JP2007525605A - 靴下類又は他の製品を編成する機械で開口した編地を製造する方法、及びこの方法で得られた開口した編地製品 - Google Patents

Abstract

【解決手段】この方法で得られる靴下類又は他の製品更に開口した編地製品を編成する機械で、開口した編地を製造する方法である。この方法は複数の針(1、2)により連続した編成列(A、B、C) を製造することで構成されており、穴を与えるオープンワークが実行され、第１針(1) が、第１編成列(A) の形成を担った後に、第１針(1) に隣接する第２針(2) へ第１編成列(A) のループ(1a)を移すことにより、ループ(1a)から解放される針(1、2)のグループによって、穴の各々は提供される。第１針(1) は、編成を再開すべく作動されて、第１列(A) に続く編成列(B) の新たなループ(1b)を形成する。対応するループを隣接する針へ移すことにより、複数の針を徐々に解放する、及び／又は編成列の数を変更し、その後対応するループから解放された針が編成を再開する、及び／又は、編成を再開する際これらの針によって製造されるステッチを変更することで、オープンワークにより与えられる穴の寸法及び／又は形状を変更することが任意で可能である。

Description

本発明は、靴下類又は他の製品を編成する機械で開口した編地を製造する方法と、この方法で得られた開口した編地製品とに関する。

１本の針からこの針が形成したループを隣接する針へ移すことができる、靴下類又は他の製品を編成する機械が知られている。このタイプの機械は、例えば、公開特許文書である国際公開第０２／０７０７９９号パンフレットに開示されている。

編成された編物製品の製造の分野、特にニットウェア及び靴下類の分野では、装飾によって美的に向上された製品への絶え間ない要望があり、とりわけオープンワークが特に評価されている。それ故に、編成の専門家サイドでは、様々なサイズの穴を設けるオープンワークを考案するための新たな編成方法、また、画期的な美的効果を得るための新たな形状への絶え間ない調査を続けてきた。
米国特許第３０３５４２７号明細書

本発明の意図は、１本の針から隣接する針へループを移す方法を、従来のステッチ形成と共に使用して、開口した編地を製造することができる方法を提供することにより、これらの要望を満たすことである。

この意図の範囲内で、本発明の目的は、たいていの異なる美的要望を満たすことができる、様々なサイズ及び形状の穴を設けるオープンワークを可能にする方法を提供することである。

本発明の別の目的は、円形の機械及び直線の機械の両方において、編成された衣類製品を製造する上で実施できる方法を提供することである。

この意図、並びにこれらの目的及び以下に明らかとなるその他の目的は、使用される機械の複数の針により編成列を連続して製造する、靴下類又は他の製品を編成する機械で開口した編地を製造する方法によって達成され、この方法は、穴（複数）を与えるオープンワークを実行する方法であり、第１針が、第１編成列の形成を担った後に、第１編成列のループを前記第１針に連続する第２針へ移すことによって、前記ループから解放され、前記第１針は、編成を再開できるように作動されて前記第１列に続く編成列の新たなループを形成する針のグループによって、前記穴の各々は提供されることを特徴とする。

本発明の更なる特徴及び利点は、添付図面の非限定例として例証された、本発明に係る方法のいくつかの好ましい、しかしこれらに限定するものではない、実施形態の記述によって更に明瞭となる。

図面を参照すると、本発明に係る方法では、編地を製造すべく編成列を連続して製造し、この列の編成中に、穴（複数）を与えるオープンワークが実施され、第１編成列の形成を担った後に、第１針が、第１針と隣接した第２針へ第１列の形成中に形成されたばかりのループを移して前記ループから解放される１グループの針によって、穴の各々は得られる。第１針が再び作動されて編成を再開し、第１編成列に続く編成列の形成の際に新たなループを形成する。

第１針は、第１列の形成中、第１編成列の直後に続く編成列の形成中、又は、予め設定された数の中間編成列だけ第１編成列から離間した編成列の形成中に形成されたループを移した後に、編成を再開できる。

更に、１本の針から隣接する針へのループの移転は、第１編成列に続く編成列を形成した後第１針に隣接する針にも作用し、より多くの針を徐々に解放することができる。

対応するループを移すことによって解放された１又は複数本の針に関する編成再開の遅延、及び／又は対応するループを移すことによって解放される針の段階的増加により、穴の寸法が増加する。更に、編成再開時に前記針によって実施されるステッチのタイプにおけるこれらの解決方法及びあらゆる応用形によっても、穴の形状を変更することができる。

図１〜図７は、本発明に係る方法で得られる７タイプの穴を一例として示す。

以降の説明では、単純化及び更なる明瞭性のために、編成列の製造中に各針によって形成されるループは、１本の糸によってもたらされると仮定するが、本発明に係る方法は、針に同時に供給される２本以上の糸からなるループを形成することによっても実施することができる。

図面には、編成列が大文字で示されている。説明を単純化する目的により、各針は、図面中同一の針で編成されたループのカラムを示す数字によって示される。各編成列の糸は、編成列を示す大文字と同一の小文字で示される。針により形成された編成列のループは、そのループが属しているループのカラムの数字と（つまり、前記ループのカラムを形成する針を示す数字と）、前記編成列を示す大文字と同一の小文字とで示される。

以降の説明では、単純化の目的により、靴下類又は他の製品のための円形編機の針シリンダと同様に、編地を形成する針は垂直方向に配置されていると仮定し、従って、例えば針係合のための「針上昇」、ループ形成のための「針下降」という表現は、記述された様々なタイプの編成を、水平に配置された、あるいは垂直に対して様々に傾斜して配置された針によっても実施できるという事実を変更せずに使用される。

図１に示す穴は、編地の形成中に、隣接した第１針１及び第２針２の２本の針によって構成される針のグループを使用して得られる。

前記穴を形成するには、他の針と共に糸“ａ”で第１編成列Ａの形成を担った後に、第１針１が、前記編成列Ａの形成中に形成されたループ１ａが第２針２上へ移されることによりループ１ａから解放され、第２針２が自身のループ２ａ及びループ１ａを携える方法で実行される。

第１編成列Ａの後に、第２編成列Ｂが、編成列Ｂの形成を担う他の針と共に、各々ループ１ｂ及び２ｂを形成する第１針１及び第２針２を作動させることにより、糸“ｂ”によって形成される。第１針１及び第２針２の両方は、糸“ｂ”との係合中に、ドロップ−ステッチレベルに上昇させられるため、ループ１ａ及び２ａが第２針２のラッチの下を通過することができる。針１の解放により針１が降下した結果形成されるループ１ｂは、実際にステッチを形成しないが、ループ２ｂの形成により、ループ２ｂが編み込まれたループ１ａ、２ａを落とす際に、単にいわゆる“曲げ”を形成する。

次に、第３編成列Ｃが糸“ｃ”で形成されるが、編成列Ｃの形成を担う他の針によってだけでなく、ループ１ｂ、２ｂが対応する針のラッチの下を通過できるように、ドロップ−ステッチレベルで糸“ｃ”と係合するよう上昇させられた針１、２の両方によっても編成される。次に前記針１、２を降下させることにより、各々ループ１ｂ、２ｂと編み込まれる２つのループ１ｃ、２ｃが形成され、ループ１ｂ、２ｂが前記針によって落とされる。この時点で、図１に示した穴が完了する。

図２に示す穴は、編地の形成中に、やはり２本の針、すなわち隣接した第１針１及び第２針２によって構成される針のグループを使用して得られる。

前記穴を形成するには、他の針と共に糸“ａ”を使用して第１編成列Ａの形成を担った後に、第１針１を、前記編成列Ａの形成中に形成されたループ１ａが第２針２上へ移されることによりループ１ａから解放し、第２針２が自身のループ２ａとループ１ａとを携える方法で実行される。

第１編成列Ａの後に、第２編成列Ｂが糸“ｂ”によって形成される。第１針１は第２編成列Ｂの編成から除外され、一方で、第２針２が、編成列Ｂの形成を担う他の針と共に作動される。これにより、第１針の編成１にてブライドル１ｂが形成され、第２針２がループ２ｂを形成する。糸“ｂ”との係合中に、第２針２がドロップ−ステッチレベルに上昇させられることにより、ループ１ａ、２ａが第２針２のラッチの下を通過することができる。ループ２ｂの形成により、ループ２ｂが編み込まれたループ１ａ、２ａが落とされる。

次に、第３編成列Ｃが糸“ｃ”で形成されるが、編成列Ｃの形成を担う他の針によってだけでなく、ループ２ｂが第２針２のラッチの下を通過できるよう、ドロップ−ステッチレベルで糸“ｃ”と係合すべく上昇させられた針１、２の両方によっても編成される。次に、前記針１、２を降下させることにより２つのループ１ｃ、２ｃが形成される。針１は解放されているため、針１の降下に続くループ１ｃの形成では実際のステッチは形成されないが、単にいわゆる“曲げ”が形成され、その一方で、ループ２ｃの形成によって、ループ２ｃが編み込まれたループ２ｂが落とされる。

第３編成列Ｃの後に、第４編成列Ｄが糸“ｄ”で形成されるが、編成列Ｄの形成を担う他の針によってだけでなく、ループ１ｃ、２ｃが対応する針のラッチの下を通過できるように、ドロップ−ステッチレベルで糸“ｄ”と係合すべく上昇させられた針１、２の両方によっても編成される。次に、前記針１、２を降下させることで、ループ１ｃ、２ｃと各々編み込まれる２つのループ１ｄ、２ｄが形成され、ループ１ｃ、２ｃが前記針によって落とされる。この時点で、図２に示す穴が完成する。

図３に示す穴は、編地の形成中に、やはり２本の針、すなわち隣接した第１針１及び第２針２によって構成される針のグループを使用して得られる。

前記穴を形成するには、糸“ａ”で他の針と共に第１編成列Ａの形成を担った後に、第１針１が、前記編成列Ａの形成中に形成されたループ１ａが第２針２上へ移されることによりループ１ａから解放され、第２針２が自身のループ２ａとループ１ａとを携える方法で実行される。

第１ループＡの後に、編成列Ｂの形成を担う他の針と共に、ループ１ｂ及び２ｂの各々を形成する第１針１及び第２針２を作動することで、糸“ｂ”により第２編成列Ｂが形成される。第１針１及び第２針２は、糸“ｂ”との係合中に、ドロップ−ステッチレベルに上昇させられるため、ループ１ａ、２ａが第２針２のラッチの下を通過することができる。針１は解放されているため、針１を降下させた後にループ１ｂが形成されても、実際のステッチを形成せずに、単にいわゆる“曲げ”を形成し、その一方で、ループ２ｂの形成によって、ループ２ｂが編み込まれたループ１ａ、２ａが落とされる。

次に、第３編成列Ｃが、糸“ｃ”で形成され、編成列Ｃの形成を担う他の針によってのみでなく、針１、２の両方によっても編成される。この編成列Ｃの形成中に、第１針１がタック−ステッチレベルで糸“ｃ”と係合するように上昇させられるため、ループ１ｂがそのラッチの下を通過できず、一方で、第２針２がドロップ−ステッチレベルで糸“ｃ”と係合すべく上昇させられるため、ループ２ｂがそのラッチの下を通過できる。次に、前記針１、２が降下することで、針１の側ではループ１ｂを重ねた状態でループ１ｃが形成され、針２の側ではループ２ｂを落としてループ２ｃが形成される。

第３編成列Ｃの後に、第４編成列Ｄが、糸“ｄ”で形成され、編成列Ｄの形成を担う他の針によってだけでなく、針１上のループ１ｂ、１ｃ、針２上のループ２ｃが各々対応する針のラッチの下を通過できるように、ドロップ−ステッチレベルで糸“ｄ”と係合すべく上昇させられた針１、２によっても編成される。次に、前記針１、２を降下させることで、ループ１ｂ、１ｃ、２ｃと各々編み込まれる２つのループ１ｄ、２ｄが形成され、ループ１ｂ、１ｃ、２ｃが前記針によって落とされる。この時点で、図３に示す穴が完了する。

図４に示す穴は、編地の形成中に、隣接した第１針１、第２針２、第３針３の３本の針によって構成される針のグループを使用して得られる。

前記穴の形成は、糸“ａ”を使用して他の針と共に第１編成列Ａの形成を担った後に、第１針１が、前記編成列Ａの形成中に形成されたループ１ａが第２針２上へ移されることによりループ１ａから解放され、第２針２が自身のループ２ａとループ１ａとを携え、第３針３が対応するループ３ａを携える方法で実行される。

第１編成列Ａの後に、第２編成列Ｂが糸“ｂ”により形成される。第１針１は第２編成列Ｂの編成から除外され、一方で、第２針２及び第３針３が、編成列Ｂの形成を担う他の針と共に作動される。これにより、ブライドル１ｂが第１針１にて形成される一方で、第２針２と第３針３とが各々ループ２ｂ、３ｂを形成する。糸“ｂ”との係合中に、ループ１ａ、２ａが第２針２のラッチの下を通過できるように、第２針２がドロップ−ステッチレベルに上昇させられる。ループ２ｂの形成により、ループ２ｂが編み込まれるループ１ａ、２ａを落とす。第２編成列Ｂの形成後に、更に第２針２が、第３針３上へ移されるループ２ｂから解放され、第３針３はループ２ｂ及び３ｂを携える。

次に、第３編成列Ｃが糸“ｃ”で形成され、編成列Ｃの形成を担う他の針によってだけでなく、ループ２ｂ、３ｂが第３針３のラッチの下を通過できるように、ドロップ−ステッチレベルで糸“ｃ”と係合すべく上昇させられた針１、２、３によっても編成される。次に、針を降下させたことにより３つのループ１ｃ、２ｃ、３ｃを形成する。針１、２は解放されているため、前記針の降下により形成されたループ１ｃ、２ｃは、２つの“曲げ”を形成し、一方で、ループ３ｃの形成により、第３針３がループ２ｂ、３ｂを落とす。

第３編成列Ｃの後に、第４編成列Ｄが、糸“ｄ”で形成され、編成列Ｄの形成を担う他の針によってだけでなく、針１、２、３によっても編成される。針１、３は、ループ１ｃ、３ｃが対応する針のラッチの下を通過できるように、糸“ｄ”と結合すべくドロップ−ステッチレベルに上昇させられる。次に、前記針１、３を降下させると、ループ１ｃ、３ｃと各々編み込まれる２つのループ１ｄ、３ｄが形成され、ループ１ｃ、３ｃが前記針によって落とされる。第２針２が、糸“ｄ”と係合するためにタック−ステッチレベルに上昇させられることにより、ループ２ｃが前記針のラッチの下を通過しない。次に、第２針２を降下させると、ループ２ｃを前記針のビークに保持しながら、ループ２ｄが形成される。

第４編成列Ｄの後に、第５編成列Ｅが糸“ｅ”で形成され、編成列Ｅの形成を担う他の針によってだけでなく、針１、２、３によっても編成される。針１、２、３は、糸“ｅ”と係合するために、ドロップ−ステッチレベルに上昇させられ、ループ１ｄ、２ｃ、２ｄ、３ｄが対応する針のラッチの下を通過できる。次に、前記針１、２、３を降下させると、ループ１ｄ、ループ２ｃ、２ｄ及びループ３ｄと各々編み込まれる３つのループ１ｅ、２ｅ、３ｅが形成され、ループ１ｄ、２ｃ、２ｄ及び３ｄが前記針によって落とされる。

この時点で、図４に示した穴が完成する。

図５に示す穴は、編地の形成中に、隣接した第１針１、第２針２、第３針３の３本の針によって構成される針のグループを使用して得られる。

前記穴を形成するには、糸“ａ”で他の針と共に第１編成列Ａの形成を担った後に、第１針１が、前記編成列Ａの形成中に形成されたループ１ａが第２針２上へ移されることによりループ１ａから解放され、第２針２が自身のループ２ａとループ１ａとを携え、一方で、第３針３が対応するループ３ａを携える方法で実行される。

第１編成列Ａの後に、第２編成列Ｂが、糸“ｂ”によって形成される。第１針１は、第２編成列Ｂの形成から除外され、一方で、第２針２、第３針３が、編成列Ｂの形成を担う他の針と共に作動される。これにより、第１針１にてブライドル１ｂが形成され、一方で、第２針２、第３針３が各々のループ２ｂ、３ｂを形成する。糸ｂとの係合中に、第２針２がドロップ−ステッチレベルに上昇させられるため、ループ１ａ、２ａが第２針２のラッチの下を通過できる。ループ２ｂが形成されることで、ループ２ｂが編み込まれたループ１ａ、２ａが落とされる。更に、第２編成列Ｂの形成の後に、第２針２が、第３針３上へ移されるループ２ｂから解放され、第３針３がループ２ｂ及び３ｂを携える。

次に、第３編成列Ｃが糸“ｃ”で形成され、編成列Ｃの形成を担う他の針によってのみでなく、ループ２ｂ及び３ｂが第３針３のラッチの下を通過できるよう、ドロップ−ステッチレベルで糸“ｃ”と係合すべく上昇させられた針１、２、３によっても編成される。次に、針を降下させると、３つのループ１ｃ、２ｃ、３ｃが形成される。針１、２を降下させた後に編成のループ１ｃ、２ｃが形成されることで、前記針は解放されているため、２つの“曲げ”が形成され、一方で、ループ３ｃが形成されることで、第３針３がループ２ｂ、３ｂを落とす。

第３編成列Ｃの後に、第４編成列Ｄが糸ｄで形成され、編成列Ｄの形成を担う他の針によってだけでなく、針１、３によっても編成され、一方、針２は、編成から除外され、そのビークに予め形成されたループ２ｃを保持する。針１、３は、糸ｄと係合するためにドロップ−ステッチレベルに上昇させられるため、ループ１ｃ、３ｃが対応する針のラッチの下を通過できる。次に、前記針１、３を降下させることにより、ループ１ｃ、３ｃと各々編み込まれる２つのループ１ｄ、３ｄが形成され、ループ１ｃ、３ｃが前記針によって落とされる。編成から除外された針２にて、ブライドル２ｄが形成される。

第４編成列Ｄの後に、第５編成列Ｅが、糸ｅで形成され、編成列Ｅの形成を担う他の針によってだけでなく、針１、２、３によっても編成される。針１、２、３は、ドロップ−ステッチレベルで糸ｅと係合すべく上昇させられるため、ループ１ｄ、２ｃ、３ｄが対応する針のラッチの下を通過できる。次に、前記針１、２、３を降下させると、ループ１ｄ、ループ２ｃ、ループ３ｄと各々編み込まれる３つのループ１ｅ、２ｅ、３ｅが形成され、ループ１ｄ、ループ２ｃ、ループ３ｄが前記針によって落とされる。

この時点で、図５に示した穴が完了する。

図６に示す穴が、編地の形成中に、３本の針、つまり隣接した第１針１、第２針２、第３針３によって構成される１組の針を使用して得られる。

前記穴を形成するには、糸“ａ”を使用した第１編成列Ａの形成を他の針と共に担った後に、第１針１が、前記編成列Ａの形成中に形成されたループ１ａが第２針２上へ移されることで、ループ１ａから解放され、第２針２が自身のループ２ａとループ１ａとを携え、一方で第３針３が対応するループ３ａを携える方法で実行される。

第１編成列Ａの後に、第２編成列Ｂが糸“ｂ”によって形成される。第１針１は、第２編成列Ｂの編成から除外され、一方、第２針２、第３針３が、編成列Ｂの形成を担う他の針と共に作動される。これにより、第１針１にてブライドル１ｂが形成され、一方で、第２針２、第３針３が各々ループ２ｂ、３ｂを形成する。第２針が、糸“ｂ”との係合中に、ドロップ−ステッチレベルに上昇させられるため、ループ１ａ、２ａが第２針２のラッチの下を通過できる。ループ２ｂが形成されると、ループ２ｂが編み込まれるループ１ａ、２ａが落ちる。第２ループＢの形成後に、第２針２も第３針３上へ移されるループ２ｂから解放され、第３針３はループ２ｂ、３ｂを携える。

次に、第３編成列Ｃが糸“ｃ”で形成され、編成列Ｃの形成を担う他の針によってのみでなく、第３針３のラッチの下をループ２ｂ、３ｂが通過できるように、ドロップ−ステッチレベルで糸“ｃ”と係合すべく上昇させられた針１、２、３によっても編成される。次に、針を降下させると、３つのループ１ｃ、２ｃ、３ｃが形成される。針１、２を降下させた結果ループ１ｃ、２ｃが形成されると、前記針は解放されているため、２つの“曲げ”が形成され、その一方で、ループ３ｃが形成されると、第３針３がループ２ｂ、３ｂを落とす。

第３編成列Ｃの後に、第４編成列Ｄが糸“ｄ”で形成され、編成列Ｄの形成を担う他の針によってのみでなく、針１、２、３によっても編成される。針２、３が、ドロップ−ステッチレベルにて糸“ｄ”と係合するために上昇させられることで、ループ２ｃ、３ｃが対応する針のラッチの下を通過できる。次に、前記針２、３を降下させると、各々ループ２ｃ、３ｃと編み込まれる２つのループ２ｄ、３ｄが形成され、ループ２ｃ、３ｃが前記針によって落とされる。第１針１が、糸“ｄ”と係合するために、タック−ステッチレベルに上昇させられるため、ループ１ｃが前記針のラッチの下を通過しない。次に、第１針１を降下させると、ループ１ｃが前記針のビークに保持されて、ループ１ｄが形成される。

第４編成列Ｄの後に、第５編成列Ｅが糸“ｅ”で形成され、編成列Ｅの形成を担う他の針によってのみでなく、針１、２、３によっても編成される。針１、２、３は、糸“ｅ”と係合するために、ドロップ−ステッチレベルに上昇させられるので、ループ１ｃ、１ｄ、２ｄ、３ｄが対応する針のラッチの下を通過できる。次に、前記針１、２、３を降下させると、ループ１ｃ、１ｄ、ループ２ｄ、ループ３ｄと各々編み込まれる３つのループ１ｅ、２ｅ、３ｅが形成され、ループ１ｃ、１ｄ、ループ２ｄ、ループ３ｄが前記針によって落とされる。

この時点で、図６に示す穴が完了する。

図７に示す穴は、編地の形成中に、４本の針、つまり隣接した第１針１、第２針２、第３針３、第４針４によって構成される針のグループを使用して得られる。

前記穴を形成するには、糸“ａ”を使用して他の針と共に第１編成列の形成を担った後に、第１針１が、前記編成列Ａの形成中に形成されたループ１ａを第２針２上へ移すことによりループ１ａから解放され、第２針２が自身のループ２ａとループ１ａとを携え、一方で、第３針３が対応するループ３を携え、第４針が対応するループ４ａを携える方法で実行される。

第１編成列Ａの後に、第２編成列Ｂが、糸“ｂ”によって形成される。第１針１は第２編成列Ｂの編成からは除外され、一方で、第２針２、第３針３及び第４針４が、編成列Ｂの形成を担う他の針と共に作動される。これにより、第１針１にてブライドル１ｂが形成され、第２針２、第３針３、第４針４が各々ループ２ｂ、３ｂ、４ｂを形成する。第２針２は、糸“ｂ”との係合中に、ドロップ−ステッチレベルに上昇させられるため、ループ１ａ、２ａが、第２針２のラッチの下を通過できる。ループ２ｂが形成されると、ループ２ｂが編み込まれているループ１ａ、２ａを落とす。第２編成列Ｂの形成後に、第２針２もループ２ｂが第３針３上へ移されることでループ２ｂから解放され、第３針３がループ２ｂ及び３ｂを携える。

第２編成列Ｂの後に、第３編成列Ｃが、糸“ｃ”によって形成される。第１針１は、第３編成列Ｃの編成から依然として除外され、第２針２も編成から除外され、一方で、第３針３及び第４針４が、編成列Ｃの形成を担う他の針と共に作動される。これにより、第１針１及び第２針２にてブライドル１ｃ、２ｃが形成され、一方、第３針３、第４針４が各々ループ３ｃ、４ｃを形成する。第３針３は、針“ｃ”との係合中に、ドロップ−ステッチレベルに上昇させられるため、ループ２ｂ及び３ｂが第３針３のラッチの下を通過できる。ループ３ｃが形成されることで、ループ３ｃが編み込まれているループ２ｂ、３ｂが落ちる。第３編成列Ｃの形成後に、更に第３針３が、ループ３ｃが第４針４上へ移されることにより、ループ３ｃから解放され、第４針４がループ３ｃ及び４ｃを携える。

次に、第４編成列Ｄが糸“ｄ”で形成され、編成列Ｄの形成を担う他の針のみによってではなく、ループ３ｃ、４ｃが第４針４のラッチの下を通過できるように、ドロップ−ステッチレベルで糸“ｄ”と係合すべく上昇させられた針１、２、３、４によっても編成される。次に、針を降下させることで、４つのループ１ｄ、２ｄ、３ｄ、４ｄが形成される。針１、２、３を降下させた後にループ１ｄ、２ｄ、３ｄが形成されることで、前記針は解放されているために、３つの“曲げ”が形成され、一方で、ループ４ｄが形成されることで、第４針４がループ３ｃ、４ｃを落とす。

第４編成列Ｄの後に、第５編成列Ｅが糸“ｅ”で形成され、編成列Ｅの形成を担う他の針のみによってだけでなく、針１、２、３、４によっても編成される。針１、針４は、ドロップ−ステッチレベルで糸“ｅ”と係合するように上昇させられるため、ループ１ｄ、４ｄが対応する針のラッチの下を通過できる。次に、前記針１、４を降下させることにより、ループ１ｄ、４ｄと各々編み込まれる２つのループ１ｅ、４ｅが形成され、ループ１ｄ、４ｄは前記針によって落とされる。第２針２、第３針３は、糸“ｅ”と係合すべくタック−ステッチレベルに上昇させられるため、対応するループ２ｄ、３ｄは前記針のラッチの下を通過しない。次に、前記針２、３を降下させることで、ループ２ｄ、３ｄが前記針のビークに保持された状態で、ループ２ｅ、３ｅが形成される。

第５編成列Ｅの後に、第６編成列Ｆが糸“ｆ”で形成され、編成列Ｆの形成を担う他の針によってだけでなく、針１、２、３、４によっても編成される。針１、２、４は、糸“ｆ”と係合すべく、ドロップ−ステッチレベルに上昇させられるため、ループ１ｅ、２ｄ、２ｅ、４ｅが対応する針のラッチの下を通過できる。次に、前記針１、２、４を降下させることで、ループ１ｅ、ループ２ｄ、２ｅ、ループ４ｅと各々編み込まれた３つのループ１ｆ、２ｆ、４ｆが形成され、ループ１ｅ、ループ２ｄ、２ｅ、ループ４ｅは前記針によって落とされる。第３針３は、糸“ｆ”と係合すべく、タック−ステッチレベルに上昇させられるため、ループ３ｄ、３ｅが前記針のラッチの下を通過しない。次に、針３を降下させることで、ループ３ｄ、３ｅが前記針のビークに保持された状態で、ループ３ｆが形成される。

第６編成列Ｆの後に、第７編成列Ｇが糸“ｇ”で形成され、編成列Ｇの形成を担う他の針によってだけでなく、針１、２、３、４によっても編成される。針１、２、３、４が、糸“ｇ”と係合すべくドロップ−ステッチレベルに上昇させられるため、ループ１ｆ、２ｆ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、４ｆが対応する針のラッチの下を通過できる。次に、前記針１、２、３、４を降下させると、ループ１ｆ、ループ２ｆ、ループ３ｄ、３ｅ、３ｆ、ループ４ｆと各々編み込まれた４つのループ１ｇ、２ｇ、３ｇ、４ｇが形成され、ループ１ｆ、ループ２ｆ、ループ３ｄ、３ｅ、３ｆ、ループ４ｆは前記針によって落とされる。

この時点で、図７に示す穴が完成する。

様々な穴を形成する方法の説明では、編成が再開されると、ループを隣接する針へ移すことで解放された針が、ドロップ−ステッチレベルに上昇させられると記載している。これは、新たなループを形成し、既に受け取った又は形成したループを落とす必要がある隣接した針に対して、前記針を多様な方法で作動させることを避けるので好ましい方法とされるが、義務的な態様ではなく、前記針は、解放されることにより既に形成又は受け取られたループを落とす又は保持する問題がないため、タック−ステッチレベルへの上昇によっても編成を再開できる。

上述した実施形態は、単に、本発明の根底にある概念をより分かり易く説明するために、非限定的な例証によって提供されたものである。本発明が基づく教示に従うことにより、
− 徐々に解放される針の本数を、そのループを隣接する針へ移すことによって変更する、
− 前記針が編成から除外される間に編成列の数を変更する、
− 前記針が編成を再開すべく移動された際に、前記針によって形成されるステッチのタイプを変更する
ことによって穴の寸法及び形状を変更できるオープンワークを実施することが可能になる。

上述した穴の実行に関する説明は、穴を形成するために使用される針のグループの作動に限定される。穴に隣接する編成領域を形成するための、様々な編成列の形成における機械の他の針の作動は、要望に応じた任意のものであってよいが、図面に示すように、穴の付近では平編みが好ましい。

ニット製品の製造では、本発明に係る方法により得られる穴を、製品の製造中に数回繰り返すことが可能であり、形状及び／又は寸法の異なる穴を、所望の美的効果に応じて様々な方法で任意に組み合わせてもよい。

本発明に係る方法は、公開特許文書である国際公開第０２／０７０７９９号パンフレットに開示されたタイプの機械で実施することが好ましいが、どのような場合においても、ループを１本の針からこれに隣接する針へ移すことができる他の機械で実施することが可能である。

実施において、本発明に係る方法は、ループを１本の針からこれに隣接する針へ移す技術を従来のステッチの形成と組み合わせて使用することで、意図する目標を完全に達成できることが分かっており、要望に応じた様々な寸法及び／又は形状の穴を設けた開口した編地を形成することが可能である。

上述した実施形態の例では、特定の例に関連して提供された個々の特徴は、実際に、他の実施形態の例に伴う他の異なる特徴と相互交換することが可能である。

このようにして考案された方法、及びこの方法によって得られた開口した編地製品には、その全てが添付した請求項の範囲内にある多くの修正及び変更を加えることができ、また細部の全ては、更に他の技術的に等価な要素に置き換えても良い。

実際には、使用される糸及び糸の番手は、要望及び技術の状態に応じて如何なるものにしても良い。

本出願が優先権を主張するイタリア特許出願第ＭＩ２００４Ａ０００３０３号における開示内容は、参照してここに盛り込まれる。

任意の請求項に記載されている技術的特徴の後には参照符号が続いているが、これらの参照符号は、請求項の明瞭性を高めるためだけに含まれているものであり、このような参照符号により一例として識別される各要素の解釈をいかなる形においても限定するものではない。

大幅に拡大され裏面から見た、本発明に係る方法の実施形態で得られた異なるタイプの穴を設けてある編地の各部分を示す図である。 大幅に拡大され裏面から見た、本発明に係る方法の実施形態で得られた異なるタイプの穴を設けてある編地の各部分を示す図である。 大幅に拡大され裏面から見た、本発明に係る方法の実施形態で得られた異なるタイプの穴を設けてある編地の各部分を示す図である。 大幅に拡大され裏面から見た、本発明に係る方法の実施形態で得られた異なるタイプの穴を設けてある編地の各部分を示す図である。 大幅に拡大され裏面から見た、本発明に係る方法の実施形態で得られた異なるタイプの穴を設けてある編地の各部分を示す図である。 大幅に拡大され裏面から見た、本発明に係る方法の実施形態で得られた異なるタイプの穴を設けてある編地の各部分を示す図である。 大幅に拡大され裏面から見た、本発明に係る方法の実施形態で得られた異なるタイプの穴を設けてある編地の各部分を示す図である。

Claims (11)

1. 使用される機械の複数の針（１、２）により編成列（Ａ、Ｂ、Ｃ）を連続して製造する、靴下類又は他の製品を編成する前記機械で開口した編地を製造する方法において、
   穴（複数）を与えるオープンワークを実行する方法であり、第１針（１）が、第１編成列（Ａ）の形成を担った後に、第１編成列（Ａ）のループ（１ａ）を前記第１針（１）に隣接する第２針（２）へ移すことによって、前記ループ（１ａ）から解放され、前記第１針（１）は、編成を再開できるように作動されて前記第１列（Ａ）に続く編成列（Ｂ）の新たなループ（１ｂ）を形成する針（１、２）のグループによって、前記穴の各々は提供されることを特徴とする方法。
2. 前記第１針（１）は、前記第１編成列（Ａ）の直後に続く第２編成列（Ｂ）の形成中に、編成を再開すべく作動されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記第１針（１）は、前記第１編成列（Ａ）の直後に続く第２編成列（Ｂ）を形成する際に、前記第１針（１）にてブライドル（１ｂ）を形成するために編成から除外され、前記第２編成列（Ｂ）に続く編成列（Ｃ）を形成する際に編成を再開すべく作動されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記第１針（１）は、ループ（１ｂ）を移した後に編成を再開すべく作動される際に、少なくとも１つのタックステッチを形成すべく作動されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の方法。
5. 前記第１針（１）は、前記第１列（Ａ）の直後に続く少なくとも１つの第２編成列（Ｂ）を形成する際に、前記第１針（１）にてブライドル（１ａ）を形成するために編成から除外され、
   前記第２針（２）によって形成され、前記第２編成列（Ｂ）に属する前記ループ（２ｂ）が、前記第２針（２）に隣接する第３針（３）へ移され、前記第２針も同様に解放され、前記第１針（１）及び前記第２針（２）は、前記第２編成列（Ｂ）に続く編成列（Ｃ）を形成する際に編成を再開すべく作動されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。
6. 前記第１針（１）は、前記第１編成列（Ａ）の直後に続く少なくとも１つの第２編成列（Ｂ）を形成する際に、前記第１針（１）にてブライドル（１ｂ）を形成するために編成から除外され、
   前記第２針（２）によって形成され、前記第２編成列（Ｂ）に属するループが、前記第２針（２）に隣接する第３針（３）へ移され、前記第２針（２）も同様に解放され、
   直前の列のループを受けた針に隣接する針へループを移す動作は、予め設定された列の数だけ繰り返され、各々の場合において針を解放し、一方で、直前の列のループを移すことによって解放された針が、予め設定された編成列数の形成中に編成から除外され、前記予め設定された列数の編成から除外された針は、前記予め設定された編成列数の後に、編成を再開して新たな編成列を形成することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の方法。
7. ループを移すことにより解放された針での編成を再開する場合に、前記解放された針のうちの少なくとも１つがタックステッチを形成するために作動されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の方法。
8. ループを移すことにより解放された針は、連続した別の編成列を形成する際に、編成を再開するように作動されて新たなループを形成することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の方法。
9. 前記穴に近接した領域は、平編みで編成されることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の方法。
10. 公開特許文書である国際公開第０２／０７０７９９号パンフレットに開示されたタイプの機械で実行されることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の方法。
11. 請求項１から１０のいずれかに係る方法によって得られることを特徴とする開口した編地製品。

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