JP2007526153A5 - - Google Patents

Claims (26)

1. プリフォームが射出成形キャビティで射出成形され、射出成形されたプリフォームがブ
   ロー成形キャビティでブロー成形される、プラスチック製品の成形方法に用いられる成形型装置であって、
   一列の射出成形キャビティと略細長くそれぞれネック部を有する一列のブロー成形キャビティとを有し、各列の各キャビティはそれぞれのモールド分割方向に分割可能な少なくとも２つのモールド部材からなり、前記射出成形キャビティと前記ブロー成形キャビティのモールド分割方向はそれぞれに共通のモールド分割方向を有し、該共通のモールド分割方向に開いて射出成形されたプリフォームとブロー成形された製品を離し、前記ブロー成形キャビティは前記共通のモールド分割方向に対して略垂直方向に延びる長軸と前記共通のモールド分割方向に対して外側から横向きに到達可能なように前記成形型装置の周囲に隣接して配置されるネック部とを有して配置されることを特徴とする成形型装置。
2. 前記ブロー成形キャビティは該成形型装置の片側若しくは両側、又は上部及び／若しくは底部に一列に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の成形型装置。
3. 前記射出成形キャビティは該成形型装置の略中央の列に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形型装置。
4. 前記各射出成形キャビティは各ブロー成形キャビティと一列に並んでいることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の成形型装置。
5. 前記ブロー成形キャビティを該成形型装置の一方の側に、１グループとして（ｍ）個のキャビティを（n）列（又は行）設け、該成形型装置の反対側に（ｍ）個のキャビティを（ｎ）列（又は行）配列した対称のグループを設け、前記ブロー成形キャビティのネック部を該成形型装置の端に外側を向いて設け、射出成形キャビティは２グループのブロー成形キャビティの間に配置され、（２ｎ×ｍ）個のキャビティが長方形の列に配列されていることを特徴とする請求項４に記載の成形型装置。
6. 該成形型装置の各側面上に、少なくとも２列（又は行）のブロー成形キャビティを備え、前記列（又は行）は前記共通のモールド分割方向に積み重なっていることを特徴とする請求項５に記載の成形型装置。
7. 前記ブロー成形キャビティは、該成形型装置の一方の側から他方の側において等間隔に２列（又は行）配置され、列又は行はキャビティの間隔の半分だけお互いにずれて配置され、前記成形キャビティ間の略中央に位置する一行又は一列上に前記射出成形キャビティが配置され、それぞれのキャビティは各ブロー成形キャビティと一列に並んでいることを特徴とする請求項４に記載の成形型装置。
8. 二つの本体部材と、取り外し可能又は取替え可能な複数のモジュール構成部品とを有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１つに記載の成形型装置。
9. 前記モジュール構成部品は、射出コアと射出ネック形成部と射出キャビティ板（ハウジング）と射出キャビティとブローキャビティとのうち一つ又はそれ以上を含むことを特徴とする請求項８に記載の成形型装置。
10. 一列の射出成形キャビティと略細長くそれぞれネック部を有する一列のブロー成形キャビティとを有し、各列の各キャビティはそれぞれのモールド分割方向に分割可能な少なくとも２つのモールド部材からなり、前記射出成形キャビティと前記ブロー成形キャビティのモールド分割方向は、共通の分割方向であり使用時に共通のモールド分割方向に開いて射出成形したプリフォームとブロー成形した製品を離し、前記ブロー成形キャビティは前記共通のモールド分割方向に対して略垂直方向に延びる長軸と前記共通のモールド分割方向に対して外側から横向きに到達可能なように成形型装置の端に隣接して配置されるネック部とを有して配置される成形型装置と、
    前記射出成形されたプリフォームを製造するためにプラスチック材料を前記射出成形キャビティに射出する射出手段と、
    射出成形したプリフォームとブロー成形した製品を離すために、前記成形型装置を開閉させるためのモールド開手段と、
    射出成形されたプリフォームを前記射出成形キャビティから前記ブロー成形キャビティへ搬送するためのプリフォーム搬送手段と、
    前記ブロー成形キャビティと結合し、射出成形したプリフォームをブロー成形するためのブロー成形手段と、を有することを特徴とする、プラスチック製品を射出（延伸）ブロー成形するための射出成形型装置。
11. ２つの向かい合った圧盤手段を基礎構造上に備え、
    前記成形型装置の第１の部分又は部品の列は前記圧盤手段の一方に固定され、前記成形型装置の第２の部分又は部品の列は、前記圧盤手段の他方に固定され、
    前記モールド部品の開き位置と閉じ位置の間での相対的な直線動作を効率よく行うために、前記モールド開手段として作動する圧盤駆動手段を備えていることを特徴とする請求項１０に記載の射出成形型装置。
12. 前記ブロー成形手段は前記成形型装置に対して略横向きに配置され、前記ネック領域を介してブロー成形の圧力をかけることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の射出成形型装置。
13. キャビティに向けて、ブロー成形キャビティ内に保持されているプリフォームの内側に横から挿入するように動作し、延伸力をブロー成形の前又はその間に与える延伸手段を有
    することを特徴とする請求項１２に記載の射出成形型装置。
14. 前記射出成形キャビティの列と協働する、射出コア手段の列と射出ネック形成手段の列とを有することを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか１つに記載の射出成形型装置。
15. 前記射出成形コア手段の数が前記射出成形キャビティの数と等しいことを特徴とする請求項１４に記載の射出成形型装置。
16. 前記射出成形コア手段の数は前記射出成形キャビティの数の整数倍であることを特徴とする請求項１４に記載の射出成形型装置。
17. 前記射出ネック形成手段の数は前記射出成形キャビティの数と等しいことを特徴とする請求項１４に記載の射出成形型装置。
18. 前記射出ネック形成手段の数は前記射出成形キャビティの数の整数倍であることを特徴とする請求項１４に記載の射出成形型装置。
19. 前記ネック形成手段の列は射出成形されたプリフォームを、前記射出成形キャビティの列から前記ブロー成形キャビティの列へ少なくとも一部の経路に沿って運ぶために用いられることを特徴とする、請求項１７に記載の射出成形型装置。
20. 前記射出成形キャビティからの軌道に沿って少なくともその途中から、前記射出成形プリフォームを前記ブロー成形キャビティに運ぶ、プリフォーム搬送手段を備えたことを特徴とする請求項１７から１９のいずれか１つに記載の射出成形型装置。
21. 前記プリフォーム搬送手段は、プリフォームのネックと係合するためのネックグリップ手段を有することを特徴とする請求項２０に記載の射出成形型装置。
22. 前記延伸手段を前記ブロー成形キャビティに対して挿入及び引き抜きを行うための駆動手段を備え、前記駆動手段はさらに前記プリフォームを前記射出成形キャビティから前記ブロー成形キャビティへ搬送する動作、及び／又は前記ブロー成形した製品を前記ブロー成形キャビティから搬送する動作の駆動に用いることが可能であることを特徴とする請求項１３に記載の射出成形型装置。
23. 射出成形の後で、且つ前記ブロー成形の前に、前記射出成形したプリフォームに対して温度調整工程を行うための温度調整手段を備えたことを特徴とする請求項１０に記載の射出成形型装置。
24. 一列の射出成形キャビティと略細長くそれぞれネック部を有する一列のブロー成形キャビティとを有し、各列の各キャビティはモールド分割方向に分割可能な少なくとも２つのモールド部材からなり、前記射出成形キャビティと前記ブロー成形キャビティのモールド分割方向は共通のモールド分割方向を有し、該共通のモールド分割方向に開いて射出成形されたプリフォームとブロー成形された製品を離し、前記ブロー成形キャビティは前記共通のモールド分割方向に対して略垂直方向に延びる長軸と前記共通のモールド分割方向に対して外側から横向きに到達可能なように成形型装置の端に隣接して配置されるネック部とを有して配置される成形型装置を用意する工程と、
    前記ブロー成形キャビティ内に複数の射出成形されたプリフォームを配置する工程と、
    前記成形型装置を閉じる工程と、
    前記射出成形キャビティを用いて射出成形したプリフォームを形成する工程と、
    前記射出成形されたプリフォームを前記ブロー成形キャビティ内で延伸及び／又はブロー成形する工程と、
    前記射出成形したプリフォーム及び前記ブロー成形した製品を離すために前記成形型装置を開く工程と、
    前記射出成形したプリフォームを前記ブロー成形キャビティに搬送する工程とを有することを特徴とするプラスチック製品のブロー成形方法。
25. モールドが閉じて開くまでの間に、複数の射出成形プリフォームが前記射出成形キャビティ内で形成されるとともに、予め射出成形された複数のプリフォームが前記ブロー成形キャビティ内でブロー成形される工程が周期的に行われることを特徴とする請求項２４に記載の成形方法。
26. 前記射出成形されたプリフォームに対して射出成形から離れた後であって前記ブロー成形を行う前に、温度調整工程を行うこと特徴とする請求項２３又は２４に記載の成形方法。