JP2007514480A - 切り開かれたストリングを有した別々のポケット・スプリング式マットレス、並びにそのようなマットレスを製作するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

カバー２中に封入された複数の相互接続されたコイル・スプリング１を含んだ縦方向のストリングを有した、スプリング式マットレスが述べられており、複数のそのような平行ストリングが、並べて配置され、当接する表面間での表面貼り合わせによって相互接続される。さらに、スリットが、同じストリング内で互いに隣接して配置された、少なくとも２つのスプリング間に設けられ、そのスリットによって、前記隣接したスプリング間に形成される、その間の分離間隔ＳＡの増加が、可能になる。対応するマットレスを製造するための方法及び装置も、それぞれ記述される。

Description

本発明は、スプリングがカバー中に封入され、ポケット・スプリング式マットレスとして知られた種類のスプリング式マットレスに関し、その種類のマットレスを製造するための方法及び装置に関する。

スプリング式マットレスを製造する１つの通常の方法は、ポケット技術として知られた方法である。この技術によれば、スプリングは、ポケット中に封入される、すなわちそれらは、カバー材料によって個々に封入される。この構成のため、スプリングは、個々に比較的弾力的であり、したがって各スプリングは、隣接したスプリングに影響を及ぼさずに、別々に収縮することができ、それによってユーザの快適性が増加される。というのは、負荷が、その負荷を受ける表面全体にわたって、より均等に分散されるからである。

しかし、このタイプのマットレスに固有な１つの問題は、そのマットレスが、他の多くのタイプのスプリング式マットレスより極めて高価であり、製作するにはより複雑であることである。というのは、その製造には、大量の材料が必要であり、さらに、多くの異なる結合・搭載の工程が必要であるからである。さらに、これらのマットレスは、大量の材料が必要なため、比較的重くてコンパクトであり、それによって次いで、マットレスが比較的硬いものにされ勝ちである。

したがって、製作するにはより容易であり、及び／又はより安価であるが、同時に、従来のポケット・スプリング式マットレスで得られた快適性と少なくとも同等の快適性をもたらすマットレスが必要である。

この問題に対する以前の解決策は、同一出願人による国際公開第０２／４４０７７号に記載されている。この解決策によれば、ストリング内で互いに隣接して配置されたスプリングは、分離間隔だけ隔置され、それによってマットレスがより大きくなり、したがって製造するには、より安価でより容易になる。スプリングの分離は、スプリング間に二重溶接継ぎ目を設けることによって得られ、その二重溶接継ぎ目は、互いに平行であり、互いから一定の間隔で配置される。或いは、分離は、ストリングの長さ方向に延在する溶接継ぎ目によって、行われる。このマットレスは、従来技術に比べて、いくつかの利点をもたらすが、その製造は、なお比較的複雑で高価である。

さらに、基本的にすべてのポケット・スプリング式マットレスに関連する共通の問題は、上記に述べた問題を含め、過剰なカバー材料が、ストリングの上部及び底部に累積することである。これは、使用されるカバーがストリングの形状に適合せず、一方スプリングがポケット形状のカバーを局部的に伸ばすような厚さに、スプリングの厚い部分がなされているので、自然な結果である。上側部分及び／又は底側部分中に材料が累積することによって、不要な層がマットレス中に形成されることになり、それは、偽ロフトと呼ばれ、荷重負担能力が乏しく、ユーザが段違いであり快適でないと感じる。さらに、材料の累積は、大量の材料の浪費を意味し、それは、もちろん、コストの点で非効率的である。

基本的にすべてのポケット・スプリング式マットレスに関連する他の共通の問題は、マットレスが比較的コンパクトであり、それによってマットレスを通り抜ける空気の循環が損なわれることである。これは、ユーザがマットレスをいたずらに暑い、殊に、マットレスと直接接触した状態にある体の部分に対して暑いと感じる恐れがあるという欠点である。さらに、空気の連続的な循環によって、ベッドがより良好な衛生状態であることが保証され、それによってより長い期間、ベッドの新鮮さが維持される。国際公開第０２／４４０７７号を参照して上記に述べたように、スプリング間のスペースが増加すると、マットレスの通気が促進されるが、このマットレスには、空気循環を強化する必要もあることは、事実である。さらに、このタイプのマットレスに関する問題は、材料の残された末端部が、ストリングの末端部において形成され、それは、そのうえコストの点で不利であり、マットレスを非対称及び形の悪いものにもしている。

同じストリング内で隣接したストリング間にスリットを設けることが、米国特許第１，４５５，８４７号から知られている。しかし、このマットレスは、上記に述べたマットレスとは異なるタイプのものであり、そこでは、ストリングが異なる方法で相互接続される。今日、ストリングを相互接続してポケット式マットレスを形成する従来の方法は、当接する表面間を接着することによって、それらを相互接続することである。米国特許第１，４５５，８４７号に記載されたマットレスでは、ストリングは、その代わりに、様々なパターンに従ってストリングのスリット中に接続ストリップを通すことによって、相互接続され、これが、スリットを設けるための唯一の目的である。さらに、たとえば、米国特許第５，３１９，８１５号及びドイツ特許第４０ ２６ ５０２号に、切断部がストリングにおいて設けられるマットレスが、開示されている。これらのマットレスでは、切断部は、ストリングの底部又は上部から設けられる。さらに、これらのマットレス中のストリングは、互いに平行ではなく交差して配置され、切断部は、交差して置かれたストリングを互いに接合するように企図される。ドイツ特許第４４ ３５ ７７１号に、ストリングに、そのストリングの中央部にある切断部が設けられる、マットレスが記載されている。しかし、このケースでは、マットレスが交差して置かれたストリングを有して言及され、切断部の目的は、他のストリング中にストリングを通すことを可能にすることである。

したがって、本発明の目的の１つは、導入部で定義された種類のスプリング式マットレス、並びに前記マットレスを製造するための方法及び装置を提供することであり、それによって上記で言及した欠点が、完全に又は少なくとも部分的に除去される。

この目的は、スプリング式マットレスにおいて、特許請求の範囲で定義されるような前記マットレスを製造するための方法及び装置によって、達成される。

本発明の一態様によれば、カバー中に封入された複数の相互接続されたコイル・スプリングを含んだ縦方向のストリングを有した、スプリング式マットレスが設けられる。マットレスは、複数のそのような平行のストリングを含み、それは、並べて配置され、当接する表面間での接着又は溶接などの表面貼り合わせによって、相互接続される。さらに、スリットが、同じストリング内で互いに隣接して位置した少なくとも２つのスプリング間に設けられ、そのスリットによって、前記隣接したスプリング間に形成される、その間に入る分離間隔（ＳＡ）の増加が、可能になる。好ましくは、スリットは、そのスリットがストリングの上側部分と下側部分の間に完全に取り囲まれるように、設けられる。すなわち、スリットは、ストリングの上部縁部及び底部縁部から、それぞれ所定の間隔で始まり終わる。

表面貼り合わせは、本明細書では、接着、はんだ付け、溶接やその他など、２つの表面を互いに接合する手段及び方法すべてを意味する。

そのように隣接したスプリング間に設けられたスリットによって、スプリングが互いに分離されることが可能になり、それによってスリットが開く。ストリング中に残された材料は、なおストリングを互いに保持し、一方ストリングの上側部分及び下側部分中のそれぞれの過剰な材料は、引き伸ばされる。

そのようにして、いくつかの利点が得られる。ストリングの上側部分及び下側部分中の過剰な材料は、引き伸ばされ、それによっていわゆる偽ロフトの問題がなくされる。さらに、カバー材料の点で材料の節約が、極めて良好に達成される。

国際公開第０２／４４０７７号に開示された従来技術のマットレスに関し、スプリングがストリングの長さ方向に隔置されることによって、同じ利点が得られる。しかし、カバー材料の点で、材料の節約が極めて良好に達成され、同じ数のスプリング及び同じ分離スペースを有して、同じ長さのストリングを製作するために必要なカバー材料が、かなり少なくなる。いくつかのスプリング間の分離スペースによって、マットレスがより大きくなり、したがって必要なスプリングがより少なくなり、カバー中にスプリングを封入する作業が容易になる、などになる。しかし、分離スペースは、マットレスの快適性に顕著に影響しない。実際、いくつかのケースでは、それぞれ個々のスプリングが、比較的独立に負荷を支持することができるため、スプリング間の間隔を増加するとスプリングの個々の反発力が増し、それによって快適性が向上することさえ判明している。

カバー材料及びスプリングが有効に使用されるので、マットレスは、比較的安価で製造が容易にもなる。

さらに、スリットは、分離中開かれて孔を形成し、それによってストリングを横切りそれを通り抜ける空気循環が可能になる。スプリングが分離されて、マットレス方向に空気導管が横切って形成されることになり、空気循環が極めて効率的なマットレスが、全体的に得られる。

好ましい実施例によれば、基本的にすべての平行に配置されたストリング中で基本的にすべての隣接したスプリング間に、スリットが設けられる。これによって、上記に述べた利点が、マットレスの部分すべてにおいて得られる。

しかし、少なくともいくつかのストリングのすべての隣接したスプリングのいくつかの間だけで、スリットを設け、それによってマットレス全体にわたって様々な特性を有したゾーンを得ることは、等しく可能である。このようにして、マットレスの長さ方向に、異なる硬さのゾーンを容易に設けることができ、たとえばダブルベッドのマットレスの様々な半分が、異なる特性を有することができる。

さらに、カバー材料は、有利にも、スリットに沿って両側上で互いに接合され、スリットに沿ってカバーが閉じられる。スリットが形成された後、この閉じる作業を実施することができるが、好ましいのは、スリットが形成される前に、これが実施されることである。この場合、スリットは、並んで走る２つの接合ライン間に、設けることができる。或いは、少しより広い接合ラインが使用された場合は殊に、スリットは、接合ラインの中央部中に設けることができる。しかし、ぎりぎりで切断するケースでは、細い接合ラインを使用することもできる。

好ましい実施例では、隣接したスプリングのらせん巻きのうちの最大巻きの直径の約１０％を超える、好ましくは１５％を超える、最も好ましくは２０％を超える分離間隔で、スプリングが隔置される。これによって、マットレスの効率的な製造が可能になるが、マットレスの快適性に否定的に影響しない。さらに、分離間隔が１ｃｍより長く、スリットが設けられるストリング中の、ストリング方向のスプリング密度が、スプリング１５個／ｍより低い、好ましくはスプリング１３個／ｍより低いことが好ましい。

本発明の他の態様によれば、スプリング式マットレスを製造するための方法が提供され、この方法は、以下のステップを含む。
コイル・スプリングが、縦方向のストリング中のカバー中に封入されるように、コイル・スプリングを配置するステップ、
複数の平行ストリングを、当接する表面間において表面貼り合わせによって、並べて相互接続するステップ、
同じストリング内で互いに隣接して位置した少なくとも２つのスプリング間にスリットを設けるステップであって、そのスリットによって、前記隣接したスプリング間に形成される、その間の分離間隔（ＳＡ）の増加が可能になる、ステップ。

上記のステップは、基本的にどのように選ばれた順序でも実施することができるが、製造する観点から、カバー材料を互いに接合して様々なストリングを形成する前に、まずストリング中にスプリングを配置することが好ましい。

本方法は、本発明の第１の態様を参照して述べた利点に対応した利点をもたらす。

好ましい実施例によれば、コイル・スプリングが縦方向のストリング中のカバー中に封入されるように、コイル・スプリングを設けるステップが、以下の部分的ステップを含む。
カバー材料のストリップが、連続して配置されたスプリングの上でその間で折り重なるように、ストリップを配置するステップ、
そのように折り重なったストリップの開いた末端部において、溶接ラインや接着ラインなど、縦方向の接合ラインを設けるステップ、
縦方向の接合ラインを設ける前又はその後、スプリングの各対の隣接したスプリング間に、少なくとも１つの横切る接合ラインを配置するステップ。

効率的な生産がそのようにして得られ、一方同時に、製造する方法は、上記に述べた製作ステップと容易に組み合すことができる。同じストリング内で互いに隣接して位置したスプリング間にスリットを設けるステップは、前記スプリング間に少なくとも１つの横切る接合ラインを配置するステップと同時に、又はその直後に実施されることが好ましい。

本発明の第３の態様によれば、スプリング式マットレスを製造するための装置が提供され、その装置は、以下を含む。
縦方向のストリング中のカバー中に封入されたコイル・スプリングを配置するための手段、
表面貼り合わせによって、複数の平行なストリングを当接した表面間で並べて相互接続する手段、
同じストリング内で互いに隣接して位置した少なくとも２つのスプリング間にスリットを設けるための手段であって、そのスリットによって、前記隣接したスプリング間に形成される、その間の分離間隔（ＳＡ）の増加が可能になる、手段。

本装置は、本発明の第１の態様及び第２の態様を参照して上記に述べた利点に対応した利点をもたらす。

本発明の追加の特徴及び利点は、特許請求項及び好ましい実施例の以下の記述から、明らかになる。

本発明は、実施例として例示する目的で、添付の図面を参照して以下に述べる。

本発明によるスプリング式マットレスは、図１から４に示すように、複数の相互接続されたコイル・スプリング１を含み、それは、カバー２中に封入されている。適切には、カバーは、好ましくは溶接可能な織布から製作されるが、様々なタイプのプラスチック材料などの他の材料を、等しく十分使用することができるはずである。綿織物など、溶接不能な織布を使用することは、同様に可能である。通常、相互接続されカバーで覆われたコイル・スプリングのストリング３が自動的に製造され、そこですぐにストリップが適切な長さに切断され、並べて互いに接合されて、マットレスが形成される。

好ましいのは、最大の封入された高さが少なくとも３ｃｍ、好ましくは少なくとも５ｃｍになるように、カバーの寸法が決められることである。

本発明とともに、多数の様々なサイズのコイル・スプリングを使用することができるはずであり、原則として、どのような所望のスプリング・サイズも、大きい又は小さくても、使用することができる。しかし、好ましくは、直径が２から１０ｃｍ、最も好ましいのは直径が約６ｃｍであるスプリングが、使用されることである。好ましくは、スプリングは、少なくともらせん巻き４巻き、好ましくはらせん巻き１０巻きより少ないことである。さらに、太さが０．５から３．０ｍｍの範囲にある、好ましくはワイヤ太さが１．５から２．２ｍｍの範囲にあるらせん形に巻かれたワイヤからスプリングを製造することが、有利である。

本発明によるスプリング式マットレスでは、スリット４が、少なくとも１つのストリングの少なくとも２つの隣接したスプリング間に設けられる。好ましくは、スリットは、そのスリットがストリングの上側部分と下側部分の間に完全に取り囲まれるように、設けられることであり、これは、スリットが、ストリングの上部の下において一定の間隔で始まり、ストリングの底部の上において一定の間隔で終わることによって、達成される。これは、スリットが形成された後も、ストリングが、上部及び底部においてともに、なお分割されていないことを意味する。そのスリットによって、スプリングが、図２に示す分離されていない状況から図３に示す分離された状況に、引き離されることができ、これらの隣接したスプリング間に形成される、その間の分離距離ＳＡが増加する。これは、スリットを開き、一方上側部分及び底側部分中の相互接続する残されたストリング材料が、伸ばされることになる。

好ましくは、このタイプのスリットが、ストリングの基本的にすべての隣接したスプリング間に、基本的にすべての互いに平行に配置されたストリング中に、設けられることである。

そのように得られる間に入る分離間隔ＳＡは、好ましくは隣接したスプリングのらせん巻きのうちの最大巻きの直径の１０％を超える、好ましくはそれが１５％を超える、最も好ましくは２０％を超えることである。さらに、分離間隔は、好ましいのは１ｃｍを超えることである。これらの分離間隔は、好ましくは、基本的にすべてのスプリング間にマットレスの長さ方向で、配置することである。

さらに、カバー材料がスリットに沿って両側上で接合され、スリットに沿ってカバーが閉じられることが、有利である。これは、カバーが開口に耐える能力を向上させ、使用中、スプリングがポケットから抜け出すリスクをなくす。これは、スリット４の両側上でカバー材料を互いに接合するために、溶接接合部又は接着ラインなどの２つの接合ライン５をストリングに設けることによって、達成することができる。接合ラインは、スリットを設ける前又はその後いずれかで、設けることができる。

しかし、いくつかの接合ラインの代わりに、接合ラインを１つだけ設けることも可能であり、そこでは、接合ラインが、スリットの両側上においてカバー材料を互いになお保持するように、スリットがその中心に正確に設けられる。

接合ラインは、上記に述べたように、たとえば溶接ライン又は接着ラインを含み、連続ラインとして、又はラインに沿って配置された異なるサイズのスポット溶接継ぎ目として、設けることができる。１つ又はいくつかの縫い合わせ継ぎ目などの他のタイプの接合も可能である。

本発明によって、長さが１８０ｃｍを超えるマットレス中に、３０個より少ないスプリング、好ましくは約２５個のスプリング、最も好ましくは約２２個のスプリングを使用することが、可能になる。本発明によるマットレスでは、長さ方向又は他の方向でのスプリング密度は、その中に分離間隔が設けられるが、スプリング１５個／ｍより少ない、好ましくはスプリング１３個／ｍより少ないことも好ましい。

さらに、本発明によるマットレスでは、いくつかのストリングが平行に配置され、当接する表面の表面張り合わせ接合部６によって並べて相互接続される。表面貼り合わせは、接着、溶接やその他によって達成することができる。

上記によるマットレスの製造では、以下のステップが、任意の選ばれた順序で、実施される。
コイル・スプリング（１）が、カバー材料の縦方向ストリング中のカバー（２）中に封入されるように、コイル・スプリング（１）を配置するステップ。次いで、このステップは、以下の部分的ステップを含むことが好ましい。
カバー材料のストリップが、連続して配置されたスプリングの上でその間で折り重なるように、そのストリップを配置するステップ。
そのように折り重なったストリップの開いた末端部において、縦方向溶接部７又は接着ラインを設けるステップ。
縦方向溶接部／接着ライン７を配置する部分的ステップの前又はその後、スプリングの各対の隣接したスプリング１間に、少なくとも１つの横切る溶接部５又は接着ラインを配置するステップ。
当接する表面間での表面張り合わせによって、複数の平行なストリングを並べて相互接続するステップ。このステップは、接着及び／又は溶接によって、実施することが好ましい。
同じストリング内で少なくとも２つの隣接したストリング間にスリットを設け、ストリングを引き伸ばしスプリングを分離するステップ。

好ましくは、スリットを設けるステップが、前記スプリング間に少なくとも１つの横切る溶接／接着ラインを配置する部分的ステップと同時に、又はその直後に実施されることである。

既に述べたように、スプリングを含んだカバーが、一連の列で配置されることが好ましく、そうするとすぐに、そのような列は、図４に示すように、表面張り合わせによって、互いに並べて貼り合わされる。好ましくは、列は、関連するスプリングに対向する２や３つの垂直に隔置された貼り付けポイントで、互いに貼り合わされる。もちろん、より多い又はより少ない数の貼り合わせポイントも、使用することができるはずである。いくつかのより短い貼り合わせポイントの代わりに、基本的にスプリングの縦方向と平行に延在する１つの長い貼り合わせラインを使用することは、同様に可能である。ストリップの伸び方向に延在する接着又は他のストリングによって、ストリングを互いに接合することは、同様に可能である。並べた列の連続した相互接続は、上記に述べたように、溶接又は接着によって、果たすことができるはずである。しかし、この相互接続は、クランプ、ベルクロテープ（Ｖｅｌｃｒｏ ｔａｐｅ）や他のいくつかの適切な接合方法など、表面貼り合わせの他の代替の形を使用して、達成することができる。

このようにして、それぞれのストリング中のスプリングに対向したストリングを互いに接合することによって、分離間隔は、図４に表す実施例で示すように、互いに位置合わせされて位置決めされることになる。この位置は、好ましい位置であるが、スプリングが、互いに対してオフセットされて位置決めされるように、ストリングを配置することは、同様に可能である。後者の場合、スプリングは、所望なら、従来のポケット・スプリング式マットレスのケースよりマットレス全体にわたって密集して、全体として配置することができる。

マットレスの様々なゾーン又は領域中に異なる分離間隔を使用すること、たとえば、マットレスの通常の使用では負荷に曝されることがより少ない領域中では、より広い分離間隔を使用し、より重い負荷に曝される領域中では、より狭い分離間隔を使用することも可能である。これは、どのスプリング間にスリットを設けるか、スリットをどれだけの長さにするか、ストリング上のどこにスリットを設けるか、どのようにしてストリングを互いに接合するのかなどを決めることによって、制御することができる。

図９及び１０に、様々なゾーンを含んだマットレスの一実施例を示す。この実施例では、マットレスは、その長さ方向にいくつかの異なるゾーンを含む。マットレスの頭部末端部に位置する第１のゾーンＩでは、ストリングは、上記に詳細に述べたように、スプリング間で切り開かれる。通常の使用では、このゾーンは、腰から上のユーザの上体の負荷を受ける。第２のゾーンＩＩでは、ストリングは、切り開かれない。このゾーンは、ユーザの背中の曲線に対応する。その後には、ストリングが切り開かれた短いゾーンＩＩＩが、設けられる。このゾーンは、ユーザの臀部に対応する。次に、ストリングが切り開かれない別のゾーンＩＶが設けられ、そのゾーンは、ユーザの太腿部に対応する。最後に、ベッドの足部末端部が、広い切り開かれたゾーンＶを含み、それは、ユーザの太腿部から下の脚部に対応する。このベッドは、ユーザの背中及び太腿部の曲線のための支持をもたらし、一方他の体の部分が、より柔らかいマットレス中により深く沈むようにさせる。このようにして、より快適なマットレスが得られ、そこでは、体の部分すべてにかかる負荷が、より均等に分散される。

しかし、ゾーン分割の他の多くの変形実施例が、考えられる。たとえば、マットレスの長さ方向でより多い又はより少ない数のゾーンにマットレスを分割することは、可能である。一実施例は、ゾーンを３つだけ使用する。さらに、スプリング間に同一でない切断部を有したストリングを相互接続することによって、横方向でマットレスをゾーンに分割することも、可能である。この接続では、スプリングは、スプリングの様々な数を含むこともできる。たとえば、これによって、中央部（切り開かれたストリングを有する）においてより柔らかく、縁部（切り開かれたところがより少ないストリングを有する）に向かってより硬くなるマットレスを得ることが、可能になる。さらに、たとえば、ダブルベッドを製造するとき、様々なマットレスの半分中に非均一のストリングを使用し、そうして様々な要求と望みを有して、二人の使用にマットレスをより良好に適合させることができる。

もちろん、上記に述べた縦方向のストリングからでなく、その代わり横方向のストリングから形成されたマットレスを使用して、対応するゾーン分割を得ることは、可能である。

上記に述べたスプリング式マットレスを製造し、上記に関連した方法を実施するための装置は、以下を含む。
カバー材料の縦方向ストリング３中のカバー２中に封入されるコイル・スプリング１を配置するための手段。この種類の手段は、本分野で以前から知られており、ポケット・スプリング式マットレスを製造するために以前から使用されてきた。
当接する表面間での表面貼り合わせによって、複数の平行なストリングを並べて相互接続するための手段。この種類の手段は、本分野で以前から周知であり、ポケット・スプリング式マットレスを製造するために以前から使用されてきた。
同じストリング内で互いに隣接して位置した少なくとも２つのスプリング間に、スリットを設けるための手段。そのスリットによって、前記隣接したスプリング間に形成される、その間の分離間隔（ＳＡ）の増加が可能になる。この種類の手段は、このタイプの装置では以前使用されておらず、以下により詳細に述べる。

コイル・スプリングをカバー中に封入するようにして、コイル・スプリングを配置するための手段は、有利にも、カバー材料２のストリップが、連続的に配置されたスプリング１の上にその間で折り重なるように、そのストリップを配置するための手段と、そのように折り重なったストリップの開いた末端部において、溶接ライン又は接着ラインなどの接合ライン７を配置するための手段と、溶接ライン又は接着ラインなど、少なくとも１つの横方向の接合ライン５を、ストリングの隣接したスプリングの対の間に配置するための手段とを含む。

スリットを配置するための手段は、図５に示すように、カバー材料に向かって移動可能に構成された切断ツール１０から構成することができる。このケースでは、切断ツールは、回転式切断ツールから構成され、円形切断エッジを含み、それは、動作中回転させることができる。さらに、切断ツールは、矢印Ｒ１で示すように、カバー材料２が使用中その上に位置決めされる作業テーブルへ向かい、それから離れる方向に、移動可能とすることができる。好ましくは、切断ツールは、横方向の接合ライン５を配置するための手段に直接隣接して、配置される。前記手段は、たとえば、２つの溶接要素２１を有した、超音波溶接のための溶接装置２０から構成することができる。溶接装置は、矢印Ｒ２で示したように、切断ツールと同じように、しかしそれとは独立に移動可能であることが好ましい。これによって、溶接装置をカバー材料に向けて下ろし、２つの平行なスポット溶接ライン５を生成することが可能になり、切断ツールをカバー材料に向けて下げ、その間にスリット４を生成することが可能になり、一方それと同時に、カバー材料が、矢印Ｒ３で示すように、溶接装置及び切断ツールに対して変位される。しかし、その代わりに、溶接装置２０及び切断ツール１０をＲ３の方向に変位させ、カバー材料を静止状態にとどめることは、等しく可能である。

この実施例では、溶接装置は、まずカバー材料を細工し、その後だけで、スリットが切断ツールによって形成される。それとは反対の手法も可能である、すなわち、スリットがまず形成され、その後だけで、溶接がスリット側部の縁部に沿って実施される。

図５を参照して上記に述べた実施例の代替実施例として、図６に示すように、１つの溶接要素２１’だけを含んだ溶接装置２０’を使用することができる。その結果として、１つの接合ライン５だけが形成され、それは、スリット４によって分離される。このケースでは、少しより広い接合ラインがもたらされ、確実にスリットの両側において満足な相互接続が得られることが、利点である。他の態様では、装置の使用、並びに溶接装置、切断ツール及びカバー材料の間の相互関係に関し、上記と同じ議論が当てはまる。

図５及び６を参照して上記に述べたような回転式切断ツールの代わりに、図７に示すように、非回転式ツール１０を使用することができる。このツールは、上記に述べたように、カバー材料に向かい、それから離れる移動が可能である。非回転式ツールは、図７に示すように、平面の切断エッジ１１’を有することができるが、他の設計も考えられる。たとえば、切断エッジは、凹状、凸状、ギザギザ状、波状などとすることができる。さらに、切断エッジは、図７に示すように、カバー材料に平行に配置する、又は多かれ少なかれ前記平面に対して傾けることができる。切断ツールは溶接装置の前又はその後に配置することもできる。しかし、複数の溶接要素が使用されるケースでは、図７に示すように、溶接要素と同じレベルでそれらの間に、切断ツールを配置することも可能である。これによって、装置の極めてコンパクトな設計が可能になる。

さらに、図８の実用的な実施例に示すように、互いにカバー材料の反対側上に、切断ツール１０及び接合ツール２０’を配置することは、可能である。それによって、ツール毎にスペースをより多く利用することができ、したがってそれらの製造及び使用が簡単化される。

上記に述べたように、溶接手段などの接合ツールを使用することは、可能であり、それは、ラインに沿って変位可能であり、したがって連続的に又は断続的に作動させて、接合ラインを形成する。しかし、縦方向の伸びが、接合ラインの伸びに対応する接合ツール２０’を使用することも考えられる。図８に、そのようなツールの一実施例を概略的に示す。この種類の実施例では、接合ツールは、接合ラインに沿って変位される必要がないが、上下にだけされて、スプリング間に接合ラインを「スタンプ」する。この動作は、かなりより迅速に実施することができ、それゆえ生産率の増加が可能になる。

上記の記述によってスリットを切断するようになされた装置は、ポケット・スプリング式マットレスを製造するための従来の製造装置の大部分と一体化することができる。しかし、製造装置の残りの部分から離れて切断ツールを配置することも考えられる。そうすると、溶接装置は、ストリングの進行方向で切断装置の前に配置することができ、そこでは、検出手段を使用して、切断動作に先立ち、接合ラインを検出することができる。溶接継ぎ目の両側上でスプリングの位置を検出する機械的手段、及び材料中の溶接継ぎ目を識別する光学的手段など、様々なタイプの検出手段が考えられる。

本発明によるマットレスは、従来のポケット・スプリング式マットレスで達成された反発力特性と同等の特性を提供し、同じ硬さ、快適性などをもたらす。通常のスプリングより多分いくらか硬いスプリングを使用して、マットレスの硬さを増すことができる。しかし、或いは、他の方法で、たとえば封入されているときはより高い予荷重張力を受けるスプリングによって、同じ効果を得ることができる。

本発明は、一実施例を参照して上記に述べてきた。しかし、本発明のいくつかの変形実施例が可能であり、そのうちの多くが既に上記に議論されてきた。たとえば、異なった大きさに作られたストリングなどとしても、他のカバー材料を使用することができる。そのように密接に関連した変形実施例は、特許請求の範囲で定義される本発明の保護の範囲内に含まれると考えるべきである。

本発明に基づいて設計されたスプリング式マットレスの一部分の斜視図である。 分離される前の状況において、本発明によるマットレス中に使用される封入されたスプリングを有したストリングの側面図である。 図２のストリングを、ストリングが分離された状況で、示す図である。 本発明の一実施例によるマットレスの一部分の上から見た平面図である。 本発明によるマットレスを製造するための、第１の実施例による装置の一部分の斜視図である。 本発明によるマットレスを製造するための、第２の実施例による装置の一部分の斜視図である。 本発明によるマットレスを製造するための、第３の実施例による装置の一部分の斜視図である。 本発明によるマットレスを製造するための、第４の実施例による装置の一部分の斜視図である。 本発明の一実施例による様々なゾーンを含んだマットレスの上から見た平面図である。 図９のマットレスの側面図である。

Claims (23)

1. カバー（２）中に封入された複数の相互接続されたコイル・スプリング（１）を含んだ縦方向のストリングを有したスプリング式マットレスにおいて、
   複数の該平行ストリングが、並べて配置され、当接する表面間での表面貼り合わせによって相互接続された、スプリング式マットレスであって、
   スリットが、同じストリング内で互いに隣接して位置した少なくとも２つのスプリング間に設けられ、
   そのスリットによって、前記隣接したスプリング間に形成される、その間の分離間隔（ＳＡ）の増加が可能になることを特徴とする、スプリング式マットレス。
2. 前記スリットが、前記ストリングの上側部分と下側部分の間に完全に取り囲まれるように、前記スリットが設けられる、請求項１に記載のスプリング式マットレス。
3. スリットが、基本的にすべての平行に配置された前記ストリング中の基本的にすべての隣接したスプリング間に設けられる、請求項１又は２に記載のスプリング式マットレス。
4. スリットが、前記ストリングの少なくともいくつかのすべての隣接したスプリングのいくつかの間だけに設けられ、それによって前記マットレス全体にわたって様々な特性を有したゾーンが得られる、請求項１又は２に記載のスプリング式マットレス。
5. 前記カバーの材料が、前記スリットに沿って両側上で互いに接合され、前記スリットに沿って前記カバーが閉じられる、前記請求項のいずれか一項に記載のスプリング式マットレス。
6. 前記ストリングを相互接続するようになされた前記表面貼り合わせが、接着及び溶接のうちの少なくとも１つを含む、前記請求項のいずれか一項に記載のスプリング式マットレス。
7. 前記分離間隔が、前記隣接したスプリングのらせん巻きの最大巻きの直径の約１０％を超える、好ましくは１５％を超える、もっとも好ましくは２０％を超える、前記請求項のいずれか一項に記載のスプリング式マットレス。
8. 前記分離間隔が、１ｃｍを超える、前記請求項のいずれか一項に記載のスプリング式マットレス。
9. 前記スプリング式マットレスが、スリットが設けられたストリング中でストリング方向に、スプリング１５個／ｍより低い、好ましくはスプリング１３個／ｍより低いスプリング密度を有する、前記請求項のいずれか一項に記載のスプリング式マットレス。
10. 前記カバーが、好ましくは溶接可能な織布から製作される、前記請求項のいずれか一項に記載のスプリング式マットレス。
11. スプリング式マットレスを製造する方法において、
    コイル・スプリング（１）が、縦方向のストリング中のカバー（２）中に封入されるように、そのコイル・スプリング（１）を配置するステップと、
    当接する表面間での表面貼り合わせによって、複数の平行ストリングを並べて相互接続するステップとを含んだ方法であって、
    同じストリング内で互いに隣接して位置した少なくとも２つのスプリング間に、スリットを設ける他のステップであって、
    そのスリットによって、これらの隣接したスプリング間に形成される、その間の分離間隔（ＳＡ）の増加が可能になるステップを特徴とする、方法。
12. 前記少なくとも１つのスリットが、前記ストリングの上側部分と下側部分の間に完全に取り囲まれるように、前記少なくとも１つのスリットが設けられる、請求項１１に記載の方法。
13. 前記スリットに沿って両側上で前記カバーの材料を互いに接合し、前記スリットに沿って前記カバーを閉じるステップをさらに含み、
    その互いに接合するステップが、好ましくは前記スリットを設けるステップの前に実施される、請求項１１又は１２に記載の方法。
14. 当接する表面間での表面貼り合わせによって、複数の平行なストリングを並べて相互接続するステップが、接着及び／又は溶接によって達成される、請求項１１から１３までのいずれか一項に記載の方法。
15. コイル・スプリング（１）が、縦方向のストリング中のカバー（２）中に封入されるように、そのコイル・スプリングを配置する前記ステップが、
    カバー材料のストリップが、連続して配置されたスプリングの上でその間で折り重なるように、前記ストリップを配置する部分的ステップと、
    そのように折り重なった前記ストリップの開いた末端部において、縦方向の接合ライン（７）を設ける部分的ステップと、
    前記縦方向の接合ライン（７）を設ける部分的ステップの前又はその後、スプリングの各対の隣接したスプリング間に少なくとも１つの横方向の接合ライン（５）を配置する部分的ステップとを含む、請求項１１から１４までのいずれか一項に記載の方法。
16. 同じストリング内で互いに隣接して配置されたスプリング間にスリットを設ける前記ステップが、前記スプリング間に前記少なくとも１つの横方向の接合ライン（５）を配置する前記部分的ステップと同時に、又はその直後に実施される、請求項１５に記載の方法。
17. スプリング式マットレスを製造するための装置において、
    縦方向のストリング中のカバー（２）中にコイル・スプリング（１）を配置するための手段と、
    当接する表面間での表面貼り合わせによって、複数の平行なストリングを並べて相互接続するための手段とを含んだ装置であって、
    前記装置が、同じストリング内で互いに隣接して配置された少なくとも２つのスプリング間に、スリットを設けるための手段をさらに含み、
    そのスリットによって、これらの隣接したスプリング間に形成される、その間の分離間隔（ＳＡ）の増加が可能になることを特徴とする、装置。
18. 前記スリットが前記ストリングの上側部分と下側部分の間に完全に取り囲まれるように前記スリットを配置するように、同じストリング内で互いに隣接して配置された少なくとも２つのスプリング間にスリットを設けるための前記手段がなされる、請求項１７に記載の装置。
19. 前記スリットに沿って両側上で前記カバーの材料を互いに接合するための手段をさらに含み、それによって前記スリットに沿って前記カバーが閉じられる、請求項１７又は１８に記載の装置。
20. 当接する表面間での表面張り合わせによって、複数の平行なストリングを並べて相互接続するための前記手段が、接着及び／又は溶接によって前記相互接続を達成するようになされた、請求項１７から１９までのいずれか一項に記載の装置。
21. コイル・スプリング（１）が、縦方向のストリング中のカバー（２）中に封入されるように、そのコイル・スプリングを配置するための前記手段が、
    カバー材料のストリップが、連続的に配置されたスプリングの上でその間で折り重なるように、前記ストリップを配置するステップと、
    そのように折り重なった前記ストリップの開いた末端部において、縦方向の接合ラインを配置するための手段と、
    隣接したスプリングの各対間に少なくとも１つの横方向の接合ラインを配置するための手段とを含む、請求項１７から２０までのいずれか一項に記載の装置。
22. 前記少なくとも１つのスリットを配置するための前記手段が、前記カバー材料に向けて移動可能に構成される切断ツールである、請求項１７から２１までのいずれか一項に記載の装置。
23. 前記切断ツールが、スプリングの各対の隣接したスプリング間に少なくとも１つの横方向の接合ラインを配置するための前記手段に隣接して配置され、前記手段と共同して動作するようになされる、請求項２１及び２２に記載の装置。

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