JP2001289276A - ポケットコイルおよびポケットコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポケットコイルに加わる荷重を納められる圧
縮コイルスプリングの端部が内接するポケットコイルの
収納室における荷重受け面によってダイレクトに受ける
ようにする。 【解決手段】 帯状布２の長さ方向に沿った両側部２
０、２０を互いに重なり合わせて形成した筒状体３にお
ける幅方向に向いた止着部４を筒状体３の長さ方向にお
いて間隔を開けて形成して構成される止着部４により区
分された各収納室５内にそれぞれ、筒状体３の幅方向に
コイルの巻回軸線を向けるように圧縮コイルスプリング
１を納めて構成される。収納室５における圧縮コイルス
プリング１の端部が内接するポケットコイルＰの上下荷
重受け面６、６間の寸法よりも、止着部４の形成位置に
おけるポケットコイルＰの高さ寸法が大きくならないよ
うに構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ベッドのマット
レスやソファのクッションなどにおけるクッション体を
構成するために用いられるポケットコイルの改良および
その製造方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】ベッドのマットレスなどにおけるクッシ
ョン体を構成するために用いられるポケットコイルとし
て、公告特許公報所載の特公昭５６−３６９３１号や登
録実用新案公報所載の実用新案登録第２５３８３１９号
に開示されているものがある。これらのポケットコイル
は、構成されるクッション体の厚さ方向に巻回軸線を沿
わせた複数の圧縮コイルスプリングを長さ方向に向けて
並列状態に配するように、これらの圧縮コイルスプリン
グを筒状に形成された帯状布の内部に納めて構成されて
いる。具体的には、かかるポケットコイルは、隣り合う
圧縮コイルスプリング間においてそれぞれ、前記筒状に
形成された帯状布の両側部を前記厚さ方向に沿って形成
した止着部により止め合わせており、隣り合う止着部間
に形成される収納室に一つずつ前記圧縮コイルスプリン
グを納めて構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のこの
種のポケットコイルにあっては、かかるポケットコイル
を構成する前記帯状布は前記のように形成される収納室
においては納められる圧縮コイルスプリングによって膨
らみ広げ出されるが、隣り合う収納室間、つまり、前記
止着部の形成位置においては余裕を生じさせてしまうた
め、この止着部の形成位置において当該余裕分布生地の
一部を必然的に上下に突き出させてしまうものであっ
た。

【０００４】このため、かかる従来のポケットコイルに
あっては、荷重を受けることが本来予定されるポケット
コイルの収納室の上下外面より外方に突き出される前記
止着部の形成位置における布生地の存在により、加えら
れる荷重を当該収納室の上下外面にダイレクトに受けさ
せ難いものであった。すなわち、かかる従来のポケット
コイルにあっては、このポケットコイルを用いて構成さ
れるベッドのマットレス等における外装材と当該ポケッ
トコイルの前記荷重を受ける上下外面との間に前記止着
部の形成位置において外方に突き出される布生地の一部
によって必然的に隙間が形成されてしまうため、ポケッ
トコイル本来の予定される反発力をこうしたマットレス
等の使用者に遺漏無く感じさせ難かった。

【０００５】また、かかるポケットコイルを複数個並列
状態に纏めて構成される前記クッション体の横向きに配
される上下面に対しキルティングなどの外装材を張り込
むにあたっては、当該外装材が平坦に張り込まれた状態
で前記横向きの上下面を無駄なく覆う広さに構成される
ことから、前記止着部の形成位置において突き出される
布生地を押し付け均すように当該外装材を緊張させなが
ら当該張り込みをなす必要があるなど、かかる従来のポ
ケットコイルにあってはこうした外装材の適切な張り込
みを容易になし難い場合が少なくなかった。

【０００６】そこでこの発明は、かかる従来の技術の不
都合を解消することを主たる目的とするものであり、特
に、ポケットコイルに加わる荷重を納められる圧縮コイ
ルスプリングの端部が内接するポケットコイルの収納室
における荷重受け面によってダイレクトに受けるように
すると共に、この荷重受け面側に外装材を容易且つ適切
に張り込むことが可能なポケットコイルを提供するこ
と、および、こうしたポケットコイルを適切に製造可能
な製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明にあっては、ポケットコイル
を、帯状布の長さ方向に沿った両側部を互いに重なり合
わせて形成した筒状体における幅方向に向いた止着部を
当該筒状体の長さ方向において間隔を開けて形成して構
成される当該止着部により区分された各収納室内にそれ
ぞれ、当該筒状体の幅方向にコイルの巻回軸線を向ける
ように圧縮コイルスプリングを納めて構成されるポケッ
トコイルであって、前記収納室における前記圧縮コイル
スプリングの端部が内接するポケットコイルの上下荷重
受け面間の寸法よりも、前記止着部の形成位置における
ポケットコイルの高さ寸法が大きくならないように構成
してあるものとした。

【０００８】かかる構成によれば、前記止着部の形成位
置に生じる帯状布の余裕に起因して、この止着部の形成
位置において帯状布の一部が前記荷重受け面より上方に
突き出すことがない。

【０００９】これにより、複数のかかるポケットコイル
を、各ポケットコイルの上下荷重受け面がほぼ同面上に
位置されるように隣り合うポケットコイル同士を前記側
面をもって接着などして止着し合わせて組み合わせて前
記マットレスなどのクッション体を構成した場合におい
て、こうしたマットレスなどの上面から加わる荷重を前
記荷重受け面をもってダイレクトに受けることができ、
また、こうしたマットレスなどの寝心地などを向上させ
ることができる。

【００１０】また、前記のように組み合わされるクッシ
ョン体の上下にある横向きの面（つまり、ポケットコイ
ルの荷重受け面が配される側の面）を覆う横向きの外装
材を、格別の配慮をすることなく前記荷重受け面に沿っ
て平坦に張り込むことができ、かかる横向きの外装材の
張り込み作業を容易かつ適切になすことができる。

【００１１】また、請求項２記載の発明にあっては、ポ
ケットコイルを、帯状布の長さ方向に沿った両側部を互
いに重なり合わせて形成した筒状体における幅方向に向
いた止着部を当該筒状体の長さ方向において間隔を開け
て形成して構成される当該止着部により区分された各収
納室内にそれぞれ、当該筒状体の幅方向にコイルの巻回
軸線を向けるように圧縮コイルスプリングを納めて構成
されるポケットコイルであって、前記収納室における前
記圧縮コイルスプリングの端部が内接するポケットコイ
ルの上下荷重受け面間の寸法よりも、前記止着部の形成
位置におけるポケットコイルの高さ寸法が大きくならな
いように、当該止着部の形成位置にある布生地をポケッ
トコイルの内方に折り込んだ状態で当該止着部が形成さ
れているものとした。

【００１２】かかる構成によれば、前記止着部の形成位
置に生じる帯状布の余裕に起因して、この止着部の形成
位置において帯状布の一部が前記荷重受け面より上方に
突き出すことを、前記折り込みによって効果的に防止す
ることができる。また、このように折り込まれた帯状布
の一部をポケットコイルの内方に折り込んだ状態で前記
止着部を形成させていることから、この止着部の形成位
置にある布生地が折り込まれた状態を安定的に維持する
ことができる。

【００１３】これにより、複数のかかるポケットコイル
を、各ポケットコイルの上下荷重受け面がほぼ同面上に
位置されるように隣り合うポケットコイル同士を前記側
面をもって接着などして止着し合わせて組み合わせて前
記マットレスなどのクッション体を構成した場合におい
て、こうしたマットレスなどの上面から加わる荷重を前
記荷重受け面をもってダイレクトに受けることができ、
また、こうしたマットレスなどの寝心地などを向上させ
ることができる。

【００１４】また、前記のように組み合わされるクッシ
ョン体の上下にある横向きの面（つまり、ポケットコイ
ルの荷重受け面が配される側の面）を覆う横向きの外装
材を、格別の配慮をすることなく前記荷重受け面に沿っ
て平坦に張り込むことができ、かかる横向きの外装材の
張り込み作業を容易かつ適切になすことができる。

【００１５】また、請求項３記載の発明にあっては、請
求項１又は請求項２記載のポケットコイルにおける筒状
体を構成する帯状布が加熱溶着可能な素材により構成し
てあり、止着部が当該筒状体の両側面を加熱溶着するこ
とにより形成してあるものとした。

【００１６】かかる構成によれば、ポケットコイルを構
成する各圧縮コイルスプリングを個別に納める前記各収
納室を容易かつ適切に構成することができ、ポケットコ
イルの製造が容易となる。

【００１７】また、請求項４記載の発明にあっては、ポ
ケットコイルの製造方法を、帯状布の長さ方向に沿った
両側部を互いに重なり合わせて筒状体を形成させる筒状
体形成工程と、形成された筒状体内に圧縮コイルスプリ
ングを納めると共に、当該筒状体における幅方向に向い
た止着部を当該筒状体の長さ方向において間隔を開けて
形成して、当該止着部により区分された複数の収納室内
にそれぞれ当該筒状体の幅方向にコイルの巻回軸線を向
けるように圧縮コイルスプリングを納めさせる圧縮コイ
ルスプリング収納工程とを備えると共に、前記圧縮コイ
ルスプリングの端部が内接するポケットコイルの上下荷
重受け面間の寸法よりも、前記止着部の形成位置におけ
るポケットコイルの高さ寸法が大きくならないように、
当該止着部の形成位置の高さ寸法を調整する調整工程と
を備えているものとした。

【００１８】かかる構成によれば、請求項１ないし請求
項３にかかる、前記止着部の形成位置において帯状布の
布生地の一部を前記荷重受け面より上方に突き出させな
いポケットコイルを、容易且つ適切に製造することがで
きる。

【００１９】また、請求項５記載の発明にあっては、ポ
ケットコイルの製造方法を、帯状布の長さ方向に沿った
両側部を互いに重なり合わせて筒状体を形成させる筒状
体形成工程と、形成された筒状体内に圧縮コイルスプリ
ングを納めると共に、当該筒状体における幅方向に向い
た止着部を当該筒状体の長さ方向において間隔を開けて
形成して、当該止着部により区分された複数の収納室内
にそれぞれ当該筒状体の幅方向にコイルの巻回軸線を向
けるように圧縮コイルスプリングを納めさせる圧縮コイ
ルスプリング収納工程とを備えると共に、前記圧縮コイ
ルスプリング収納工程に先行して、収納される当該圧縮
コイルスプリングの端部が内接される側にある筒状体の
側部に当該筒状体の長さ方向に亙って折り込み部を形成
させる折り込み部形成工程とを備えているものとした。

【００２０】かかる構成によれば、請求項１ないし請求
項３にかかる、前記止着部の形成位置において帯状布の
布生地の一部を前記荷重受け面より上方に突き出させな
いポケットコイルを、前記折り込み部形成工程を通じて
容易且つ適切に製造することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の典型的な実施の
形態について説明する。

【００２２】（ポケットコイルＰ）先ず、図１ないし図
４に基づいて、この発明にかかるポケットコイルＰの実
施の形態の一例について説明する。

【００２３】なお、ここで図１は、ポケットコイルＰの
構成の概要を斜視の状態として示しており、また、図２
は、かかるポケットコイルＰにおける止着部４を当該ポ
ケットコイルＰの高さ方向に沿って断面にして示してい
る。また、図３は、所定の長さに前記止着部４に沿って
切断したポケットコイルＰをその側面７をもって隣り合
うポケットコイルＰと接着などして止着させ合わせて構
成されるクッション体Ｍ（同図左側）とそれを構成する
ポケットコイルＰ（同図右側）とをそれぞれ表してい
る。また、図４は、前記クッション体Ｍを用いて構成さ
れたマットレスを断面にして表している。

【００２４】この実施の形態にかかるポケットコイルＰ
は、ベッドのマットレスやソファのクッションなどにお
けるクッション体Ｍを構成するために用いられるもので
ある。

【００２５】かかるポケットコイルＰは、複数の圧縮コ
イルスプリング１、１…を、それぞれの圧縮コイルスプ
リング１の巻回軸線が同じ向きに揃わされるように、こ
れらの圧縮コイルスプリング１を帯状布２よりなる筒状
体３内に、隣り合う圧縮コイルスプリング１との間に間
隔を開けて並列状態に納めた構成としてある。

【００２６】具体的には、かかるポケットコイルＰは、
帯状布２の長さ方向に沿った両側部２０、２０を互いに
重なり合わせて形成した筒状体３に対し、この筒状体３
の幅方向に向いた止着部４を当該筒状体３の長さ方向に
おいて間隔を開けて形成して構成される当該止着部４に
より区分された各収納室５内にそれぞれ、当該筒状体３
の幅方向にコイルの巻回軸線を向けるように圧縮コイル
スプリング１を納めて構成されている。この実施の形態
にあっては、各圧縮コイルスプリング１は、ほぼ同じ長
さ、同じ径で、ほぼ同形をなすように構成されている。
また、前記各止着部４間の間隔も前記筒状体３の長さ方
向に亘ってほぼ同じ間隔となるように構成してある。

【００２７】そして、このように前記各収納室５に納め
られた圧縮コイルスプリング１により、この圧縮コイル
スプリング１と前記筒状体３により構成されるポケット
コイルＰは、当該圧縮コイルスプリング１の端部が内接
する上下荷重受け面６、６と、この圧縮コイルスプリン
グ１の側部が内接する両側面７、７とを持つものとされ
る。

【００２８】また、隣り合う圧縮コイルスプリング１間
には、前記止着部４が形成されており、この止着部４に
おいては当該圧縮コイルスプリング１により前記筒状体
３は展張されていないことから、かかる圧縮コイルスプ
リング１の両端部をそれぞれ前記上下荷重受け面６、６
に内接させる大きさに形成される前記筒状体３は、この
止着部４の形成位置においてこの筒状体３を形成する前
記帯状布２に余裕を生じさせるものとされる。

【００２９】しかるに、この実施の形態にあっては、こ
の止着部４における帯状布２の余裕にかかわらず、前記
圧縮コイルスプリング１の端部が内接するポケットコイ
ルＰの上下荷重受け面６、６間の寸法よりも、前記止着
部４の形成位置におけるポケットコイルＰの高さ寸法が
大きくならないように構成してある。

【００３０】具体的には、この実施の形態にあっては、
前記止着部４の形成位置において、この形成位置にある
帯状布２の布生地を前記余裕分ポケットコイルＰの内方
に折り込んでいる。すなわち、前記各圧縮コイルスプリ
ング１間を仕切る前記止着部４の形成箇所のそれぞれに
おいて、ポケットコイルＰの一方の荷重受け面６側にあ
る帯状布２の布生地の一部と当該ポケットコイルＰの他
方の荷重受け面６側にある帯状布２の布生地の一部とが
それぞれ、かかる荷重受け面６の下方に折り込み縁２１
を位置させるように、折り込み入れられている。

【００３１】この結果、この実施の形態にあっては、前
記止着部４の形成位置に生じる帯状布２の余裕に起因し
て、この止着部４の形成位置において帯状布２の一部が
前記荷重受け面６より上方に突き出すことがない。

【００３２】これにより、複数のかかるポケットコイル
Ｐ、Ｐ…を、各ポケットコイルＰの上下荷重受け面６、
６がほぼ同面上に位置されるように隣り合うポケットコ
イルＰ同士を前記側面をもって接着などして止着し合わ
せて組み合わせて前記マットレスなどのクッション体Ｍ
を構成した場合において、（図３、図４）こうしたマッ
トレスなどの上面から加わる荷重を前記荷重受け面６を
もってダイレクトに受けることができ、また、こうした
マットレスなどの寝心地などを向上させることができ
る。

【００３３】また、前記のように組み合わされるクッシ
ョン体Ｍの上下にある横向きの面Ｍａ（つまり、ポケッ
トコイルＰの荷重受け面６が配される側の面）を覆う横
向きの外装材Ｙ（当該横向きの面Ｍａを覆う大きさの化
粧布やキルティングなど／ベッド用のマットレスの場合
には通例、鏡と称される。）を、格別の配慮をすること
なく前記荷重受け面６に沿って平坦に張り込むことがで
き、かかる横向きの外装材Ｙの張り込み作業を容易かつ
適切になすことができる。すなわち、前記横向きの外装
材Ｙを前記クッション体Ｍの上下にある横向きの面Ｍａ
を覆うように単純に位置づけるだけで、このように位置
づけられた横向きの外装材Ｙの縁部Ｙａを前記クッショ
ン体Ｍの上下面を巡る縁部に適切に沿わせることがで
き、このように位置づけられた横向きの外装材Ｙの縁部
Ｙａとクッション体Ｍの厚さ方向にある縦向きの面（つ
まり、ポケットコイルＰの高さ方向にある面）を覆う縦
向きの外装材Ｔ（当該縦向きの面を覆う化粧布やキルテ
ィングなど／ベッド用のマットレスの場合には通例、ボ
ーダー、まちなどと称される。）の縁部Ｔａとを縫着な
どして容易に止め合わせ、前記マットレスなどを容易に
構成させることができる。

【００３４】なお、この実施の形態にあっては、前記収
納室５における前記圧縮コイルスプリング１の端部が内
接するポケットコイルＰの上下荷重受け面６、６間の寸
法よりも、前記止着部４の形成位置におけるポケットコ
イルＰの高さ寸法が大きくならないように、当該止着部
４の形成位置にある帯状布２の布生地をポケットコイル
Ｐの内方に折り込んだ状態で前記止着部４を形成させて
おり、この止着部４の形成位置にある布生地が折り込ま
れた状態が安定的に維持されるようにしてある。

【００３５】この実施の形態にあっては、かかる止着部
４の形成位置にある布生地がポケットコイルＰの内方に
折り込まれた状態で、ポケットコイルＰの荷重受け面６
に近い位置にある前記筒状体３の側面３０の一方と、こ
の折り込まれた布生地の折り込み縁２１を挟んだ一方面
２３と、この折り込まれた布生地２２の当該折り込み縁
２１を挟んだ他方面２４と、ポケットコイルＰの荷重受
け面に近い位置にある前記筒状体３の側面３０の他方と
が、前記止着部４をもって一体に止着してある。（図
２）

【００３６】かかる止着部４は、前記帯状布２により形
成される筒状体３の幅方向に沿って形成されるものであ
れば良く、接着、縫着、加熱溶着などにより形成するこ
とができる。

【００３７】この実施の形態にあっては、前記筒状体３
を構成する帯状布２が加熱溶着可能な素材により構成し
てあり、前記止着部４が当該筒状体３の両側面３０、３
０（つまり、構成されるポケットコイルＰの両側面７、
７）を加熱溶着することにより形成してある。

【００３８】かかる加熱溶着可能な帯状布２の素材とし
ては、典型的には、ポリプロピレンの繊維片からなる不
織布や、ポリプロピレンの繊維片を主体とした不織布を
用いることができる。

【００３９】このようにした場合、ポケットコイルＰを
構成する各圧縮コイルスプリング１を個別に納める前記
各収納室５を容易かつ適切に構成することができ、ポケ
ットコイルＰの製造が容易となる。

【００４０】また、この実施の形態にあっては、前記止
着部４は、前記筒状体３の幅方向に亘って間隔を開けて
断続的に細長い溶着部４０を形成させることにより、形
成されている。

【００４１】また、この実施の形態にあっては、前記筒
状体３を、前記帯状布２を長さ方向に沿って折って当該
帯状布２の長さ方向に亙る両側部２０、２０を重なり合
わせ、この重なり合わされた両側部２０、２０を当該筒
状体３の長さ方向に亘って止着させ合わせることにより
形成させている。

【００４２】この実施の形態にあっては、かかる帯状布
２の長さ方向に亙る両側部２０、２０の止着も、筒状体
３の幅方向に細長い加熱溶着部８を当該筒状体３の長さ
方向に亘って間隔を開けて断続的に形成させることによ
りなしている。

【００４３】また、この実施の形態にあっては、かかる
加熱溶着により止着され合わされる帯状布２の両側部２
０、２０が構成されるポケットコイルＰの一方の側面７
側に位置されるようにしてある。

【００４４】（ポケットコイルＰの製造方法）次いで、
図５ないし図１０に基づいて、以上に説明したポケット
コイルＰの製造に適した製造方法の一例について説明す
る。

【００４５】なお、ここで図５は、かかる製造方法の一
例を理解しやすいように、帯状布２から形成された筒状
体３内に圧縮コイルスプリング１を収納させこれをポケ
ットコイルＰとする過程を連続して表した当該製造方法
の概要構成図であり、同図の右側から左側に向けて処理
が進行する。また、図６ないし図１０は、かかる製造方
法における各過程における帯状布２などの性状の変化を
理解しやすいように、図５の各部において当該帯状布２
などを断面にして示している。

【００４６】この実施の形態にかかるポケットコイルＰ
の製造方法は、（１）前記ポケットコイルＰを構成する
筒状体３を形成させる筒状体形成工程１００と、（２）
この筒状体３内に前記圧縮コイルスプリング１を納める
と共に、前記止着部４により区分される複数の前記収納
室５内にそれぞれ当該圧縮コイルスプリング１を納めさ
せる圧縮コイルスプリング収納工程１１０と、（３）前
記圧縮コイルスプリング１の端部が内接するポケットコ
イルＰの上下荷重受け面６、６間の寸法よりも、前記止
着部４の形成位置におけるポケットコイルＰの高さ寸法
が大きくならないように、当該止着部４の形成位置の高
さ寸法を調整する調整工程１２０とを備えている。

【００４７】（筒状体形成工程１００）前記筒状体形成
工程１００においては、前記帯状布２の長さ方向に沿っ
た両側部２０、２０を互いに重なり合わせて前記筒状体
３を形成させる。

【００４８】この実施の形態にあっては、先ず、搬送さ
れる帯状布２を、当該帯状布２の長さ方向に亙る一方の
縁と他方の縁との間に間隔が開けられるように、二つ折
りする。

【００４９】次いで、搬送される帯状布２の上面側にお
いて、当該帯状布２の長さ方向に亙る両側部２０、２０
が重なり合うように、前記一方の縁と他方の縁との間の
間隔部分においてさらに帯状布２を二つ折りにして、当
該帯状布２を扁平な筒袋状をなすように成形している。
（図５のＡ部）

【００５０】（圧縮コイルスプリング収納工程１１０）
圧縮コイルスプリング収納工程１１０においては、先
ず、前記筒状体形成工程１００において形成された筒状
体３内に圧縮コイルスプリング１を一つずつ断続的に収
納させる。

【００５１】この実施の形態にあっては、前記のように
折られて扁平な筒状体３とされた帯状布２における重な
り合わされた両側部２０、２０間から、当該筒状体３内
に圧縮コイルスプリング１を圧縮状態にして入れ込むこ
とにより、当該筒状体３内に圧縮コイルスプリング１を
一つずつ断続的に収納させている。すなわち、この実施
の形態にあっては、前記重なり合わされた両側部２０、
２０間から、この重なり合わされた両側部２０、２０と
前記のように折られた帯状布２の一方の折り縁との間に
ある帯状布２の上側内面に圧縮コイルスプリング１の一
端が接し、かつ、この重なり合わされた両側部２０、２
０と前記のように折られた帯状布２の一方の折り縁との
間にある帯状布２の下側内面に圧縮コイルスプリング１
の他端が接するように、前記筒状体３内に当該圧縮コイ
ルスプリング１を圧縮状態で入れ込ませている。（図５
のＢ部）

【００５２】また、この圧縮コイルスプリング収納工程
１１０においては、前記のように筒状体３に圧縮コイル
スプリング１を納めた後、この筒状体３における幅方向
に沿った止着部４を当該筒状体３の長さ方向において間
隔を開けて形成して、隣り合う当該止着部４、４により
区分された各収納室５内にそれぞれ前記圧縮コイルスプ
リング１を一つずつ納めさせるようにしている。（図５
のＣ部）すなわち、この実施の形態にあっては、先行し
て形成され間に一つの圧縮コイルスプリング１を前記の
ように収めた隣り合う止着部４、４のうちの前記帯状布
２の搬送手前側にある先行止着部４の側方に前記のよう
に収められた圧縮コイルスプリング１を、同様に隣り合
う止着部４、４間に前記のように収めるように、かかる
先行止着部４の側方に間隔を開けて次順位の止着部４
（つまり、さらに次順位でこのように納められる圧縮コ
イルスプリング１を間に納める隣り合う止着部４、４に
おいて先行止着部４となる止着部４）を形成させるよう
にしており、これにより隣り合う止着部４、４間に一つ
ずつ前記のように圧縮コイルスプリング１を連続して納
めていくようにしている。

【００５３】また、この実施の形態にあっては、前記の
ように筒状体３の幅方向に沿って次順位の止着部４を形
成させると同時に、前記先行する止着部４と次順位の止
着部４との間において、前記帯状布２の重なり合わされ
た両側部２０、２０にも当該重なり合わせ代の範囲内に
おいて前記筒状体３の長さ方向（つまり、搬送方向）に
沿って止着部８０を同時に形成させるようにしている。
（図５のＣ部）なお、この実施の形態にあっては、この
止着部８０の形成時には、前記圧縮コイルスプリング１
は、前記帯状布２の重なり合わされた両側部２０、２０
と一方の折り縁との間に前記のように納められているこ
とから、かかる圧縮コイルスプリング１はかかる重なり
合わされた両側部２０、２０の止着の邪魔になることは
ない。

【００５４】そして、この実施の形態にあっては、この
ように前記筒状体３の幅方向に沿って形成された隣り合
う止着部４、４間に一つずつ前記圧縮コイルスプリング
１を前記のように収めた後、当該筒状体３に振動を作用
させるなどして、納められた圧縮コイルスプリング１の
巻回軸線が当該筒状体３の幅方向に向けられるように当
該圧縮コイルスプリング１の向きを変えて伸長させるよ
うにしている。（図５のＤ部）そして、これにより、前
記筒状体３の長さ方向に沿った一側部側にある収納室５
の内面に一方の端部を内接させ、かつ、当該筒状体３の
長さ方向に沿った他側部側にある収納室５の内面に他方
の端部を内接させるように当該収納室５内に圧縮コイル
スプリング１を納めて、かかる筒状体３の長さ方向に沿
った両側部２０、２０がそれぞれポケットコイルＰの前
記荷重受け面６となるようにしている。

【００５５】（調整工程１２０）調整工程１２０は、前
記圧縮コイルスプリング収納工程１１０に先だって行う
ようにしてあっても、当該収納工程１１０終了後に行う
ようにしてあっても良い。

【００５６】かかる調整工程１２０を前記収納工程１１
０終了後に行うようにする場合には、前記筒状体３の幅
方向に巻回軸線を沿わせる向きに前記収納室５内におい
て向きを変えられて伸長された圧縮コイルスプリング１
により当該筒状体３の幅方向に沿って形成された止着部
４の形成箇所において余裕を生じさせる帯状布２の布生
地を、この形成箇所において当該余裕分筒状体３の内方
に押し込み入れることにより、圧縮コイルスプリング１
の端部が内接するポケットコイルＰの上下荷重受け面
６、６間の寸法よりも、前記止着部４の形成位置におけ
るポケットコイルＰの高さ寸法が大きくならないように
することができる。

【００５７】一方、この実施の形態にあっては、前記圧
縮コイルスプリング収納工程１１０に先行して、収納さ
れる当該圧縮コイルスプリング１の端部が内接される側
にある筒状体３の側部に当該筒状体３の長さ方向に亙っ
て折り込み部１３１を形成させることにより、圧縮コイ
ルスプリング１の端部が内接するポケットコイルＰの上
下荷重受け面６、６間の寸法よりも、前記止着部４の形
成位置におけるポケットコイルＰの高さ寸法が大きくな
らないようにしている。（以下、この図５に示される実
施の形態にかかる調整工程１２０を折り込み部形成工程
１３０と呼ぶ。）

【００５８】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記筒状体形成工程１００において前記帯状布２を扁平筒
状をなす筒状体３に成形した後、このように成形された
筒状体３の搬送方向に沿った両側部２０、２０をそれぞ
れ内方に連続して折り込ませるようにして、かかる筒状
体３の長さ方向に亘って当該筒状体３の両側部２０、２
０に前記圧縮コイルスプリング収納工程１１０に先だっ
て前記折り込み部１３１を形成させている。（図５のＥ
部）

【００５９】このように折り込み部１３１を、前記圧縮
コイルスプリング収納工程１１０に先だって形成させた
場合、この圧縮コイルスプリング収納工程１１０におい
て前記筒状体３の幅方向に巻回軸線を沿わせる向きに向
きを変えられ伸長された圧縮コイルスプリング１によ
り、前記折り込み部１３１は前記収納室５における当該
圧縮コイルスプリング１の端部が内接する前記荷重受け
面６となる箇所では当該圧縮コイルスプリング１により
平坦に引き延ばされるが、前記筒状体３の幅方向に沿っ
た止着部４の形成箇所では当該筒状体３の内方に折り込
まれたままの状態とされる。この結果、この実施の形態
によれば、前記荷重受け面６より上方に前記筒状体３の
止着部４の形成箇所にある前記帯状体の布生地を突き出
させないポケットコイルＰを円滑に形成させることがで
きる。

【００６０】また、この実施の形態にあっては、前記筒
状体３の幅方向に沿って前記止着部４を形成させるに先
立って前記折り込み部１３１を形成させていることか
ら、この止着部４の形成により当該折り込み部１３１を
筒状体３の両側面７、７間において当該両側面７、７と
一体に止着することができ、当該折り込み部１３１の折
り込み状態を安定的に維持したポケットコイルＰを容易
に製造することができる。

【００６１】前記折り込み部１３１は、例えば図５に示
されるように、前記筒状体形成工程１００において前記
帯状布２を扁平筒状をなす筒状体３に成形した後、この
ように成形された筒状体３の搬送方向に沿った両側部２
０、２０をそれぞれ内方に連続して折り込ませるように
当該筒状体３の両側部２０、２０にそれぞれ押し当てら
れる案内片１３２を前記帯状布２の搬送方向両側に設け
ておくことにより、形成させることができる。

【００６２】なお、図５に示される例では、前記筒状体
３の幅方向に沿った止着部４および当該筒状体３の長さ
方向に沿った前記帯状布２の重なり合わされた両側部２
０、２０を止着させ合わせる止着部８０共に、当該帯状
布２を加熱溶着することにより形成させている。

【００６３】

【発明の効果】この発明にかかるポケットコイルによれ
ば、ポケットコイルに加わる荷重を納められる圧縮コイ
ルスプリングの端部が内接するポケットコイルの収納室
における荷重受け面によってダイレクトに受けさせるこ
とができ、ポケットコイルにより構成されるクッション
体を備えるベッド等の寝心地等を向上させることができ
る。また、この荷重受け面側にベッド等を構成する外装
材を容易且つ適切に張り込むことができ、ベッド等の製
造の容易化に寄与する特長を有する。

【００６４】また、この発明にかかるポケットコイルの
製造方法によれば、こうしたポケットコイルを容易かつ
適切に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポケットコイルＰの斜視構成図

【図２】ポケットコイルＰの要部破断端面図

【図３】ポケットコイルＰおよびクッション体Ｍの斜視
構成図

【図４】クッション体Ｍの使用状態を示す断面図

【図５】ポケットコイルの製造過程の概要を示す構成図

【図６】図５におけるＦ−Ｆ線位置での破断端面図

【図７】図５におけるＧ−Ｇ線位置での破断端面図

【図８】図５におけるＨ−Ｈ線位置での破断端面図

【図９】図５におけるＩ−Ｉ線位置での破断端面図

【図１０】図５におけるＪ−Ｊ線位置での破断端面図

【符号の説明】

１ 圧縮コイルスプリング ２ 帯状布 ２０ 側部 ３ 筒状体 ４ 止着部 ５ 収納室 ６ 荷受け面 Ｐ ポケットコイル １００ 筒状体形成工程 １１０ 圧縮コイルスプリング収納工程 １２０ 調整工程 １３０ 折り込み部形成工程 １３１ 折り込み部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 國雄 神奈川県横浜市戸塚区舞岡町184番地１ 株式会社ニフコ内 Ｆターム(参考） 3B096 AD02 3J059 BA01 BB04 BD01 CB20 DA43 EA20 GA50

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状布の長さ方向に沿った両側部を互い
   に重なり合わせて形成した筒状体における幅方向に向い
   た止着部を当該筒状体の長さ方向において間隔を開けて
   形成して構成される当該止着部により区分された各収納
   室内にそれぞれ、当該筒状体の幅方向にコイルの巻回軸
   線を向けるように圧縮コイルスプリングを納めて構成さ
   れるポケットコイルであって、 前記収納室における前記圧縮コイルスプリングの端部が
   内接するポケットコイルの上下荷重受け面間の寸法より
   も、前記止着部の形成位置におけるポケットコイルの高
   さ寸法が大きくならないように構成してあることを特徴
   とするポケットコイル。
2. 【請求項２】 帯状布の長さ方向に沿った両側部を互い
   に重なり合わせて形成した筒状体における幅方向に向い
   た止着部を当該筒状体の長さ方向において間隔を開けて
   形成して構成される当該止着部により区分された各収納
   室内にそれぞれ、当該筒状体の幅方向にコイルの巻回軸
   線を向けるように圧縮コイルスプリングを納めて構成さ
   れるポケットコイルであって、 前記収納室における前記圧縮コイルスプリングの端部が
   内接するポケットコイルの上下荷重受け面間の寸法より
   も、前記止着部の形成位置におけるポケットコイルの高
   さ寸法が大きくならないように、当該止着部の形成位置
   にある布生地をポケットコイルの内方に折り込んだ状態
   で当該止着部が形成されていることを特徴とするポケッ
   トコイル。
3. 【請求項３】 筒状体を構成する帯状布が加熱溶着可能
   な素材により構成してあり、止着部が当該筒状体の両側
   面を加熱溶着することにより形成してあることを特徴と
   する請求項１又は請求項２記載のポケットコイル。
4. 【請求項４】 帯状布の長さ方向に沿った両側部を互い
   に重なり合わせて筒状体を形成させる筒状体形成工程
   と、 形成された筒状体内に圧縮コイルスプリングを納めると
   共に、当該筒状体における幅方向に向いた止着部を当該
   筒状体の長さ方向において間隔を開けて形成して、当該
   止着部により区分された複数の収納室内にそれぞれ当該
   筒状体の幅方向にコイルの巻回軸線を向けるように圧縮
   コイルスプリングを納めさせる圧縮コイルスプリング収
   納工程とを備えると共に、 前記圧縮コイルスプリングの端部が内接するポケットコ
   イルの上下荷重受け面間の寸法よりも、前記止着部の形
   成位置におけるポケットコイルの高さ寸法が大きくなら
   ないように、当該止着部の形成位置の高さ寸法を調整す
   る調整工程とを備えていることを特徴とするポケットコ
   イルの製造方法。
5. 【請求項５】 帯状布の長さ方向に沿った両側部を互い
   に重なり合わせて筒状体を形成させる筒状体形成工程
   と、 形成された筒状体内に圧縮コイルスプリングを納めると
   共に、当該筒状体における幅方向に向いた止着部を当該
   筒状体の長さ方向において間隔を開けて形成して、当該
   止着部により区分された複数の収納室内にそれぞれ当該
   筒状体の幅方向にコイルの巻回軸線を向けるように圧縮
   コイルスプリングを納めさせる圧縮コイルスプリング収
   納工程とを備えると共に、 前記圧縮コイルスプリング収納工程に先行して、収納さ
   れる当該圧縮コイルスプリングの端部が内接される側に
   ある筒状体の側部に当該筒状体の長さ方向に亙って折り
   込み部を形成させる折り込み部形成工程とを備えている
   ことを特徴とするポケットコイルの製造方法。