JP2007327732A - インナーフィン及びこのインナーフィンを備えたヒートシンク - Google Patents
インナーフィン及びこのインナーフィンを備えたヒートシンク Download PDFInfo
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Abstract
【課題】ヒートシンクの製造を容易にし、製造コストの低減化を図る。
【解決手段】本発明は、内部に冷却流体が流通するヒートシンク1に設けられるインナーフィン5であって、前記冷却流体の全体的な流通方向に交差する向きに配設された干渉部9を有する複数のフィン部材4から構成されており、干渉部9同士が交差するように各フィン部材4を互いに逆向きに積重することにより構成されていることを特徴とし、干渉部9の周りには外枠部12が形成され、外枠部12がヒートシンク1のタンク本体13の一部を構成するようにしてもよい。
【選択図】図1
【解決手段】本発明は、内部に冷却流体が流通するヒートシンク1に設けられるインナーフィン5であって、前記冷却流体の全体的な流通方向に交差する向きに配設された干渉部9を有する複数のフィン部材4から構成されており、干渉部9同士が交差するように各フィン部材4を互いに逆向きに積重することにより構成されていることを特徴とし、干渉部9の周りには外枠部12が形成され、外枠部12がヒートシンク1のタンク本体13の一部を構成するようにしてもよい。
【選択図】図1
Description
本発明は、ヒートシンク等の熱交換器に設けられるインナーフィン及びこのインナーフィンを備えたヒートシンクに関する。
一般に、パソコンのCPU(Central
Processing Unit)、サイリスタや電力用コンデンサのような電子部品等の熱源には、該熱源から発生した熱を放出させるため、ヒートシンクが設けられており、このヒートシンクは、扁平な箱状のタンク本体の内部空間を流通する冷却流体によって該タンク本体の外面に装着された熱源を冷却するようになっている。
Processing Unit)、サイリスタや電力用コンデンサのような電子部品等の熱源には、該熱源から発生した熱を放出させるため、ヒートシンクが設けられており、このヒートシンクは、扁平な箱状のタンク本体の内部空間を流通する冷却流体によって該タンク本体の外面に装着された熱源を冷却するようになっている。
従来、この種のヒートシンクには、プレートを積層して形成されるプレート式熱交換器が用いられることがあり、このプレート式熱交換器は、部品点数が少なく組立性に優れていることが知られている。また、プレート式熱交換器には、熱交換効率を高めるため、積層されるプレートの表面に凹凸加工が施されることがあり、特に、ヘリンボーンと呼ばれる魚の骨形状の凹凸加工をプレートの表面に施したタイプのプレート式熱交換器は、冷却流体の乱流効果がプレートの全幅に渡って生じるため、他のタイプのものと比べて、熱交換効率が高くなることが知られている(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、このようにプレートの表面にヘリンボーン状の凹凸加工を施したプレート式熱交換器をヒートシンクに使用した場合には、熱源の装着面が平坦でないため、熱伝達効率を高めることができず、却って熱交換効率が低下するといった問題があった。そのため、プレート式熱交換器をヒートシンクに使用する場合には、熱源の装着面に凹凸加工を施さずに、プレートの表面を平坦に形成させると共に、タンク本体の内部空間にインナーフィンを挿入し、熱源とタンク本体間の熱伝達効率を高めるようにしている(例えば、特許文献2参照)。
特開平10−153396号公報
特開平10−209359号公報
しかしながら、上記した特許文献2に記載されたヒートシンクでは、インナーフィンが複雑な形状を成しているため、製造過程において高価な金型が必要となり、製造コストが嵩むといった問題があった。
また、上記した従来のヒートシンクでは、タンク本体内での冷却流体の流れが、出入口付近で乱流となり、熱源からの発熱量が最も多く高温となる中央付近では、冷却流体の乱流による伝熱促進効果が期待できなかった。そのため、効率良く熱源を冷却することができず、熱交換効率の向上が図り難いといった問題があった。
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、単純な形状を成し、製造コストの低減化を図ることができ、効率良く熱源を冷却することのできるインナーフィン及びこのインナーフィンを備えたヒートシンクを提供することを目的とするものである。
上記目的を達成するため、本発明は、内部に冷却流体が流通するヒートシンクに設けられるインナーフィンであって、前記冷却流体の全体的な流通方向に交差する向きに配設された干渉部を有する複数のフィン部材から構成されており、前記干渉部同士が交差するように前記各フィン部材を互いに逆向きに積重することにより構成されていることを特徴とする。
そして、本発明に係るインナーフィンにおいて、前記干渉部の周りには外枠部が形成されており、該外枠部はヒートシンクのタンク本体の一部を構成していてもよい。
また、本発明に係るインナーフィンにおいて、前記干渉部は、それぞれ、内側に向かって細くなる形状を有していてもよい。
さらに、前記干渉部の交差部には、該各干渉部同士が面接合可能なように接合部が形成されていてもよい。
さらにまた、前記フィン部材の、前記ヒートシンクに装着される熱源に対応する部分には、前記干渉部に交差するように交差部が形成されていてもよい。
さらにまた、前記交差部は、前記フィン部材の、前記ヒートシンクに装着される熱源の中央部分に対応する部分に形成されていてもよい。
また、本発明は、タンク本体の内部を流通する冷却流体によって該タンク本体の外側平坦面に装着された熱源を冷却するヒートシンクであって、前記タンク本体の内部に請求項1又は2のいずれか1の請求項に記載のインナーフィンが設けられていることを特徴とする。
そして、本発明に係るヒートシンクにおいて、前記熱源が装着される外側平坦面を有する第1のプレート部材と、該第1のプレート部材に重合し、該第1のプレート部材と共に前記タンク本体を形成する第2のプレート部材とを備え、該第2のプレート部材には、前記タンク本体の内部側に突出するフィン状突部が前記フィン部材と同一形状を成すように前記第2のプレート部材と一体成形されており、前記フィン状突部には、前記干渉部同士が交差するように逆向きに前記フィン部材が積重されていてもよい。
本発明によれば、干渉部同士が交差するように各フィン部材を互いに逆向きに積重することによりインナーフィンが構成されているため、冷却流体は、干渉部により十分に攪拌され、全体に渡って均等に流通するようになるため、熱交換効率の向上を図ることができる。
また、インナーフィンの形状が単純な形状を成しているため、容易に製造することができ、製造コストの低減化を図ることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
先ず、図1〜図3を参照しつつ、本発明の第1の実施の形態について説明する。ここで、図1は本実施の形態に係るヒートシンクを示す分解斜視図、図2はヒートシンクのタンク本体の内部空間を冷却流体が流通する状態を示す斜視図である。
図1に示されているように、本実施の形態に係るヒートシンク1は、第1のプレート部材2と第2のプレート部材3の間に2枚のフィン部材4,4から成るインナーフィン5を介装することにより構成されている。そして、第1のプレート部材2の外面は平坦に形成され、該平坦面6に、電子部品等の熱源(図示省略)が密着可能となっている。また、第2のプレート部材3の両側には、冷却流体入口7と冷却流体出口8が接続されている。
各フィン部材4は、矩形状の平板部材をプレス打ち抜き加工することにより形成され、冷却流体の全体的な流通方向に交差する向きに所定間隔で多数形成された斜め細長形状の干渉部9と、冷却流体入口7及び冷却流体出口8の接続位置に対応してそれぞれ形成された三角形状の開口部10,11と、干渉部9及び開口部10,11の周りに形成された矩形状の外枠部12とから構成されている。そして、各フィン部材4は、干渉部9同士が交差するように互いに逆向きに積重され、各フィン部材4の外枠部12と第1及び第2のプレート部材2,3とによりタンク本体13が構成され、タンク本体13の内部には、一方の開口部10から各干渉部9の間を通って他方の開口部11に至る冷却流体流通路14(図2参照)が形成されるようになっている。
このように構成されたヒートシンク1において、冷却流体入口7からタンク本体13の内部に流入した冷却流体は、冷却流体用流通路14を流通し、タンク本体13の平坦面6に密着された熱源から熱を吸収した後、冷却流体出口8を通って外部に流出する。
このように上記した本実施の形態に係るヒートシンク1によれば、干渉部9同士が交差するようにフィン部材4が積重されているため、冷却流体は、冷却流体用流通路14を流通する時に干渉部9によって十分に攪拌されながら冷却流体用流通路14全体に渡って均等に流通し、熱源から効率良く熱を吸収するため、ヒートシンク1の熱交換効率を高めることができる。
また、第1及び第2のプレート部材2,3と2枚のインナーフィン4,4をそれぞれプレス加工により成形した後、それらを積重してロウ付けするだけで、簡単にヒートシンク1を製造することができるため、製造コストの低減化を図ることができる。
なお、干渉部9の形状は上記した形状に限定されるものではなく、各種変更が可能である。例えば、図3に示すように、干渉部21,22は、それぞれ、内側に向かって細くなる形状、例えば、三角柱形状を有し、両側(図3では上下)の平坦面23(図3では、上面のみ図示)を介して上下の各プレート部材2,3にロウ付け接合されるようになっていてもよい。また、この場合、干渉部21,22の交差部には、各干渉部21,22同士が面接合可能なように、例えば、四角柱形状を成す接合部23,24が形成されており、各干渉部21,22の接合部24,25同士はロウ付け接合されるようになっている。そして、このような干渉部21,22を備えたフィン部材4を製造するには、先ず、プレス打ち抜き加工により四角柱形状に形成した後、所要部分を鍛造により三角柱形状に形成することにより行う。
上記したように、各干渉21,22同士が面接合可能なように接合部24,25を設けることにより、各干渉部21,22間において伝熱がし易くなり、前記各プレート部材2,3間における伝熱性が向上し、ヒートシンク1の放熱性能を高めることができる。また、各干渉部21,22が内側に向かって細くなる形状を有しているため、冷却流体が干渉部21,22間を円滑に流通するようになり、熱交換性能の向上を図ることができる。
次に、図4〜図6を参照しつつ、本発明の第2の実施の形態について説明する。ここで、図4は本実施の形態に係るヒートシンクを示す分解斜視図、図5は同ヒートシンクを示す斜視図、図6は同ヒートシンクを示す断面図である。なお、以下の説明では、説明の簡略化のため、上記した第1の実施の形態と同等の構成については、同一の符号を使用し、詳細な説明は省略する。
本実施の形態に係るヒートシンク31は、第1のプレート部材2と第2のプレート部材3の間に2枚のフィン部材32,32から成るインナーフィン33を介装することにより構成されており、第1のプレート部材2の外面は平坦に形成され、該平坦面6に、電子部品等の熱源34がロー付けにより接着されている。
各フィン部材32は、矩形状の平板部材をプレス打ち抜き加工することにより形成され、冷却流体の全体的な流通方向に交差する向きに所定間隔で多数形成された斜め細長形状の干渉部35と、冷却流体入口7及び冷却流体出口8の接続位置に対応してそれぞれ形成された三角形状の開口部36,37と、干渉部35及び開口部36,37の周りに形成された矩形状の外枠部38とを備えて構成されている。
各フィン部材32の、平坦面6に装着される熱源34に対応する部分には、それぞれ、干渉部35に交差するように交差部39が形成されており、交差部39は外枠部38の各長辺部38aの間に平行に形成されている。また、各フィン部材32は、干渉部35同士が交差するように互いに逆向きに積重され、各フィン部材32の外枠部38と第1及び第2のプレート部材2,3とによりタンク本体13が構成され、タンク本体13の内部には、一方の開口部36から各干渉部35の間を通って他方の開口部37に至る冷却流体流通路40(図6参照)が形成されている。
このように構成されたヒートシンク31において、冷却流体入口7からタンク本体13の内部に流入した冷却流体は、冷却流体用流通路40を流通する際、熱源34からの発熱量が最も多く、高温となる熱源34の中央部分41に対応する部分において、交差部39に衝突することにより、乱流となり、伝熱が促進されるため、熱源34から効率良く熱を吸収する。その後、熱源34から熱を吸収した冷却流体は、冷却流体用流通路40を流通し、冷却流体出口8を通って外部に流出する。
このように本実施の形態に係るヒートシンク31によれば、冷却流体は、干渉部35によって十分に攪拌されながら冷却流体用流通路39全体に渡って均等に流通すると共に、交差部39によって、発熱量が最も多く、高温となる熱源34の中央部分41から効率良く熱を吸収するため、ヒートシンク31の熱交換効率を高めることができる。また、交差部39を設けることにより、フィン部材32の強度を高めることができ、熱源34を第1のプレート部材2に高い圧力で押し付けることができるため、第1のプレート部材2に対する熱源34の密着度を高めることができ、品質や性能の向上を図ることができる。
なお、交差部39の形状や位置は上記した場合に限定されるものではなく、例えば、図7に示されているように、不連続に部分的に設置する等、各種変更が可能である。
また、上記した各実施の形態においては、フィン部材4,32を2枚一対で設けた場合について説明したが、本発明に係るヒートシンク1,31はこの形態に限定されるものではなく、例えば、第1のプレート部材2をプレス加工することにより、タンク本体13の内部側に突出するフィン状突部を、フィン部材4と同一形状を成すように第1のプレート部材2と一体成形し、このフィン状突部に対して、干渉部9同士が交差するように逆向きにフィン部材4を積重してもよい。そして、この場合には、部品点数及び製造工数をさらに削減することができるため、製造コストをより一層低減することができる。
また、上記した各実施の形態では、インナーフィン5,33の外枠部12がタンク本体13の一部を構成しているが、本発明は、必ずしもこの形態に限定されるものではなく、インナーフィンは、外枠部12を設けずに、干渉部9,21,22,35同士を連結部材で連結し、タンク本体13の内部に配置するようにしてもよい。
さらに、上記した各実施の形態では、インナーフィン5,33をヒートシンク1,31に設置した場合について説明したが、これは単なる例示に過ぎず、本発明に係るインナーフィン5,33は、プレート式熱交換器等、他のタイプの熱交換器に使用することもできる。
1 ヒートシンク
2 第1のプレート部材
3 第2のプレート部材
4 フィン部材
5 インナーフィン
6 平坦面
9 干渉部
12 外枠部
13 タンク本体
21 干渉部
22 干渉部
24 接合部
25 接合部
31 ヒートシンク
32 フィン部材
33 インナーフィン
35 干渉部
39 交差部
2 第1のプレート部材
3 第2のプレート部材
4 フィン部材
5 インナーフィン
6 平坦面
9 干渉部
12 外枠部
13 タンク本体
21 干渉部
22 干渉部
24 接合部
25 接合部
31 ヒートシンク
32 フィン部材
33 インナーフィン
35 干渉部
39 交差部
Claims (8)
- 内部に冷却流体が流通するヒートシンクに設けられるインナーフィンであって、
前記冷却流体の全体的な流通方向に交差する向きに配設された干渉部を有する複数のフィン部材から構成されており、前記干渉部同士が交差するように前記各フィン部材を互いに逆向きに積重することにより構成されていることを特徴とするインナーフィン。 - 前記干渉部の周りには外枠部が形成されており、該外枠部はヒートシンクのタンク本体の一部を構成している請求項1に記載のインナーフィン。
- 前記干渉部は、それぞれ、内側に向かって細くなる形状を有している請求項1又は2に記載のインナーフィン。
- 前記干渉部の交差部には、該各干渉部同士が面接合可能なように接合部が形成されている請求項1〜3のいずれか1の請求項に記載のインナーフィン。
- 前記フィン部材の、前記ヒートシンクに装着される熱源に対応する部分には、前記干渉部に交差するように交差部が形成されている請求項1〜4のいずれか1の請求項に記載のインナーフィン。
- 前記交差部は、前記フィン部材の、前記ヒートシンクに装着される熱源の中央部分に対応する部分に形成されている請求項5に記載のインナーフィン。
- タンク本体の内部を流通する冷却流体によって該タンク本体の外側平坦面に装着された熱源を冷却するヒートシンクであって、
前記タンク本体の内部に請求項1〜6のいずれか1の請求項に記載のインナーフィンが設けられていることを特徴とするヒートシンク。 - 前記熱源が装着される外側平坦面を有する第1のプレート部材と、該第1のプレート部材に重合し、該第1のプレート部材と共に前記タンク本体を形成する第2のプレート部材とを備え、該第2のプレート部材には、前記タンク本体の内部側に突出するフィン状突部が前記フィン部材と同一形状を成すように前記第2のプレート部材と一体成形されており、前記フィン状突部には、前記干渉部同士が交差するように逆向きに前記フィン部材が積重されている請求項7に記載のヒートシンク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006224263A JP2007327732A (ja) | 2006-05-10 | 2006-08-21 | インナーフィン及びこのインナーフィンを備えたヒートシンク |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006131171 | 2006-05-10 | ||
JP2006224263A JP2007327732A (ja) | 2006-05-10 | 2006-08-21 | インナーフィン及びこのインナーフィンを備えたヒートシンク |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007327732A true JP2007327732A (ja) | 2007-12-20 |
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ID=38928312
Family Applications (1)
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JP2006224263A Pending JP2007327732A (ja) | 2006-05-10 | 2006-08-21 | インナーフィン及びこのインナーフィンを備えたヒートシンク |
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JP (1) | JP2007327732A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011214783A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Yutaka Giken Co Ltd | 熱交換器 |
-
2006
- 2006-08-21 JP JP2006224263A patent/JP2007327732A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2011214783A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Yutaka Giken Co Ltd | 熱交換器 |
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