との間で制御することも考えられる。あるいは、加熱を目的として冷却システムの流路に加熱媒体を誘導することもできる。その一方で、その後の通常の運転では、冷却用の冷却媒体に切り替える。この場合、加熱媒体および冷却媒体は、同一の媒体、例えば、オイルや水のような、加圧状態において沸点が１００℃をはるかに越える媒体でなければならない。

光学部品に作用する入射ビームを示す。 本発明の原理を説明する一般的な実施形態である。 冷却支持支柱を有するＥＵＶコレクタのコレクタシェルである。 冷却支持支柱を有するＥＵＶコレクタのコレクタシェルである。 冷却支持スポークを有するＥＵＶコレクタである。 図３の冷却スポークの長手方向の断面図である。 図２ないし図４に示された実施形態の変形例である。 図５に示された実施形態の変形例である。 本発明のさらに別の実施形態であり、光学部品に加熱システムを追加したものである。

Claims (24)

1. 光が照射されたときに昇温する少なくとも一つの光学的に有効な光学素子と、前記少なくとも一つの光学素子をキャリア構造内に保持するための少なくとも一つのホルダ要素とを含み、
   前記少なくとも一つの光学素子は、熱伝導する態様で、前記少なくとも一つのホルダ要素に接続されており、
   前記少なくとも一つのホルダ要素には、前記少なくとも一つの光学素子からの熱を放出するために、能動冷却装置が少なくとも部分的に設けられていることを特徴とする光学部品。
2. 前記少なくとも一つのホルダ要素には、冷却媒体が供給可能であることを特徴とする請求項１に記載の光学部品。
3. 前記少なくとも一つのホルダ要素は、当該ホルダ要素内に前記冷却媒体を誘導するための少なくとも一本の流路を含むことを特徴とする請求項２に記載の光学部品。
4. 前記少なくとも一本の流路を内在する前記少なくとも一つのホルダ要素の壁には、前記少なくとも一つの光学素子と重なる拡張重複領域があることを特徴とする請求項３に記載の光学部品。
5. 前記少なくとも一つのホルダ要素の前記壁の厚みは、少なくとも前記重複領域において薄くなっており、それによって前記少なくとも一本の流路が前記壁を介して前記光学素子にわずかな距離を置いて接近していることを特徴とする請求項４に記載の光学部品。
6. 前記少なくとも一つの光学素子は、基体を含み、
   前記基体は、熱伝導性が高い材料からなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の光学部品。
7. 前記少なくとも一つの光学素子は、光学的に有効な層を含み、
   前記層は熱伝導性の高い材料からなることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の光学部品。
8. 前記少なくとも一つの光学素子は、例えば、熱伝導性を有する接着剤、または半田付け、もしくは溶接、もしくは熱伝導性を有する機械的接続等の熱伝導性を有する接続要素、すなわち接続手段によって、前記少なくとも一つのホルダ要素に接続されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の光学部品。
9. 前記接続要素、すなわち接続手段は、前記少なくとも一つの光学素子および前記少なくとも一つのホルダ要素との接触領域と比較して薄いことを特徴とする請求項８に記載の光学部品。
10. 前記少なくとも一つのホルダ要素は、熱伝導性の高い材料からなることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の光学部品。
11. 前記少なくとも一つのホルダ要素は、前記少なくとも一つの光学素子に対して移動可能であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の光学部品。
12. 前記少なくとも一つのホルダ要素は、前記キャリア構造に対して移動可能であることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の光学部品。
13. 前記少なくとも一つのホルダ要素は、少なくとも一つの板バネによって前記キャリア構造と接続されていることを特徴とする請求項１２に記載の光学部品。
14. 前記少なくとも一つのホルダ要素は、少なくとも一つの中実のジョイントによって前記キャリア構造と接続されていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の光学部品。
15. 前記少なくとも一つのホルダ要素は、少なくとも一つのすべり軸受け、または少なくとも一つの転がり軸受けによって、前記キャリア構造と接続されていることを特徴とする請求項１２ないし１４のいずれかに記載の光学部品。
16. 前記光学部品を所定の運転温度まで加熱するために、加熱システムが設けられることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれかに記載の光学部品。
17. 前記加熱システムは、非接触型の加熱システムであることを特徴とする請求項１６に記載の光学部品。
18. 前記加熱システムは、前記光学部品を囲む熱遮蔽物を含むことを特徴とする請求項１６または１７に記載の光学部品。
19. 前記光学部品を前記所定の運転温度まで加熱するために、前記冷却媒体を加熱することができることを特徴とする請求項２、または３および１２ないし１８のいずれかに記載の光学部品。
20. 前記少なくとも一つの光学素子はミラーであり、前記少なくとも一つのホルダ要素は前記ミラーと前記キャリア構造との間に延びる支柱であることを特徴とする請求項１ないし１９に記載の光学部品。
21. 前記キャリア構造は、前記少なくとも一つのミラーを囲むリングであり、前記支柱は前記少なくとも一つのミラーと前記リングとの間に径方向に延びていることを特徴とする請求項２０に記載の光学部品。
22. 互いに重なり合うコレクタシェルの形状をなす複数の光学素子を含み、径方向に延びる複数のスポークが前記ホルダ要素を形成し、前記シェルの少なくともいくつかまたはそれぞれに接続されていることを特徴とする請求項１ないし２１のいずれかに記載の光学部品。
23. 前記スポークは、共通の外側リングおよび／または共通の内側リングに接続されていることを特徴とする請求項２２に記載の光学部品。
24. ＥＵＶリソグラフィに用いられるコレクタであることを特徴とする請求項１ないし２３のいずれかに記載の光学部品。

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