JPH0671761B2 - 射出吹込成形方法とその装置 - Google Patents
射出吹込成形方法とその装置Info
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- JPH0671761B2 JPH0671761B2 JP3334381A JP33438191A JPH0671761B2 JP H0671761 B2 JPH0671761 B2 JP H0671761B2 JP 3334381 A JP3334381 A JP 3334381A JP 33438191 A JP33438191 A JP 33438191A JP H0671761 B2 JPH0671761 B2 JP H0671761B2
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
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- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
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- B29C49/0665—Injection blow-moulding the injection mould cavity and the blow-mould cavity being displaceable to the geometrically fixed injection core mould
Description
二軸延伸による射出吹込成形方法とその装置に関する。
体型(リップ型)の射出金型、コア金型、割型をなすネ
ック金型及び吹込金型よりなり、射出成形によってコア
金型の周囲に有底のパリソンを付着し、且つネック金型
でボトルの口部が成形され、次いでパリソンを吹込金型
で包み込んでから吹込成形して、目的とするボトルを成
形することは周知であり、その射出吹込成形する専用の
種々機械が提供されている。
形するステーションと吹込成形するステーションが、同
ステーションで行われる1ステーションの場合と、異に
して行われる例えば2ステーションの場合、あるいはマ
ルチステーションなどがあるが、何れにしても各金型を
固定側と可動側に分けて配設するものである。
如く、固定側にコア金型1、ネック金型2及び割型の吹
込金型4を設け、可動側にリップ型の射出金型3を設
け、コア金型1に対してネック金型2を閉じてから、そ
の前方よりリップ型の射出金型3を前進して閉じパリソ
ンPを成形する。そこで射出金型3を後退して横方向よ
り吹込金型4を閉じてから、吹込成形を施して所要のボ
トルBを成形するものである。(参照「プラスチック読
本」P224、1974.2.10発行、発行所(株)
プラスチック・エージ)
があり、例えば図8に示す如く、固定側に射出金型3と
吹込金型4を上下に配設し、可動側に一対のコア金型
1,1を固定側に向かって前進後退すると共に、上下方
向に回転するように設け、射出金型3で成形したパリソ
ンPを吹込金型4に移し替えて所要のボトルBに吹込成
形する。(参照「プラスチック加工技術便覧」P29
7、1984.7.10発行、発行所日刊工業新聞社)
図9と図10に示す如く、固定側に一対のコア金型1,
1を水平的に回転するように設け、可動側に射出金型3
と吹込金型4を設けるものが知られており、図9の射出
金型3はリップ型であり、図10は射出金型3を吹込金
型4と同様に割型とするものである。(参照「プラスチ
ック加工技術便覧」P297、1984.7.10発
行、発行所日刊工業新聞社)
て、可動側に射出金型を設ける形態のものは、機械的構
造が複雑になるものであり、また可動側にコア金型を設
けた場合であっても、直線往復移動に加えて回転する機
構が必要であり、この場合も機械的構造が複雑化される
ものである。
ものであると、成形されたパリソンを抜き出す際に、そ
のパリソンを形成している肉は未だ硬化されておらず、
殊に結晶性樹脂であると結晶されない温度中に抜き出し
て吹込成形を施す必要があるため、離型中にパリソンの
外面に傷を付けたり千切れてしまうという問題があっ
た。
のは、パリソンを成形する射出とボトルに成形する吹込
とが同時に行われるが、成形する樹脂によっては射出時
間と吹込時間とに差があり、一方の長く掛かる時間に合
わせてステーションを替えることになるが、その待ち時
間中の温度管理が重要となり、しかもその温度管理は殆
ど熟練による感に頼られるものであった。
つ確実に成形できるように研究した結果、2ステーショ
ン方式によるが、機械的構造が簡単になること、前述の
温度管理が不要になること、しかもパリソンの離型性が
良好確実になることが実現化される射出吹込成形方法と
その装置を提供することにある。
は、割型の射出用金型を有する固定側ブロックと、割型
の吹込用金型とコア用金型及びネック用金型とを備える
可動側ブロックとを相対向して設け、可動側ブロックが
固定側ブロックに向かって直線往復移動させるうち、可
動側ブロックの前進移動に伴って割型の射出用金型の型
締めを行い、射出成形してコア用金型の周囲にパリソン
を付着し、可動側ブロックの後退移動に伴って割型の射
出用金型の型開きを行い、その後退限で吹込用金型を型
締めして吹込成形を行うことを特徴とする。
の射出用金型を有する固定側ブロックに相対向して、吹
込用金型とコア用金型とネック用金型とを備える可動側
ブロックを、固定側ブロックに向かって直線往復移動可
能に設けると共に、可動側ブロックに前記コア用金型を
固定側ブロックに向かって直線往復移動可能に設け、吹
込用金型とネック用金型とを、コア用金型を中心にして
型締め及び開放可能に設け、前記割型の射出用金型が、
可動側ブロックの前進に伴って型締めされ、可動側ブロ
ックの後退に伴って開放可能に、型締め手段を介して固
定ブロックに設けていることを特徴とする。
ように、固定側ブロック5と可動側ブロック6とを相対
向して設けて構成する。
有する射出成形機(図示省略)の射出ノズル7を備える
基板8に、型締め手段9を介して割型の射出用金型10
を設けている。型締め手段9はカム構造によるもので、
基板8と平行する保持板11をスプリング12,12を
介して可動側ブロック6に向かって附勢した状態に設
け、基板8より傾斜面を有する一対のアーム13,13
を保持板11を貫通して突設し、保持板11に割型の射
出用金型10,10を横方向に摺動自在に保持すると共
に、左右両アーム13,13に沿って摺動自在に設けた
もので、保持板11をスプリング12に抗して基板8に
向かって押し付けることによって、開いていた割型の射
出用金型10,10が基板8に向かって摺動するに伴い
型締めされるものである。
するものであり、その中心部にコア用金型15が単独に
矢印16の方向に摺動するように設け、コア用金型15
の基部側に左右のネック用金型17,17をカム方式に
よる型締めによって矢印18の方向に摺動するように設
け、更にコア用金型15の先端部両側に左右の吹込用金
型19,19を矢印20の方向に摺動するように設けた
ものである。尚、コア用金型15には空気噴出口21を
有する。また各摺動する部材はそれぞれシリンダー(図
示省略)によって駆動する。
射出用金型10の位置が射出成形ステーション22とな
り、ここでパリソンPが成形される。また可動側ブロッ
ク6が後退して型締めされた吹込用金型19の位置が吹
込成形ステーション23となり、ここでボトルBに成形
されるものであって、従って2ステーションで処理され
るものである。
代表的な合成樹脂として、例えばポリエチレングリコー
ルテレフタレート(PET)、ポリテトラメチレンテレ
フタレート(PBT)、ポリアセタール(POM)、ポ
リカーボネート(PC)、ポリアリレート(PAr)、
ポリスチレン(PSt)、AN・SMコポリマー(A
S)、メタクリル酸メチル(MMA)、AN・BD・S
Mコポリマー(ABS)などがある。
明する。図2の如く、ネック用金型17,17を型締め
し、コア用金型15はその空気噴出口21を封鎖した状
態を保ち、可動側ブロック6全体を射出成形ステーショ
ン22に向かって前進する。図3の如く、可動側ブロッ
ク6が固定側ブロック5に密着する際、射出用金型10
が型締めされ且つ射出ノズル7がゲイトに密着する。そ
こで射出を行い、コア用金型15の外周にパリソンPを
成形する。図4の如く、パリソンPの成形直後に可動側
ブロック6を後退する。その後退に伴い圧縮されていた
スプリング12の反発力で保持板11が押し返されるこ
とから、射出用金型10が可動側ブロック6と同方向に
摺動すると同時に開くもので、この作用により、成形さ
れたパリソンPに傷を付けることなくまた千切れること
もなく円滑に離型する。図5の如く、可動側ブロック6
が後退限で停止した位置が吹込成形ステーション23で
あって、該ステーション23において、吹込用金型19
を型締めし、次いでコア用金型15をやや前進してパリ
ソンPを縦軸方向に延伸すると共に、その空気噴出口2
1をパリソンPの胴部に対向して空気を噴入する。図6
の如く、吹込成形によってボトルBを成形した後に、コ
ア用金型15を後退し、ネック用金型18及び吹込用金
型19を開いて、吹込成形ステーション23よりボトル
Bを排出し、再び前記工程を繰り返して順次成形するも
のである。
ば、固定側ブロックの射出用金型と、前進した可動側ブ
ロックのコア用金型によってパリソンを射出成形し、後
退して可動側ブロックの吹込用金型によって吹込成形す
るもので、射出成形されたパリソンは直線的に後退して
即時に吹込成形されるので、パリソンに対する温度管理
が不必要となり、結晶性樹脂であっても所望するボトル
に確実に成形することができる。また吹込用金型を取り
替えるのみで形状の異なったボトルに成形できることか
ら、多品種少量生産に好適となるものである。
固定側ブロックに対して可動側ブロックを直線往復移動
するように構成するものであるから、その機械的構造が
簡単になり、例えば在来の射出成形機のノズル側を固定
側ブロックとして組み込むことができる。
往復運動機構に影響されることがなく、簡単な構造とし
て取り付けることができる。
ロックの前進によって割型が同方向に押圧されながら型
締めされ、可動側ブロックの後退に伴って型開きする
が、割型は横に拡がりつつしかも可動側ブロックの後退
方向に移動して開くため、コア用金型に付着されたパリ
ソンの離型性が良好になり、パリソンに傷を付けたり千
切れるなどの支障もなくなるものである。
に示す説明図である。
の状態を示す断面図である。
である。
図である。
面図である。
装置の概要を平面的に示す説明図である。
装置の概要を平面的に示す説明図である。
成形装置の概要を平面的に示す説明図である。
出吹込成形装置の概要を平面的に示す説明図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 割型の射出用金型(10)を有する固定
側ブロック(5)に対して、吹込用金型(19)とコア
用金型(15)とネック用金型(17)とを備える可動
側ブロック(6)を相対向して設け、可動側ブロック
(6)が固定側ブロック(5)に向かって直線往復移動
させるうち、可動側ブロック(6)の前進移動に伴って
割型の射出用金型(10)の型締めを行い、射出成形し
てコア用金型(15)の周囲にパリソン(P)を付着
し、固定側ブロック(6)の後退移動に伴って割型の射
出用金型(10)の型開きを行い、その後退限で吹込用
金型(19)を型締めして吹込成形を行うことを特徴と
する射出吹込成形方法。 - 【請求項2】 割型の射出用金型(10)を有する固定
側ブロック(5)に相対向して吹込用金型(19)とコ
ア用金型(15)とネック用金型(17)とを備える可
動側ブロック(6)を、固定側ブロック(5)に向かっ
て直線往復移動可能に設けると共に、可動側ブロック
(6)に前記コア用金型(15)を固定側ブロック
(5)に向かって直線往復移動可能に設け、吹込用金型
(19)とネック用金型(17)をコア用金型(15)
を中心にして型締め及び開放可能に設けてあり、前記割
型の射出用金型(10)が、可動側ブロック(6)の前
進に伴い型締めされ、可動側ブロック(6)の後退に伴
い開放可能に型締め手段(9)を介して固定ブロック
(5)に設けていることを特徴とする射出吹込成形装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3334381A JPH0671761B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 射出吹込成形方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3334381A JPH0671761B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 射出吹込成形方法とその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05138720A JPH05138720A (ja) | 1993-06-08 |
JPH0671761B2 true JPH0671761B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=18276740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3334381A Expired - Lifetime JPH0671761B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 射出吹込成形方法とその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0671761B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2003251645A1 (en) * | 2002-08-23 | 2004-04-08 | Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh And Co. Kg | Device and method for injection blow-moulding containers, especially bottles made of plastic |
CA2555046C (en) * | 2004-03-03 | 2010-12-07 | Constantinos Sideris | Moulding of plastics articles |
FR2877602B1 (fr) * | 2004-11-10 | 2008-08-01 | Sidel Sas | Moule pour une machine de soufflage de recipients et procede de fabrication de recipients a l'aide d'un tel moule |
CN105643904B (zh) * | 2016-03-04 | 2017-10-13 | 张家港玖威机械有限公司 | 一步法注吹装置 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP3334381A patent/JPH0671761B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05138720A (ja) | 1993-06-08 |
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