JP2007506277A - 電気部品および積層構造を製造する方法および装置 - Google Patents
電気部品および積層構造を製造する方法および装置 Download PDFInfo
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Abstract
【選択図】 図1
Description
図1は、本発明の原理を説明する概略斜視図である。
図2は、説明のためにニップ部上流側の除去されたウェブと共に、図1の装置と掲載された基準トラック(関連したセンサ手段は示していない)を示す平面図である。
図3は、本発明の現在のところ好ましい実施形態を図式的に示す側面図である。
図4は、ウェブの導電層のフライス削り作用を開始する直前の、パターン付きのシリンダとカッタ・シリンダ(図示せず)との間のニップ部にウェブが侵入しつつあるときの、パターン付きのシリンダまたはステロ版ロールの外皮表面の一部を説明する拡大図である。
図5は、図4と同様の図であり、導電層の関連した部分が正確に除去された後の、支持体層またはキャリヤ基板が実質的に影響を受けていないときのウェブを特に示す図である。
図6は、図5の処理済みのウェブおよび第1の基準リング上の非金属トラックおよび関連したセンサ手段を概略的に説明する平面図である。
図7は、図4、5と同様の図であり、小さ過ぎるニップ部を通過した後のウェブ、したがって、支持体層の厚さが除去されすぎているウェブを特に示す図である。
図8は、図6と同様の図であり、図7の処理済みのウェブおよび第1、第2の基準リング上の非金属トラックならびに関連したセンサ手段を概略的に説明する図である。
図9a〜9bは、別の制御パターンの概略斜視図である。
図10a〜10cは、主平面に対してほぼ垂直な平面におけるウェブの概略断面図である。
図11は、パターン付きシリンダ上のウェブの概略拡大断面図であり、上層の表面部分が除去された状態を示す図である。
Claims (38)
- 誘電材料の可撓性の支持体層(3)上に積層した導電材料の少なくとも1つの層(2)からなる積層ウェブ(1)の供給ロール(4)またはシートの供給源から、該積層ウェブ(1)または個別のシートを、パターン付きシリンダ(7)と協働シリンダ(8)との間のニップ部(6)に送り、導電層を隆起(13)および谷(14)を有する導電材料の繰返しパターンに成型する工程と、このように成型した導電層から機械的な加工によって導電材料を除去する工程とを含む方法において、金属層(2)から導電材料を除去する工程を、導電層(2)を成型する工程と同時に、フライス削り用カッタ・シリンダ(8)として設計した該協働シリンダによって実施することを特徴とする、誘電材料(3)の連続ウェブ(10)または個別のシート上に電気部品(15)を製造する方法。
- パターン化された導電層(2)の隆起(13)にある導電材料のすべてを除去することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- パターン付きシリンダ(7)が、積層ウェブ(1)の送り速度に等しい周速度で回転し、カッタ・シリンダ(8)が、パターン付きシリンダ(7)の回転方向と逆の方向に回転することを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- パターン付きシリンダ(7)が、積層ウェブ(1)の送り速度に等しい周速度で回転し、カッタ・シリンダ(8)が、パターン付きシリンダ(7)の回転方向と同じ方向に、パターン付きシリンダ(7)よりも実質的に速い周速度で回転することを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 支持体層(3)および導電層(2)の両方を繰返しパターンに成型することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 支持体層(3)の一部をさらに除去することを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- 電気部品(15)を有する支持体層(3)をさらに別の処理のために部品ロール(16)に巻き取ることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 電気部品(15)を有する支持体層(3)をシートに切断することを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- パターン付きシリンダ(7)の両端部で、その外皮表面(11)と同心に、少なくとも該パターン付きシリンダ(7)の外皮表面(11)に一体化した第1の環状突起(27)によってニップ部(6)のサイズを正確に制御するものであって、第1の環状突起(27)は半径r1を有し、該外皮表面(11)は半径reを有し、そのためにフライス削り作業において、隆起(13)からの導電層(2)の除去と同時に、または、該ニップ部(6)の微小縮小で、第1の環状突起(27)の頂部と接触している積層ウェブ(1)の導電層(2)を除去して、ウェブ(1)の両側部に導電材料のないトラック(29)を設け、該トラック(29)の有無をそれぞれ第1のセンサ手段(23)によって検出し、このセンサ手段が関連した信号を調節装置(21、22、25)に送り、この調節装置が、該信号に応答して、該ニップ部(6)の寸法を調節することを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- トラック(29)がないことを検出したとき、調節装置(21、22、25)がニップ部(6)を縮小することを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- パターン付きシリンダ(7)の両端部で、その外皮表面(11)と同心に、第1の環状突起(27)から隔たって、第2の環状突起(32)が、該パターン付きシリンダ(7)の外皮表面(11)に一体化したものであって、該第2の環状突起は半径r2を有し、r1>r2であり、r1−r2<支持体層(31)の厚さtであり、そのためにフライス削り作業において、隆起(13)からの導電層(2)の除去後に第2の環状突起(32)の頂部と接触しているウェブ(1)の導電層(2)を除去し、加工済みウェブ(10)の両側部に導電材料のないトラック(33)を設け、導電材料のない該トラック(33)は、それがある場合には、第2のセンサ手段(24)によって検出され、この第2のセンサ手段(24)が関連した信号を調節装置(21、22、25)に送り、該トラック(33)が加工済みウェブ(10)にある場合には、ニップ部(6)を広げさせることを特徴とする、請求項9または10に記載の方法。
- 積層ウェブまたはシートの所定領域内に導電材料を除去した少なくとも2つの平行な溝を設け、これらの溝が導電層(2)のストリップによって隔離されており、該ストリップの抵抗を検知し、関連した信号を調節装置(21、22、25)に送り、この調節装置が、該信号に応答して、ニップ部(6)の寸法を調節することによって該ニップ部(6)のサイズを正確に制御することを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 積層ウェブまたはシートの所定領域内に隆起および谷からなるラスター・パターンを設け、該ラスター・パターンを検知し、関連した信号を調節装置(21、22、25)に送り、この調節装置が、該信号に応答して、ニップ部(6)の寸法を調節することによって該ニップ部(6)のサイズを正確に制御することを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 検知をラスター・パターンの密度を決定する光学検知と、ガルヴァニック測定または渦電流測定に基づいてラスター・パターンの抵抗を決定する抵抗検知とからなるグループから選ぶことを特徴とする、請求項13に記載の方法。
- 誘電材料(3)の連続ウェブ(10)または個別のシートに電気部品(15)を製造する方法であって、誘電材料の1つの可撓性の層(3)上に積層した導電材料の1つの層(2)を含む積層ウェブ(1)の供給ロール(4)またはシートの供給源から、該積層ウェブ(1)または個別のシートを、パターン付きシリンダ(7)と協働シリンダ(8)との間のニップ部(6)に送り、可撓性層を隆起(13)および谷(14)を有する可撓性材料の繰返しパターンに成型する工程と、このように成型した可撓性層から機械的な加工によって可撓性材料を除去する工程とを含む方法において、該可撓性層(3)から可撓性材料を除去する工程を、可撓性層(3)を成型する工程と同時に、フライス削り用カッタ・シリンダ(8)として設計した該協働するシリンダによって実施することを特徴とする方法。
- 除去した可撓性材料の少なくともいくつかを導電材料に置き換え、その結果導電材料まで可撓性材料を貫く導電性ビアを得る、請求項15に記載の方法。
- 置き換えを印刷技術を通して実現することを特徴とする、請求項15に記載の方法。
- 誘電材料の可撓性の支持体層(3)上に積層した少なくとも1つの導電材料の層(2)からなる積層ウェブ(1)の供給ロール(4)またはシートの供給源からの誘電材料(3)の連続ウェブ(10)または個別のシート上に電気部品(15)を製造する装置であって、ニップ部(6)を形成するパターン付きシリンダ(7)と協働シリンダ(8)とを有し、このニップ部に、該ウェブ(1)または個別のシートを送って、該導電層(2)を、隆起(13)および谷(14)を有する導電材料の繰返しパターンに成型し、このように成型した金属層の隆起(13)または谷(14)から機械的な加工によって導電材料を除去する手段(9)を有する装置において、該協働シリンダ(8)がフライス削りカッタ・シリンダ(8)として構成してあり、導電層(2)をパターン付きシリンダ(7)に押し付けて該繰返しパターンを成型すると当時に該導電層(2)から導電材料を除去することを特徴とする装置。
- パターン付きシリンダ(7)が、ウェブ(1)の送り速度に等しい周速度で回転し、カッタ・シリンダ(8)が、パターン付きシリンダ(7)の回転方向と逆の方向に回転することを特徴とする、請求項18に記載の装置。
- パターン付きシリンダ(7)が、ウェブ(1)の送り速度に等しい周速度で回転し、カッタ・シリンダ(8)が、パターン付きシリンダ(7)の回転方向と同じ方向に、パターン付きシリンダ(7)よりも実質的に速い周速度で回転することを特徴とする、請求項18に記載の装置。
- ニップ部(6)のサイズを正確に制御するために、少なくとも1つの第1の環状突起(27)が、パターン付きシリンダ(7)の両端部で、その外皮表面(11)と同心に、該パターン付きシリンダ(7)の外皮表面(11)に一体化したものであって、第1の環状突起(27)が半径r1を有し、該外皮表面(11)が半径reを有し、そのためにフライス削り作業において、隆起からの導電層(2)の除去と同時に、または、ニップ部(6)の微小縮小で、第1の環状突起(27)の頂部と接触しているウェブの導電層(2)を除去して、ウェブ(10)の両側部に導電材料のない金属のないトラック(29)を設け、ここに第1のセンサ(23)が、加工済みウェブ(10)の両側部のところで、ニップ部(6)の下流側に配置してあって該トラック(29)の有無をそれぞれ検出し、調整装置(21、22、25)に関連した信号を送り、この調整装置が、該信号に応答して、該ニップ部(6)の寸法を調節するように配置することを特徴とする、請求項18〜20のいずれか1項に記載の装置。
- トラック(29)のないことが検出されたときに、調整装置(21、22、25)がニップ部(6)を縮小するように配置することを特徴とする、請求項21に記載の装置。
- 第2の環状突起(32)が、パターン付きシリンダ(7)の両端部で、第1の環状突起(27)から隔たって、その外皮表面(11)と同心に、パターン付きシリンダ(7)の外皮表面(11)と一体化したものであって、該第2の環状突起(32)が半径r2を有し、r1>r2であり、r1−r2<支持体層(3)の厚さtであり、そのためにフライス削り作業において、隆起(13)からの導電層(2)の除去後に第2の環状突起(32)の頂部と接触しているウェブ(1)の導電層(2)を除去することができ、加工済みウェブ(10)の両側部に導電材料のないトラック(33)を設け、ここに第2のセンサ手段(24)が、加工済みウェブ(10)の両側でニップ部(6)の下流側に配置してあって導電材料のない該トラック(33)をそれがあるときに検出し、調節装置(21、22または25)に関連した信号を送り、該トラックが加工済みウェブ(10)にある場合には該ニップ部(6)を広げることを特徴とする、請求項21または22に記載の装置。
- ニップ部(6)のサイズを正確に制御するために、パターン付きシリンダ(8)が、積層ウェブまたはシートの所定領域内に、導電材料を除去した、導電層(2)のストリップによって隔離されている少なくとも2つの平行な溝を設けるように設計したものであって、そのために検知手段をニップ部(6)の下流側に配置して該ストリップの抵抗を測定し、調整装置(21、22、25)に関連した信号を送り、この調整装置が、該信号に応答して、該ニップ部(6)の寸法を調節するように配置することを特徴とする、請求項18〜20のいずれか1項に記載の装置。
- ニップ部(6)のサイズを正確に制御するために、パターン付きシリンダ(8)が、積層ウェブまたはシートの所定領域内に隆起および谷からなるラスター・パターンを設けるように設計したものであって、そのために検知手段が、ニップ部(6)の下流側に配置してあり、該ラスター・パターンを検知し、調整装置(21、22、25)に関連した信号を送り、この調整装置が、該信号に応答して、該ニップ部(6)の寸法を調節するように配置することを特徴とする、請求項18〜20のいずれか1項に記載の装置。
- ラスター・パターンの密度を検知する光学検知手段と、ガルヴァニック測定または渦電流測定によってパターンの抵抗を検知する抵抗検知手段とからなるグループから該検知手段を選ぶことを特徴とする、請求項25に記載の装置。
- パターン付きシリンダ(7)が浮き彫りパターンを得るためにポリマーの表層を有することを特徴とする、請求項18〜26のいずれか1項に記載の装置。
- ポリマーが硬化したポリマーまたは硬化可能なポリマーであることを特徴とする、請求項21に記載の装置。
- 請求項18〜28のいずれか1項に記載の装置に用いられるステロ版であって、浮き彫りパターンを得るのに適したポリマーの表層を有することを特徴とするステロ版。
- 浮き彫りパターンに形成するのに適したポリマーの表層を有することを特徴とする請求項29のステロ版を得るためのステロ版素材。
- 材料の連続ウェブまたは個別のシートの表面に装飾的または機能的な印刷パターンを設けるための印刷システムであって、該連続ウェブまたは個別のシートが、連続ウェブの供給ロール(4)または個別シートの供給源からそれぞれほぼ連続的に供給される印刷システムにおいて、さらに、請求項12〜28のいずれか1項に記載の装置を含むことを特徴とする印刷システム。
- 連続ウェブまたは個別のシート(1)を、連続ウェブの供給ロール(4)または個別シートの供給源からそれぞれ連続的に供給し、連続ウェブまたは個別のシートが、第1の材料の第1層(2、44)と第2の材料の第2層(3、45)を含み、該第1層(2、44)が該第2層(3、45)上に積層してあり、該連続ウェブまたは個別のシートを、パターン付きシリンダ(7)と協働シリンダ(8)との間のニップ部(6)に送り、該第1層を隆起(13)および谷(14)を有する該第1の材料の繰返しパターンに成型し、機械的な加工によって、上記のように成型した第1層から該第1の材料を除去する方法において、該第1の層(2、44)から該第1の材料を除去する工程を、第1の層(2、44)を成型する工程と同時に、フライス削りカッタ・シリンダ(8)として設計した該協働シリンダによって実施することを特徴とする、連続ウェブまたは個別のシート(1)にパターン付けするための方法。
- 第1、第2の層の少なくとも1つが機能層であることを特徴とする、請求項32に記載の方法。
- 連続ウェブまたは個別のシート(1)を、連続ウェブの供給ロール(4)または個別シートの供給源からそれぞれ連続的に供給する手段を含み、連続ウェブまたは個別のシートが、第1の材料の第1層(2、44)と第2の材料の第2層(3、45)を含み、該第1層(2、44)が該第2層(3、45)上に積層してあり、また、該連続ウェブまたは個別のシートを、パターン付きシリンダ(7)と協働シリンダ(8)との間のニップ部(6)に送り、該第1層を隆起(13)および谷(14)を有する該第1の材料の繰返しパターンに成型する手段と、機械的な加工によって、上記のように成型した第1層から該第1の材料を除去する手段とを含む装置において、該協働シリンダがフライス削りカッタ・シリンダ(8)として設計してあり、このフライス削りカッタ・シリンダ(8)が、第1層(2、44)の成型と同時に該第1層(2、44)から該第1の材料を除去するように配置されていることを特徴とする、連続ウェブまたは個別のシート(1)をパターン付けする装置。
- 第1、第2の層の少なくとも1つが機能層であることを特徴とする、請求項34に記載の装置。
- 第1の材料の少なくとも1つの第1層(2、44)と、第2の材料の第2層(3、45)とを含み、該第1層(2、44)が該第2層(3、45)上に積層してあり、該第1層(2、44)の一部を除去し、従って該第2層(3、45)の表面部分を露出させ、その結果第1層(2、44)の除去されてない部分と第2層(3、45)の露出部との間の移行部に境界部分(46a、47a、46b、47b)を形成する連続ウェブまたは個別のシートであって、該境界部分(46a、47a、46b、47b)のところで、積層シートの主平面に対してほぼ垂直な平面で見たときに、第1層の厚さが、第1層(2、44)が実質的に除去されてないポイントから第2層(3、45)が露出するポイントまで連続的にテーパを構成することを特徴とする連続ウェブまたは個別のシート。
- 第2層(3、45)の露出部が、積層シートの主平面に対してほぼ垂直な平面で見たときに、第1、第2の境界部分(46a、46b、47a、47b)を有し、該第2の境界部分(47a、47b)が、該第1の境界部分(46a、46b)よりも急激に先細りのテーパを構成することを特徴とする請求項36に記載の連続ウェブまたは個別のシート。
- 積層シートが、可撓性の支持体層上に積層した少なくとも1つの機能材料の層(2)を含むことを特徴とする、請求項36または37に記載の連続ウェブまたは個別のシート。
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