JP2007512150A - スプリット・ピン・クランクシャフト製造のためのディープローリング加工用ローラヘッド - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
添付の図面はそれぞれ本発明の一実施例を縮小して示す。
2 切欠部
3 切欠部
4 スプリット・ピン型クランクピン
5 クランクシャフト
6 ハウジング
7 ハウジング
8 内面部
9 内面部
10 加工ローラ
11 加工ローラ
12 押圧力
13 ディープローリング装置
14 回転方向
15 主回転軸線
16 ガイドローラ
17 ガイドローラ
18 ラジアル軸受
19 ラジアル軸受
20 アキシャル軸受
21 アキシャル軸受
22 アキシャル軸受
23 アキシャル軸受
24 支持板
25 距離
26 延長部
27 延長部
28 円弧
29 ネジ
30 凹部
31 口部
32 前面
33 支持ローラヘッド
34 クランクアーム
35 クランクアーム
36 接触点
Claims (10)
- スプリット・ピン・クランクシャフトにおける隣合う2つのクランクピン外周部の半径部又は切欠部を二つの加工ローラを用いてディープローリング加工するディープローリング加工用ローラヘッドであって、
二つのハウジングを備え、各加工ローラが上記クランクシャフトをその回転軸線回りで回転させつつ二つの半径部又は前記切欠部の一方に押圧力下で押圧し、両ハウジングが上記クランクピンの異なる往復運動に同時に追従すると共に互いに対面するハウジング内面部に支持体を介して当接し、各加工ローラが軸線方向及び径方向に回転可能なように対応するハウジング内でガイドローラに支持される、ディープローリング加工用ローラヘッドにおいて、
上記ハウジング(6,7)の内面部(8,9)にはクランクシャフト(5)の回転軸線(15)の両側であって該回転軸線から径方向に所定距離(25)だけ離れて延長部(26,27)がそれぞれ設けられ、これら延長部(26,27)は押圧力(12)の方向において加工ローラ(10,11)とディープローリング加工される半径部又は切欠部(23)との接触点(36)よりも下方まで延びており、
上記支持体は、上記ハウジングの一方(6又は7)の内面部(8又は9)及び延長部(26,27)に永続的に連結された摺動面(24)として形成されることを特徴とする、ディープローリング加工用ローラヘッド。 - 上記ハウジング(6,7)の2つの内面部(8,9)の、互いに対面する2つの延長部(26,27)の少なくとも一方が、押圧力(12)の方向において上記クランクシャフト(5)の回転軸線(15)の高さまで延びていることを特徴とする、請求項1に記載のディープローリング加工用ローラヘッド。
- 上記支持面(24)は接触点(36)の上方において開いていることを特徴とする、請求項1又は2に記載のディープローリング加工用ローラヘッド。
- 上記支持面(24)は上記クランクシャフト(5)の回転軸線(15)に同心の円形状(28)に開いていることを特徴とする、請求項3に記載のディープローリング加工用ローラヘッド。
- 上記支持面(24)は摺動性の高い材料から形成されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載のディープローリング加工用ローラヘッド。
- 上記支持面(24)はナイロン、テフロン(登録商標)、炭素、特に黒鉛から形成されるか、又はこれら材料を含有している材料から形成されることを特徴とする、請求項5に記載のディープローリング加工用ローラヘッド。
- 上記支持面(24)の材料は真鍮から形成されるか、又は真鍮を含有していることを特徴とする、請求項5に記載のディープローリング加工用ローラヘッド。
- 上記支持面(24)は、対応するハウジング(6又は7)の内面部(8又は9)及び該内面部の延長部(26,27)にネジ、ピン又は接着剤により取付けられることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載のディープローリング加工用ローラヘッド。
- 上記支持面(24)には第2ハウジング(6又は7)の内面部(8又は9)に向いた表面において凹部(30)が設けられ、これら凹部(30)は、上記支持面(24)が内面部(8又は9)に連結されるハウジング(6又は7)の前面(32)のいずれかにおいて外に通じることを特徴とする、請求項8に記載のディープローリング加工用ローラヘッド。
- 両ハウジング(6,7)の少なくとも一方のガイドローラ(16,17)は該ハウジングの内面部(8,9)に対してアキシャル軸受(20〜23)により支持されていることを特徴とする、請求項1に記載のディープローリング加工用ローラヘッド。
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