RU2639629C2 - Матрас с пружинами в карманах с загнутыми швами - Google Patents
Матрас с пружинами в карманах с загнутыми швами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639629C2 RU2639629C2 RU2015124339A RU2015124339A RU2639629C2 RU 2639629 C2 RU2639629 C2 RU 2639629C2 RU 2015124339 A RU2015124339 A RU 2015124339A RU 2015124339 A RU2015124339 A RU 2015124339A RU 2639629 C2 RU2639629 C2 RU 2639629C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating material
- transverse seams
- pockets
- mattress
- springs
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 118
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 98
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 98
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 125000002066 L-histidyl group Chemical group [H]N1C([H])=NC(C([H])([H])[C@](C(=O)[*])([H])N([H])[H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
- A47C27/06—Spring inlays
- A47C27/063—Spring inlays wrapped or otherwise protected
- A47C27/064—Pocketed springs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
- A47C27/06—Spring inlays
- A47C27/063—Spring inlays wrapped or otherwise protected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G9/00—Placing upholstery springs in pockets; Fitting springs in upholstery
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
- A47C27/06—Spring inlays
- A47C27/07—Attaching, or interconnecting of, springs in spring inlays
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к матрасу с пружинами в карманах и направлено на устранение бугорков на поверхности. Матрас с пружинами в карманах, содержащий винтовые пружины, расположенные, в виде пружинных элементов и заключенные в покрывном материале, образующем карманы, при этом пружинные элементы расположены последовательно в удлиненных полосах; при этом матрас содержит множество таких взаимно соединенных полос, расположенных бок о бок. Удлиненные полосы содержат множество поперечных швов, расположенных параллельно продольному направлению винтовых пружин для отделения друг от друга карманов. Средняя часть поперечных швов скрепляет друг с другом по меньшей мере слой покрывного материала с той и другой стороны пружинного элемента. По меньшей мере некоторые из поперечных швов представляют собой загнутые поперечные швы, в которых покрывной материал вблизи концевой части загнутых поперечных швов является загнутым по направлению к средней части поперечных швов, в результате чего каждый из указанных загнутых поперечных швов имеет по меньшей мере одну концевую часть, скрепляющую по меньшей мере в два раза больше слоев покрывного материала, чем в соответствующем поперечном шве, который не является загнутым. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к матрасу с пружинами в карманах, содержащему винтовые пружины, заключенные в карманах, а также к способу и устройству для изготовления такого матраса.
Предпосылки создания изобретения
Широко распространенным способом изготовления пружинных матрасов является способ, известный как гнездовой способ изготовления. Согласно этому способу пружины заключают в карманы, то есть их по отдельности заключают в покрывной материал. Таким образом, пружины будут независимо по отношению друг к другу обладать упругостью, так что они могут сгибаться, не оказывая влияния на соседние пружины, и, вследствие этого, повышается удобство для пользователя, поскольку его/ее вес будет в результате этого распределяться более равномерно по поверхности, которая воспринимает нагрузку.
Однако эти матрасы имеют тот недостаток, что в каждом кармане, когда он расширен винтовой пружиной, в большинстве случаев образуется участок покрывного материала, выступающий относительно поверхности пружинного матраса и обычно называемый «бугорком». Эти выступающие участки покрывного материала создают неровность поверхности матраса с пружинами в карманах и не способствуют повышению удобства матраса с пружинами в карманах. Наоборот, это может вести к тому, что различные части матраса с пружинами в карманах в процессе использования становятся в разной степени вдавленными, в результате чего поверхность матраса с пружинами в карманах становится бугорчатой и не такой удобной. Неровность и деформация поверхности также создают внешний вид довольно старого и потертого матраса, которому осталось служить уже недолго. Дополнительной проблемой, которая возникает из-за бугорков на поверхности матраса, является то, что может оказаться затруднительным прикрепить к поверхности дополнительный слой, такой как набивной слой, ввиду опасности прикрепления дополнительного слоя как раз на бугорки. Набивной слой может представлять собой, например, лист сложного полиэфира. Таким образом, дополнительный слой не только оказывается плохо сцепленным с матрасом с пружинами в карманах, но и существует значительная опасность деформации, образования складок и неровности дополнительного слоя. Следовательно, наложение на матрас с пружинами в карманах дополнительного слоя может привести к усугублению упомянутых выше проблем.
Следовательно, существует потребность в таком матрасе, который позволил бы уменьшить или устранить упомянутые выше проблемы.
Сущность изобретения
Следовательно, целью настоящего изобретения является по меньшей мере частичное преодоление этих проблем и создание усовершенствованного матраса с пружинами в карманах с гладкой ровной поверхностью, в которой отсутствуют бугорки, с загнутыми поперечными швами.
Поэтому одной из целей настоящего изобретения является создание матраса с пружинами в карманах указанного во вводной части вида, способа и устройства для изготовления указанного матраса, которые позволили бы полностью или по меньшей мере частично устранить недостатки, упомянутые выше.
Эта цель достигается посредством матраса с пружинами в карманах и с помощью способа и устройства для изготовления указанного матраса с пружинами в карманах так, как указано в прилагаемой формуле изобретения. Эти и другие цели станут очевидны из приведенного ниже.
Согласно первой особенности изобретения предлагается матрас с пружинами в карманах, содержащий винтовые пружины, расположенные в виде пружинных элементов и заключенные в покрывном материале, образующем карманы, при этом пружинные элементы расположены последовательно в удлиненных полосах; при этом матрас содержит множество таких взаимно соединенных полос, расположенных бок о бок; при этом удлиненные полосы содержат множество поперечных швов, расположенных параллельно продольному направлению винтовых пружин для отделения друг от друга карманов; при этом средняя часть поперечных швов скрепляет друг с другом по меньшей мере слой покрывного материала с той и другой стороны пружинного элемента; где по меньшей мере некоторые из поперечных швов представляют собой загнутые поперечные швы, в которых покрывной материал вблизи концевой части загнутых поперечных швов загнут по направлению к средней части поперечных швов, в результате чего каждый из загнутых поперечных швов имеет по меньшей мере одну концевую часть, скрепляющую по меньшей мере в два раза больше слоев покрывного материала, чем в соответствующем поперечном шве, который не является загнутым.
Настоящее изобретение основывается на понимании того, что матрас с пружинами в карманах может быть выполнен с ровной поверхностью и лишенным проблем с бугорками за счет загибания покрывного материала обратной стороной к удлиненной полосе, скрепляющей загнутый покрывной материал швами. Установлено, что в результате такого загибания может быть получена очень гладкая и плоская поверхность матраса с пружинами в карманах, полностью или по меньшей мере частично лишенная любых выступающих «бугорков». Этим обеспечивается повышение удобства и, кроме того, упрощается и повышается качество прикрепления дополнительных слоев. Матрас к тому же менее подвержен деформации различными путями, в результате чего он намного дольше сохраняет приятный внешний вид. Кроме того, решение является относительно простым и обеспечивает возможность эффективного в отношении затрат изготовления. Например, этот этап может, например, иметь место как составляющий этап в обычном автоматизированном производстве матрасов с пружинами в карманах.
«Бугорки» в дальнейшем должен рассматриваться как покрывной материал, выступающий от поверхности матраса с пружинами в карманах и/или полос карманов, вызывая тем самым образование неровности поверхности, которая может быть причиной снижения удобства и менее приятного внешнего вида. За счет получения матраса с пружинами в карманах с ровной поверхностью матрас с пружинами в карманах будет более удобным и более долговечным при использовании, при этом на поверхности матрасе с пружинами в карманах не будут возникать по-разному вдавленные места, создающие пузырчатый внешний вид. Кроме того, матрас с пружинами в карманах к тому же будет зрительно восприниматься как более удачно выполненный матрас с пружинами в карманах.
В рамках настоящей заявки "загнутые поперечные швы» следует толковать как поперечные швы, фиксирующие в два раза больше слоев покрывного материала на концевой части (частях), чем в соответствующем поперечном шве, который не выполнен с таким загибанием. В большинстве случаев это также означает, что загнутые поперечные швы на концевой части (частях) загнутого поперечного шва фиксируют по существу в два раза больше слоев покрывного материала, чем в средней части поперечных швов. Таким образом, загнутые поперечные швы уменьшают выступание покрывного материала. В два раза большее количество слоев покрывного материала получается в результате того, что загнутый покрывной материал является загнутым вблизи концевых частей расположенных последовательно пружин в продольном направлении винтовых пружин. В этом случае там, где поперечный шов обычно скрепляет два слоя покрывного материала, загнутые поперечные швы могут скреплять по меньшей мере четыре слоя покрывного материала.
Под средней частью поперечных швов следует понимать ту часть поперечных швов, которая находится вблизи центральной линии и проходит вдоль продольного направления удлиненной полосы. Загнутый покрывной материал, если не загнут по направлению к центральной линии удлиненной полосы, образовывает бугорки. К появлению бугорков может приводить заключение винтовых пружин в прямоугольные карманы.
Загиб в загнутых поперечных швах может быть расположен на одной или на обеих концевых частях удлиненной полосы в поперечном направлении. Продольное, направление пружин далее следует трактовать как направление сжатия пружин. Пружины, когда они заключены в удлиненной полосе, расположены таким образом, что продольное направление пружины совпадает с поперечным направлением поперечных швов удлиненной полосы.
Загнутый покрывной материал предпочтительно может быть сложен между слоями покрывного материала, в который заключены винтовые пружины. Однако загнутый покрывной материал также может быть сложен к наружной стороне покрывного материала.
Под удлиненной полосой далее следует понимать полосу покрывного материала, расположенную для заключения пружин в кармане в оболочку таким образом, что пружины расположены последовательно. Удлиненная полоса может быть выполнена в виде полосы или листа сложенного материала. Однако удлиненная полоса может также состоять из двух полос/листов в сборе, покрывного материала трубчатой формы или покрывного материала любой другой формы, которая может подойти для заключения пружин в карманы, расположенные последовательно.
Поперечные швы и загнутые поперечные швы могут быть образованы посредством любого из таких способов, как адгезионное связывание, сварка, скрепление скобами, прошивка, или любой их комбинации. В предпочтительном варианте осуществления изобретения применяется сварка.
Согласно одному примеру варианта осуществления изобретения по меньшей мере один из загнутых поперечных швов может иметь первую концевую часть и вторую концевую часть, обе из которых скрепляют по меньшей мере в два раза больше слоев покрывного материала, чем в соответствующем поперечном шве, который не является загнутым. Загибание покрывного материала вблизи первой и второй концевых частей загнутых поперечных швов способствует формированию матраса с пружинами в карманах с двумя гладкими и ровными поверхностями. Это целесообразно, например, тогда, когда матрас предназначен для использования с обеими сторонами, обращенными вверх, то есть является переворачиваемым матрасом.
Согласно одному примеру варианта осуществления изобретения удлиненные полосы могут быть изготовлены из покрывного материала постоянной ширины. За счет применения для удлиненных полос покрывного материала постоянного ширины, например в виде прямоугольных полос покрывного материала, матрас становится как более легким, так и менее дорогостоящим в изготовлении.
Удлиненная полоса может дополнительно содержать продольный шов, обеспечивающий закрытие покрывного материала, покрывающего последовательно расположенные пружины в пружинных элементах. Продольный шов может быть расположен вблизи центральной линии удлиненной полосы, или в концевой части поперечного направления удлиненной полосы, или где угодно между ними. В случае расположения продольных швов в концевой части полос загиб предпочтительно должен быть расположен на противоположном конце.
Согласно примеру варианта осуществления изобретения матрас с пружинами в карманах может дополнительно содержать слой, прикрепленный к поверхности матраса с пружинами в карманах, содержащей загнутые поперечные швы. Одним из преимуществ наличия ровной поверхности является то, что дополнительные слои могут быть прикреплены непосредственно к поверхности матраса с пружинами в карманах, в результате чего уменьшается опасность деформации и/или смещения слоя, которая может возникать, когда слой прикреплен к бугоркам. Слой может быть прикреплен посредством любого из таких типов средств скрепления, как адгезивы, скобы, сварка, швы, или любой их комбинацией. Слой может быть изготовлен в виде слоя любого типа, такого как набивной слой, содержащий пенообразный материал, такой как листовой сложный полиэфир, латекс, войлок или любой другой обивочный материал. Слой также может представлять собой тонкий защитный лист или что-либо в этом роде.
Согласно другой особенности изобретения предлагается устройство для изготовления пружинного матраса, содержащее средства для подачи покрывного материала, образующего удлиненную полосу; средства для расположения винтовых пружин последовательно таким образом, что они заключены в покрывной материал; средства для формирования поперечного шва, отделяющего друг от друга заключенные в карманы винтовые пружины; и средства для взаимного соединения множества параллельных полос бок о бок посредством скрепления по поверхности между примыкающими поверхностями; при этом оно дополнительно содержит средства для формирования по меньшей мере некоторых из поперечных швов в виде загнутых поперечных швов путем загибания покрывного материала вблизи по меньшей мере одной концевой части каждого загнутого поперечного шва по направлению к средней части поперечных швов. Покрывной материал загнут по направлению к центральной лини удлиненной полосы в поперечном направлении удлиненной полосы.
Устройство для изготовления полосы карманов обладает теми же преимуществами, что и рассмотренные выше первые особенности, или преимуществами, аналогичными их.
Кроме того, в примерном варианте осуществления изобретения средства для формирования загнутых поперечных швов могут содержать направляющую пластину, расположенную с возможностью вдавливания покрывного материала по направлению к центральной линии удлиненной полосы, когда покрывной материал направляется вдоль направляющей пластины. Направляющее действие может обеспечивать возможность поджатия покрывного материала назад так, что покрывной материал загибается с образованием в два раза большего числа слоев. Направляющая пластина способна вдавливать покрывной материал при наложении внахлестку покрывного материала на обе ее стороны. Благодаря этому загибание может быть осуществлено относительно простым образом, что к тому же легко осуществляется в виде составляющего этапа в известном оборудовании для изготовления матрасов с пружинами в карманах.
В примерном варианте осуществления изобретения средства для формирования загнутых поперечных швов могут дополнительно содержать принимающую пластину, имеющую углубление, соответствующее по форме направляющей пластине, при этом углубление принимающей пластины расположено для по меньшей мере частичного охвата направляющей пластины так, что покрывной материал при направлении вдоль направляющей пластины складывается в углубление принимающей пластины.
Принимающая пластина может быть расположена между слоями удлиненной полосы. Принимающая пластина содержит углубление, соответствующее форме направляющей пластины. Когда направляющая пластина вдавливает покрывной материал, покрывной материал проталкивается в углубление принимающей пластины с образованием загнутого покрывного материала. Покрывной материал располагается для направления между направляющей пластиной и принимающей пластиной с образованием загнутого покрывного материала по меньшей мере в концевой части удлиненной полосы вдоль продольного направления полосы.
Кроме того, направляющая пластина может быть выполнена с закругленными углами в направлении направляющего действия для улучшения способности покрывного материала к направлению вдоль направляющей пластины. Направляющее действие направляющей пластины представляет собой угол, на который сначала поступает покрывной материал. Таким образом, облегчается перемещение покрывного материала мимо направляющей пластины.
Согласно особенности изобретения предлагается способ изготовления полосы карманов, включающий этапы: подачи покрывного материала, образующего удлиненную полосу, предназначенную заключать в себе множество винтовых пружин, расположенных последовательно; расположения винтовых пружин таким образом, что они заключены в покрывной материал; формирования множества поперечных швов поперек удлиненной полосы так, что образуются последовательно расположенные карманы, направленные так, что продольная ось винтовых пружин параллельна поперечным швам; и формирования загнутых поперечных швов перед этапом формирования множества поперечных швов, одновременно с ним или после него путем загибания покрывного материала вблизи по меньшей мере концевой части указанных загнутых поперечных швов по направлению к средней части поперечных швов.
Способ изготовления полосы карманов дает те преимущества, что и рассмотренные выше другие особенности, или аналогичные их.
Этап расположения винтовых пружин может происходить после этапа формирования множества поперечных швов или этапа формирования множества загнутых поперечных швов.
Согласно варианту осуществления изобретения этап подачи материала загнутых поперечных швов может дополнительно включать этап вдавливания покрывного материала путем наложения внахлестку по меньшей мере на часть первой и второй сторон направляющей пластины для загибания.
Согласно варианту осуществления изобретения этап расположения винтовых пружин может происходить после этапа загибания покрывного материала.
Согласно варианту осуществления изобретения этапы расположения винтовых пружин и формирования множества поперечных швов могут быть осуществлены одновременно.
Согласно варианту осуществления изобретения способ дополнительно включает этап формирования продольного шва вдоль открытых концов удлиненной полосы в продольном направлении удлиненной полосы.
Согласно варианту осуществления изобретения способ изготовления матраса с пружинами в карманах может дополнительно включать этапы формирования множества полос карманов и взаимного соединения множества полос карманов бок о бок скреплением по поверхности между примыкающими поверхностями.
Эти и другие преимущества настоящего изобретения станут очевидны из следующего ниже подробного описания конкретных вариантов осуществления изобретения.
Краткое описание чертежей
Эти и другие особенности настоящего изобретения далее более подробно рассмотрены ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие примерные варианты осуществления изобретения, на которых:
на фиг. 1 представлен вид сбоку примера части матраса с пружинами в карманах согласно известному уровню техники;
на фиг. 2а и 2b представлены виды сбоку альтернативных вариантов осуществления полосы карманов, предназначенной для использования в пружинном матрасе с пружинами в карманах в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 3 представлен вид в перспективе полосы карманов по фиг. 2а;
на фиг. 4 представлен вид в перспективе части матраса с пружинами в карманах согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 5 представлен вид в перспективе матраса с пружинами в карманах согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 6 представлен схематический вид в перспективе примерного варианта осуществления устройства для изготовления и способа изготовления полос карманов в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения; и
на фиг. 7 представлен вид в поперечном разрезе средств для загибания покрывного материала по фиг. 6.
Подробное описание
Изобретения описано ниже с целью пояснения посредством вариантов осуществления и со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 изображена полоса 1 карманов из известного уровня техники, имеющая бугорки 6. В полосе 1 карманов винтовые пружины 2 заключены в карманах 3 с образованием пружинных элементов, соединенных последовательно, с помощью покрывного материала 4. Карманы 3 отделены друг от друга поперечными швами 5, расположенными параллельно продольному направлению винтовых пружин 2 между двумя соседними винтовыми пружинами. Кроме того, полоса 1 карманов изготовлена из узкой сложенной полосы покрывного материала, которая закрыта продольным швом, расположенным вдоль продольного направления полосы 1 карманов. Таким образом, посредством поперечных и продольного швов сформирован прямоугольный карман, и когда объект, такой как винтовая пружина 2, вставляется в карман 3, покрывной материал 4 вблизи поперечных швов 5 выступает и образует неровную поверхность, в которой имеются бугорки б.
Ниже поясняются различные особенности изобретения со ссылками на фиг. 2 - фиг. 7. На фиг. 2а показана полоса 1 карманов, которая изображена выше на фиг. 1, в которой размещенные в карманах 3 винтовые пружины отделены друг от друга. Однако на фиг. 2а часть покрывного материала 4 загнута с образованием загнутых поперечных швов 7 во избежание выступания бугорков 6. Покрывной материал 4, предназначенный для загибания, расположен между концевыми частями последовательно расположенных винтовых пружин 2 в продольном направлении винтовых пружин 2. Загнутый покрывной материал 4 сложен по направлению к средней части 8 поперечных швов 5. Полоса 1 карманов в этом примере изготовлена из одного слоя сложенного покрывного материала, расположенного с охватом пружин, поэтому загнутые поперечные швы 7 скрепляют четыре слоя покрывного материала 4, тогда как поперечные швы 5 скрепляют два слоя покрывного материала 4. Соответственно, покрывной материал 4 изготовлен предпочтительно из пригодной для сварки ткани, но с таким же успехом могут использоваться и другие материалы, такие как пластмассовый материал различных типов. Точно так же можно применять ткани, не пригодные для сварки, такие как хлопковые ткани. Удлиненные полосы взаимно соединенных винтовых пружин 2, помещенных в закрытые карманы, обычно изготавливаются автоматически, при этом полосы разрезаются на отрезки подходящей длины и соединяются вместе бок о бок с образованием матрасов.
В варианте осуществления, показанной на фиг. 2а, полоса дополнительно содержит продольный шов, расположенный на нижнем конце полосы и ориентированный параллельно продольному направлению полосы, а также перпендикулярно направлению поперечных швов и осевому направлению заключенных в карманах пружин. В таком варианте осуществления предпочтительно, что также показано на фиг. 2а, выполнять загибание в концевых частях, расположенных напротив продольного шва.
Вариант осуществления, показанный на фиг. 2b, аналогична варианту осуществления, рассмотренному в привязке к фиг. 2а. Однако в этом варианте осуществления продольный шов расположен не на нижнем конце полосы, а на боковой стороне в середине полосы. Продольный шов может быть расположен, например, вблизи центральной линии полосы. В таком варианте осуществления загибание легко может быть выполнено в концевых частях на обеих боковых сторонах полосы, что тоже показано на фиг. 2b.
На загнутых концевых частях поперечным швом на загнутых концевых частях будет зафиксировано по меньшей мере в два раза больше слоев покрывного материала, чем на концевых частях соответствующих поперечных швов без такого загибания. В варианте осуществления по фиг. 2а это также означает, что на загнутых концевых частях поперечным швом будет зафиксировано по меньшей мере в два раза больше слоев покрывного материала, чем в средней части поперечного шва. Это справедливо и для варианта осуществления по фиг. 2b, за исключением наложения внахлестку покрывного материала, полученного в месте нахождения продольного шва.
Настоящее изобретение предполагает возможность применения винтовых пружин 2 многих различных размеров, и, в принципе, может применяться пружина любого необходимого размера, большого или малого. Однако в предпочтительно, что применяемые винтовые пружины 2 должны имеют диаметр в пределах 2-10 см, а предпочтительно в пределах 4-8 см, например 6 см. Кроме того, винтовые пружины 2 предпочтительно изготовляются из спирально закрученных проволок. Пружины предпочтительно содержат по меньшей мере три витка, а предпочтительно менее 10 витков. Более того, их целесообразно изготавливать из спиральной проволоки толщиной в пределах 0,5-3,0 мм, предпочтительно с толщиной проволоки в пределах 1,25-2,50 мм. Предпочтительно, пружины имеют немного бочкообразную форму, то есть с витками меньшего диаметра вверху и внизу.
Поперечные швы 5 и загнутые поперечные швы 7 могут быть расположены в виде непрерывной линии или в меньших частях, или в особых точках, образуя, например, пунктирную линию или точечную линию соответственно. Швы предпочтительно сформированы сваркой, но могут быть также применены и другие способы соединения.
Кроме того, на фиг. 3 представлен вид в перспективе полосы 1 карманов. Загнутые поперечные швы 7 показаны с в два раза большим числом слоев, скрепляемых швами, чем средняя часть 8 поперечных швов 5. Покрывной материал 4, являющийся загнутым вблизи загнутых поперечных швов 7, расположен между остальной частью покрывного материала 4, охватывающего винтовые пружины 2. Благодаря загибанию покрывного материала концевой части полосы 1 карманов в продольном направлении пружин верхний конец полосы 1 карманов имеет гладкую и ровную поверхность без выступания бугорков. Загнутый покрывной материал, прикрепленный загнутым поперечным швом, может иметь Х-образную форму, если смотреть сверху.
На фиг. 4, где показана часть матраса 10 с пружинами в карманах, части полос 1 карманов, представленных на фиг. 3, изображены соединенными вместе бок о бок последовательными рядами. Скрепление по поверхности между полосами 1 карманов может быть осуществлено сваркой, склеиванием, стежками и/или обжатием. Предпочтительно, для этого скрепления используется адгезив.
Каждая из полос карманов имеет поперечные швы 5, по меньшей мере некоторые из которых, а предпочтительно все являются загнутыми поперечными швами 7. Загиб загнутых поперечных швов 7 расположен на верхней поверхности матраса с пружинами в карманах, но может быть, кроме того, расположен также на противоположной поверхности.
На фиг. 5 показан матрас 10 с пружинами в карманах, представляющий собой множество полос 1 карманов, расположенных бок о бок скрепленными друг с другом. Множество полос 1 карманов, применяемых в матрасе 10 с пружинами в карманах, представлено ранее на фиг. 3. Кроме того, на фиг. 4 показано скрепление бок о бок. Скрепление по поверхности рядов полос 1 карманов может быть также осуществлено с помощью ленты типа Velcro или каким-либо другим подходящим способом скрепления по поверхности, что само по себе является известным в данной области техники.
Фиг. 5 демонстрирует гладкую и ровную поверхность матраса 10 с пружинами в карманах. Ровная поверхность способствует тому, что к покрывному материалу 4 на поверхности матраса с пружинами в карманах легко можно прикрепить дополнительный слой, такой как лист сложного полиэфира.
На фиг. 6 представлен пример устройства и способа изготовления полос 1 карманов с загнутыми поперечными швами 7. Удлиненная полоса покрывного материала 4 расположена в два слоя. Принимающая пластина 11 может быть размещена таким образом, что она окружена удлиненной полосой, как показано пунктирными линиями. Направляющая пластина 9 размещена на наружной стороне удлиненной полосы, при этом она расположена в углублении принимающей пластины 11. Направляющая пластина 9 используется для вдавливания покрывного материала 4 с образованием загнутого покрывного материала в углублении принимающей пластины 11. Загнутый покрывной материал содержит четыре слоя покрывного материала 4. Слои покрывного материала 4 затем скрепляются поперечными швами 5 в средней части 8 полосы и загнутыми поперечными швами 7 поперек загнутого покрывного материала. Когда карманы 3 сформированы, могут быть вставлены винтовые пружины 2, вызывающие расширение карманов 3 с образованием гладкой и ровной поверхности. Однако этапы, проиллюстрированные на фиг. 6, могут быть выполнены в другом порядке. Например, этапы расположения пружин внутри материала карманов могут быть выполнены перед этапом формирования загиба загнутых поперечных швов 7.
На фиг. 7 представлен вид сбоку направляющей пластины 9 и принимающей пластины 11, формирующих загнутый покрывной материал. Направляющая пластина 9 на фиг. 7 имеет клиновидную форму, приспособленную для вдавливания покрывного материала 4 в углубление принимающей пластины 11, имеющее соответствующую V-образную форму. Загнутый покрывной материал, таким образом, вдавливается в промежуток между слоями покрывного материала с образованием М-образной формы или W-образной формы, в зависимости от направления наблюдения. Однако загнутый покрывной материал может быть загнут также на одной из наружных сторон покрывного материала 4.
Выше изобретение описано посредством вариантов осуществления. Однако возможно несколько модификаций изобретения. Например, можно сформировать загиб загнутых поперечных швов на обоих концах или только на одном конце. Можно также применить загнутые поперечные швы во всем матрасе, в результате чего все поперечные швы будут представлять собой загнутые поперечные швы. Однако возможно также применение комбинации загнутых поперечных швов и традиционных поперечных швов без загиба. Например, такие традиционные поперечные швы могут быть применены вокруг кромок матраса или в определенных зонах матраса. Можно также использовать матрас с пружинами в карманах без дополнительного верхнего слоя, для использования, например, вместе с неприкрепленными слоями, кроватными матрасами или тому подобным. Однако матрас с пружинами в карманах предпочтительно содержит по меньшей мере один дополнительный слой, расположенный наверху у матраса с пружинами в карманах. Дополнительный слой может представлять собой набивной слой или ненабивной, тонкий слой. Кроме того, устройство и способ для изготовления матраса с пружинами в карманах могут быть реализованы иначе, чем в проиллюстрированном примере. Например, на практике возможны другие средства для формирования загиба, такие как смещаемые пальцы или пластины, которые обладают подвижностью в направлении, параллельном поперечным швам, которые сформированы или должны быть сформированы. Кроме того, предпочтительно, чтобы загнутый материал был зафиксирован в поперечном шве во время формирования поперечного шва. Таким образом, поперечный шов можно сформировать за один этап, известным образом. Однако возможно также устройство с двойным швом и тому подобное. В этом случае, например, можно сначала сформировать первый поперечный шов, после этого выполнить загиб, а затем добавить второй шов, накладывающийся или почти накладывающийся внахлестку на первый шов, чтобы зафиксировать загиб. Такие очевидные модификации должны рассматриваться как не выходящие за пределы объема изобретения, который определяется прилагаемой формулой изобретения.
Claims (26)
1. Матрас (10) с пружинами в карманах, содержащий винтовые пружины (2), расположенные, в виде пружинных элементов и заключенные в покрывном материале (4), образующем карманы (3), при этом пружинные элементы расположены последовательно в удлиненных полосах; при этом матрас содержит множество таких взаимно соединенных полос, расположенных бок о бок;
при этом удлиненные полосы содержат множество поперечных швов (5), расположенных параллельно продольному направлению винтовых пружин (2) для отделения друг от друга карманов (3); при этом средняя часть (8) поперечных швов (5) скрепляет друг с другом по меньшей мере слой покрывного материала (4) с той и другой стороны пружинного элемента;
причем по меньшей мере некоторые из поперечных швов (5) представляют собой загнутые поперечные швы (7), в которых покрывной материал (4) вблизи концевой части указанных загнутых поперечных швов (7) является загнутым по направлению к средней части (8) поперечных швов (5), в результате чего каждый из указанных загнутых поперечных швов (7) имеет по меньшей мере одну концевую часть, скрепляющую по меньшей мере в два раза больше слоев покрывного материала (4), чем в соответствующем поперечном шве (5), который не является загнутым.
2. Матрас (10) по п. 1, где по меньшей мере один из загнутых поперечных швов (7) имеет первую концевую часть и вторую концевую часть, обе из которых скрепляют по меньшей мере в два раза больше слоев покрывного материала (4), чем в соответствующем поперечном шве (5), который не является загнутым.
3. Матрас (10) по п. 1, где полосы изготовлены из покрывного материала (4) постоянной ширины.
4. Матрас (10) по п. 1, где матрас (10) дополнительно содержит слой, прикрепленный к поверхности матраса (10) с пружинами в карманах, содержащей загнутые поперечные швы (7).
5. Матрас (10) по п. 1, где в целом все поперечные швы являются загнутыми поперечными швами.
6. Матрас (10) по любому из пп. 1-5, где загнутые поперечные швы образованы сваркой.
7. Устройство для изготовления пружинного матраса, содержащее:
средства для подачи покрывного материала (4), образующего удлиненную полосу; средства для расположения винтовых пружин (2) последовательно таким образом, что они заключены в покрывной материал (4); средства для формирования поперечных швов, отделяющих друг от друга заключенные в карманы (3) винтовые пружины; и средства для взаимного соединения множества параллельных полос бок о бок скреплением по поверхности между примыкающими поверхностями;
при этом оно дополнительно содержит средства для формирования по меньшей мере некоторых из поперечных швов (5) в виде загнутых поперечных швов (7) путем загибания покрывного материала по меньшей мере в одной концевой части каждого из указанных загнутых поперечных швов (7) по направлению к средней части (8) поперечных швов (5).
8. Устройство по п. 7, где средства для формирования загнутых поперечных швов (7) содержат направляющую пластину (9), расположенную с возможностью вдавливания покрывного материала (4) по направлению к центральной линии удлиненной полосы при направлении покрывного материала (4) вдоль направляющей пластины (9).
9. Устройство по п. 8, где средства для формирования загнутых поперечных швов (7) дополнительно содержат принимающую пластину (11), имеющую углубление, соответствующее по форме направляющей пластине (9), при этом указанное углубление принимающей пластины (11) расположено для по меньшей мере частичного охвата направляющей пластины (9) таким образом, что покрывной материал (4) при направлении вдоль направляющей пластины (9) складывается в углубление принимающей пластины (11).
10. Устройство по п. 9, где принимающая пластина (11), предназначенная для загибания покрывного материала (4), дополнительно содержит по меньшей мере один закругленный угол в направлении направляющего действия.
11. Способ изготовления полосы карманов, включающий этапы:
подачи покрывного материала (4), образующего удлиненную полосу, предназначенную заключать в себе множество винтовых пружин (2), расположенных последовательно;
расположения винтовых пружин (2) таким образом, что они заключены в покрывной материал (4);
формирования множества поперечных швов (5) поперек удлиненной полосы так, что образуются последовательно расположенные карманы (3), направленные так, что продольная ось винтовых пружин (2) параллельна поперечным швам (5);
формирования загнутых поперечных швов (7) перед этапом формирования множества поперечных швов (5), одновременно с ним или после него путем загибания покрывного материала вблизи по меньшей мере концевой части указанных загнутых поперечных швов (7) по направлению к средней части (8) поперечных швов (5).
12. Способ по п. 11, где этап подачи материала загнутых поперечных швов (7) дополнительно включает этап
вдавливания покрывного материала (4) путем направления материала мимо направляющей пластины (9) для загибания.
13. Способ по п. 11, где этап расположения винтовых пружин (2) происходит после этапа загибания покрывного материала.
14. Способ по любому из пп. 11-13, дополнительно включающий этап формирования продольного шва вдоль открытых концов удлиненной полосы в продольном направлении удлиненной полосы.
15. Способ изготовления матраса (10) с пружинами в карманах по любому из пп. 11-14, дополнительно включающий этапы:
формирования множества полос (1) карманов; и
взаимного соединения множества полос (1) карманов бок о бок скреплением по поверхности между примыкающими поверхностями.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12198084.1 | 2012-12-19 | ||
| EP12198084.1A EP2745744B1 (en) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | Backfolded pocket mattress |
| PCT/EP2013/076319 WO2014095550A1 (en) | 2012-12-19 | 2013-12-12 | Backfolded pocket mattress |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015124339A RU2015124339A (ru) | 2017-01-23 |
| RU2639629C2 true RU2639629C2 (ru) | 2017-12-21 |
Family
ID=47603034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015124339A RU2639629C2 (ru) | 2012-12-19 | 2013-12-12 | Матрас с пружинами в карманах с загнутыми швами |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9314110B2 (ru) |
| EP (1) | EP2745744B1 (ru) |
| AU (1) | AU2013360944B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015014296A2 (ru) |
| CA (1) | CA2892772C (ru) |
| DK (1) | DK2745744T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20150451T1 (ru) |
| PL (1) | PL2745744T3 (ru) |
| RU (1) | RU2639629C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014095550A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK2745744T3 (da) * | 2012-12-19 | 2015-06-01 | Stjernfjädrar Ab | Tilbagefoldet pocketmadras |
| EP2762042B1 (en) * | 2013-02-01 | 2018-11-14 | Starsprings AB | Bed having zones with adjustable height/firmness |
| US9345334B2 (en) * | 2013-06-19 | 2016-05-24 | L&P Property Management Company | Pocketed spring assembly comprising strings of springs having Y-shaped seams separating adjacent pockets |
| WO2017116405A1 (en) * | 2015-12-29 | 2017-07-06 | Sealy Technology, Llc | Independent pocketed coil spring assemblies and support cushions including the same |
| JP6262389B1 (ja) * | 2017-06-08 | 2018-01-17 | 松下工業株式会社 | 連続ポケットコイルバネ列、及び、連続ポケットコイルバネ列製造方法 |
| US10206515B1 (en) * | 2017-09-20 | 2019-02-19 | L&P Property Management Company | Pocketed spring assembly |
| US11013340B2 (en) * | 2018-05-23 | 2021-05-25 | L&P Property Management Company | Pocketed spring assembly having dimensionally stabilizing substrate |
| US10750877B2 (en) * | 2018-06-26 | 2020-08-25 | L&P Property Management Company | Pocketed spring comfort layer having at least one foam layer and method of making same |
| USD880214S1 (en) * | 2018-06-26 | 2020-04-07 | L&P Property Management Company | Pocketed spring comfort layer |
| US11103083B2 (en) * | 2019-03-13 | 2021-08-31 | L&P Property Management Company | Comfort layer having pocketed springs of different heights |
| CN110916426A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-27 | 广州市联柔机械设备有限公司 | 袋装弹簧串及袋装弹簧床芯、床垫 |
| SE544850C2 (en) * | 2021-01-22 | 2022-12-13 | Ikea Supply Ag | Mattress spring core compricing a sheet arranged with a sheet material having a density rendering improved shape and size stability |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1382462A (en) * | 1921-06-21 | Spring-cushion construction | ||
| SU1637757A1 (ru) * | 1988-11-14 | 1991-03-30 | А.В.Корак и А.Н.Бахмач | Объемный пружинный блок |
| WO2005055771A1 (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-23 | Stjernfjädrar Ab | Separated pocket spring mattress with cut through string, and a method and apparatus for prodcution of such mattress |
| FR2932658A1 (fr) * | 2008-06-20 | 2009-12-25 | Cie Continentale Simmons | Chapelet de ressorts helicoidaux loges respectivement dans des poches individuelles de retenue et suspension pour matelas de literie comprenant une pluralite de tels chapelets. |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1915957A (en) | 1931-03-16 | 1933-06-27 | Karpen & Bros S | Spring turning mechanism |
| US1995641A (en) | 1932-01-30 | 1935-03-26 | Karpen & Bros S | Upholstery spring turning and positioning machine |
| US2113457A (en) | 1934-02-10 | 1938-04-05 | Metropolitan Sewing Machine Co | Machine for closing and positioning springs in pockets |
| US4854023A (en) | 1988-06-13 | 1989-08-08 | Simmons U.S.A. Corporation | Method for providing pocketed coil strings having a flat overlap side seam |
| US5957438A (en) * | 1998-02-04 | 1999-09-28 | L&P Property Management Company | Spring retainer assembly |
| US6036181A (en) * | 1998-02-04 | 2000-03-14 | L&L Property Management Company | Spring assembly |
| US6574811B1 (en) * | 1998-07-24 | 2003-06-10 | L & P Property Management Company | Pocketed spring assembly and associated method |
| US6295673B1 (en) * | 1998-07-24 | 2001-10-02 | L & P Property Management Company | Reinforced pocketed spring assembly |
| US6499275B1 (en) | 1999-04-16 | 2002-12-31 | Spuhl Ag St. Gallen | Method and system for forming strings of pocketed coil springs |
| US6131892A (en) | 1999-07-06 | 2000-10-17 | Sidhil Technology, Llc | Belted pocketed springs and assemblies thereof |
| DK2745744T3 (da) * | 2012-12-19 | 2015-06-01 | Stjernfjädrar Ab | Tilbagefoldet pocketmadras |
| US9414692B2 (en) * | 2013-06-19 | 2016-08-16 | L&P Property Management Company | Pocketed spring assembly comprising strings of springs having Y-shaped seams and inserts |
| US9345334B2 (en) * | 2013-06-19 | 2016-05-24 | L&P Property Management Company | Pocketed spring assembly comprising strings of springs having Y-shaped seams separating adjacent pockets |
| US9427090B2 (en) * | 2013-06-19 | 2016-08-30 | L&P Property Management Company | Pocketed spring assembly comprising strings of springs having Y-shaped seams |
-
2012
- 2012-12-19 DK DK12198084.1T patent/DK2745744T3/da active
- 2012-12-19 PL PL12198084T patent/PL2745744T3/pl unknown
- 2012-12-19 EP EP12198084.1A patent/EP2745744B1/en not_active Revoked
-
2013
- 2013-12-12 WO PCT/EP2013/076319 patent/WO2014095550A1/en active Application Filing
- 2013-12-12 US US14/648,923 patent/US9314110B2/en active Active
- 2013-12-12 BR BR112015014296A patent/BR112015014296A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-12-12 AU AU2013360944A patent/AU2013360944B2/en active Active
- 2013-12-12 RU RU2015124339A patent/RU2639629C2/ru active
- 2013-12-12 CA CA2892772A patent/CA2892772C/en active Active
-
2015
- 2015-04-27 HR HRP20150451TT patent/HRP20150451T1/hr unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1382462A (en) * | 1921-06-21 | Spring-cushion construction | ||
| SU1637757A1 (ru) * | 1988-11-14 | 1991-03-30 | А.В.Корак и А.Н.Бахмач | Объемный пружинный блок |
| WO2005055771A1 (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-23 | Stjernfjädrar Ab | Separated pocket spring mattress with cut through string, and a method and apparatus for prodcution of such mattress |
| FR2932658A1 (fr) * | 2008-06-20 | 2009-12-25 | Cie Continentale Simmons | Chapelet de ressorts helicoidaux loges respectivement dans des poches individuelles de retenue et suspension pour matelas de literie comprenant une pluralite de tels chapelets. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112015014296A2 (pt) | 2017-07-11 |
| EP2745744A1 (en) | 2014-06-25 |
| WO2014095550A1 (en) | 2014-06-26 |
| AU2013360944A1 (en) | 2015-05-28 |
| PL2745744T3 (pl) | 2015-08-31 |
| RU2015124339A (ru) | 2017-01-23 |
| DK2745744T3 (da) | 2015-06-01 |
| EP2745744B1 (en) | 2015-03-11 |
| HRP20150451T1 (hr) | 2015-06-19 |
| US20150313371A1 (en) | 2015-11-05 |
| US9314110B2 (en) | 2016-04-19 |
| CA2892772C (en) | 2020-06-02 |
| AU2013360944B2 (en) | 2018-03-29 |
| CA2892772A1 (en) | 2014-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2639629C2 (ru) | Матрас с пружинами в карманах с загнутыми швами | |
| US10993545B2 (en) | Individually pocketed coil springs with cushioning pads, and pocket spring mattresses with such pocketed coil springs | |
| RU2372009C2 (ru) | Тонкий матрац с пружинами в чехлах и способ и устройство для его изготовления | |
| US6883196B2 (en) | Encased coil innerspring assembly | |
| US11793320B2 (en) | Low density pocket spring mattress with integrated cushioning pads | |
| US9380883B1 (en) | Pocketed spring assembly comprising perimeter string of springs having rectangular convolutions | |
| AU2017218566B2 (en) | Resilient unit and method of manufacture | |
| US10722044B2 (en) | Dual-layered fabric for use in pocketed spring assembly | |
| US20200245777A1 (en) | Pocketed spring unit and method and apparatus for forming the same | |
| US20210235883A1 (en) | Sectioned Pocketed Spring Assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |