JP2007523487A - トレンチゲート半導体装置とその製造 - Google Patents

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Abstract

トレンチゲートがストライプ状に延在し、ソース領域がストライプ状トレンチゲート間を横切るように延在し、トレンチゲートを横切るソースストライプの投影(20)が投影されたソースストライプ間に中間トレンチ部分(22)を規定し、第二導電型の互いに離間された領域(14,14‘)が、ソース電位に接続された中間トレンチ部分(22)の直下に設けられる縦型トレンチゲート半導体装置。離間領域がドレイン領域からトレンチゲートの部分の選択的にシールドして、トレンチゲート部分のCgd、従って、Qgdへの影響を抑制する。特に、チャネルが形成される電流路を抑制することなしに、装置のチャネル幅に影響を与えないトレンチゲート部分を離間領域がシールドする。

Description

この発明は、縦型トレンチゲート半導体装置に関し、特に、ストライプゲート形状を有する縦型トレンチゲート半導体装置に関する。
既知の縦型トレンチゲート半導体装置は、半導体本体と、この半導体本体内に延び、絶縁ゲート電極を有するトレンチを備える複数のトレンチゲートとを備える。第一導電型のソース及びドレイン領域が半導体本体内に設けられ、そして、トレンチゲート近傍の第二の反対の導電型のチャネル収容領域により分離されている。
これら既知の装置に対し、二種類のトレンチゲート形状が提案されている。「クロ−ズセル」形状では、環状(典型的には六角形)トレンチゲートが活性領域内の各トランジスタセルを囲む、二次元の繰り返しパターンがある。「オープンセル」形状では、各々が装置の活性領域上を横切るように延びる平行ストライプとしてトレンチゲートが設けられる一次元の繰り返しパターンがある。
後者のオープンセル形状が益々採用されてきている。これにより、クロ−ズセル形状装置に対して、オン抵抗とスイッチング損失との間のトレードオフが改善される。さらに、オープンセル形状では、プロセス技術が比較的厳しくなく、多くのトランジスタセルをもたらし、従って、単位領域当たりのチャネル幅が大きくなる。
オープンセル形状装置のセル間距離即ちピッチ縮小に向けての取り組みの一つとして、トレンチゲートストライプに対して横方向にソースストライプが延びるストライプソース領域形状(以後、「横ストライプソース形状」)が提案されている。これは、トレンチゲートストライプの近傍で平行にストライプ状にソース領域が延びる以前の形状(以後、「平行ストライプソース形状」)と対照的なものであり、配置に関してもさほど厳しくない。
横ストライプソース形状は、さらに、他の要素の配置に影響を与えずに、装置動作特性を変更するために、半導体本体上面でのソース及びチャネル収容領域の面積比を調整できるという有利な点がある。
横ストライプソース形状を有する既知の装置の例が図1乃至図3に示されている。この装置のトランジスタセル領域において、第一導電型(この例ではn型)のソース、ドレイン領域8,12が反対の第二導電型(即ち、この例ではp型)のチャネル収容領域10により分離されている。ドレイン領域12は、基板領域12b上にエピタキシャル層により形成されたドレインドリフト領域12aを含み、エピタキシャル層12aのドーピングレベル(従って導電率)が基板領域12bに比べて低い。
領域8及び10を介してドレイン領域12の下部へと延在するトレンチ6内にゲート4がある。この装置がオン状態でゲート4に電圧信号を加えると、既知のような態様で、領域10内に導電チャネルを誘起し、ソース、ドレイン領域8,12間のこの導電チャネル内の電流を制御する。
装置半導体本体2の上部主表面2aにおいて、(図示されない)ソース電極によりソース領域8とチャネル収容領域10とが接続される。ソース電極接続用ソースストライプ間の半導体本体の上部主表面2aまでチャネル収容領域が延在して、装置内での寄生バイポーラ作用を抑制する。半導体本体の底部主表面2bにおいて、(図示されない)ドレイン電極により基板領域12bのコンタクトがとられる。隣り合うゲートトレンチ間を横切るストライプとしてソース領域が延在する。
この横ストライプソース形状の一例が本出願人によるWO−03/088364にも記載されており、その内容はこの参照により開示に含まれる。
平行ストライプソース形状と比べて、横ストライプソース形状の欠点は、トレンチゲート長さ全体が装置のチャネル幅に寄与する訳ではないことである。これば何故ならば、ソースストライプ間のトレンチゲート近傍部分にチャネルが形成される訳ではないからである。ところが、トレンチゲートのこれらの部分は、装置の他のパラメータであるゲート・ドレイン容量(Cgd)に寄与し、スイッチング間のこの容量(Qgd)により蓄積される電荷を増大させる。装置のスイッチング損失を減らすためにもQgd削減は重要である。
この発明は、上部主表面を有する半導体本体と、前記上部主表面から前記半導体本体内へ延在し、内部に複数の絶縁ゲート電極を有する複数のトレンチを備える複数のトレンチゲートとを備えた縦型トレンチゲート半導体装置であって、前記半導体本体は第一導電型の複数ソース及びドレイン領域を備え、該ソース及びドレイン領域は、前記複数トレンチゲート近傍の第二導電型のチャネル収容領域により分離されおり、前記複数トレンチゲートはストライプ状に延在し、前記複数ソース領域は前記ストライプ状複数トレンチゲート間を横切るように延在し、前記複数トレンチゲートを横切る前記複数ソースストライプの投影が該投影された複数ソースストライプ間に複数の中間トレンチ部分を規定し、そして、前記第二導電型の互いに離間された複数の領域が、ソース電位に接続された前記複数中間トレンチ部分の直下に設けられている半導体装置を提供する。
前記第二導電型の互いに離間された複数の領域(以後、「離間領域」)が前記ドレイン領域から前記トレンチゲートの複数部分を選択的にシールドして、それら部分のCgd、従って、Qgdに対する効果を弱める。特に、チャネルが形成される電流路を制限することなしに、それら離間領域は、前記装置のチャネル幅に寄与しない前記トレンチゲートのそれらの部分をシールドする。
それら離間領域はソース電位に接続されてこのシールド効果をもたらす。さらに、この接続により前記装置の前記ドレイン領域内の電荷の大部分を欠乏させ、そうでないと、Qgdがソース電極に流れることになる。これにより、前記装置のスイッチングが速くなり、従って、電力損失が低減される。
さらに、前記離間領域は前記ドレイン領域内の欠乏領域を「押し出す」又は広げるのを助長する。これにより、如何なるドレイン・ソース電圧においても欠乏領域が効果的に広がり、従って、如何なるドレイン・ソース電圧においてもCgdが低くなる。ここで、また、スイッチング時間がさらに短くなる。
前記トレンチ下部に一連の第二導電型の領域を設けると前記ドレインから前記ゲートをさらにシールドすることになり得るが、このような態様とすると、この発明の形態を大きく超えて、装置チャネルの電流路の妨げとなり得る。
前記離間領域をソース電位に接続するのは、前記チャネル収容領域から拡張するように各離間領域を形成することにより簡単に行える。例えば、前記トレンチゲートの側部に沿って垂直に、そして、各中間トレンチ部分の下部において、前記チャネル収容領域の底部境界から前記離間領域を拡張してもよい。
好ましい実施形態では、各離間領域が前記トレンチの一側上の前記チャネル収容領域から前記トレンチの他側上の前記チャネル収容領域と合うように延在している。
前記チャネル収容領域をもたらす前記第二導電型領域が前記トレンチ下部に周期的に延在して前記複数離間領域を形成するように、各トレンチの深さが前記チャネル収容領域の底部境界の上下における深さ間の長さに沿って変動してもよい。この形態では、前記チャネル収容領域を形成する注入において前記離間領域をも形成できるので、前記離間領域の形成にさらなる注入工程が不要となりうる。
この発明は、さらに、縦型トレンチゲート半導体装置を製造する方法であって、前記半導体本体の前記上部主表面上方に、複数窓のストライプパターンを規定する第一のマスクを形成し、前記第一のマスクの前記複数窓を介して前記半導体本体内へ、前記ソース領域のための前記第一導電型のドーパントを導入し、前記半導体本体の前記上部主表面上方に、前記第一のマスクの前記複数ストライプ窓を横切って延在する複数窓のストライプパターンを規定する第二のマスクを形成し、前記第二のマスクの前記複数窓を介してエッチャントを導入して前記半導体本体内に複数のトレンチを形成し、該複数トレンチが、前記第一のマスクの前記複数窓の横方向範囲内の完成された装置の前記チャネル収容領域の底部境界より深くなるように、そして、前記複数第一マスク窓の前記底部境界より浅くなるように、前記エッチャントが選択されて前記半導体本体と前記第一マスク材料との両者をエッチングする工程を備えた方法を提供する。
この方法は、単一のエッチングプロセスにおいて、トレンチ深さを所望の如く周期的に変化させるコスト的に効果的なやり方を提供する。
この方法のある実施形態では、前記エッチャントは前記半導体本体より時間をかけて前記第一マスク材料をエッチングする。
この発明は、さらに、縦型トレンチゲート半導体装置を製造する方法であって、前記半導体本体に均一深さで複数の溝をエッチングし、前記複数トレンチが、前記複数ソース領域ストライプの横方向範囲内の完成された装置の前記チャネル収容領域の底部境界より深くなるように、そして、前記複数ソース領域ストライプの前記底部境界より浅くなるように、前記複数溝の複数部分を選択的にエッチングする工程を備えた方法を提供する。
さらに、この発明は、ほぼ均一な深さの複数トレンチを有する縦型トレンチゲート半導体装置を製造する方法であって、前記半導体本体上の上面の上方にマスクを形成し、前記複数離間領域のための前記マスクの前記複数窓を介して前記第二導電型のドーパントを導入する工程を備えた方法を提供する。
各図は、概略的であり、一律の縮尺では描かれていないことに注意されたい。これら図面の各部の相対寸法並びに比率は、図面を明瞭且つ簡便にするために、誇張又は縮小されている。変更された又は異なる態様において、対応する又は同様な要素には、通常、同一参照符号が用いられている。
各図面において、明瞭化のために、各装置の半導体本体2のみが示されている。完成後のMOSFETは、半導体本体の上部、底部主表面2a、2b上方に,ソース及びドレイン電極等の他の要素を含むことが理解されるところである。
この発明の縦型IGBT実施形態では、基板領域12bはドリフト領域とは反対の導電型(図示の例ではp型)である。その場合、エミッタ電極と呼ばれる電極により半導体本体2の上部主表面2aにおいてソース領域8のコンタクトがとられ、そして、アノード電極と呼ばれる電極により半導体本体2の底部主表面2bにおいて基板領域12bのコンタクトがとられる。
この発明の一実施形態が図4乃至図7に示されている。図4において、ゲートトレンチ6を横切るソースストライプ8の長手方向短部を点線20により投影している。ソースストライプ間のトレンチの中間部(図4の陰影部)22を点線20が規定している。図7において、半導体本体2内へのソースストライプ8の延在状態を波線80が示し、チャネル収容領域10の底部境界10aを波線100が示している。これらの波線は図7の断面の平面上の輪郭としてのみ示されており、これらの要素と交差するものではない。
図5乃至図7の断面図から分かるように、領域14(この例ではp型)が周期的に設けられており、そして、ゲートトレンチ中間部22の直下に位置している。領域14は互いに離間している。ソースストライプ8の下部においてチャネルが形成される電流路を離間領域14が制限しないように、ゲートトレンチ中間部22の長手延在部内においてゲートトレンチに関して長手方向に離間領域14が埋め込まれている。離間領域14がトレンチ中間部22より狭いとチャネルが長手方向に広がるので好ましい場合もある。
図6に見られるように、トレンチ6の底部近傍において、トレンチ6の側壁に沿って、トレンチ6の一側近傍のチャネル収容領域10からドレインドリフト領域12a内へと下方に、そして、トレンチ6の他側側壁上方に、トレンチ6の他側上のチャネル収容領域10と再度結合するように、各離間領域14が延在する。トレンチ6の一側上のチャネル収容領域10のみと各離間領域14がコンタクトがとられて(ソース電位へと接続して)もよく、これでも依然として、ゲート4をドリフト領域12からシールドすることができる。
完成された装置の通常使用において、離間領域が完全に欠乏することなしに(又は、装置の最大ソース・ドレイン電圧定格においてのみ完全に欠乏するように)、トレンチ6下部の離間領域の厚み(垂直方向、特に、主表面2aに向かっての)が小さくされ、そして、可能な限り、低濃度でドーピングされることが望ましい。
トレンチ下部の各離間領域14の厚みは、ソース領域8直下のチャネル収容領域10の部分の(同じ垂直方向の)厚みと同様であり、各離間領域14のドーピングレベルがチャネル収容領域10のその部分のドーピングレベルと同様であると好ましい。実際、離間領域のパラメータは、チャネル収容領域のパラメータと同様にうまく制御され、最適化されてもよい。
図4の離間領域14は、例えば、トレンチがエッチングされた後に、適切にマスクされたp型ドーパント注入プロセスにより形成されてもよい。
さらなる実施形態が図8乃至図11に示されている。トレンチストライプの長手方向に沿ったトレンチ深さを調整することにより離間領域14‘が形成される。チャネル収容領域10をもたらすp型領域がトレンチ6下部にも周期的に延在して離間領域14‘を形成するように、チャネル収容領域10の底部境界10aの上下間でトレンチ底部が変動する。浅いトレンチ部分、従って、離間領域14‘がソースストライプ間に横たわり、これは、図4の関係で上述のごとく定められた中間トレンチ部22の下部にあたる。
図8乃至図11に示されたトレンチ構造を形成する一手法が、ここで、図12を参照して説明される。半導体本体2の上部主表面2aの上方に第一のマスク30が形成され、これが、横方向の範囲、即ち、幅(L)を有する窓32のストライプパターンを規定する。そして、ソース領域8のためにn型ドーパントが窓32を介して注入される。第一のマスク30上方に第二のマスク34が形成され、これがパターンニングされて、第一のマスクの窓32に対して垂直なストライプ窓36を規定する。
次に、エッチングプロセスが行われる。第一のマスク及び半導体本体の両者がエッチングされるように第一のマスクの材料及びエッチャントが選ばれる。さらに、(半導体本体の当初マスクされなかった表面のエッチングに対して)第一のマスクの材料がエッチング除去されている間に、第一のマスク下部の半導体材料のエッチングが遅れて、エッチングプロセスの終了時に所望のトレンチ底部形状をもたらすように、第一のマスクのエッチングレート及び厚みが選ばれる。必要なマスク厚みを減らすために、半導体材料よりマスクのエッチングがさらに遅れるようなマスク材料とエッチャントの組み合わせを選択するのが好ましいと思われる。
他の実施形態では、変動するトレンチ深さのプロファイルが均一な深さのトレンチをエッチングすることにより形成されてもよく、そして、トレンチ底部の縦方向の互いに離間した部分が露出されるように、第二のエッチングステップが行われる。従って、これらの離間部分がより深くエッチングされて所望の形状をもたらす。
本開示を読むことにより、他の様々な変形並びに変更が当業者には明らかとなろう。そのような変形並びに変更は、当分野において既知であり、ここに記載されたフィーチャの代わりに又はそれらに加えて用いられても良い同等並びに他のフィーチャを含んでもよい。
通常、導電ゲート4はドープされた多結晶シリコンで形成される。しかし、ある装置では他の既知のゲート技術が用いられても良い。従って、このゲートのために、例えば、多結晶シリコン材料と共にシリサイドを形成する薄い金属層のような、更なる材料が用いられても良い。これとは別に、ゲート4全体が多結晶シリコンの代わりに金属であってもよい。
図4乃至図11は各セルにおいて均一深さのp型本体領域10を有する装置を示しており、ここでは、例えば、装置の凹凸を減らすために屡々用いられる、より深く、より高濃度にドープされた(P+)領域が無い。装置のセルの幾つか(示されていない)は、そのような、より深く、より高濃度にドープされた(P+)領域を備えても良い。これらの、より深く、より高濃度にドープされた(P+)領域は適切なマスクの窓を介して注入されてもよい。
上述の各例はnチャネル装置で、領域8及び12がn導電型で、領域10がp導電型で、ゲート4により領域10内に電子反転チャネルが誘起される。反対の導電型のドーパントを用いることにより、この発明に従ったp型装置が製造できる。この場合、領域8及び12がp導電型で、領域10がn導電型で、ゲート4により領域10内にホール反転チャネルが誘起される。
図4乃至図12を参照して縦型ディスクリート装置が記載されており、本体2の裏表面2bに、上部主表面2aとコンタクトをとる第一の主電極と、領域12bとコンタクトをとる第二の主電極とを有する。しかし、この発明に従った集積装置も可能である。この場合、領域12bは装置基板とエピタキシャル・ドレイン・ドリフト領域12aとの間のドープされた埋め込み層でもよい。上部表面2aからこの埋め込み層12b深さへ延在するドープされた周辺コンタクト領域を介して、上部主表面2aにおいて、電極によりこの埋め込み層12bのコンタクトがとられてもよい。
この出願では、特定の特徴の組み合わせに対して特許請求の範囲が規定されたが、この発明の開示の範囲には、明瞭に又は暗黙のうちにここに開示された如何なる新規な特徴又は如何なる新規な特徴の組み合わせをも、特許請求の範囲の如何なる部分に規定されたこの発明と関わるか否かに関わらず、また、この発明が解決する如何なる又はすべての技術的課題を軽減するか否かに関わらず、含まれることが理解されるべきである。
個々の実施形態のコンテキスト内に記載された各特徴は組み合わさって一つの実施形態とされることもできる。逆に、簡潔さのために一つの実施形態のコンテキスト内に記載された様々な特徴が別々に又は如何なるさらに分割された組み合わせとされることもできる。本出願人は、ここで、本出願の係属中に又は如何なるさらなる本出願より派生する出願において、そのような特徴及び又はそのような特徴の組み合わせに対して新たな特許請求の範囲が規定されることがあることを通告するものである。
既知のトレンチゲート半導体装置の半導体本体の平面図である。 図1の線A−Aについての半導体本体の断面図である。 図1の線B−Bについての半導体本体の断面図である。 この発明の第一実施形態によるトレンチゲート半導体装置の半導体本体の平面図である。 図4の線C−Cについての半導体本体の断面図である。 図4の線D−Dについての半導体本体の断面図である。 図4の線E−Eについての半導体本体の断面図である。 この発明の第二の実施形態によるトレンチゲート半導体装置の半導体本体の平面図である。 図8の線F−Fについての半導体本体の断面図である。 図8の線G−Gについての半導体本体の断面図である。 図8の線H−Hについての半導体本体の断面図である。 この発明の実施形態によるトレンチゲート半導体装置の半導体本体の平面図であって、その製造の中間段階を示す図である。

Claims (8)

  1. 上部主表面を有する半導体本体と、前記上部主表面から前記半導体本体内へ延在し、内部に複数の絶縁ゲート電極を有する複数のトレンチを備える複数のトレンチゲートとを備えた縦型トレンチゲート半導体装置であって、前記半導体本体は第一導電型の複数ソース及びドレイン領域を備え、該ソース及びドレイン領域は、前記複数トレンチゲート近傍の第二導電型のチャネル収容領域により分離されおり、前記複数トレンチゲートはストライプ状に延在し、前記複数ソース領域は前記ストライプ状複数トレンチゲート間を横切るように延在し、前記複数トレンチゲートを横切る前記複数ソースストライプの投影が該投影された複数ソースストライプ間に複数の中間トレンチ部分を規定し、そして、前記第二導電型の互いに離間された複数の領域が、ソース電位に接続された前記複数中間トレンチ部分の直下に設けられている半導体装置。
  2. 各離間領域が前記チャネル収容領域から延在している請求項1に記載の装置。
  3. 各離間領域が前記トレンチの一側上の前記チャネル収容領域から前記トレンチの他側上の前記チャネル収容領域と合うように延在している請求項2に記載の装置。
  4. 前記チャネル収容領域をもたらす前記第二導電型領域が前記トレンチ下部に周期的に延在して前記複数離間領域を形成するように、各トレンチの深さが前記チャネル収容領域の底部境界の上下における深さ間の長さに沿って変動する前記いずれかの請求項に記載の装置。
  5. 請求項4の縦型トレンチゲート半導体装置を製造する方法であって、
    前記半導体本体の前記上部主表面上方に、複数窓のストライプパターンを規定する第一のマスクを形成し、
    前記第一のマスクの前記複数窓を介して前記半導体本体内へ、前記ソース領域のための前記第一導電型のドーパントを導入し、
    前記半導体本体の前記上部主表面上方に、前記第一のマスクの前記複数ストライプ窓を横切って延在する複数窓のストライプパターンを規定する第二のマスクを形成し、
    前記第二のマスクの前記複数窓を介してエッチャントを導入して前記半導体本体内に複数のトレンチを形成し、該複数トレンチが、前記第一のマスクの前記複数窓の横方向範囲内の完成された装置の前記チャネル収容領域の底部境界より深くなるように、そして、前記複数第一マスク窓の前記底部境界より浅くなるように、前記エッチャントが選択されて前記半導体本体と前記第一マスク材料との両者をエッチングする工程を備えた方法。
  6. 前記エッチャントは前記半導体本体より時間をかけて前記第一マスク材料をエッチングする請求項5に記載の方法。
  7. 請求項4の縦型トレンチゲート半導体装置を製造する方法であって、前記半導体本体に均一深さで複数の溝をエッチングし、前記複数トレンチが、前記複数ソース領域ストライプの横方向範囲内の完成された装置の前記チャネル収容領域の底部境界より深くなるように、そして、前記複数ソース領域ストライプの前記底部境界より浅くなるように、前記複数溝の複数部分を選択的にエッチングする工程を備えた方法。
  8. ほぼ均一な深さの複数トレンチを有する請求項1乃至3いずれかの請求項に記載の縦型トレンチゲート半導体装置を製造する方法であって、前記半導体本体上の上面の上方にマスクを形成し、前記複数離間領域のための前記マスクの前記複数窓を介して前記第二導電型のドーパントを導入する工程を備えた方法。
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