ES2950818T3 - Procedimiento de monitorización de la calidad de un colchón - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para monitorear la calidad de un colchón durante su vida útil, en donde el colchón es un conjunto de múltiples partes separadas, en donde las partes están interconectadas mecánicamente, comprendiendo el método durante su vida útil, evaluar al menos una propiedad del colchón. , determinar si la propiedad cumple o no con una especificación predeterminada, y cuando la propiedad no cumple con la especificación predeterminada, identificar una parte de dichas múltiples partes separadas que corresponde a la propiedad, eliminar la parte identificada del conjunto y opcionalmente reemplazar la eliminada. pieza con una pieza de repuesto, en donde el colchón que se monitorea se fabrica formando la interconexión mecánica con un adhesivo, cuyo adhesivo tiene una temperatura de transición de fase de primer orden entre 80°C y 180°C, temperatura a cuya temperatura el adhesivo sufre una solidez - transición líquida, y en el que antes de dicha retirada de la pieza identificada, el adhesivo con el que esta pieza está interconectada con otras piezas del conjunto se calienta a una temperatura superior a su temperatura de transición de fase, después de lo cual la pieza identificada se agarra y se extrae de la asamblea. La invención también se refiere a un método de fabricación de un colchón adecuado para su uso en este método de seguimiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de monitorización de la calidad de un colchón

Campo de la invención

La invención se refiere a la monitorización de la calidad de un colchón y, por lo tanto, indirectamente a la calidad del sueño. La calidad del sueño, en particular la evaluación de la presencia, la respiración y la frecuencia cardíaca de una persona (que se pretende) que duerme en el colchón, ha sido objeto de numerosas investigaciones y ha llevado al desarrollo de productos de monitorización del sueño en las últimas décadas.

Antecedentes de la invención

El sueño desempeña un papel vital en la buena salud y el bienestar a lo largo de la vida de cualquier persona. Dormir lo suficiente y en las horas adecuadas puede ayudar a proteger la salud mental, la salud física, la calidad de vida y la seguridad de una persona. Se sabe desde hace tiempo que, durante el sueño, el organismo trabaja para mantener la función cerebral y la salud física. Los daños derivados de la falta de sueño pueden producirse en un instante (tal como en un accidente de coche), o pueden perjudicar a lo largo del tiempo. Por ejemplo, una deficiencia continuada de sueño puede aumentar el riesgo de padecer algunos problemas crónicos de salud. También puede afectar a la forma de pensar, reaccionar, trabajar, aprender y llevarse bien con los demás.

En la técnica obviamente se presta mucha atención a la duración del sueño y también, la técnica ha desarrollado diversas tecnologías para monitorizar la calidad del sueño mediante el uso de diversos sensores, tales como sensores que pueden determinar, por ejemplo, la presencia, la respiración y la frecuencia cardíaca (véase, por ejemplo los documentos WO 2017/185809 y US 8583206). En cuanto al colchón en sí, normalmente se acepta una vida útil de aproximadamente 10 años como punto final de la vida útil, o generalmente se aconseja cuando se empieza a sentir incómodo en la cama o se empieza a despertar con dolor de espalda, dolor de cuello, rigidez, etc. que se considere la posibilidad de sustituirlo, incluso cuando no hay pruebas de que exista una relación entre la calidad del colchón y los problemas para dormir. Esto puede provocar el desecho innecesario de colchones y, por lo tanto, un flujo de residuos innecesario. Como el reciclaje de los colchones es caro, la mayoría se queman y el metal restante se utiliza como chatarra para la industria metalúrgica.

El ensamblaje de colchones es conocido y divulgado por ejemplo en los documentos US 2004/128773 A1, AU 2007/100311 A4 y GB 2517813 A. Los adhesivos termofusibles se utilizan en colchones para conectar mallas a resortes helicoidales embolsillados (documentoUS 2004/128773 A1), laminación de una capa ignífuga (documento CN 107467971 A) o resortes ensacados (documentoDE 29501779 U1), así como la unión de las partes de espuma del colchón (SABA adhesives & sealants, SABA Hotmelt Adhesive - Automatic Application (KSM) (EN). https://www.youtube.com/watch?v=XLHIsVB6YM8).

Una composición adhesiva de poliéster - poliamida de fusión en caliente con baja temperatura de cristalización y dureza, buena flexibilidad y resistencia al aceite, amplio intervalo de temperaturas y buen rendimiento de adhesión se divulga en el documento NC 104130737.

Sin embargo, ninguna de las técnicas anteriores divulga un procedimiento para monitorizar la calidad de un colchón con un adhesivo que tenga una temperatura de transición de fase de primer orden comprendida entre 80°C y 180°C.

Objeto de la invención

Es un objeto de la invención mantener la calidad de un colchón mientras que al mismo tiempo se reduce la corriente de colchones que son ofrecidos para el reciclaje por la quema.

Sumario de la invención

Para cumplir el objeto de la invención, se ha ideado un procedimiento de monitorización de la calidad de un colchón durante su vida útil, en el que el colchón es un ensamblaje de múltiples partes separadas, en el que las partes están interconectadas mecánicamente, comprendiendo el procedimiento, durante su vida útil, la evaluación de al menos una propiedad del colchón (por ejemplo, elasticidad local, integridad, deformación local, contaminación, etc.), determinando si la propiedad cumple o no una especificación predeterminada (que puede ser un valor particular para la propiedad como tal, pero también puede ser una especificación derivada de la misma), y cuando la propiedad no cumple la especificación predeterminada, identificando una parte de dichas múltiples partes separadas que corresponda a la propiedad, retirar la parte identificada del ensamblaje y, opcionalmente, reemplazar la parte retirada por una parte de recambio, en el que el colchón que se controla se fabrica formando la interconexión mecánica con un adhesivo, cuyo adhesivo tiene una temperatura de transición de fase de primer orden comprendida entre 80°C y 180°C (y puede tener, por lo tanto, cualquier temperatura intermedia de 81,82, 83, 84....176, 177, 178 y 179 °C; todos los números naturales individuales entre 80 y 180° se han divulgado en el presente documento) a cuya temperatura el adhesivo experimenta una transición sólido-líquido, y en el que antes del mencionado retiro de la pieza identificada, el adhesivo con el que esta parte está interconectada con otras partes del ensamblaje se calienta a una temperatura superior a su temperatura de transición de fase, tras lo cual la patye identificada se agarra y se extrae del ensamblaje.

Esta invención es un concepto en su conjunto y permite reutilizar continuamente tantas partes de un colchón como sea posible y en el que sólo es necesario desechar aquellas partes que están desgastadas y determinan el final práctico de la vida útil del colchón. Los inventores reconocieron que, a menudo, el fin práctico de la vida útil de un colchón viene determinado por una sola de sus propiedades, por ejemplo, la pérdida de soporte por la rotura de uno o más resorte, o la pérdida de comodidad al tumbarse por una capa de confort parcialmente comprimida, etc. Al ensamblar el colchón de tal manera que las interconexiones mecánicas entre las diversas partes (conexión que puede ser directa entre las partes, o mediante la aplicación de material/partes/capas/láminas intermedias, etc.) se realizan utilizando un adhesivo que experimenta una transición de sólido a líquido de primer orden por encima de 80°C, las partes pueden desconectarse fácilmente (y, por lo tanto, de una manera económicamente viable) simplemente calentando el adhesivo por encima de su temperatura de transición de fase: al convertirse en líquido, la propiedad adhesiva del adhesivo se pierde al menos en un grado sustancial. De este modo, las partes que estén desgastadas o que, por cualquier otro motivo, hagan que el colchón deje de cumplir una especificación predeterminada, pueden desmontarse fácilmente y, opcionalmente, sustituirse por una parte nueva. De este modo, no sólo se garantiza la calidad del colchón durante más tiempo, sino que también se reduce significativamente la cantidad de colchones que acaban como combustible o en los vertederos. En lugar de sustituir la parte que se identifica como correspondiente al incumplimiento de una especificación predeterminada, se prevé que si una parte concreta incumple la especificación, no se sustituya dicha parte, sino que se desmonte completamente el colchón, por ejemplo, de forma que todas o la mayoría de las partes puedan utilizarse en colchones nuevos u otros artículos. En cualquiera de las dos situaciones, el colchón como tal no se desecha como residuo para quemarlo o enterrarlo en el suelo como vertedero.

La invención se basó en varios reconocimientos de los inventores. En primer lugar, los inventores reconocieron que los colchones no suelen someterse a un control de calidad, sino que simplemente se desechan en un momento dado, por ejemplo al cumplir cierta edad. Esto puede ser simplemente demasiado pronto (ya que el colchón aún está bien para el uso previsto) o demasiado tarde (ya que el colchón ya en una fase anterior no cumplía un estándar de calidad razonable). El seguimiento de la calidad del propio colchón permite evaluar mejor el final real de la vida útil del colchón (es decir, el momento en que el colchón debe renovarse o reciclarse por completo). Además, los inventores reconocieron que el incumplimiento de una propiedad predeterminada a menudo no es el resultado del desgaste uniforme de todas las partes, sino en muchos casos sólo el resultado de una o más partes que están desgastadas o que ya no satisfacen las exigencias (que, por ejemplo, también podrían cambiar con el tiempo, por ejemplo, cuando una persona que utiliza el colchón aumenta de peso). Por ello, es esencial poder retirar fácilmente las partes individuales. Además, los inventores reconocieron que el uso de un adhesivo que tiene una temperatura de transición de fase de primer orden entre 80°C y 180°C, temperatura a la que el adhesivo experimenta una transición sólidolíquido, es muy ventajoso en el presente concepto: la interconexión mecánica proporcionada por tales adhesivos puede ser muy alta, pero tan pronto como la temperatura se aumenta por encima de la temperatura de transición de fase en la que el adhesivo se convierte en líquido, la interconexión mecánica desaparece casi instantáneamente (o al menos disminuye sustancialmente). Esto ofrece la posibilidad de desconectar fácilmente las partes individuales calentando el adhesivo correspondiente. Este procedimiento es mucho más sencillo que retirar mecánicamente materiales de unión tales como clavos, abrazaderas y alambres, o cortar exactamente materiales de unión tales como capas de adhesivo, soldaduras o puntos. Sólo después de todas estas reflexiones pudieron los inventores concebir el procedimiento de la presente invención. Además, al optar por una temperatura de transición de fase comprendida entre 80°C y 180°C, es posible elegir un adhesivo que permita combinar una buena resistencia para un colchón durante su uso normal (es decir, por debajo de 60°C) y una desconexión de las diveras piezas a una temperatura en la que pueda evitarse el deterioro térmico de las partes (es decir, muy por debajo de 200°C).

Los adhesivos que experimentan una transición de fase de primer orden pertenecen a la clase de los denominados adhesivos termofusibles, es decir, adhesivos que no contienen disolvente y necesitan calentarse para reducir su viscosidad y poder aplicarse. Los adhesivos termofusibles son conocidos para la interconexión mecánica de partes en colchones (véase por ejemplo los documentos US 4,578,834, GB 2211087 y WO 02/44076). Sin embargo, normalmente los adhesivos utilizados se clasifican como adhesivos termofusibles simplemente porque no contienen ningún disolvente. Sin embargo, esto no significa que experimenten una transición de sólido a líquido de primer orden al calentarse, y mucho menos que esto tenga lugar a una temperatura entre 80 °C y 180 °C. Los adhesivos termofusibles de poliamida, por ejemplo, se aplican normalmente por encima de 200 °C. Además, el uso conocido de adhesivos termofusibles en el ensmablaje de colchones hace hincapié en la resistencia de la conexión final. La técnica no ha enseñado que se deba elegir específicamente un adhesivo que permita una fácil desconexión, y mucho menos que se deba elegir un adhesivo que experimente una transición de sólido a líquido al calentarse a una temperatura superior a su temperatura de transición de fase, y en la que dicha temperatura esté comprendida entre 80°C y 180°C, para permitir la presente invención.

La invención también se refiere a un procedimiento, en el que el colchón, que se monitoriza, se fabrica proporcionando una primera capa de resortes embolsillados contiguos, en la que los bolsillos están interconectados adhiriendo los bolsillos entre sí utilizando un adhesivo, cuyo adhesivo tiene una temperatura de transición de fase de primer orden entre 80°C y 180°C, a cuya temperatura el adhesivo experimenta una transición sólido-líquido, y conectando una capa de tapicería superpuesta a la primera capa adhiriendo la capa de tapicería a la primera capa utilizando dicho adhesivo u otro adhesivo que tiene una temperatura de transición de fase de primer orden entre 80°C y 180°C, a cuya temperatura el adhesivo experimenta una transición sólido-líquido. Los inventores reconocieron que el uso del adhesivo específico es ventajoso en particular para el uso en el ensamblaje de los llamados colchones de resorte embolsillados. Aunque se esperaba que los particulares adhesivos quebradizos del tipo reivindicado actualmente (dicho adhesivo al enfriarse forma cristales) no serían adecuados para crear en una capa fina una conexión duradera entre partes que pueden deformarse significativamente entre sí (tales como resortes vecinos, o resoirtes superpuestos por una capa de confort), lo contrario parecía ser cierto.

DEFINICIONES

Monitorizar significa observar y comprobar la calidad de algo durante un periodo de tiempo.

Un colchón es una funda de tela rellena de material elástico (tal como, por ejemplo, algodón, pelo, plumas, gomaespuma o un conjunto de resortes) que se utiliza sola como cama o sobre un somier para sostener a una persona que duerme sobre ella.

La capa de soporte de un colchón es la capa básica del colchón y sostiene el cuerpo del durmiente. Los núcleos de los colchones de resortes modernos, a menudo llamados "resortes internos", están formados por resortes helicoidales de acero, o "espirales" En los colchones de espuma, se utiliza una pieza rectangular de espuma gruesa como soporte.

La vida útil de un objeto es el tiempo que transcurre entre su fabricación para un fin determinado y el momento en que termina su uso previsto, por ejemplo, cuando se destruye o se utiliza para otro fin.

Identificar significa especificar o designar como objeto de interés.

Una parte correspondiente a una propiedad significa que existe una relación entre la presencia de la parte y la propiedad medida.

La temperatura de transición de fase de primer orden de un material es la temperatura a la que el material experimenta un cambio discontinuo de densidad. Ejemplos de transiciones de primer orden son la fusión (conversión de sólido en líquido) y la evaporación (conversión de líquido en gas). Una transición vítrea es una transición de segundo orden, ya que no hay un cambio discontinuo en la densidad.

Un resorte ensacado es un resorte que suele estar envuelto individualmente en una envoltura de tela y que, por tanto, puede deformarse con bastante independencia de un resorte vecino en otra envoltura. Los resortes embolsillados también se denominan espirales envueltas, espirales encapsuladas, resortes encapsulados o espirales Marshall.

La capa de acolchado de un colchón cubre la capa de soporte del colchón y proporciona amortiguación y confort. Suele comprender dos partes principales, el aislante (para separar la tapicería de la capa de soporte) y una capa de acolchado (que proporciona confort).

Un material reticulado tridimensional es un material que consiste en una red de cordones de material sólido en un continuo de gas (aire), a diferencia de la espuma, que es una dispersión de burbujas de gas en un continuo de material sólido (cuyo continuo de material sólido en el caso de un colchón suele ser caucho de látex, poliéter o poliuretano).

Un polímero de poliéster es un polímero que contiene el grupo funcional éster en su cadena principal. Los polímeros de poliéster se utilizan habitualmente para producir hilos o hebras para fabricar tejidos, pero los poliésteres también pueden utilizarse para fabricar otros objetos, tales como botellas, películas, materiales de acabado, etc. Ejemplos típicos de polímeros de poliéster son el tereftalato de polietileno (PET), el tereftalato de polibutileno (PBT), el naftalato de polietileno (PEN), el Vectran, el ácido poliláctico (PLA), la policaprolactona (PCL), el adipato de polietileno (PEA) y el poli(3-hidroxibutirato-co-3-hidroxivalerato) (PHBV).

Realizaciones de la invención

En una primera realización de la invención, el ensmablaje comprende una primera capa que tiene dimensiones de longitud y anchura que corresponden a las dimensiones de longitud y anchura del colchón (es decir, que tienen dimensiones en el mismo intervalo, es decir, menos de diez veces más pequeñas o menos de diez veces más grandes, particularmente como máximo 5 veces más pequeñas o más grandes, más particularmente 1-2 veces más pequeñas o más grandes, o incluso que tienen las mismas dimensiones), en el que la primera capa es una capa de soporte que comprende una colección de resortes embolsillados contiguos, y cada par de dos resortes embolsillados contiguos están interconectados mecánicamente por el adhesivo. Aunque la naturaleza del adhesivo utilizado en la presente invención es intrínsecamente quebradiza, se ha comprobado que puede utilizarse para conectar de forma duradera resortes vecinos pegando sus respectivos bolsillos. Incluso una fina capa del frágil adhesivo es capaz de unir de forma duradera estos bolsillo (textiles). Esto no es sencillo, ya que los resortes pueden comprimirse individualmente, lo que provoca elevadas cargas de desgarro entre los bolsillos.

En una segunda realización de la invención, el ensamblaje comprende dos capas apiladas que tienen dimensiones de longitud y anchura que corresponden a las dimensiones de longitud y anchura del colchón, en el que las capas tienen una composición diferente y diferente rigidez y en el que las dos capas apiladas están interconectadas mecánicamente por una capa intermedia del adhesivo. Muchos colchones consisten esencialmente en una pieza rectangular de espuma (que puede comprender diferentes capas de un tipo variable de espuma), provista de un acolchado. Las capas de espuma proporcionan tanto el soporte como el confort. Otro concepto consiste en utilizar dos capas apiladas de composición y rigidez muy diferentes, una capa para proporcionar el soporte necesario y la otra capa para proporcionar el confort. Una desventaja de esta última constitución es que estos dos materiales de diferente composición y diferente rigidez, se deforman de forma completamente diferente cuando el colchón está en uso y aún así, tienen que estar interconectados mecánicamente para proporcionar un colchón duradero. Para conseguirlo, se esperaba de antemano que los adhesivos frágiles del tipo que se reivindica en la actualidad no fueran adecuados para crear una conexión duradera. Sin embargo, sorprendentemente, estos adhesivos parecían ser adecuados, incluso en esta disposición de capas.

En otra realización, la primera capa de las dos capas apiladas es una capa de soporte que comprende una colección de resortes embolsillados contiguos. La segunda capa de las dos capas apiladas puede ser una capa de tapicería. Incluso en tal caso, cuando la deformación entre las dos capas es marcadamente diferente (no sólo debido a las dos composiciones muy diferentes, sino también de la presencia de resortes separados), los adhesivos tal como se utiliza en la presente invención puede proporcionar una fuerte unión duradera entre los bolsillos vecinos y la capa de tapicería, y al mismo tiempo permitir una fácil desconexión de las partes individuales. Preferentemente, la capa de tapicería comprende un material reticulado tridimensional (tal como, por ejemplo, ZenXit® de Gabriel, Aalborg, Dinamarca; AirSkin® spacer fabric de Springs Creative Products Group, Rock Hill, SC, EE.UU.;Labyrinth® de Enkev, Volendam, Países Bajos; Arnitel® de d Sm , Heerlen, Países Bajos; Enkair® de Low&Bonar, Arnhem, Países Bajos) o (otras) capas de confort disponibles en Müller Textiles, Wiehl, Alemania o TWE Meulebeke BVBA, Meulebeke, Bélgica) que pueden unirse directamente a la primera capa con el adhesivo. Se descubrió que una capa reticulada tiene una ventaja sobre una capa de espuma como parte básica de una capa de confort, ya que en una capa reticulada el aire puede moverse libremente a través de la capa, lo que aumenta la transpirabilidad del colchón.

En otra realización, el adhesivo tiene una temperatura de transición de primer orden entre 100°C y 160°C. Preferentemente, el adhesivo tiene una temperatura de transición de primer orden entre 120 °C y 150 °C.

En otra realización, el adhesivo comprende al menos 50% en peso de un polímero elegido del grupo que consiste en poliuretano, policarbonato, poliéster, mezclas de los mismos y/o copolímeros de los mismos. Preferentemente, el adhesivo comprende al menos 50% en peso de un poliéster.

En otra realización, en la que el ensamblaje de múltiples partes separadas comprende dos o más partes que están hechas de un polímero, cada una de dichas dos o más partes están hechas de polímero de poliéster. En otras palabras, todas las partes que están hechas de material polimérico en dicho colchón están hechas de polímero de poliéster (sin excluir que diferentes partes estén hechas de diferentes tipos de poliéster, por ejemplo, diferentes tipos de PET o incluso una combinación de PET y PBT). Esta forma de realización es especialmente ventajosa, ya que es más fácil ensmablaar y reciclar un colchón de un solo polímero, dado que los bolsillos y los demás materiales, tales como el material de tapicería superpuesto, pueden fabricarse con poliéster. Así, aparte de retirar los resortes metálicos opcionales, no es necesario desmontar el colchón para reciclarlo por completo. Este procedimiento será útil, en particular, para los colchones que se fabrican utilizando bolsillos de polímero y tapicería superpuesta de polímero. De hecho, cuando se añaden otras partes de polímero para fabricar el colchón tal como, por ejemplo, el acolchado, o elementos de espuma adicionales, éstos son ventajosamente también de polímero de poliéster en esta realización.

La invención se explicará con más detalle utilizando los siguientes ejemplos y figuras.

EJEMPLOS Y FIGURAS

El Ejemplo 1 proporciona diversos adhesivos para su uso en la presente invención.

El Ejemplo 2 describe un procedimiento para fabricar un colchón para su uso en la presente invención.

El Ejemplo 3 describe la montorización de la calidad de un colchón durante su vida útil, incluyendo la sustitución de una parte desgastada.

La Figura 1 es una curva DSC de un adhesivo para su uso en la presente invención.

La Figura 2 es una vista en sección parcial de un colchón.

La Figura 3 es una sección transversal de un resorte embolsillado.

Ejemplo 1

En este ejemplo se describen diversos adhesivos que son útiles en la presente invención, es decir, adhesivos que tienen una temperatura de transición de fase de primer orden entre 80°C y 180°C, temperatura a la que el adhesivo experimenta una transición sólido-líquido. En la Figura 1 se muestra una curva de calorimetría diferencial de barrido (DSC) de un primer adhesivo. Este adhesivo es un poliéster fabricado haciendo reaccionar una mezcla de 10 moles de ácido tereftálico con 8,7 moles de 1,6-hexanodiol y 1,5 moles de etilenglicol, a una temperatura elevada (por encima de 220°C) bajo la eliminación de agua hasta una conversión adecuada.

La medición DSC se realizó siguiendo el siguiente recorrido a una velocidad de 5°C por minuto, como se indica a continuación:

1. 1. Inicio a -50°C

2.

3. 2. Aumentar a 250°C

4.

5. 3. Enfriar a 25°C

6.

Lo que se muestra en la curva de la Figura 1 es lo siguiente. El calentamiento de -50°C a 250°C (línea inferior) muestra la transición vitrea (transición de 2° orden) alrededor de 40°C. Además, alrededor de 110°C el adhesivo sólido empieza a fundirse. Por encima de 140°C, el adhesivo se funde completamente y se transforma en líquido. La línea superior muestra el enfriamiento del adhesivo de 250°C a 25°C. Entre 110°C y 60°C se observa la cristalización del adhesivo fundido con el punto de cristalización alrededor de 80°C. La temperatura de fusión (temperatura pico) de este adhesivo es 130,7°C. La curva DSC muestra que este adhesivo experimenta una transición de primer orden a 130,7°C, temperatura a la que el adhesivo experimenta una transición sólido-líquido.

A continuación, en la Tabla 1, se mencionan varios adhesivos útiles (proporcionando los monómeros constituyentes en la proporción molar correcta), junto con la temperatura a la que estos adhesivos experimentan una transición sólidolíquido de primer orden.

Tabla 1 Adhesivos su temperatura de fusión

Ejemplo 2

Este ejemplo describe en general la constitución y fabricación de un tipo común de colchón, el llamado colchón de resortes embolsillados. Lo que la mayoría de los colchones de resortes embolsillados tienen en común es que el resorte embolsillado, contenido en un bolsillo de tela individual, se encuentra bajo una o varias láminas (es decir, una capa) de material de acolchado y amortiguación que proporciona una suavidad de carga inicial, una sensación más blanda al dormir, ayuda a reducir los puntos de interfaz de alta presión localizados, reduce la sensación de estar tumbado directamente sobre un resorte metálico y ayuda a adaptarse a los contornos del cuerpo.

Refiriéndonos ahora a las Figuras 2 y 3, un colchón 1 de resortes embolsillados generalmente tiene una capa de resortes 6 en espiral embolsillados (los bolsillos textiles encapsulados que recubren cada resorte no se han representado en la figura 2), alternativamente conocidos como resortes tipo Marshall, acoplados a una base 3. El colchón 1 tiene además una capa de tapicería que comprende una capa 4 básica de acolchado y una capa 5 superior de acolchado dispuesta por encima de los resortes 6 en espiral embolsillados. El colchón está ecapsulado por una funda 2 de acolchado de colchón. Descrito por primera vez en el documento US 685160un resorte de tipo Marshall es un resorte 8 en espiral helicoidal encapsulado en un bolsillo 7 de material, cerradopor puntadas 9. Los ensamblajes en espiral de de bolsillo se fabrican insertando resortes 8 en espiral en los respectivos bolsillos 7 en espiral de tejido que suelen estar conectados en forma de tira continua de espiral de bolsillo. A menudo, estas tiras se fabrican en un centro de producción especializado y, posteriormente, se cortan en longitudes y se ensamblan en una estructura bidimensional para formar la capa de soporte del colchón, tal como se representa en la figura 2. Las capas 4 y 5 están conectadas a esta capa de soporte. Para fabricar un colchón adecuado para la presente invención, los bolsillos individuales se conectan mecánicamente entre sí utilizando un adhesivo que tiene una temperatura de transición de fase de primer orden entre 80°C y 180°C, temperatura a la que el adhesivo experimenta una transición sólido-líquido. Calentando el adhesivo por encima de su temperatura de transición de fase, puede aplicarse fácilmente a los bolsillos individuales, por ejemplo utilizando un procedimiento como el conocido del documento WO 02/44076 (asignado a Calino S.A). Tras enfriarse por debajo de su temperatura de cristalización, el adhesivo proporciona una fuerte interconexión de los bolsillos. Utilizando el mismo adhesivo, u otro adhesivo (siempre que tenga una temperatura de transición de fase de primer orden entre 80°C y 180°C, temperatura a la que el adhesivo experimenta una transición sólido-líquido), las capas 4 y 5 también pueden conectarse en el ensamblaje.

Ejemplo 3

Este ejemplo describe la monitorización de la calidad de un colchón (por ejemplo, el colchón del ejemplo 2) durante su vida útil, incluyendo la sustitución de una parte desgastada. En el colchón pueden monitorizarse diversas propiedades, tal como la elasticidad local de los resortes, la elasticidad local de la capa de tapicería, la integridad de las diveras partes, la deformación local (duradera), la contaminación, etc. Se monitorizan una o más de estas propiedades. Esto puede hacerse mediante inspección humana o utilizando un aparato de monitorización específico. En caso de inspección humana, por ejemplo, se puede inspeccionar el colchón para comprobar la integridad de la capa de confort aplicando fricción sobre el acolchado para buscar irregularidades. La elasticidad de los resortes también puede monitorizarse a mano, simplemente presionando y soltando cada resorte, pero también puede comprobarse automáticamente en un dispositivo de ensayo específico. Cuando se determina que la propiedad que se monitoriza no cumple una especificación predeterminada (por ejemplo: "la capa de tapicería no puede desgarrarse ni deformarse localmente", o "cada resorte debe tener al menos el 95% de su rigidez original"), se identifica la parte del ensamblaje del colchón que corresponde a esa propiedad. En caso de que no se cumpla "la capa de tapicería no puede rasgarse", se trata de la capa de tapicería y en caso de que no se cumpla el "cada resorte debe tener al menos 95% de su rigidez original" para un resorte individual, se trata del resorte.

El procedimiento de la invención permite ahora retirar con relativa facilidad la parte que proporciona la falta de cumplimiento de la propiedad predeterminada. Por supuesto, la capa 2 de acolchado debe retirarse en cualquier caso. Si la capa de tapicería se identificó como la parte "fuera de especificación", el adhesivo entre la capa de tapicería y los resortes embolsillados debe calentarse por encima de su temperatura de transición de primer orden (su punto de fusión). Esto puede hacerse, por ejemplo, utilizando microondas, radiación térmica, radiación luminosa u otra forma de calentamiento capaz de calentar localmente una capa de un ensamblaje de colchones. En cuanto el adhesivo se calienta y se convierte en líquido, la capa de tapicería puede retirarse fácilmente, puesto que ya no está interconectada mecánicamente con las demás partes del ensamblaje. Después, la capa de tapicería puede sustituirse por una nueva. Además, si al inspeccionarlo se observa que muchos resortes están, por ejemplo, rotos, también se puede decidir desconectar todos los resortes embolsillados para desmontar completamente el colchón y reciclarlo por completo.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para monitorizar la calidad de un colchón (1) durante su vida útil, en el que el colchón (1) es un ensamblaje de múltiples partes separadas, en el que las partes están interconectadas mecánicamente, comprendiendo el procedimiento :

- durante su vida útil, evaluar al menos una propiedad del colchón (1),

- determinar si la propiedad cumple o no una especificación predeterminada,

- y cuando la propiedad no cumpla la especificación predeterminada, identificar una parte de dichas múltiples partes separadas que corresponda a la propiedad,

- retirar la parte identificada del ensamblaje y, opcionalmente, sustituir la parte retirada por una parte de recambio, caracterizado porque el colchón (1) que se monitoriza se fabrica formando la interconexión mecánica con un adhesivo, cuyo adhesivo tiene una temperatura de transición de fase de primer orden comprendida entre 80°C y 180°C, temperatura a la que el adhesivo experimenta una transición sólido-líquido,

- y en el que antes de dicha retirada de la parte identificada, el adhesivo con el que esta parte está interconectada con otras partes del ensamblaje se calienta a una temperatura superior a su temperatura de transición de fase, - a continuación, se agarra la parte identificada y se extrae del ensamblaje.

2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el ensamblaje comprende una primera capa que tiene unas dimensiones de longitud y anchura que corresponden a las dimensiones de longitud y anchura del colchón, y en el que la primera capa es una capa de soporte que comprende una colección de resortes (6) embolsillados contiguos, caracterizado porque cada par de dos resortes (6) embolsillados contiguos están interconectados mecánicamente por el adhesivo.

3. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que el ensambalje comprende dos capas apiladas que tienen unas dimensiones de longitud y anchura que corresponden a las dimensiones de longitud y anchura del colchón, y en el que las capas tienen una composición diferente y una rigidez diferente, caracterizado porque las dos capas apiladas están interconectadas mecánicamente por una capa intermedia del adhesivo.

4. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque una segunda capa de las dos capas apiladas es una capa de tapicería.

5. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la capa de tapicería comprende un material reticulado tridimensional.

6. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el material reticulado está conectado directamente a la primera capa con el adhesivo.

7. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el adhesivo tiene una temperatura de transición de primer orden comprendida entre 130°C y 150°C.

8. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el ensamblaje de múltiples partes separadas comprende dos o más partes que están hechas de un polímero, caracterizado porque cada una de dichas dos o más partes está hecha de polímero de poliéster.

9. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque el colchón (1) que se controla está fabricado por:

- una primera capa de resortes (6) enbolsillados contiguos, en la que los bolsillos están interconectados mediante la adhesión de los bolsillos entre sí utilizando un adhesivo, cuyo adhesivo tiene una temperatura de transición de fase de primer orden comprendida entre 80°C y 180°C, temperatura a la que el adhesivo experimenta una transición sólidolíquido,

- conectar una capa de tapicería superpuesta a la primera capa adhiriendo la capa de tapicería a la primera capa utilizando dicho adhesivo u otro adhesivo que tenga una temperatura de transición de fase de primer orden comprendida entre 80°C y 180°C, temperatura a la que el adhesivo experimenta una transición sólido-líquido.

10. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la capa de tapicería comprende un material reticulado tridimensional.

11. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el adhesivo tiene una temperatura de transición de primer orden comprendida entre 100°C y 160°C, preferentemente entre 120°C y 150°C.

12. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el adhesivo comprende al menos 50% en peso de un polímero elegido del grupo que consiste en poliuretano, policarbonato, poliéster, mezclas de los mismos y/o copolímeros de los mismos.

13. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el adhesivo comprende al menos 50% en peso de un poliéster.

14. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en el que los bolsillos (6), y la capa de tapicería superpuesta y el adhesivo están hechos de polímero de poliéster.