JP2007332076A - アリルクロライドの製造方法。 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、プロピレンと塩素ガスを反応させてアリルクロライドを製造する方法において、反応生成ガスの冷却器の反応生成ガスとの接触面を、Cr元素が20.0〜22.5重量%およびMo元素が12.5〜14.5重量%を含有するNi基合金製の部材で構成することを特徴とするアリルクロライドの製造方法である。
【選択図】図1
Description
この反応では、カーボンが発生し、反応器内面や反応生成ガスの冷却器の内面に固着する。
このカーボンの固着を少なくするために、反応生成ガスの冷却器の内面を、ニッケル製やインコネル、インコロイ、ハステロイ等のニッケル基合金で構成することが知られている(特許文献2参照。)。
塔頂からのプロピレンは、通常、含有する塩化水素を水に吸収させて分離し、反応に循環使用される。塔底からアリルクロライドは、必要により蒸留によって精製される。
通常、熱交換器に導入し、約450〜510℃の反応生成ガスのエネルギーを約150〜250℃まで回収する。
エネルギーの回収方法としては、反応生成ガスで水を加熱してスチームとして回収する、熱媒体を加熱して回収して利用する等の方法が採用される。
反応生成ガスは更に常温程度に冷却され上記の蒸留塔に供給される。
Cr:20.0〜22.5重量%、Mo:12.5〜14.5重量%、Co:2.5重量%以下、V:0.35重量%以下、Fe:2.0〜6.0重量%、W:2.5〜3.5重量%、C:0.015重量%以下、Si:0.08重量%以下、Mn:0.5重量%以下、P:0.02重量%以下、S:0.02重量%以下、Ni:残部
また、インコネルは、Moを量が10重量%以下含むものであり、本願で使用するNi基合金に比べてMo含有量が少ないNi基合金である。インコロイは、Moを事実上含有しておらず、本願で使用するNi基合金に比べてMo含有量が少ないNi基合金である。
従来使用されているNi基合金が応力腐食割れを発生させる理由は以下のとおりと考えられる。
固着したカーボン層内にHClが含まれ、これがジェット洗浄時に低濃度の塩酸水溶液となり、部材がカーボンと塩酸水溶液の両方に接触することになる。カーボンの接触により部材の電位が上昇し、通常、全く問題ない低濃度の塩酸環境で応力腐食割れの感受性を持ってしまうためである。
これに対して、本願で使用するNi基合金はこの環境下における応力腐食割れの感受性が低いため、殆ど応力腐食割れを起こさないものと考えられる。
応力腐食割れの原因が、部材がカーボンと塩酸水溶液の両方に接触し、カーボンの接触により部材の電位が上昇し、応力腐食割れの感受性が高くなるためと考えられ、耐食材料の選定のため、表1に示すNi基合金について応力腐食割れの加速試験を行った。
合金Aは、本願で使用するNi基合金、合金Bは従来のハステロイCの改良材であるハステロイC−276に相当するNi基合金である。
試験片の試験部の大きさ:長さ20mm×幅4mm×厚さ2mm
なお、試験片は下記の条件で予め鋭敏化熱処理を行った。
合金A:870℃×2時間、合金B:850℃×2時間
合金C:830℃×2時間、合金D:850℃×2時間
試験片表面は最終的にエメリー紙#400まで研磨した。
90℃の純水または1重量%塩酸溶液中に試験片を浸漬し、塩酸溶液の場合には電位をかけ、ひずみ速度0.83×10−6/秒で引張り、その時の応力と伸びを測定した。
結果を表2および図1〜図4に示す。図1は合金A、図2は合金B、図3は合金C、図4は合金Dの結果を示す。なお、電位は飽和甘こう電極基準(SCE)で示している。
この結果は、合金Aは応力腐食割れの可能性が少なく、合金B〜Dは応力腐食割れの可能性があることを示している。
合金A〜Dは、同じCr、Moを多く含有するNi基合金であるが、その含有量の多少によって、応力腐食割れの可能性に影響している。
反応器にプロピレンと塩素ガス(プロピレン/塩素=4モル比)を供給して反応させた。得られた主成分としてアリルクロライド、プロピレンおよび塩化水素を含有する反応生成ガスを上記表1に記載の合金Aの部材で構成された第1冷却器で約490℃から約350℃に冷却した。更に合金Bの部材で構成された第2冷却器で約350℃から約200℃に冷却した。反応生成ガスは更に冷却後、蒸留によって、アリルクロライドを分離した。
約6ヶ月毎に開放して、第1冷却器に固着したカーボンをジェット洗浄で除去した。なお、第2冷却器にはカーボンは殆ど固着していなかった。
約2年間経過した時点で、第1冷却器には応力腐食割れは見られなかった。なお、第2冷却器にも応力腐食割れは見られなかった。
反応生成ガスを合金Bの部材で構成された一基の冷却器で約490℃から約190℃に冷却した以外は実施例1と同様に行った。
約2年間経過した時点で、冷却器の下管板近傍のチューブ内面に深さ約2mmの応力腐食割れが見られた。
Claims (1)
- プロピレンと塩素ガスを反応させてアリルクロライドを製造する方法において、反応生成ガスの冷却器の反応生成ガスとの接触面を、Cr元素が20.0〜22.5重量%およびMo元素が12.5〜14.5重量%を含有するNi基合金製の部材で構成することを特徴とするアリルクロライドの製造方法。
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