MXPA06006425A - Colchon de resortes envueltos separados con hileras en corte transversal, metodo y aparato para producir el mismo. - Google Patents

Abstract

Se describe un colchon de resortes con hileras longitudinales que comprende una pluralidad de resortes en espiral interconectados (1) incluidos en cubiertas (2), en donde una pluralidad de tales hileras paralelas se arregla lado a lado e interconectadas por la union superficial entre las superficies de contacto. Ademas, se proporciona una hendidura entre por lo menos dos resortes localizados adyacentes entre si dentro de la misma hilera, donde la hendidura permite formar una distancia de separacion interpuesta incrementada (SA) entre los resortes adyacentes. Tambien se describen un metodo y dispositivo, respectivamente, para fabricar un colchon correspondiente.

Description

COLCHÓN DE RESORTES ENVUELTOS SEPARADOS CON HILERAS EN CORTE TRANSVERSAL, MÉTODO Y APARATO PARA PRODUCIR EL MISMO Campo de la Invención La' presen-te invención se refiere a un -colchón de resortes de la oíase en donde los resortes -están incluidos -en cubiertas, -conocido como un colchón de resortes envueltos, y a un método y aparato para fabricar un colchón de esta clase.

Antecedentes de la Invención Una técnioa común para fabricar -colchones de resortes es conocida como la técnica de envoltura. De acuerdo a esta técnioa, los resortes -se incluyen en envolturas, -es decir son incluidos individualmente por un material de cubierta. Debido a este arreglo, los resortes llegan a ser relativamente resistentes individualmente, tal gue oada resorte puede doblarse de forma independiente sin afectar los resortes adyacentes, lo que aumenta la comodidad del usuario, ya 'que la carga será distribuida más uniformemente a través de la superficie que recibe la carga. Un problema inherente en este tipo de colchones es, sin embargo, -que son mucho más costosos y más complejos de fabricar -que muchos otros tipos de colchones de resortes, ya que la fabricación de los mismos requiere cantidades grandes de material y, además, muchas diferentes etapas de unión y REF.: 17305€ montaje. Además, estos colchones son comparativamente pesados y compactos debido a la gran cantidad de material requerida, que a su vez tiende hacer los colchones relativamente rígidos. Por lo tanto, existe una necesidad de un colchón que sea más fácil y/o menos costoso de fabricar, pero -que al mismo tiempo ofrezca una comodidad por lo menos «equivalente a la obtenida en colchones de resortes envueltos de la técnica anterior. Una solución anterior a este problema se describe •en el documento O 02/44077 por el mismo solicitante. De acuerdo a esta solución, los resortes localizados adyacentes entre sí dentro de una hilera están separados por una distancia de separación, que hace al colchón menos compacto y, así, más barato y más fácil de fabricar. La separación de los resortes es obtenida proporcionando soldaduras dobles entre los resortes, las soldaduras son paralelas entre sí y arregladas a cierta distancia entre sí. Alternativamente, la separación es realizada por una soldadura que se extiende en dirección longitudinal de la hilera. Aunque este colchón ofrece un número de ventajas comparadas con la técnica anterior, la fabricación del mismo sigue siendo relativamente complicada y costosa. Por otra parte, un problema común asociado básicamente con todos los colchones de resortes envueltos, incluyendo el descrito anteriormente, es que el exceso de material de cubierta se acumula en la superficie y fondo de las hileras. Esto es una consecuencia natural debido al hecho que las cubiertas usadas no están adaptadas a la forma de los resortes, mientras que el espesor de los resortes es tal que estiran las cubiertas de envoltura formadas localmente. La acumulación del material en la parte superior y/o inferior resulta en capas indeseables en el colchón, llamadas mullidos falsos, -que tienen capacidad de carga de presión pobre y son experimentadas como disparejas e incómodas para el usuario. Además, la acumulación del material implica una gran pérdida de material, que por supuesto es ineficaz en términos de costos. Otro problema común asociado con básicamente todos los colchones de resortes envueltos es que el colchón es relativamente compactó, el cual disminuye la circulación del aire a través del colchón. Esto es una desventaja que el usuario puede percibir del colchón siendo innecesariamente caliente, en particular contra las partes del cuerpo que están en contacto directo con el colchón. Además, una circulación continua de aire asegura una mejor higiene de la cama, .que mantiene la frescura de la cama por un período de tiempo más largo. Es verdad que el espacio incrementado entre los resortes como se describe arriba con referencia al documento WO -02/44077 eleva la aireación del colchón, pero existe también en este colchón una necesidad de una circulación incrementada de aire. Por otra parte, un problema con este tipo de colchón es que los extremos residuales de -material están formados en el extremo de las hileras, que además de ser una desventaja en términos de costo -también hace al colchón asimétrico y sin forma. ^Se conoce del documento US 1,455,847 proporcionar hendiduras entre las hileras adyacentes dentro de la misma hilera. "Sin embargo, este colchón es de otro tipo al descrito anteriormente, en el cual las hileras se interconectan de una manera diferente. Hoy, la manera convencional de interconectar hileras para formar colchones envueltos es interconectarlos pegándolos entre las superficies de contacto. En el colchón descrito en el documento US 1,455,847, las hileras en cambio son interconectadas roscando una tira de unión a través de las hendiduras de las hileras de acuerdo a diferentes patrones, éste es el único propósito para el cual se proporcionan las hendiduras. Además, los- documentos 5,319,815 y DE 4O 26 502, por ejemplo, describen colchones en los -cuales los cortes se proporcionan en las hileras. En estos colchones, -los cortes se proporcionan desde el fondo o la superficie de las hileras. Además, las hileras en estos colchones -no se arreglan en paralelo, entre sí, pero transversalmente los cortes son convenientes para acoplar juntas las hileras colocadas cruzadas. El documento DE 44 35 771 describe un colchón en el cual las hileras se proporcionan con cortes en el centro de la hilera. También en este caso, sin embargo, los colchones referidos para tener hileras colocadas cruzadas, y el propósito de los cortes es permitir a las hileras ser roscadas a través de otras hileras .

Objeto de la Invención Uno de los objetos de la presente invención por lo tanto es proporcionar un colchón de resortes de clase definida en la introducción, y un método y aparato para la fabricación del colchón, por medio de los cuales las desventajas referidas anteriormente sean completamente o al menos parcialmente eliminadas. Este objeto se alcanza en un colchón de resortes y por medio de un método y aparato para la fabricación del colchón de la manera definida en las reivindicaciones anexas .

•Breve Descripción de la Invención De acuerdo a un aspecto de la invención, se proporciona un colchón de resortes con hileras longitudinales que • comprende una pluralidad de resortes en espiral interconectados incluidos en cubiertas. El colchón comprende una pluralidad de tales hileras en paralelo, que se arreglan de lado a lado e interconectadas por unión superficial, tal como pegado o soldadura, entre las superficies de contacto. Además, se proporciona una hendidura entre por lo menos dos resortes colocados adyacentes entre sí dentro de la misma hilera, en donde la hendidura permite se forme- una distancia de separación interpuesta incrementada (SA) entre los resortes adyacentes. Preferiblemente, se proporciona la -hendidura de tal manera que estás completamente incluida entre la parte superior e inferior de la hilera, es decir la hendidura inicia y termina a una distancia del -borde superior e inferior, respectivamente, de la hilera. La unión superficial en la presente significa todos los medios y métodos de unión de. dos superficies, tales como pegado, soldado, soldadura o similares. La hendidura así proporcionada entre los resortes adyacentes permite que los resortes sean separados uno del otro ocasionando que la hendidura se abra. El material restante en la hilera todavía sostiene la hilera junta, mientras el exceso del material se estira respectivamente de la parte superior e inferior de la hilera. Así se obtiene un número de ventajas. El exceso de material en la parte superior e inferior de la hilera se estira, el cual elimina el problema de los llamados mullidos falsos . Además., se alcanza un ahorro de -material mucho mejor en términos del material de cubierta. Gon relación al colchón de la técnica anterior descrito en el documento WO 02/44077, las mismas ventajas se obtienen con resortes gue se espacian aparte en la dirección longitudinal de las hileras. Sin embargo, se alcanza una economía de material mucho mejor en términos del material de cubierta, y considerablemente menos material de cubierta es necesario para producir una hilera de la misma longitud, que tiene el mismo número de resortes y los mismos espacios de separación. Los espacios de separación entre algunos resortes hacen el colchón menos compacto y, por lo tanto, se requieren pocos resortes, la operación de incluir los resortes en cubiertas se facilita y así sucesivamente.. Sin embargo, los espacios de separación perceptiblemente no afectan la comodidad del colchón. De hecho, incluso se ha encontrado -que en algunos casos la distancia incrementada entre los resortes agrega la resistencia individual del resorte, que aumenta la comodidad, puesto que cada resorte individual puede soportar cargas independientemente comparativas . -Debido al uso eficiente de resortes y material de cubierta, el colchón es también relativamente barato y fácil de fabricar. Por otra parte, las hendiduras, que durante la separación se abren para formar orificios, -que permiten al aire circular transversalmente a través de las hileras. Puesto que la separación de los resortes también resulta en conductos de aire que son formados transversalmente desde la dirección del' colchón, un colchón con circulación de aire altamente eficiente se obtiene por completo. De acuerdo a una modalidad preferida, las hendiduras se proporcionan entre esencialmente todos los resortes adyacentes en esencialmente todas las hileras colocadas en paralelo. Esto permite las ventajas descritas anteriormente para obtenerse en todas las partes del colchón. Sin embargo, es igualmente posible para las hendiduras proporcionarse solamente entré algunos de todos los resortes adyacentes de por lo menos algunas de las hileras para obtener zonas con diferentes características a través del colchón. De esta manera, las zonas de diferente firmeza -se pueden proporcionar fácilmente en la dirección longitudinal del colchón, por ejemplo, o diferentes mitades de un colchón de doble cama pueden tener diferentes propiedade . Además, el material de cubierta se une ventajoso junto en ambos lados a lo largo de la hendidura para cerrar las cubiertas a lo largo de la hendidura. Esta operación de cierre puede realizarse después de que se haya formado la hendidura, pero preferiblemente se realiza antes de que -se forme la -hendidura. En este caso, la hendidura se puede proporcionar entre dos líneas de unión que corren de lado a lado. Alternativamente, la hendidura se puede proporcionar en el centro de una línea de unión, en particular si se utiliza una línea de unión ligeramente más amplia. Sin embargo, en el caso del corte de cierre pueden también utilizarse líneas de unión delgadas. En una modalidad preferida, los resortes están separados por una distancia de separación que se excede aproximadamente 10% del diámetro del -mayor de una de las vueltas espirales de los resortes adyacentes, y preferiblemente excediendo 15%, más preferiblemente 2O%. Esto permite la fabricación eficiente del colchón, pero no afecta la comodidad del colchón negativamente. Además, es preferible que la distancia de separación es mayor de 1 cm, y que la densidad de los resortes en la dirección de la hilera, en las hileras en las cuales se proporcionan las hendiduras, es menor de 15 resortes por metro, y preferiblemente menos de 13 resortes por metro. De acuerdo a otro aspecto de la invención, se proporciona un método para fabricar un colchón de resortes que comprende las etapas de arreglar los resortes en espiral de tal manera que sean incluidos en cubiertas en -hileras longitudinales, Ínter-conectar una pluralidad de hileras paralelas de lado a lado para la unión superficial entre las superficies de contacto, y proporcionar una hendidura entre por lo menos dos resortes localizados adyacentes entre sí dentro de . la misma hilera, donde la hendidura permite formar una distancia de separación interpuesta incrementada (SA) entre los resortes adyacente . Las etapas anteriores se pueden realizar esencialmente en cualquier orden elegido, aunque desde el punto de vista de fabricación se prefiere primero arreglar los resortes en hileras, antes de unirse al material de cubierta que forma diferentes hileras. El presente método produce las ventajas que corresponden a las descritas con referencia al primer aspecto de la invención. De acuerdo a una modalidad preferida, la etapa de-proporcionar resortes en espiral de tal manera que queden incluidos en cubiertas en hileras longitudinales, comprende las etapas parciales de arreglar una tira de un material de cubierta para que así se doble sobre los resortes arreglados en sucesión entre los mismos proporcionar una línea de unión longitudinal, tal como una línea de soldadura o pegamento, en el extremo abierto de la tira así doblada, y- arreglar, antes o después de proporcionar la línea de unión longitudinal, por lo menos una línea de unión transversal entre los resortes adyacentes en cada par de resortes . Así se obtiene una producción eficiente, mientras al mismo tiempo el método de fabricación se puede combinar fácilmente con etapas de producción previamente descritas. La etapa de proporcionar hendiduras entre los resortes localizados adyacentes entre sí dentro de la misma hilera se realiza preferiblemente al mismo tiempo como, o directamente después, del arreglo de por lo menos una lí-nea de unión transversal entre los resortes. De acuerdo a un tercer aspecto de la invención, se " proporciona un aparato para fabricar un colchón de resortes, •que comprende un medio para arreglar los resortes en espiral incluidos en cubiertas en hileras longitudinales, un medio de interconectar una pluralidad de hileras paralelas lado a lado por la unión superficial entre las superficies de contacto, y un medio para proporcionar una hendidura entre por lo menos dos resortes localizados adyacentes entre sí dentro de la misma hilera, donde la hendidura permite formar una distancia de separación interpuesta incrementada (SA) entre los resortes adyacentes. -El presente aparato produce las ventajas que corresponden a las descritas anteriormente con referencia al primer y segundo aspectos de la invención.

Las características y ventajas adicionales de la invención serán evidentes de las reivindicaciones y la siguiente descripción de las modalidades preferidas.

Breve Descripción de las Figuras En las. figuras anexas: La figura 1 es una . vista en perspectiva de una parte de un colchón de resortes diseñado de conformidad con la invención; La figura 2 es una vista lateral de una hilera con resortes incluidos, utilizada en un colchón de acuerdo con la invención, en una posición antes de la separación; La figura 3 muestra la hilera.de la figura 2, pero en una posición donde se ha separado la hilera; La figura 4 es una vista plana de arriba de una parte de un colchón de acuerdo con una modalidad de la invención. La figura 5 es una vista en perspectiva de una pieza de un aparato, e acuerdo a una primera modalidad, para fabricar un colchón de acuerdo con la invención; La figura € es una vista en perspectiva de una parte de un aparato, de acuerdo a una segunda modalidad, para fabricar un colchón de acuerdo con la invención; La figura 7 es una vista' en perspectiva de una parte de un aparato, -de acuerdo a una tercera modalidad, para fabricar un colchón de acuerdo con la invención; La figura 8 es una vista en perspectiva de una parte de un aparato, de acuerdo a una cuarta modalidad, para fabricar un colchón de acuerdo con la invención; La figura 9 es una vista plana de arriba de un colchón que comprende diferentes zonas de acuerdo con una modalidad de la invención; y La figura 10 es una vista lateral del colchón en la figura 9.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas La invención se describirá en lo siguiente para propósitos de ejemplificación por medio de las modalidades y con referencia a las figuras anexas. Un colchón de resortes de acuerdo con la invención comprende una pluralidad de resortes en espiral interconectados 1, que se incluyen en cubiertas 2, como se muestra las figuras 1-4. Apropiadamente, la cubierta -se hace de una tela textil preferiblemente soldable excepto otros materiales, tales como varios tipos de material plástico, podrían igualmente utilizarse. Es además es posible utilizar telas textil no-soldables, tales como telas de algodón. Normalmente, las hileras 3 de los resortes en espiral cubiertos incluidos interconectados, se fabrican automáticamente, con lo -cual las tiras se cortan en longitudes adecuadas y se unen lado a lado para los colchones . Preferiblemente, las cubiertas se dimensionan para asegurarse que la altura incluida máximas equivalga por lo menos 3 cm y preferiblemente por lo menos 5 cm. Los resortes en espiral de muchos diferentes tamaños podrían utilizarse conjuntamente con la presente invención, y en principio cualquier tamaño de resorte deseado, grande o pequeño, puede utilizarse. Preferiblemente, sin embargo, se utilizan resortes -que tienen un diámetro de 2-10 cm, y -más preferiblemente un diámetro de aproximadamente 6 cm. Preferiblemente, los resortes comprenden por lo menos cuatro vueltas espirales y preferiblemente menos de 10 vueltas espirales. Además, es una ventaja para fabricar los resortes de alambres en espiral helicoidales que tienen un espesor en el intervalo entre 0.5 y 3.0 mm y preferiblemente un espesor de alambre en el intervalo de 1.5 a 2.2 mm. En el colchón de resortes de acuerdo con la invención una hendidura 4 se proporciona entre por lo menos dos resortes adyacentes de por lo menos una hilera. Preferiblemente, la hendidura se proporciona de tal manera •que está completamente incluida entre la superficie y • la parte inferior de la hilera, esta es realizada por la hendidura que inicia a cierta distancia debajo de la parte superior de la hilera y termina a cierta distancia sobre el fondo de la hilera. Esto significa que la hilera sigue irrompible en la parte superior y en el fondo también después de que se haya formado la hendidura. La hendidura permite que los resortes estén separados, de la posición no separada mostrada en la figura 2 a la posición separada mostrada en la fi-gura 3, en donde una distancia interpuesta de separación incrementada SA se forma entre estos resortes adyacentes. Esto ocasionará que la hendidura se abra, mientras la interconexión del -material de hilera restante" en la' parte superior e inferior será estirada. Preferiblemente, este tipo de hendidura se proporciona entre esencialmente todos los resortes adyacentes de la hilera, y en esencialmente todas las hileras arregladas en paralelo entre sí . La distancia de separación interpuesta SA así obtenida preferiblemente excede el 10% del diámetro del mayor de una de las vueltas espirales de los resortes adyacentes, y preferiblemente excede el 15%, y más preferiblemente -excede el 2O%. Además, la distancia de separación preferiblemente excede 1 cm. Estas distancias de separación preferiblemente se arreglan entre esencialmente todos los resortes en la dirección longitudinal del colchón. Además, es ventajoso para el material de cubierta estar u ido -en ambos lados a lo largo de la hendidura para cerrar las cubiertas a lo largo de la hendidura. Esto mejora la capacidad de las cubiertas para soportar la abertura y eliminar el riesgo de que los resortes produzcan su salida de las envolturas durante el uso. ?sto puede realizarse proporcionando las hileras con dos líneas de unión 5, tales como uniones de soldadura o líneas de pegamento, para unir el material de cubierta en ambos lados de la hendidura 4. Las líneas de unión ambas pueden proporcionarse antes o después de proporcionar la hendidura. En vez de varias líneas de unión es, sin embargo, también posible tener solamente una línea de unión, en donde la hendidura se proporciona exactamente en el centro de la misma de modo que la línea de unión todavía lleva el material de cubierta junto en ambos lados de la hendidura. Las líneas de unión, comprenden por ejemplo líneas de soldadura o pegamento, como se describe anteriormente, se pueden proporcionar como líneas continuas o como costuras de soldadura por puntos de diferente tamaño colocadas a lo largo de las líneas. Otros tipos de uniones son posibles también, por ejemplo una o varias costuras cosidas . La invención hace posible usar menos de 30 resortes y preferiblemente alrededor de 25 resortes y más preferiblemente alrededor de 22 resortes en colchones -que tienen una longitud de más de 180 cm. Es también preferible que, en los colchones de acuerdo con la invención, la densidad de resortes en la dirección longitudinal o direcciones, en las cuales se proporcionan las distancias de separación, sea menor - de 15 resortes por metro y preferiblemente menor de 13 resortes por metro. Además, en el colchón de acuerdo con la invención varias hileras se arreglan en paralelo, y se interconectan lado a lado por uniones de enlace superficiales 6 de las superficies de contacto. La unión superficial se puede realizar por pegado, soldadura o similares. En la fabricación de colchones de acuerdo con lo anterior, las siguientes etapas se realizan en cualquier orden elegido: o arreglar los resortes en espiral (1) de tal manera que están incluidos en cubiertas (2) en hileras longitudinales de' material de cubierta. Esta etapa alternadamente comprende preferiblemente las etapas parciales de • arreglar una tira de un material de cubierta para así doblarse sobre los resortes arreglados en la sucesión entre los mismos, • proporcionar una soldadura longitudinal 7 o línea de pegamento en el extremo abierto de la tira asi doblada, y • arreglar, antes o después el arreglo de la línea de soldadura/pegamento longitudinal 7, por lo menos una soldadura transversal 5 o línea de pegamento entre los resortes adyacentes 1 en cada par de resortes; o interconectar una pluralidad de hileras paralelas lado-a lado por la unión superficial entre las superficies de contacto; esta etapa es preferiblemente realizada por pegado y/o soldadura; o proporcionando hendiduras entre por lo menos dos hileras adyacentes dentro de la misma hilera, y sacando la hilera para separar los resortes . Preferiblemente, la etapa de proporciona las hendiduras se realiza al mismo tiempo como, o directamente después, del arreglo de por lo menos una línea de soldadura/pegamento transversal entre los resortes . Como ya se mencionó, las cubiertas que comprenden los resortes se arreglan preferiblemente en filas sucesivas, con lo cual tales filas están unidas entre sí lado a lado por la unión superficial como se indica en la figura 4. Preferiblemente, las filas se unen entre sí en los puntos de unión verticalmente espaciados 2-3 opuestos al resorte asociado. Un -número más grande o más pequeño de puntos de unión podrá por supuesto también utilizarse. Es igualmente posible utilizar una línea de unión larga que se extiende esencialmente en paralelo -con la dirección longitudinal de los -r-e-sortes en ez de varias, puntos de unión más cortos. Es igualmente posible unir las hileras por medio de- una hilera de pegamento o similar que se extiende en la dirección de la extensión de las tiras. La interconexión de filas lado a lado en sucesión podrá efectuarse mediante soldadura o pegado, como se menciona previamente. Sin embargo, esta interconexión se puede •- realizar usando otras formas alternativas de unión superficial, tales como abrazaderas, cintas Velero o algún otro método de unión conveniente. Mediante la unión las hileras de esta manera opuesta a los resortes en la hilera respectiva, . las distancias de separación serán colocadas alineadas entre sí, como se indica en la modalidad mostrada en la figura 4. Esta posición es una preferida, aunque es igualmente posible arreglar las hileras de tal manera que los resortes sean colocados desviados con relación entre sí . En el -último caso, los resortes en su totalidad pueden arreglarse, si se desea, más densamente a través del colchón que es el caso en colchones de resortes envueltos convencionales . Es igualmente posible utilizar diferentes -distancias de separación en diferentes zonas o áreas del colchón y utilizar por ejemplo distancias de separación más grandes en áreas -que en uso normal del colchón se exponen menos a la carga, y distancias de separación más pequeñas en áreas expuestas a cargas más pesadas . Esto puede controlarse determinándose entre cuales hendiduras de resortes se proporcionan, qué largas son las hendiduras, donde en las hileras se proporcionan las endiduras, de qué modo las hileras se unen, etc. Un ejemplo de un colchón que comprende diferentes zonas se muestra en las figuras 9 y 10. En este ejemplo, el colchón comprende varias diferentes zonas en la dirección longitudinal de las mismas. En una primera zona I localizada en el extremo principal del colchón, las hileras se cortan a •través entre los resortes, de la manera descrita detalladamente antes. En uso normal, esta zona se somete a la carga del cuerpo superior del usuario, a partir de la cintura para arriba. En una segunda zona II, las hileras no se cortan a través . Esta zona corresponde a la curva de la espalda del usuario. Después de esto, se proporciona una zona corta III en la cual las hileras se cortan transversalmente. Esta zona corresponde a los glúteos del usuario. Después, se proporciona otra zona IV en la cual las hileras no se cortan transversalmente, donde la zona corresponde a los muslos del usuario. Finalmente, el extremo de pie de la cama comprende una zona • grande, cortada transversalmente V, que corresponde a las piernas del usuario desde los muslos hacia abajo. Esta cama ofrece soporte para la espalda del usuario y los muslos, mientras que permitir a la otra parte del cuerpo hundir profundamente en un colchón suave. De esta manera, se obtiene un colchón más cómodo, en el cual las car-gas en todas las partes del cuerpo se distribuyen más uniformemente.

Sin embargo, muchas otras variantes de la división de zona son concebibles. Es posible, por ejemplo, dividir el colchón en un número mayor o menor de zonas en la dirección longitudinal del colchón. Un ejemplo es utilizar solamente tres zonas. Además, es posible dividir el colchón en zonas también en la dirección latitudinal, Ínter-conectando hileras con cortes no idénticos entre los resortes. En esta conexión, los resortes también pueden comprender diferentes números de resortes. Esto permite, por ejemplo, obtener un colchón que sea más suave en medio (con hileras de corte a través) y duro hacia los bordes -(con menos hileras de corte a través) . Por otra parte, cuando se fabrican camas matrimoniales, por ejemplo, las hileras no homogéneas se pueden utilizar n las mitades de colchón diferentes, así para adaptar mejor el colchón para el uso de dos personas con diferentes necesidades y deseos . Es posible, por supuesto, obtener divisiones de zona correspondientes usando colchones que en lugar de otros se forman de hileras transversales y -no de hileras longitudinales descritas anteriormente . Un aparato para fabricar un colchón de resortes como .se descrito anteriormente y para llevar a cabo el método relacionado anteriormente uede comprender: * -medio para arreglar resortes en espiral 1 incluidos en cubiertas 2 «en hileras longitudinales 3 de un material de cubierta. El medio de esta clase se conoce previamente dentro del campo y se han utilizado previamente para fabricar colchones.de resortes envueltos. * medio para interconectar una pluralidad de hileras paralelas lado a lado por la unión superficial entre superficies de contacto. El medio de esta clase es también previamente bien conocido dentro del campo y se ha utilizado previamente para fabricar colchones de resortes envueltos, * medio para proporcionar una hendidura entre por lo menos dos resortes localizados adyacentes entre sí dentro de la misma ilera, donde la hendidura permite se forme una distancia de separación interpuesta incrementada (SA) entre los resortes adyacentes. El medio de esta clase no se ha utilizado previamente en este tipo de aparato y será descrito con mayor detalle más adelante. El medio para arreglar resortes en espiral de tal manera -que están incluidos en cubiertas, ventajosamente comprende el medio para arreglar una tira de un material de cubierta 2 para así doblarse sobre los resortes 1 arreglados -en sucesión *entre los mismos, el medio para arreglar una línea de unión 7, tal como una línea de soldadura o pegamento, en el extremo abierto de la tira así doblada, y el medio pa a arreglar por lo menos una línea de unión transversal 5, tal como una línea de soldadura o pegamento, entre los pares de resortes adyacentes de las hileras.

El medio para arreglar hendiduras puede consistir de una herramienta de corte 10 arreglada para moverse hacia el material de cubierta, como se muestra en la figura 5. En este caso, - la herramienta de corte consiste de una herramienta de corte giratoria, que comprende un borde cortante circular, que se puede girar durante operación. Además, la herramienta de corte puede ser movible en una dirección hacia y lejos de una tabla de trabajo en la cual el material de cubierta 2 es colocado durante uso, como -se indica por la flecha Rl. Preferiblemente, la herramienta de corte está directamente arreglada adyacente al medio para arreglar las líneas de unión transversales 5. El medio puede consistir, por ejemplo, del equipo de soldadura 20 para soldadura ultrasónica, con dos elementos de soldadura 21. El equipo de soldadura es preferiblemente movible de la misma manera que la herramienta de corte, pero independientemente de la misma, como se indica por la flecha R2. Esto permite al «equipo de soldadura bajarse hacia el material de cubierta para crear dos líneas de soldadura de punto paralelas 5, y la herramienta de corte se bajará hacia el material de cubierta para crear una hendidura 4 entre la misma, mientras al mismo tiempo el material de cubierta se desplaza relativamente al equipo de soldadura y la herramienta de corte, como se indica por la flecha R3. Sin embargo, es en cambio igualmente posible ocasionar que el equipo de soldadura 20 y la herramienta de corte 10 se desplacen en la dirección R3 y el material de cubierta permanezca inmóvil . En esta modalidad, primero la herramienta del equipo de soldadura estampa el material de cubierta, y sólo después de esto la hendidura se forma por la herramienta de corte. El acercamiento opuesto también es posible, es decir primero se forma la hendidura, y sólo después de esto las soldaduras son proporcionadas a lo largo de los bordes de los lados de hendidura. -Como alternativa a la modalidad descrita anteriormente con referencia a la figura 5, un equipo de soldadura 20' que comprende solamente un elemento de soldadura puede utilizarse, como se muestra en la figura 6. Como un resultado de lo mismo, se forma solamente una línea de unión 5, que es separada por la hendidura 4. En este caso, es una ventaja proporcionar una línea de unión ligeramente más amplia, para asegurarse que una interconexión satisfactoria es obtenida en ambos lados de la hendidura. En otros respectos, los mismos argumentos como se aplican anteriormente con respecto el uso del equipo y la interrelación entre el equipo de soldadura, herramienta de corte y material de cubierta. -En vez de una herramienta -de corte giratoria, como se describe anteriormente con referencia a las figuras 5 y 6, una herramienta -no-giratoria 10 se puede utilizar, como se muestra en la figura 7. Esta herramienta es movible hacia y lejos del material de cubierta de la manera descrita anteriormente. La herramienta no-giratoria puede tener un borde cortante plano 11', como se- muestra en la figura 7, pero otros diseños son también concebibles. Por ejemplo, el borde cortante puede ser cóncavo, convexo, serrado, acanalado o similares. Por otra parte, el borde cortante puede estar arreglado paralelo al material de cubierta, como se muestra en la figura 7, o más o menos inclinado relativamente al plano. La herramienta de corte también se puede arreglar antes o después del equipo de soldadura. En el caso donde se utilizan elementos de soldadura múltiples es, sin embargo, también posible arreglar la herramienta de corte al mismo nivel que los elementos de soldadura y entre ellos, como se muestra en la figura 7. Esto permite un diseño muy compacto del aparato . Además, -es posible arreglar la herramienta de corte 10 y la herramienta de unión 20' en los lados opuestos del material de cubierta, como se muestra en el ejemplo de trabajo en la figura 8. Más espacio está así disponible para cada herramienta y, por consiguiente, se simplifica -su fabricación y uso. Como se describe anteriormente, es posible utilizar herramientas de unión, tales como el medio de soldadura, que es desplazable a lo largo de una línea y, así, se activa continua o intermitentemente para formar la línea de unión. Sin embargo, es también concebible utilizar las herramientas de unión 20' cuya extensión en la dirección longitudinal corresponde a la de la línea de unión. Un ejemplo de tal herramienta se muestra esquemáticamente en la figura 8. En una modalidad de esta clase, la herramienta de unión no tiene que desplazarse a lo largo de la línea de unión, sino solamente hacia arriba y hacia abajo para "-estampar" la línea de unión entre los resortes . Esta operación se puede realizar considerablemente más rápidamente, así permitiendo rue la velocidad de la producción sea incrementada. Los aparatos adaptados a hendiduras de corte de acuerdo a la descripción anterior se pueden integrar con la mayoría del equipo de fabricación de la técnica anterior para la fabricación de colchones de resortes envueltos. Es también concebible, sin embargo, arreglar la herramienta de corte por separado del resto del -equipo de fabricación. Así, el equipo de soldadura se puede localizar antes del -equipo de corte <en la dirección del recorrido de las hileras, en donde el medio de detección se puede utilizar -para detectar las líneas de unión antes de la operación de corte. Diferentes tipos de medios de detección son concebibles, tal como el medio mecánico -que detecta la posición de los resortes a ambos lados de la costura de soldadura, el medio óptico que identifica la costura de soldadura en el material, etc.

El colchón de acuerdo con la invención ofrece propiedades de resistencia equivalentes a las alcanzadas en colchones de resortes envueltos convencionales, proporcionando la misma firmeza, comodidad y así sucesivamente. Los resortes posiblemente algo más duros que los normales se pueden utilizar para aumentar la firmeza del colchón. Alternativamente, el mismo efecto se puede realizar, sin embargo, de otras maneras, por ejemplo por medio de resortes que están incluidos se someten a una tensión de precarga más alta. La invención se ha descrito anteriormente con referencia a una modalidad. Sin embargo, varias variantes de la invención son posibles, muchas de las cuales se han discutido ya anteriormente. Por ejemplo, otros materiales de cubierta se pueden utilizar como también diferentemente resortes clasificados según el tamaño, y así sucesivamente. Debe considerarse que tales variantes estrechamente relacionadas -están dentro del alcance de protección de la invención como se define en las reivindicaciones anexas.

Se hace constar -que con relación a -esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el -que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, sé reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. -Colchón de resortes con hileras longitudinales que comprende una pluralidad de resortes en espiral interconectados incluidos en cubiertas, una pluralidad de tales -hileras paralelas está arreglada lado a lado e interconectada por la unión superficial entre superficies de contacto,- caracterizado porque se proporciona una hendidura entre por lo menos -dos resortes localizados adyacentes entre sí dentro de la misma hilera, donde la hendidura permite se forme una distancia de separación interpuesta incrementada (SA) entre los resortes adyacentes. 2. Colchón de resortes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la hendidura se proporciona -de tal manera que está completamente incluida -entre la parte superior e inferior de la hilera. 3. Colchón de resortes de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las hendiduras se proporcionan entre esencialmente todos los- resortes adyacentes en esencialmente todas las hileras arregladas en paralelo . 4. Colchón de resortes -de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las hendiduras se proporcionan solamente entre algunos de todos los resortes adyacentes de por lo menos algunas de las hileras para obtener zonas con diferentes propiedades a través del colchón. 5. Colchón de resortes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de cubierta se une en ambos lados a lo largo de la hendidura para cerrar las cubiertas a lo largo de la hendidura. -6. Colchón de resortes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unión superficial adaptada para interconectar las hileras comprende por lo menos uno de pegamento y soldadura. 7. Colchón de resortes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la distancia de separación excede aproximadamente 10% del diámetro del más grande, de las vueltas espirales de los resortes adyacentes, y preferiblemente -excede el 15% y más preferiblemente -excede el 20%. 8. -Colchón de resortes de conformidad con cualquieira de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la distancia de separación excede 1 cm. 9. Colchón de resortes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tiene una densidad de resortes en la dirección de hilera, en hileras en las cuales las hendiduras se proporcionan, de menos de 15 resortes por metro, y de preferiblemente menos de 13 resortes por metro. 10. Colchón de resortes de" conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cubierta se hace de una tela textil -preferiblemente soldable . 11. Método para fabricar un colchón de resortes, que comprende las etapas de : arreglar los resortes en espiral de tal manera que están incluidos en cubiertas en hileras longitudinales, e interoonectar una pluralidad de hileras paralelas lado a lado por la unión superficial entre las superficies de contacto, caracterizado porque adicionalmente comprende la etapa de proporcionar una hendidura entre por lo menos dos resortes localizados adyacentes entre -sí dentro de la misma hilera, donde la hendidura permite se forme una distancia de separación interpuesta incrementada (SA) -entre estos resortes adyacentes . 12. Método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque por lo menos una hendidura se proporciona e tal manera que -está completamente incluida entre la parte superior e inferior de la hilera. 13. Método de conformidad con la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porgue adicionalmente comprende la unión del material de cubierta en ambos lados a lo largo de la hendidura para cerrar las cubiertas a lo largo de la hendidura, gue al unirse, se proporcionan preferiblemente antes de proporcionar la hendidura. 14. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-13, caracterizado porque la interconexión de una pluralidad de hileras paralelas lado a lado mediante la unión superficial entre las superficies de contacto, es realizada por pegado y/o soldadura. l'5. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-14, caracterizado porgue la etapa de proporcionar resortes en espiral de tal manera gue gueden incluidos en cubiertas en hileras longitudinales, comprende las etapas -parciales de arreglar una tira de un material de cubierta para así doblarlos sobre los resortes arreglados en sucesión entre los mismos, proporcionar una línea de unión longitudinal en el extremo abierto de la tira así doblada, y arreglar, antes o después de proporcionar la línea de unión longitudinal, por lo menos una línea de unión transversal entre- los resortes adyacentes n cada par de resortes . 16 . -Método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porgue la etapa de proporcionar hendiduras entre los resortes localizados adyacentes entre sí dentro de la misma hilera se lleva a cabo al - mismo tiempo como, o directamente, después, del arreglo de por lo menos una línea de unión transversal entre los resortes. 17. Aparato para la fabricación de un colchón de resortes, que comprende medio para arreglar los resortes en espiral incluidos en cubiertas en hileras longitudinales, y medio para Ínter-conectar una pluralidad de hile-ras paralelas lado por lado por la unión superficial entre las superficies de contacto, caracterizado porque adicionalmente comprende un medio para proporcionar una hendidura entre por . lo menos dos resortes localizados adyacentes entre sí dentro de la misma hilera, donde la hendidura permite formar una distancia de separación interpuesta incrementada (*SA) entre estos resortes adyacentes . 18. Aparato de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el medio para proporcionar una hendidura entre por lo menos dos resortes localizados adyacentes entre sí dentro de la misma hilera, se adapta ara arreglar la hendidura de modo que esté completamente incluida entre la parte -superior -e inferior de -la hilera. 19. Aoar to de conformidad con la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque adicionalmente comprende un medio para unir el material de cubierta en ambos lados a lo largo de la hendidura, para cerrar las cubiertas a lo largo de la hendidura. 5 20. Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17-19, caracterizado porque el medio para interconec ar una pluralidad de hileras paralelas lado por lado por la unión superficial entre las superficies de contacto, se adapta para el efecto de interconexión por -0 pegado y/o soldadura. 21. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17-20, caracterizado porque el medio para arreglar los resortes en espiral de tal manera que queden incluidos en cubiertas en hileras longitudinales, 5 comprende medio para arreglar una tira de un material de cubierta para así -doblarse sobre los resortes arreglados en sucesión -entre los mismos, medio para arreglar una línea de unión longitudinal 0 -en -el extremo abierto de la tira así doblada, y medio para arreglar por lo menos una línea de unión transversal entre cada par de resortes adyacentes <. - 22. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17-21, caracterizado porque el medio 5 para arreglar por lo menos una hendidura es una her*ramienta de corte arreglada para moverse hacia el material de cubierta. 23. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 21 y 22, caracterizado porque la herramienta de corte se arregla adyacente al medio para arreglar por lo menos una línea de unión transversal entre los resortes adyacentes en cada par de resortes y adaptada para operar en común con el medio.