ES2960362T3

ES2960362T3 - Montaje de muelles embutidos

Info

Publication number: ES2960362T3
Application number: ES18824381T
Authority: ES
Inventors: Jason Jewett; Darrell A Richmond
Original assignee: L&P Property Management Co
Current assignee: L&P Property Management Co
Priority date: 2017-06-27
Filing date: 2018-06-13
Publication date: 2024-03-04
Anticipated expiration: 2038-06-13
Also published as: WO2019005478A1; EP3644794A4; CA3063441A1; EP3644794A1; EP3644794B1; US10722044B2; US20180368584A1

Abstract

Un conjunto de resortes ensacados (12, 12a, 12b) comprende una pluralidad de cadenas paralelas (26) de resortes ensacados individualmente (28). Cada hilo (26) está unido a al menos un hilo adyacente (26). Cada hilo (26) tiene una primera y segunda capas opuestas (48, 50) de tela y una pluralidad de bolsillos (38) formados a lo largo de la cuerda mediante costuras transversales (54) que unen las capas (48, 50). Al menos un resorte (40) está colocado en cada uno de los bolsillos (38). La tela de doble capa utilizada para fabricar al menos algunas cuerdas comprende dos capas (72, 74) de tela de polipropileno hilado no tejido para reducir el ruido. Las capas (72, 74) pueden soldarse ultrasónicamente o unirse por puntos entre sí. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Montaje de muelles embutidos

Campo de la invención

La presente invención se refiere a montajes de muelles embutidos utilizados en productos de cama y asiento.

Antecedentes de la invención

La técnica de construcción del centro o núcleo de los muelles de los colchones, a lo largo de los años, ha ido continuamente mejorando con avances en los materiales y con la técnica mecánica. Una forma de construcción sobradamente conocida de construcción del núcleo de muelles es la conocida como construcción de muelles Marshall, en la que unos muelles helicoidales de metal están encapsulados en unos receptáculos individuales de tela y conformados como unas cadenas alargadas o continuas de muelles helicoidales embutidos. En una variante anterior, estas cadenas de muelles helicoidales fueron fabricadas mediante el plegado de una pieza alargada de tela por la mitad a lo largo para formar dos capas de tela y el cosido de unas costuras transversales y longitudinales para unir las capas de tejido para definir los receptáculos dentro de los cuales los muelles quedaron envueltos.

Más recientemente, ciertas mejoras en las construcciones del núcleo de los muelles han implicado el uso de telas susceptibles por sí mismas de soldadura térmica o ultrasónica. Mediante la utilización de dichas técnicas de soldadura, estos tejidos han sido ventajosamente utilizadas para crear cadenas de muelles helicoidales embutidas en las que las soldaduras transversales y longitudinales en lugar de cosido, son utilizadas para formar un encapsulamiento de muelles embutidos. Una tela que ha sido utilizado y mejorado para soldar de forma ultrasónica sobre sí mismo es un tejido de polipropileno no tejido.

Debido a su bajo coste, una única capa de tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí es la tela más habitual utilizada en la fabricación de cadenas de muelles utilizadas en montajes de muelles embutidos. El peso de dicha capa única de polipropileno no tejido de filamentos fusionados entre sí es habitualmente de entre 33,91 gramos por metro cuadrado a 65 gramos por metro cuadrado. Aunque la tela de propileno de una sola capa no tejida de filamentos fusionados entre sí ha resultado atractiva para muchos fabricantes de núcleos de muelles embutidos debido a su accesibilidad y bajo coste, dicha tela presenta un inconveniente.

Un montaje de muelles embutidos que consta de cadenas de muelles embutidos individualmente fabricados a partir de dicha tela de polipropileno de capa única no tejida de filamentos fusionados entre sí puede crear un “ruido”, como se sabe en la industria. Dicho ruido puede crearse mediante la expansión de la tela tras la retirada de la carga debido a la fuerza dirigida hacia arriba del muelle helicoidal sobre la tela. Este ruido puede ser descrito como un “susurro” de la tela cuando la tela se frota con los muelles helicoidales de metal adyacentes o con otros materiales de tapicería, como por ejemplo, espuma de uretano, látex o fibra.

El ruido, como es sabido en la industria, se puede reducir mediante la reducción del peso de la tela de propileno de capa única no tejida de filamentos fusionados entre sí. Sin embargo, dicha tela de polipropileno de peso más ligero de capa única de filamentos fusionados entre sí ha demostrado ser insuficiente para el tratamiento de la tela por medio de un bobinador y reteniendo adecuadamente los muelles helicoidales de metal en sus respectivos receptáculos.

Constituye, por tanto, un objetivo de la presente invención proporcionar un montaje de muelles embutidos fabricado, al menos parcialmente, con una tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí que ofrezca una resistencia suficiente para el tratamiento de la tela durante la fabricación de las cadenas de muelles pero que no produzca ruido.

Constituye un objetivo adicional de la presente invención, proporcionar un montaje de muelles embutidos, fabricados, al menos parcialmente, a partir de una tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí, lo suficientemente fuerte para mantenerse durante el proceso de fabricación pero que reduzca el ruido en el momento de incorporarse al montaje de muelles embutidos.

Constituye por tanto un objetivo de la presente invención proporcionar una tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí que ofrezca una suficiente resistencia para soportar el proceso que se lleva a cabo en un bobinador de receptáculos, pero que se traduzca en una reducción del ruido inferior al de la tela de propileno convencional de capa única no tejida de filamentos fusionados entre sí, cuando se incorpore a un montaje de muelles embutidos.

Constituye otro objetivo de la presente invención proporcionar un procedimiento de fabricación de una tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí para un montaje de muelles embutidos que se suelde de manera ultrasónica sobre sí misma, ofrezca una resistencia mejorada en comparación con la tela de capa única de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí, y que sea silenciosa.

Sumario de la invención

De acuerdo con la invención, se proporciona un montaje de muelles embutidos de acuerdo con la reivindicación 1 y un correspondiente procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9. Características preferentes de la invención se desarrollan en las reivindicaciones dependientes.

Los dibujos que se acompañan, que se incorporan a y constituye parte de la presente memoria descriptiva, ilustran formas de realización de la invención y junto con el sumario contenido en las líneas anteriores, y la descripción detallada de los dibujos ofrecidos en las líneas que siguen, explican los principios de la presente invención.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en perspectiva, parcialmente recortada, de un producto de cama o asiento que incorpora un montaje de muelles embutidos fabricado de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 1A es una vista en perspectiva, parcialmente recortada, de un producto de cama o asiento que incorpora otro montaje de muelles embutidos.

La Fig. 1B es una vista en perspectiva, parcialmente recortada, de otro producto de cama que incorpora el montaje de muelles embutidos de la Fig. 1a .

La Fig. 1C es una vista en perspectiva, parcialmente recortada, de un producto de cama de dos lados que incorpora el montaje de muelles embutidos de la Fig. 1A.

La Fig.2 es una vista en perspectiva, parcialmente recortada, de una porción de una de las cadenas de muelles de la Fig. 1, en un estado no cargado.

La Fig. 2A es una vista en perspectiva, parcialmente recortada, de una porción de otra forma de realización de la cadena de muelles en un estado no cargado.

La Fig. 3A es una vista desde arriba de un montaje de muelles embutidos fabricado de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 3B es una vista desde arriba de otro montaje de muelles embutidos fabricado de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 4 es una vista en perspectiva de un aparato para la soldadura ultrasónica de una de las telas de la presente invención.

La Fig. 4A es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 4A - 4A de la Fig. 4.

La Fig. 5 es una vista en perspectiva de otro aparato para la soldadura ultrasónica de una de las telas de la presente invención.

La Fig. 5A es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 5A - 5A de la Fig. 5.

La Fig. 6 es una vista en perspectiva de un aparato para alinear dos de las capas de la combinación y que pasa la combinación a una bobinadora.

La Fig. 6A es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 6A - 6A de la Fig. 6.

Descripción detallada de la invención (30:38)

Con referencia en primer lugar a la Fig. 1, en ella se ilustra un producto de cama consistente en un colchón de un solo lado 10 que incorpora los principios de la presente invención. Este producto o colchón 10 comprende un montaje de muelles embutidos 12 sobre cuya parte superior se sitúan unas capas de acolchamiento o amortiguación 14, 16 que pueden ser de espuma, fibra, gel, de una manta de muelles embutidos, o de una o más láminas o capas de entelado o de cualquier otro material apropiado o cualquier combinación de estos. El montaje de muelles embutidos 12 puede estar rodeado por un borde 17 fabricado en espuma o en cualquier otro material apropiado (solo se muestra una porción en la Fig. 1). Aunque un tipo de borde 17 se ilustra en las Figs. 1, 1A, 1B y 1C, el borde puede adoptar otras formas o configuraciones de cualquier tamaño deseado, como por ejemplo, muelles helicoidales embutidos. En lugar de un borde de espuma, resulta habitual rodear, al menos parcialmente, un montaje de muelles embutidos con muelles de diferentes diámetro, altura, calibre de alambre o firmeza como los muelles embutidos del interior del montaje de muelles embutidos. En cualquier producto mostrado o descrito en la presente memoria que incorpore cualquier forma de realización del conjunto de muelles embutidos mostrado o descrito en la presente memoria, el borde puede omitirse.

El montaje de muelles embutidos 12 se asienta sobre una base 18 y todos los componentes incluidos dentro del material de recubrimiento de tapicería 20. La base 18 y el borde 17 son conocidos en la industria como un “bucket” (“cubeta”) dentro del cual se inserta un conjunto de muelles empotrados 12 antes de que el “bucket” quede cubierto con una o más capas de amortiguación o acolchamiento. La base 18 puede ser de espuma, de una capa de entelado, de un sustrato, de plástico, de madera o de cualquier otro material conocido.

Como se muestra en la Fig. 1, completamente montado, el producto 10 tiene una longitud “L” definida como la distancia lineal entre las superficies terminales opuestas 22 (mostrándose solo una en la Fig. 1). De modo similar, el producto montado 10 presenta una anchura “W” definida como la distancia lineal entre las superficies laterales opuestas 24 (mostrándose solo una en la Fig. 1). En el producto mostrado en la Fig. 1, la longitud se ilustra como siendo mayor respecto de la anchura. Sin embargo, se incluye en el ámbito de la presente invención que la longitud y la anchura pueden ser idénticas como un producto cuadrado.

Como se muestra en las Figs. 1 y 2, el montaje de muelles embutidos 12 es fabricado a partir de múltiples cadenas 16 de muelles embutidos 28 unidos entre sí. En el montaje de muelles embutidos 12 mostrado en la Fig. 1, cada cadena 26 de muelles embutidos 28 se extiende longitudinalmente o desde la cabeza a los pies a lo largo de la entera longitud del montaje de muelles embutidos 12. Aunque las cadenas 26 de muelles embutidos 28 se ilustran extendidas longitudinalmente o desde la cabeza a los pies en el montaje de muelles embutidos 12 de la Fig. 1, las cadenas pueden extenderse transversalmente o lado con lado como se muestra en el montaje de muelles embutidos 12a mostrado en los productos 10a, 10c mostrados en las Figs. 1A y 1C, respectivamente. El montaje de muelles embutidos 12a comprende múltiples cadenas 26a de muelles embutidos 26, idénticas a las cadenas de muelles 26, pero de longitud más corta. En cualquiera de las formas de realización mostradas o descritas en la presente memoria, las cadenas pueden extenderse o bien longitudinalmente (de extremo a extremo) o bien transversalmente (de lado a lado).

La Fig. 1B ilustra un colchón de un solo lado 10b que comprende un montaje de muelles embutidos 12 y un borde 17 idénticos a los mostrados del colchón 10 de la Fig. 1. Sin embargo, el colchón 10b de la Fig. 1B presenta una parte superior 30 que emplea muelles helicoidales pequeños o en miniatura individualmente embutidos, además de las capas de acolchamiento 14 por encima y por debajo de la parte superior embutida 30. Aunque se ilustra una configuración de la parte superior embutida 30, se puede utilizar cualquier parte superior conocida en la técnica.

La Fig. 1C ilustra un colchón de doble cara 1c que comprende un montaje de muelles embutidos 12a y un borde 17. El colchón 10c de la Fig. 1B presenta unas partes superiores embutidas 30 por encima y por debajo del montaje de muelles embutidos 12a además de las capas de acolchamiento 14 cada una por encima y por debajo de la parte superior embutida 30. Aunque los colchones 10, 10a y 10b ilustrados en las Figs. 1, 1A y 1B, respectivamente, son colchones de un solo lado, cualquier montaje de muelles embutidos mostrado o descrito en la presente memoria puede ser incorporado en cualquier producto de cama o asiento mostrado en la presente memoria, incluyendo un colchón de doble cara o un almohadón de asiento, por ejemplo, el colchón 10c mostrado en la Fig. 1C. Si se desea cualquier capa de acolchamiento o amortiguación incluyendo una o más partes superiores embutidas 30, puede(n) omitirse en cualquiera de las formas de realización mostradas o descritas en la presente memoria.

Las cadenas de muelles embutidos 26, 26a y cualquier otra cadena de muelles descrita o mostrada en la presente memoria puede estar conectada en una relación lado con lado, por ejemplo, mediante encolado mutuo de los lados de las cadenas en una máquina de montaje, para crear un montaje o matriz de muelles con múltiples filas y columnas de muelles embutidos cohesionados entre sí mediante encolado, soldadura o cualquier otro proceso de montaje convencional, generalmente utilizado para crear núcleos o montajes de muelles embutidos.

Con referencia a la Fig. 3A, las cadenas extendidas longitudinalmente 26 del montaje de muelles embutidos 12, junto con cualquier otra cadena descrita o mostrada en la presente memoria, que incluya cadenas que se extiendan transversalmente 26a del montaje de muelles embutidos 12a, pueden unirse de manera que los muelles embutidos individualmente 28 queden alineados en filas extendidas transversalmente 32 (que se extiendan de lado a lado) y de columnas extendidas longitudinalmente 34 (que se extiendan de la cabeza a los pies).

Como alternativa, como se muestra en la FIG. 3B, las cadenas que se extienden longitudinalmente 26 del montaje de muelles embutidos 12b, junto con cualquier otra cadena descrita o mostrada en la presente memoria, incluyendo las cadenas que se extienden transversalmente 26a del montaje de muelles embutidos 12a, pueden estar descentradas entre sí. En dicha disposición, mostrada en la FIG. 3B, los muelles embutidos individualmente 28 no están alineados en filas y columnas; en su lugar, los muelles embutidos individualmente 28 ocupan unos vacíos 36 de cadenas adyacentes. Una u otra alineación de cadenas puede ser incorporada en cualquier montaje o núcleo de muelles embutidos ilustrados o descritos en la presente memoria.

La FIG. 2 ilustra una vista en perspectiva de la porción de una cadena 26 de muelles embutidos 28 en un estado no sometido a carga externa alguna. Como se ilustra de forma óptima en la FIG. 2, cada cadena 26 de muelles embutidos 28 comprende una fila de receptáculos de tela interconectados 38. Cada uno de los receptáculos de tela 38 contiene al menos un miembro resiliente, por ejemplo, un muelle helicoidal 40. El miembro resiliente no necesita ser un muelle helicoidal; puede estar fabricado en espuma o en otro material resiliente. El muelle helicoidal 40, de modo preferente, está elaborado a partir de una pieza de alambre de un diámetro uniforme, pero puede estar elaborado en otros materiales, en múltiples segmentos de alambre torsionado y / o puede tener un tamaño no uniforme, por ejemplo, como el de un muelle con forma de barril.

Como se muestra de forma óptima en las Figs. 2 y 2A, cada muelle helicoidal 40 presenta un eje geométrico central o longitudinal A, un giro terminal superior 42, un giro terminal inferior 44 y una pluralidad de convoluciones centrales 46 entre los giros terminales. Las Figs. 2 y 2A ilustran un muelle helicoidal 40 en el que el diámetro de los giros terminales 42, 44 es genéricamente idéntico al diámetro de las convoluciones centrales 46. Sin embargo, cualquier muelle helicoidal conocido puede ser utilizado dentro de cualquier receptáculo de tela 38. No todos los muelles helicoidales dentro de un montaje de muelles embutidos pueden ser idénticos. El montaje de muelles embutidos de la presente invención puede utilizar piezas de espuma u otros miembros resilientes, mejor que muelles helicoidales. Uno o más receptáculos pueden presentar más de un muelle, por ejemplo, un muelle helicoidal con al menos una amortiguación, por ejemplo, un inserto de espuma dentro, encima o debajo del muelle helicoidal o cualquier combinación de estos.

De modo preferente, una combinación de doble capa de una tela 70 es utilizada para crear la cadena de muelles embutidos 26. La combinación de doble capa de tela 70 es permeable al flujo de aire a través de la propia tela debido a la naturaleza de las dos capas 72, 74 de la combinación de doble capa de la tela 70 que es permeable al flujo de aire a través de la tela, tal como se describe en la presente memoria. El aire se desplaza entre receptáculos de tela adyacentes 38 y hacia dentro y hacia fuera de la cadena 26 a través de la combinación de doble capa de la tela 70.

Según la técnica conocida, la combinación de doble capa de tela 70 queda plegada sobre sí misma alrededor de múltiples muelles helicoidales 40. Como se muestra de forma óptima en la Fig. 2, los lados opuestos 48, 50 de la combinación de doble capa de tela 70 están soldados o de cualquier otra forma asegurados entre sí en segmentos para crear una costura segmentada longitudinal 52 que una cuatro capas, dos capas 70, 74 situadas a cada lado 48, 50 de la cadena. De modo similar, los lados opuestos 48, 50 de la combinación de doble capa de tela que cubre las superficies opuestas de los muelles 40 están soldadas o de cualquier otra forma aseguradas entre sí por segmentos para crear una pluralidad de costuras segmentadas de separación transversales 54 uniendo cada costura segmentada de separación transversal 54 cuatro capas, disponiéndose dos capas 72, 74 a cada lado 48, 50 de la cadena. La Fig. 2 ilustra el lado 48 como el más próximo al lector y el lado 50 dispuesto detrás de los muelles helicoidales 40.

Como se muestra de forma óptima en la Fig. 2, los bordes opuestos 56 de la combinación de doble capa de tela 70 utilizada para crear la cadena 26 de muelles embutidos 28 están alineados y separados de la costura lateral longitudinal 52 por una distancia indicada mediante el numeral 58. Aunque los dibujos indican la costura longitudinal 52 como situada por debajo de los bordes libres 56 de la combinación de doble capa de tela 70, la costura longitudinal 52 puede estar por encima de los bordes libres 56 de la combinación de doble capa de tela 70. En la industria esta disposición se conoce como una costura lateral de una cadena de muelles. Como se muestra en la Fig. 2, en líneas de trazo discontinuo, las soldaduras de borde 86 como se describe más adelante, pueden estar situadas próximas a la costura longitudinal 52. Sin embargo, en algunas formas de realización, las capas alineadas de una combinación de doble capa de tela pueden no estar alineadas entre sí. En otras palabras, no hay soldaduras de borde 86 u otras soldaduras antes de la combinación de doble capa de tela que entren en un bobinador para la formación de los receptáculos.

Como se muestra en la Fig. 2, en ausencia de su sometimiento a una carga, la cadena 26 de muelles embutidos 28 presenta una superficie superior genéricamente plana 60 en un plano superior P1 y en una superficie de fondo paralela genéricamente plana 62 en un plano de fondo P2. La distancia lineal entre las superficies superior e inferior de la cadena 26 de muelles embutidos 28 define una altura H de la cadena 26 de muelles embutidos 28. Esta distancia lineal define con mayor precisión la altura H del montaje de muelles embutidos 12 porque cada una de las cadenas 26 tiene la misma altura. Sin embargo, dentro del alcance de la presente invención, se incluye que las cadenas tengan diferentes alturas.

Como se muestra de forma óptima en la Fig. 2, la costura longitudinal 52 comprende múltiples segmentos soldados lineales separados a intervalos regulares 64 conformados utilizando un cuerno y yunque de soldadura ultrasónica (no mostrada), como se divulga en las patentes estadounidenses Nos. 9,943,173 y 9,968,202 que se incorporan en su totalidad por referencia en la presente memoria. Al menos parte de las costuras longitudinales 52 de una cadena puede no estar segmentada o estar parcialmente segmentada. Por ejemplo, la costura longitudinal 52 de una cadena puede no estar segmentada en absoluto.

Como se muestra de forma óptima en la Fig. 2, cada costura transversal o de separación 54 comprende múltiples segmentos lineales de soldadura separados a intervalos regulares 66 conformados utilizando un cuerno y yunque de soldadura ultrasónica (no mostrada) para unir los lados opuestos 48, 50 de la combinación de doble capa de tela 70 como se divulga en las patentes estadounidenses Nos. 9,943,173 y 9,968,202. De nuevo aquí, al menos parte de las costuras transversales o de separación 54 de la cadena puede no estar segmentada o puede estar solo parcialmente segmentada. Por ejemplo, una o más costuras transversales 54 de una cadena puede estar parcialmente segmentada o no estar segmentada en absoluto.

Aunque los segmentos soldados en las formas de realización mostradas, se ilustran como segmentos de forma rectangular de soldadura térmica separados a intervalos regulares, cualquier segmento de costura puede tener otras formas, por ejemplo, puntos separados regularmente, óvalos o triángulos de cualquier tamaño deseado.

Como se muestra en la Fig. 2, la combinación de doble capa de material de tela 70 de cada una de las cadenas 26 es permeable al flujo de aire a través de las capas de tela. La combinación de doble capa de tela 70 comprende dos capas, que incluyen desde el interior del receptáculo de tela 38 hacia fuera como se muestra en la Fig. 2, una capa interna de tela 74 y una capa externa de tela 72. Más concretamente, cada capa de tela 72, 74 es una capa de tela de polipropileno no tejida con filamentos fusionados entre sí, de modo preferente con un peso de aproximadamente 33,91 gramos por metro cuadrado comercialmente disponible en Hanes Industries of Conover, North Carolina. En una forma de realización preferente, cada una de las capas de la tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí presentan un peso de entre 16,95 y 50,85 gramos por metro cuadrado. Las capas 72, 74 pueden tener pesos idénticos o pueden tener pesos ligeramente diferentes. Las capas 72, 74 de la combinación de doble capa de tela 70 de la Fig. 2 no están fijadas entre sí, sino que están alineadas antes de entrar en un bobinador 102 como se muestra en las Figs. 6 y 6A. La combinación de doble capa de tela 70 de la Fig. 2 puede presentar unas costuras 86, como se muestra en las líneas de trazo discontinuo de la Fig. 2, si la combinación de doble capa o banda de tela se elabora mediante el procedimiento mostrado en las Figs. 4 - 4A o mediante el procedimiento mostrado en las Figs. 5 - 5A. eventualmente, la combinación de doble capa de tela 70 de la Fig. 2, está elaborada mediante el procedimiento mostrado en las Figs. 6 - 6A o un procedimiento similar, en cuyo caso, las costuras de borde 86 no existirán.

Estos materiales y estas especificaciones de materiales, como por ejemplo los pesos suministrados para las capas de tela de la combinación de doble capa de tela, han demostrado ser eficaces, pero no están concebidos como limitación. Por ejemplo, el peso de cualquiera de las capas de tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí puede variar dependiendo de las características deseadas de la combinación multicapa de tela. El citado rango de pesos no pretende ser limitativo.

La Fig. 2A ilustra una porción de una cadena de muelles 26' idéntica a la cadena de muelles 26 pero elaborada con una combinación de doble capa 70', por oposición a la combinación de doble capa de tela 70 de la cadena 26. La combinación de doble capa de tela 70' puede ser unida por puntos, como es designado el término en la industria. Los emplazamientos unidos o soldados de las capas de tela entre sí se ilustran mediante los puntos mostrados en la tela de la Fig. 2A. La combinación de doble capa de tela 70' de la Fig. 2A, así mismo carece de las costuras de borde 86.

Aunque las Figs. 2 y 2A ilustran una porción de una cadena de muelles 26, 26' utilizada en el montaje de muelles embutidos 12, ya sea en combinaciones de tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí 70, 70' o en cualquiera descrita en la presente memoria, pueden ser utilizadas en cualquier cadena de muelles mostrada o descrita en la presente memoria, por ejemplo, en las cadenas de muelles 26a utilizadas en el montaje de muelles embutidos 12a.

Las Figs. 4 y 4A ilustran un aparato 76 para llevar a cabo un procedimiento de elaboración de una banda acabada de doble capa de tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí 78 para su uso en un bobinador para fabricar las cadenas de muelles mostradas y descritas en la presente memoria o para cualquier otro producto de cama o asiento que incluya una manta o unas capas de confort de minimuelles helicoidales embutidos como la manta de muelles 30 mostrada en las Figs. 1B y 1C. La banda acabada de doble capa de tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí 78 mostrada en detalle en la Fig. 4A comprende una primera capa de tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí 72 soldada a una segunda capa de tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí 74 a lo largo de dos soldaduras de borde paralelas, espaciadas 86.

Con referencia a la Fig. 4, el procedimiento comprende un rollo 80 de tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí. Una banda 82 de tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí se desenrolla a partir del rollo 80 y es transferida a un soldador 84 mediante un transportador 90 o cualquier otro aparato conocido para desplazar la banda 82 de la tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí. La banda 82 de tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí comprende una primera y una segunda capas de tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí 72, 74 que no han sido fijadas entre sí.

El soldador 84 crea dos soldaduras de borde 86 a lo largo de los bordes opuestos de la banda de polipropileno no tejida en desplazamiento de filamentos fusionados entre sí 82 de tela para crear una banda de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí 78 y dos capas 72, 74 están soldadas entre sí a lo largo de los bordes opuestos de la banda mediante la soldadura de borde 86. La banda acabada de doble capa de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí 78 es transferida sobre un bobinador 102 en el que la banda acabada de doble capa no tejida de polipropileno de filamentos fusionados entre sí 78 es utilizada para fabricar una cadena continua de muelles para su utilización en la fabricación de productos de cama o asiento embutidos.

Aunque cada una de las soldaduras de borde 86 se ilustra como soldaduras continuas no segmentadas, una o ambas soldaduras de borde 86 pueden ser intermitentes y no continuas. De modo similar, una o ambas soldaduras de borde 86 pueden ser segmentadas y no continuas. En cualquier caso, las soldaduras de borde 86 fijan las dos capas entre sí adoptando una banda acabada de doble capa de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí de la tela 78 mostrada en detalle en la Fig. 4A.

Las Figs. 5 y 5A ilustran otro aparato 92 para llevar a cabo un procedimiento de elaboración de una banda acabada de doble capa de tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí 78 para su uso en la fabricación de las cadenas de muelles mostradas y descritas en la presente memoria o para cualquier otro producto de cama o asiento que incluya una manta como la manta de muelles 30 mostrada en las Figs. 1B y 1C. La banda de doble capa acabada de tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí 78 mostrada en detalle en la Fig. 5A es la misma tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí 78 mostrada en detalle en la Fig. 4A.

Con referencia a la Fig. 5, el procedimiento comprende la provisión de dos rollos 94, 96 de tela de una sola capa de propileno no tejida de filamentos fusionados entre sí. Las bandas 98, 99 de tela de capa única de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí son desenrolladas de los rollos 94, 96 respectivamente. La banda 98 de tela de polipropileno de capa única no tejida de filamentos fusionados entre sí es situada sobre la banda 99 de tela de polipropileno de capa única no tejida de filamentos fusionados entre sí para crear una banda de tela de doble capa de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí 100 de la tela. La banda de polipropileno de doble capa de tela no tejida de filamentos fusionados entre sí 100 de tela es transferida a un soldador 84 mediante un transportador 90 de cualquier aparato conocido para desplazar la banda 100 de tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí. La banda 100 de tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí comprende una primera y una segunda capas de tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí 98, 99 que no han sido fijadas entre sí.

El soldador 84 crea dos soldaduras de borde 86 a lo largo de los bordes opuestos de la banda de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí 100 de la tela para crear una banda acabada de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí 78 en la cual las dos capas 72, 74 están soldadas entre sí a lo largo de los bordes opuestos de la banda mediante soldaduras de borde 86. Véase la Fig. 5A. La banda acabada de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí 78 es transferida a un bobinador 102 en el que la banda acabada de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí 78 es utilizada para elaborar una cadena continua de muelles para su uso en la fabricación de productos de cama o asiento embutidos.

Aunque cada una de las soldaduras de borde 86 se ilustran como soldaduras continuas, no segmentadas, una o ambas soldaduras de borde 86 pueden ser intermitentes y no continuas. De modo similar, una o ambas soldaduras de borde 86 pueden estar segmentadas y no continuas. Sea como sea las soldaduras de borde 86 aseguran las dos capas entre sí adoptando una banda acabada de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí 78 mostrada en detalle en la Fig. 5A.

Las Figs. 6 y 6A ilustran otro aparato 104 para llevar a cabo un procedimiento de elaboración de una banda acabada de doble capa o una combinación de una tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí 78 para su uso en la fabricación de cadenas de muelles mostradas y descritas en la presente memoria o para cualquier otro producto de cama o asiento que incluya una manta como la manta de muelles 30 mostrada en las Figs. 1B y 1C. En la banda acabada de doble capa de tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí 78 mostrada en detalle en la Fig. 6A es la misma tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí 78 mostrada en detalle en la Fig. 4A.

Con referencia a la Fig. 6, el procedimiento comprende la provisión de dos rollos 94, 96 de tela de polipropileno de capa única no tejida de filamentos fusionados entre sí. Las bandas 98, 99 de tela de polipropileno de capa única no tejida de filamentos fusionados entre sí, son desenrolladas a partir de los rollos 94, 96, respectivamente, a la misma velocidad. La banda 98 de tela de polipropileno de capa única no tejida de filamentos fusionados entre sí es situada sobre la banda 99 de tela de polipropileno de capa única no tejida de filamentos fusionados entre sí para crear una banda de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí 100, de tela. La banda de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí 100, de tela, es introducida en un bobinador 102 por un transportador 90 o por cualquier aparato conocido para desplazar la banda 100 de tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí dentro del bobinador 102. El bobinador 102 puede traccionar la banda de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí 100 introduciéndola en el bobinador sin resistencia alguna con otro aparato. La banda 100 de tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí comprende una primera y una segunda capas de tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí 98, 99 las cuales no han sido fijadas entre sí. Este procedimiento no incorpora ningún soldador y la banda 100 de tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí no presenta soldaduras. Dentro del bobinador 102 la banda acabada de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí 100 es utilizada para fabricar una cadena continua de muelles para su uso en la fabricación de productos de cama o asiento embutidos.

La presente invención contempla que solo alguna de las cadenas de un montaje de muelles embutidos sea fabricada de acuerdo con la presente invención. Por ejemplo, cadenas alternas pueden elaborarse a partir de una tela convencional.

También se incluye en el alcance de la presente invención que las diferentes cadenas mostradas y descritas en la presente memoria puedan ser utilizadas conjuntamente.

La finalidad de las diversas formas de realización de la invención mostradas y descritas en la presente memoria es meramente ilustrativa, en cuanto los dibujos y la descripción no pretenden restringir o limitar en modo alguno el alcance de las reivindicaciones. Por consiguiente, el alcance de la invención quedará limitada únicamente por las reivindicaciones subsecuentes.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Un montaje de muelles embutidos (12; 12a) para su uso en un producto de cama o asiento (10; 10a; 10b; 10c) que comprende:

una pluralidad de cadenas paralelas (26; 26a; 26') de muelles, comprendiendo cada una de las cadenas (26; 26a; 216') de muelles:

una pluralidad de muelles individualmente embutidos (28; 40),

comprendiendo dicha cadena (26; 26a; 26') de muelles una combinación de doble capa de tela (70; 70') unida sobre sí misma a lo largo de una costura longitudinal (52) y que presenta unos primero y segundo lados opuestos (48, 50) que cubren las superficies opuestas de los muelles (28; 40) con dos capas (72, 74) sobre cada uno de los primero y segundo lados opuestos (48, 50), de manera que la costura longitudinal (52) una cuatro capas (72, 74) de la combinación de doble capa de tela (70; 70'),

formándose una pluralidad de receptáculos (38) a lo largo de una extensión de la cadena (26; 26a; 26') de muelles mediante unas costuras transversales (54) que unen los primero y segundo lados opuestos (48, 50) de la combinación de doble capa de tela (70; 70'), estando al menos un muelle (28; 40) situado en cada uno de los receptáculos (38),

en el que la combinación de doble capa de tela (70; 70') comprende solo dos capas (72, 74), en el que las dos capas (72, 74) están elaboradas a partir de una tela de polipropileno no tejida de filamentos fusionados entre sí

2. - El montaje de muelles embutidos (12; 12a) de la reivindicación 1, en el que las dos capas (72, 74) están fusionadas entre sí por ultrasonidos.

3. - El montaje de muelles embutidos (12; 12a) de las reivindicaciones 1 o 2, en el que las dos capas (72, 74) están elaboradas a partir de la misma tela.

4. - El montaje de muelles embutidos (12; 12a) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que las capas (72, 74) de tela no tejida están unidas entre sí en múltiples emplazamientos.

5. - El montaje de muelles embutidos (12; 12a) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que las capas (72, 74) de tela no tejida están soldadas entre sí por ultrasonidos en múltiples emplazamientos.

6. - El montaje de muelles embutidos (12; 12a) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que cada una de las capas (72, 74) de tela no tejida tiene un peso de 16,95 a 50,85 gramos por metro cuadrado.

7. - El montaje de muelles embutidos (12; 12a) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que cada una de las capas (72, 74) de tela no tejida presenta el mismo peso.

8. - El montaje de muelles embutidos (12; 12a) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que las capas (72, 74) de tela no tejida presentan diferentes pesos.

9. - Un procedimiento de fabricación de un montaje de muelles embutidos (12; 12a) de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3 utilizando una tela (78), comprendiendo dicho procedimiento:

la creación de una banda (100) de tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí a partir de dos rollos (94, 96) de tela de capa única no tejida de filamentos fusionados entre sí; la transferencia de la banda (100) de tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí, mediante un aparato (84) para crear una tela de polipropileno acabada no tejida de filamentos fusionados entre sí (78); y

la utilización de la tela de polipropileno acabada no tejida de filamentos fusionados entre sí (78) para crear una cadena (26; 26a; 26') de muelles.

10. - El procedimiento de la reivindicación 9, en el que la tela de polipropileno acabada no tejida de filamentos fusionados entre sí (78) es una tela unida por puntos.

11. - El procedimiento de la reivindicación 9 o de la reivindicación 10, en el que el aparato (84) crea unas soldaduras (86) a lo largo de unos bordes de la banda (100) de tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí.

12. - El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en el que el aparato (84) crea unas soldaduras continuas (86) a lo largo de unos bordes de la banda (100) de la tela de polipropileno de doble capa no tejida de filamentos fusionados entre sí.