JP2007518571A - 熱間トランスファ成形曲げ加工の方法と同方法を用いる装置 - Google Patents

Abstract

断面が閉じているか、半ば開いているか、又は開いている形材を熱間トランスファ成形曲げ加工する方法が開示されている。この方法は、互いに対向して配置される少なくとも２つのロール（１７，１８）を曲げ加工される形材の供給方向に備えており、これらのロールの背後には、供給方向において軸方向に間隔をあけて、少なくとも１つの成形ロール（１４）と、それに向かい合う１つの中央ロール（１１）が配置され、該少なくとも一つの成形ロール（１４）と中央ロール（１１）が一緒に成形される形材のためのロール曲げ加工ゾーンを形成する曲げ加工機を用いている。曲げ加工される形材に対して進退動可能な曲げ加工ロール（１３）が、出口側に、少なくとも１つ配置されている。肉薄かつ脆弱であって、断面が開いているか、半ば開いているか、又は閉じている部材を成形するために、少なくともロール曲げ加工ゾーンに配置されたロール（１１，１４）が加熱されている。

Description

本発明が関連するのは、請求項１および１１の前提部に記載する熱間トランスファ成形曲げ加工の方法とその方法を実行する装置である。

本願の出願人と同じ出願人の従前の出願から、いわゆる４本ロール曲げ加工機を用いて、肉薄かつ脆弱であって、断面が開いているか、半ば開いているか、又は閉じている形材をも曲げ加工する方法が知られている。

曲げ加工は、二次元または三次元の成形加工として行われる。

たとえば、マグネシウム合金製の形材を成形する場合、あるいは高強度鋼の場合、冷間成形曲げ加工だけでは不十分であることが知られている。成形されるべき材料の高い抗張力から、そして、それに脆性が付随することから、形材を満足できる程度まで成形するには、その成形能力では不十分である。ある特定の変形度に達すると形材は破損し、引き裂かれ、あるいはそのほかの状態で損傷を受けるので、このような脆弱な形材を曲げ加工するのは、これまで不可能であった。

とくに肉薄の形材の場合、これらの形材は膨らみを生じやすいことが明らかにされており、これまでその成形方法は実現されていなかった。

したがって、本発明の課題は、肉薄かつ脆弱であって、断面が開いているか、半ば開いているか、又は閉じている形材を曲げ加工する新しい方法であって、かつ動作上信頼性のある方法を提案することである。

本発明は、上記の課題を解決するための、請求項１の技術的教示による方法を特徴とする。

重要なのは、少なくともロール曲げ加工ゾーンに配設されたロールが加熱されていることである。

本発明の１つの好ましい実施の形態では、そこに配置された互いに向き合うロールであって、形材の対向壁面に接触するものに、相応な加熱を行うことを意図する。

下記の説明では、これら２つのロールの少なくとも一方に対し、“成形ロール”という用語をたとえ用いたとしても、これを文字通りに理解するべきではない。なぜならば、これらのロールの機能は、もはや機能的にロールで成形する機能を持つだけではなく、ロール曲げ加工ゾーンでさらに形材の案内にも用いられるからである。形材の実際の曲げ加工は、供給方向後方に位置する曲げ加工ロールと、そこから供給方向前方に間隔を取って配設された少なくとも１つの支持ロールとの間で行われる。

しかし、本発明は、ロール曲げ加工ゾーンの領域内に配設された成形ロールの加熱配置に限られるものではない。当然のことながら、そのほかのロール、特に、供給方向においてロール曲げ加工領域の近くに配設された支持ロールや、それによって加工中の形材が供給方向前方に位置する曲げ加工ロールに対して支持されうるカウンターロールも加熱されうる。

したがって、前記の４本ロール曲げ加工機の代わりに、その他の本数のロール曲げ加工機も加熱仕様とすることができる。したがって、本発明を４本ロール曲げ加工機に基づいて説明するのは単なる例示目的である。しかし、本発明の技術的教示は、公知であるすべての曲げ加工法に適用される。

加熱を実現するために、いくつかの異なる実施の形態が存在し、そのすべては本発明の主題に包摂されるものと考えるべきである。

本発明の第１の好ましい実施の形態では、ロール曲げ加工ゾーン（すなわち上側の成形ロールとそれに向き合う中央ロール）において互いに向き合って配設された成形ロールが導電性（大電流通過性）になるように設計するようにした。このために、各成形ロールは、外側を囲む導電性の外被を持ち、この外被は半径方向内側に対しては、絶縁リングによって内側の支持体から電気的に絶縁されている。この支持体はそれ自体公知の方法により、回転を一体にするべく軸に接続されている。

それと向き合うロールは、同じ方法で形成されている。たとえば、１０００乃至２０００アンペアという比較的大電流が一方のロールに加えられると、さまざまな流れの方向を有する多くの電流経路が生じ、これら電流経路の少なくとも一部は、曲げ加工中の形材を通って延びる。それに応じて抵抗加熱が生じるので、形材は、ロール曲げ加工ゾーンにあるものだけに的を絞って、高効率で加熱される。これら電流経路は―すでに述べたように―その一部は曲げ加工されるべき形材を通って延びる。しかし、電流経路の一部は、内側に向かって、ロール曲げ加工ゾーンの領域内に保持されたアーバーシャフトに向かって流れ、そのマンドレルバーを経由して、電流の一部は外側に導かれる。それにより、この抵抗加熱は、形材の内部スペースでも行われる。

もう１つの電流の流れが、互いに向き合うロールを通って、導電性形材による電気的な中間回路に直接生じ、その結果、ロール曲げ加工ゾーンだけが集中的に、高効率をもって、非常に高温に加熱される。

肉薄のマグネシウム形材又はマグネシウム合金形材を成形している間は、およそ１５０乃至２００℃の温度がロール曲げ加工ゾーンに生じる。

これに対して、高強度鋼形材の成形の間は、７００乃至９００℃の範囲の温度が好ましい。

この実施の形態の場合に重要なのは、ロール曲げ加工ゾーンだけに集中して、比較的高い加熱が生じることである。この加熱は、好ましくは、上記の電流抵抗加熱によって行われる。

しかし、本発明はそれに限られるものではない。本発明は、互いに向き合う成形ロールに、それ自体公知のカートリッジヒーターを装備し、それにより成形ロールを予熱することも意図するものである。

同様に、互いに向き合う成形ロールにヒーターコイルを取り付けて、それらの成形ロールをやはりそれに応じた１つの電流で加熱することも可能である。

ここに挙げた抵抗電流加熱や個々のヒーターエレメントによる加熱以外の本発明の発展形の１つは、成形ロールが他の加熱手段によって加熱されるようにすることである。すなわち、成形ロールの内側スペースの通路に流通する液体加熱手段によるか、直接ロールに作用する熱気手段によるか、赤外線加熱によるか、又は成形ロールの誘電加熱によるかである。

成形ロールを、レーザエネルギーによって加熱することもできる。ここに挙げた加熱法のすべては、たがいに組み合わせることもできる。

本発明は、成形ロールや、ロール曲げ加工ゾーンに関連してその成形ロールに向き合う中央ロールの加熱に限られるものではない。

本発明のもう１つの発展形は、上記２つのロールに対して上下に設けられた、いわゆる上下の成形ロールをもさらに加熱することを意図するものである。この場合、上記に挙げた加熱法のすべてが適用される。この上下の成形ロールは、曲げ加工されるべき形材の側壁に密着し、曲げ加工されるべき形材の側壁に熱を集中的に導く。

特に前記の電流加熱法を用いる場合、上下の成形ロールを経由して延出する電流経路も生じる。

本発明は、ロール曲げ加工ゾーンの領域内における成形ロールの加熱だけに限られるものではなく、さらにもう１つの発展形では、供給方向において前方に向かって配設されたロールを加熱することも意図するものである。これは支持ロールと、この支持ロールと向き合うカウンターロールに関するものであるが、これらのロールは両者とも、形材の互いに向き合う壁に密着する。

これら２つのロールも、上記の加熱機構のいずれによっても加熱することができる。この領域の加熱は形材の予熱に相当し、最終的に昇温されて形材は最終的にロール曲げ加工ゾーンで集中的に加熱される。したがって、このことは脆弱な形材の成形を大きく改善するものである。

ロール曲げ加工ゾーン内で互いに向き合う成形ロールが導電性をもって形材に密着することの結果である電流経路の配置をコントロールすることにより、正確に定められた電流経路が得られる。その結果、電流を加えることによって、ロール曲げ加工ゾーンにおける温度を、±１℃の範囲で正確に制御することが可能となる。

制御のためには、対応する温度センサーを互いに向き合う成形ロールに配設して、このセンサーがこの配置物を流れる電流を制御する。

ついで、本発明の更なる１つの発展形は、形材の供給側で、すなわち、加工機のフレーム領域で、もう１つの予熱が行われることである。この予熱装置は１つの加熱ダクトからなり、この加熱ダクトの内側スペースには、順次並んだヒーターステーションを複数配置される。

このヒーターステーションは、所望の方法で、前もって定めた加熱を形材に加えることができる。

しかし、この場合、いずれのヒーターステーションをも、輻射線ヒーター（赤外線ヒーター）として形成するのが好ましい。輻射線ヒーター以外にも、たとえば誘導加熱式、好ましくはそのほかの無接触式加熱法のような、そのほかの加熱機構を用いることもできる。

本願発明の技術的な教示によれば、非常に脆弱なマグネシウムおよびマグネシウム合金、ないしはアルミニウム−マグネシウム合金で、壁厚が薄いものでも安全に成形することができ、その際、形材の破損又は膨らみが生じることはないという効果を提供する。

内側から形材を支持するために、形材の内側スペースにアーバーシャフトを通し、これをマンドレルバーに固定する。

この場合、次のようにするのが好ましい。すなわち、前方末端にリンクチェーンを配置し、このチェーンは支持を行いながら形材の内側スペースを通り、ロール曲げ加工ゾーンから曲げ加工ロール領域に達し、こうして曲げ加工ロールに対応するカウンターベアリング機能を提供する。

これにより、曲げ加工ロールに対する形材の支持が得られるので、曲げ加工ロールが形材をさらに変形する可能性はなくなる。

ここで、本発明の更なる１つの発展形は、アーバーシャフトを加熱することを意図するものである。上記に述べたように、この加熱を好ましくは上記の電流加熱により行う。

しかし、アーバーシャフトを加熱するためなら、そのほかすべての上記の加熱機構、特に輻射線ヒーター、液体熱媒ヒーター、レーザヒーターなどを、単独で、そして／又は互いに組み合わせて、用いることができる。

本発明の主題は、個々の請求項の主題だけでなく、個々の請求項の組み合わせからも派生される。

要約書を含む本出願書類で開示されたすべての事項と特徴は、特に、図面に示された三次元的形状は、それらのうちの個別のもの又はその組み合わせが従来の技術に対して新規性を持つ限り、本発明に不可欠なものとして権利範囲内に含まれる。

下記に１つの実施の形態を示す図面を用いて、本発明をより詳しく説明する。本発明の上記以外の別の本質的な特徴とその利点がこれら図面とその説明から明らかとなる。

図１で加工機のフレーム１には、順次並んで配置された一連の案内ステーション３、４、５が固定されている。そのフレームの背後側には、２本のマンドレルバー６、７を保持するためのマンドレル保持ステーション２が配置されている。

案内ステーション３、４、５は、マンドレルバー６、７、並びに（ここには詳しく示さない）加工される形材２１を、案内するのに用いられる。

ここに詳しくは示さないが、この形材２１はクランプチャック８に固定され、このクランプチャックは摺動テーブル９と連結されている。

摺動テーブル９は、駆動装置１０によって、フレーム１の長手方向に移動され、曲げ加工される形材２１を曲げ加工ヘッド７０内に押し込む。

図２および３は、更なる細部を示す。

図３は、加工される形材２１に加熱ダクト３０が割り当てられることが、ある一つの実施の形態では不可欠であることを示している。

この加熱ダクトは、順次並んで配置された一連のヒーターステーション３１、３２、３３を備え、そのうちいずれのヒーターステーションも、複数のラジエーター３４、３５を備えている。

更に、加熱ダクト３０には案内ロール３７が設けられ、この案内ロール３７は揺動取り付けされ、スプリングエレメント３８により成形される形材２１に対して押し付けられている。

半ダクト３０の断面図を、図４に示す。この図には上記で述べた部品が、それぞれの断面で示されている。

図１で示した２本のマンドレルバー６、７の代わりに、ここではただ１本のマンドレルバー６を用いている。

図２および３を用いて、本発明による新しい曲げ加工ヘッド７０を、さらに詳しく説明する。

この曲げ加工ヘッドで重要なのは中央ロール１１であって、これは回転軸１２に回転可能な状態で軸支され、たとえば矢印２９の方向に回転するよう駆動される。

中央ロール１１は―曲げ加工されている形材の向こう側の―成形ロール１４に対向して配設されているので、この２つの成形ロール１１、１４によって、成形される形材２１、２１′のためのロール曲げ加工ゾーン４０が定義される。

このようにして、成形ロール１４を駆動することができ、また摺動テーブル９は、形材２１の長手軸方向に作動して、この形材を押してロール曲げ加工ゾーン４０を通過させる。

中空の形材の内側スペースにおいては、この場合、ロール曲げ加工ゾーン４０の領域内でアーバーシャフト２５が設けられているが、このアーバーシャフト２５は好ましくは複数の要素からなるものとする。

アーバーシャフト２５の後方末端は、第１の支持エレメント２６によって形成され、この支持エレメント２６は、支持ロール１７と、それに対向するカウンターロール１８の間のスペース内に配置される。

ロール曲げ加工ゾーン４０の領域内では、アーバーシャフト２５が第２の支持エレメント２７を形成し、このエレメント２７は、ロール曲げ加工ゾーン４０の領域内における形材の凹み又は破損を防止する。

前方の領域では、アーバーシャフト２５がリンクチェーン２８と結合されており、このチェーンは、個別のリンクが関節式に連結されたものからなり、これらのリンクが中空形材の内壁に接触するが、該リンクチェーン２８は、曲げ加工ロール１３の領域まで延在している。

曲げ加工ロール１３は軸支するように設計されており、所望に応じて曲げ加工される形材２１′に向かって移動して、特定の曲げ加工を達成することを可能にする。

したがって、加工される形材の曲げ加工は、好ましくは加工される形材２１に対して作用する曲げ加工ロール１３によって行われるが、これにより、その背後に間隔を取って配置された支持ロール１７から、対応する逆圧力が得られる。

しかし、この成形（熱間トランスファ成形曲げ加工）は、ロール曲げ加工ゾーン４０で行われる。

図５に示すように、ロール曲げ加工ゾーン４０において、さらに形材の上下の側壁に密着する成形ロールを配置してもよい。これら上下の成形ロール１５、１６を図５に示す。

これら上下の成形ロールの目的は、さらに形材の側壁領域内においても案内を行って、この領域における側方への逃げを防止することにある。

そのほか詳しくは示さないが、支持ロール１７とカウンターロール１８の領域内においても、これらに関して上下の面内に、別の上下の成形ロール１９、２０を配置することができるが、そのことは図２に示されている。

また、形材２１の全体は、支持テーブル２２の上に置かれて、形材の垂れ下がりを防止する。

また、曲げ加工ヘッドは、基部２３と上側のカバー２４を具備している。

ここで重要なのは、ロール曲げ加工ゾーン４０の領域内における電流加熱であり、これを図２に詳しく示す。

まず認められるのは、上側の成形ロール１４が摺動テーブル６５に回転自在に取り付けられ、これが、曲げ加工中の形材に進退動するように設計されていることである。
この摺動テーブル２５には電流源の一方の電極が接続されるが、一方電流源の他方の電極は、対向する中央ロール１１に導電接続されている。

したがって、電流経路５５〜６４の形成が生じ、これら電流経路を図では電流経路Ａ１〜Ａ１０として示す。

たとえば、電流経路Ａ１は、中央ロール１１から導電性外被４１を経由して形材２１の表面に延びて、そこで電流経路６２（Ａ８）としてバイパスされ、形材を経由して流れ出る。

電流経路Ａ３は電流経路Ａ４に移行する。電流経路Ａ５は電流経路Ａ６に移行する。電流経路Ａ７は電流経路Ａ８に移行する。電流経路Ａ９は電流経路Ａ１０に移行する。

すべての電流経路はネットワークとしてリンクされ、互いに導電接続されている。

比較的大電流、すなわち、成形ロール１４の導電性外被４１を経由して、導電性の形材２１に流れ、この形材から中央ロール１１の導電性外被４１に流れる電流により、ロール曲げ加工ゾーン４０の領域内に、集中的な高エネルギーの加熱ゾーンが生じ、その結果、脆弱な形材は、この成形ゾーン領域内だけで集中的に加熱される。

各電流経路を具備する同様な加熱機構を、上下に配置された上下の成形ロール１５、１６の領域内にも配設してもよい。

アーバーシャフト２５も導電性に形成され、ここで支持エレメント２６、２７も導電性であり、電流は最後にマンドレルバー６を経由して、後方に導き出されることを、同様に図示した。

また、図２に示すように、支持ロール１７とカウンターロール１８も同様に電気で加熱されるが、対応する電流が摺動テーブル６６を経由して流され、そして、たとえば、反対の極がカウンターロール１８の外被と導電接続されている。

そうすると、図にＢ１〜Ｂ１０と記号を付した電流経路４５〜５４が得られる。

ここでも電流経路の多様な分岐が生じ、支持ロール１７とカウンターロール１８の領域内でのこの電流加熱は、ロール曲げ加工ゾーン４０での実際の加熱を行うための予熱と考えられる。

この場合においても、同様な方法で加熱されうる、上下に配設された上下の成形ロール１９、２０を意図することができる。

また、曲げ加工ロール１３は摺動テーブル６７に取り付けることもできるが、この場合曲げ加工ロール１３は加熱されない。

冒頭で述べたように、電流加熱されるロール１１、１４、１７、１８、１５、１６、１９、２０はいずれも、導電性の外被４１を備え、この外被は、電気的絶縁性を持つ絶縁リング４３によって、場合によって導電性のある支持体４２から、絶縁されている。支持体４２はそれぞれの場合において軸４４と、一体的に回転するように結合されている。

図３から認められるように、加熱ダクト３０の出口側末端には遮断板３９が設けられ、加熱ダクト３０で発生した熱のうち過度の熱がそこから逃げるのを防止する。

加熱装置全体に、それに対応する設計の変圧器が割り当てられ、この変圧器は、必要な電力を供給する。

本発明による熱間トランスファ成形曲げ加工を、冷間トランスファ成形曲げ加工と比較して、その大きな相違点は、冷間トランスファ成形曲げ加工の場合、組織の流動性を惹起するためには、曲げ加工ロールは、成形される形材の材料へのある程度の侵入深さを有さざるを得ないことである。この組織の流動性は、圧延効果によって得られ、それは成形される形材の断面のある特定の侵入深さにまで達する。これに対して、本発明による新しい熱間トランスファ成形曲げ加工には大きな相違がある。なぜならば―前記のように―実際の成形ロール、すなわち、中央ロール１１と成形ロール１４は、実際には形材の圧延をもはや行わず、支持機能と導電のみを行うからである。

ロール曲げ加工ゾーン４０における抵抗加熱の結果として、成形される形材の組織に熱を生じ、組織が曲がりやすくなる。対応するマグネシウム形材は、室温では成形不可能である。この場合は、マグネシウム合金の組織に流動性を持たせ、曲げ加工ロール１３とそこから間隔を取って配設された支持ロール１７の間の領域で成形を可能とするために、ロール曲げ加工ゾーンにおいて前記の曲げによる加熱を行うことができる。

このことは、高強度鋼の場合、次のことを意味する。すなわち、同様にロール曲げ加工ゾーンでの組織の流動性を可能にし、これによりその形材を成形できるようにするためには、ロール曲げ加工ゾーンで、この高強度鋼材料を温度領域７００乃至１０００℃の間で加熱しなければならないことである。

本発明による熱間トランスファ成形曲げ加工機の模式的な斜視図である。 曲げ加工ヘッドの一部拡大断面図である。 更なる細部を示した図１の熱間トランスファ成形曲げ加工機の図である。 図３のＩＶ‐ＩＶ線で切った断面図である。 図３のＶ‐Ｖ線で切った断面図である。

符号の説明

１ 加工機のフレーム
２ マンドレル保持ステーション
３ 案内ステーション
４ 案内ステーション
５ 案内ステーション
６ マンドレルバー
７ マンドレルバー
８ クランプチャック
９ 摺動テーブル
１０ 駆動装置
１１ 中央ロール
１２ 回転軸
１３ 曲げ加工ロール １３ １３′
１４ 成形ロール
１５ 上下の成形ロール
１６ 上下の成形ロール
１７ 支持ロール
１８ カウンターロール
１９ 上下の成形ロール
２０ 上下の成形ロール
２１ 形材 ２１′
２２ 支持テーブル
２３ 底部（曲げ加工ヘッド）
２４ カバー
２５ アーバーシャフト
２６ 支持エレメント（後部）
２７ 支持エレメント（前部）
２８ リンクチェーン
２９ 矢印方向
３０ 加熱ダクト
３１ ヒーターステーション
３２ ヒーターステーション
３３ ヒーターステーション
３４ ラジエーター（上部）
３５ ラジエーター（側面）
３６ 案内部（摺動テーブル９）
３７ 案内ロール
３８ スプリングエレメント
３９ 遮断板
４０ ロール曲げ加工ゾーン
４１ 外被
４２ 支持体
４３ 絶縁物
４４ 軸
４５ 電流経路Ｂ１
４６ 電流経路Ｂ２
４７ 電流経路Ｂ３
４８ 電流経路Ｂ４
４９ 電流経路Ｂ５
５０ 電流経路Ｂ６
５１ 電流経路Ｂ７
５２ 電流経路Ｂ８
５３ 電流経路Ｂ９
５４ 電流経路Ｂ１０
５５ 電流経路Ａ１
５６ 電流経路Ａ２
５７ 電流経路Ａ３
５８ 電流経路Ａ４
５９ 電流経路Ａ５
６０ 電流経路Ａ６
６１ 電流経路Ａ７
６２ 電流経路Ａ８
６３ 電流経路Ａ９
６４ 電流経路Ａ１０
６５ 摺動テーブル
６６ 摺動テーブル
６７ 摺動テーブル
６８
６９
７０ 曲げ加工ヘッド

Claims (19)

1. 曲げ加工機を用いて、肉薄であって、断面が閉じているか、半ば開いているか、又は開いている形材を熱間トランスファ成形曲げ加工する方法であって、この曲げ加工機が互いに対向して配置される少なくとも２つのロール（１７，１８）を曲げ加工される形材（２１，２１′）の供給方向に備えており、これらのロールの背後には、供給方向において軸方向に間隔をあけて、少なくとも１つの成形ロール（１４）と、それに向かい合う１つの中央ロール（１１）が配置されて一緒に成形される形材（２１，２１′）のためのロール曲げ加工ゾーン（４０）を形成し、出口側に、曲げ加工される形材に対して進退動可能な曲げ加工ロール（１３）が少なくとも１つ配置されているものにおいて、少なくともロール曲げ加工ゾーン（４０）に配置されたロール（１１，１４）が加熱されていることを特徴とする熱間トランスファ成形曲げ加工方法。
2. 曲げ加工機のその他のロールも加熱されていることを特徴とする請求項１に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工方法。
3. 供給方向において、ロール曲げ加工ゾーンの近傍に配置された支持ロールと、それと向き合うカウンターロールが加熱され、これらのロールは、供給方向前方に配設された曲げ加工ロールに対して曲げ加工される形材の支持が加熱されることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工方法。
4. ロール曲げ加工ゾーンに配置されて互いに向き合う成形ロールが、導電性のものとして形成されて、そこを大電流が流れ、その電流は、少なくともロール曲げ加工ゾーンの領域内において、成形される形材（２１，２１′）に流れることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工方法。
5. 加えられた電流が、成形される形材の内側に流れて、ロール曲げ加工ゾーンの内側スペースに配置されたアーバーシャフトに導かれることを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか１項に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工方法。
6. 各ロールが液体加熱手段によって加熱されることを特徴とする請求項１から５のうちのいずれか１項に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工方法。
7. 各ロールが電気的に加熱されるカートリッジヒーター及び／又はヒーターコイルによって加熱されることを特徴とする請求項１から６のうちのいずれか１項に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工方法。
8. 各ロールが輻射線加熱及び／又は誘導加熱によって加熱されることを特徴とする請求項１から７のうちのいずれか１項に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工方法。
9. 上記の加熱されるロールに対して上下に配設され、かつロール曲げ加工ゾーンに配置された別の上下の成形ロールが加熱されることを特徴とする請求項１から８のうちのいずれか１項に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工方法。
10. 形材の供給側、すなわち、曲げ加工機のフレーム領域内において、予熱が行われることを特徴とする請求項１から８のうちのいずれか１項に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工方法。
11. 曲げ加工機を用いて、肉薄であって、断面が閉じているか、半ば開いているか、又は開いている形材を熱間トランスファ成形曲げ加工する装置であって、該曲げ加工機が互いに対向して配置される少なくとも２つのロール（１７，１８）を曲げる形材（２１，２１′）の供給方向に備えており、これらのロールの背後には、供給方向において軸方向に間隔をあけて、少なくとも１つの成形ロール（１４）と、それに向き合う１つの中央ロール（１１）が配置されて一緒に成形される形材（２１，２１′）のためのロール曲げ加工ゾーン（４０）を形成し、出口側に、曲げ加工される形材に対して進退動可能な曲げ加工ロール（１３）が少なくとも１つ配置されているものにおいて、少なくともロール曲げ加工ゾーン（４０）に配置されたロール（１１，１４）が加熱されていることを特徴とする熱間トランスファ成形曲げ加工装置。
12. 請求項１から１０のうちのいずれか1項または複数項に記載の方法を行うためのものであることを特徴とする請求項１１に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工装置。
13. 加熱されるロール曲げ加工ゾーン（４０）が、回転駆動される中央ロール（１１）を少なくとも備え、この中央ロールは成形ロール（１４）と向き合うように配設されることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工装置。
14. 成形される形材（２１，２１′）が、追加措置としてロール曲げ加工ゾーン（４０）を通過することを特徴とする、請求項１０又は１３に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工装置。
15. アーバーシャフト（２５）がロール曲げ加工ゾーン（４０）の領域内で加熱されることと、該アーバーシャフト（２５）が形材の内側スペースに対する支持エレメント（２７）を形成することを特徴とする請求項１０又は１４に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工装置。
16. アーバーシャフト（２５）の前面にリンクチェーン（２８）が取り付けられ、このチェーンは、個々のリンクが関節結合されたものからなっていて、中空形材の内壁に密着し、更に、リンクチェーン（２８）は曲げ加工ロール（１３）の領域まで延在することを特徴とする請求項１５に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工装置。
17. ロール曲げ加工ゾーン（４０）の領域内に上下の成形ロール（１５，１６）が配置され、これらのロールが形材の上側及び下側の側壁に密着することを特徴とする請求項１０又は１６に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工装置。
18. 上下の成形ロール（１５，１６）も加熱されることを特徴とする請求項１７に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工装置。
19. 電流が成形ロール（１４）の導電性外被（４１）と成形される導電性形材（２１）とを経由して流れ、そこから中央ロール（１１）の導電性外被（４１）に分岐することを特徴とする請求項１０又は１８に記載の熱間トランスファ成形曲げ加工装置。

Images