JP2007323953A - 有機ｌｅｄ素子 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、電極間の短絡を生じ難い有機ＬＥＤ素子を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明に係る有機ＬＥＤ素子は、陰極１０５となる導電膜１２１の形成領域において、開口部１１５が設けられた表示領域１１７の外側に、陰極１０５の両側に設けられている第１の隔壁１１１間をつなぐように形成された第２の隔壁１１２を備える。また、基板上に形成された複数の陽極１０２と、複数の陽極１０２と交差する複数の陰極１０５とを備える。そして、陽極１０２と陰極１０５との間に形成され、陽極１０２と陰極１０５との交差部に開口部１１５を有する絶縁層１０３と、開口部１１５において、陽極１０２と陰極１０５との間に配置される有機層１０４とを有する。さらに、隣接する陰極１０５間に、陰極１０５に沿って形成された第１の隔壁１１１を有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は隔壁を有する有機ＬＥＤ素子に関する。

有機ＬＥＤ素子は有機ＥＬ素子とも呼ばれ、陽極と陰極とで有機発光材を含む有機層を挟持する構成を備え、両電極間に通電することにより発光する。具体的には、対向する電極から注入された正孔および電子が発光層内で結合し、そのエネルギーで発光層中の蛍光物質を励起させ、蛍光物質に応じた色の発光を行う。このような有機ＬＥＤ素子を有する有機ＬＥＤ表示装置は自己発光表示装置であるため、視野角が広く、応答速度が速い。また、バックライトが不要であるため、薄型軽量化が可能である。これらの理由から、近年、有機ＬＥＤ表示装置は、液晶表示装置に代わる表示装置として注目されている。

しかし、有機ＬＥＤ素子では、陽極と陰極との間などで短絡が生じることがある。これにより、特定の画素が発光しなくなったり、電流のほとんどすべてが短絡している部分を流れることによって素子全体が発光しなくなることがある。このような問題を解決するために、特許文献１の技術が開示されている。これは、画素を小画素に分割することによって、画素全体への短絡による影響を防いでいる。

このような短絡は、隣接する陰極間でも生じる。その原因としては、陰極を分断する隔壁の欠損等が挙げられる。有機ＬＥＤ素子は、隔壁を形成した後、隔壁の上から陰極を蒸着することによって、陰極を分離形成する。そして、陰極を分離する隔壁に欠損等の不良が生じると、隣接する陰極間、すなわちコモンライン間が短絡するという問題がある。つまり、隔壁に欠損が生じたり、隣接するコモンライン間をまたぐ異物が生じると、コモンラインが短絡してつながる。このように、隔壁欠損や異物によってラインがつながることをコモンリークと言う。また、いくらマスクを通して陰極の蒸着を行っても、陰極が必要な領域、つまり表示領域及びコンタクトホールのみに陰極を形成するのは難しい。つまり、陰極が不要な領域にも陰極が形成されてしまい、コモンリークは表示領域の外側でも生じる。

また、陰極補助配線が隔壁を交差して延設されている場合には、隔壁の不良以外の原因により、表示領域の外側でコモンリークが生じる。陰極補助配線が設けられた引き出し部を表示領域の両側に設ける場合、つまり両側引き出しの場合は、陰極補助配線が隔壁を交差して延設されていることが多い。このような場合、陰極補助配線は、他のラインの陰極を上層に有する。これは、前述のように、陰極が表示領域の外側にも形成されているためである。そして、陰極補助配線と他のラインの陰極とは、接続されないように絶縁層が設けられている。つまり、陰極補助配線と他のラインの陰極とが絶縁層を介して重なる。このため、絶縁層にピンホールが生じると、陰極補助配線と他の陰極とが短絡して、コモンリークになる。このように、絶縁層の不良によってもコモンリークは生じる。そして、コモンリークが生じると、陽極と陰極に電圧を印加したとき、有機層による発光が正しく行われず、画像に欠陥が生じることになる。
特開２００１−３１９７７８号公報

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、電極間の短絡が生じ難い有機ＬＥＤ素子を提供することを目的とする。

本発明に係る有機ＬＥＤ素子は、基板上に形成された複数の第１の電極と、前記複数の第１の電極と交差する複数の第２の電極と、前記第１の電極と前記第２の電極との間に形成され、前記第１の電極と前記第２の電極との交差部に開口部を有する絶縁層と、前記開口部において、前記第１の電極と前記第２の電極との間に配置される有機層と、隣接する前記第２の電極間に、前記第２の電極に沿って形成された第１の隔壁とを備える有機ＬＥＤ素子であって、前記第２の電極となる導電膜の形成領域において、前記開口部が設けられた表示領域の外側に、前記第２の電極の両側に設けられている前記第１の隔壁間をつなぐように形成された第２の隔壁を備えるものである。このような構成により、前記第２の電極が分離されるため、電極間の短絡を生じ難くすることができる。

また、前記表示領域の外側の前記絶縁層にコンタクトホールを有し、前記第２の隔壁が前記コンタクトホールの外側近傍に設けられてもよい。このような構成により、コンタクトホール近傍の電極間の短絡を生じ難くすることができる。

さらに、前記第２の隔壁が前記第２の電極に信号を供給する補助配線と反対側で前記表示領域の外側に設けてもよい。このような構成により、前記補助配線と反対側における電極間の短絡を生じ難くすることができる。

そして、前記補助配線が、前記第１の隔壁と交差し、前記導電膜を上層に有してもよい。このような構成でも、電極間の短絡を生じ難くすることができる。

また、前記第２の隔壁が前記第２の電極の１ライン置きに設けてもよい。これにより、より確実に第２の電極間の短絡を抑えることができる。

本発明によれば、電極間の短絡が生じ難い有機ＬＥＤ素子を提供することができる。

実施の形態１．
本実施の形態に係る有機ＬＥＤ素子を有する有機ＬＥＤ表示装置の構成について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、有機ＬＥＤ素子の構成を示す断面図である。図２は、有機ＬＥＤ表示装置の有機ＬＥＤ素子が形成されている素子基板を示す平面図である。図１及び図２において、同一の要素には同一の符号を付している。

図１に示すように、有機ＬＥＤ表示パネル１００は、素子基板１０１、陽極１０２、絶縁層１０３、有機層１０４、陰極１０５、封止基板１０６、陽極補助配線１０７、陽極接続端子１０８、陰極補助配線１０９、陰極接続端子１１０、第１の隔壁１１１、第２の隔壁１１２、捕水材１１３、接着材１１４、開口部１１５、有機ＬＥＤ素子１１６、表示領域１１７、カラーフィルタ層１１８、ＴＣＰ１１９、ＡＣＦ１２０、導電膜１２１を有している。なお、図１における断面図は、図２の素子基板１０１に封止基板１０６を貼り合わせた後のＡ−Ａ断面図である。

素子基板１０１は、ガラスなどからなる透明な矩形状の平板部材である。第１の電極である陽極１０２は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明性導電材料からなり、素子基板１０１上に形成されている。図２に示すように、複数の陽極１０２は、一定間隔を隔ててそれぞれ平行に形成される。これが、データラインである。また、素子基板１０１上には、それぞれの陽極１０２に延設された陽極補助配線１０７及び陽極補助配線１０７の端部に配置される陽極接続端子１０８が設けられる。

また、素子基板１０１上には、後述するそれぞれの陰極１０５に接続された陰極補助配線１０９及び陰極補助配線１０９の端部に配置された陰極接続端子１１０が設けられる。陰極１０５は陽極１０２に対し垂直方向に設けられ、それぞれは平行に形成される。そして、陰極１０５は複数設けられ、複数の陽極１０２と交差する。ここでは、それぞれの陰極１０５の両側に形成される第１の隔壁１１１によって分割された領域をコモンラインとする。陰極補助配線１０９は陰極１０５に対応して形成される。ここで、陰極１０５の陰極補助配線１０９が設けられた側、すなわち図２中の左側を引き出し部とする。陰極１０５の陰極補助配線１０９が設けられていない側、すなわち図２中の右側を反引き出し部とする。陽極補助配線１０７、陽極接続端子１０８、陰極補助配線１０９、陰極接続端子１１０は、接続部の低抵抗化のために金属材料から形成される。

陽極１０２、陰極補助配線１０９、陰極接続端子１１０が形成された素子基板１０１上には、絶縁層１０３が形成される。絶縁層１０３は、陽極１０２と後述する陰極１０５との絶縁を確保するために設けられる。絶縁層１０３は、ポリイミドなどの絶縁材料からなる。絶縁層１０３には、陽極１０２と陰極１０５との交差位置、すなわち画素となる位置に対応して開口部１１５が設けられている。つまり、絶縁層１０３は、有機層１０４と陽極１０２とが接触する開口部１１５を固定する役割を果たしている。この開口部１１５に対応する位置が画素となる。また、絶縁層１０３には、陰極１０５と陰極補助配線１０９とを電気的に接続するためのコンタクトホールが設けられている。なお、絶縁層１０３は、後述する導電膜１２１よりも広い範囲に形成される。

絶縁層１０３上には、第１の隔壁１１１が形成される。第１の隔壁１１１は、分離された陰極１０５を形成するため、陰極１０５を蒸着などにより形成する前に所望のパターンに形成される。陽極１０２に対し垂直に、陰極１０５に対して平行に設けられる。陰極１０５の分離をより確実なものとするため、第１の隔壁１１１は逆テーパ構造を有している。すなわち、素子基板１０１から離れるにつれて、断面が広がるように形成される。

さらに、絶縁層１０３上には、第２の隔壁１１２も形成される。陰極１０５を形成する導電膜１２１は、陰極１０５の領域外にも形成される。つまり、表示領域１１７の外側にも形成される。さらに、導電膜１２１は、第１の隔壁１１１と第２の隔壁１１２の上にも形成される。そのため、陰極１０５と表示領域１１７の外側にある電極として不要な導電膜１２１とを電気的に分断するために第２の隔壁１１２が形成される。つまり、第２の隔壁１１２は第１の隔壁１１１をつなげるように、導電膜１２１の形成領域に設けられ、コモンラインを複数の領域に分割する。

第２の隔壁１１２も第１の隔壁１１１と同様、陰極１０５と電極として不要な導電膜１２１の分離をより確実なものとするため、逆テーパ構造を有している。そして、第２の隔壁１１２は、コンタクトホールの外側に設けられる。さらに、第２の隔壁１１２は反引き出し部の表示領域１１７の外側にも設けられる。つまり、本実施の形態ではコモンラインの左右の両側に第２の隔壁１１２が設けられる。また、第２の隔壁１１２は、１ライン置きにコモンラインの左右の両側に形成される。これにより、導電膜１２１は第１の隔壁１１１のみならず、第２の隔壁１１２によっても分離形成され、陰極１０５とその外側部分とが分割される。よって、第２の電極である陰極１０５は２つの第１の隔壁１１１と２つの第２の隔壁１１２との中に形成される。また、コモンライン上に第２の隔壁１１２が形成されていない場合、第１の隔壁１１１によって分割された領域が陰極１０５である。

有機層１０４は、一般的な、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層などを順次積層した構成を有している。有機層１０４は、前述した陽極１０２、絶縁層１０３、第１の隔壁１１１の上に、所定の大きさで配置される。

陰極１０５は、光反射性を有するアルミニウム（Ａｌ）などの導電性材料からなり、有機層１０４上に設けられる。陰極１０５は、第１の隔壁１１１によって分離されるため、第１の隔壁１１１の間に配設される。また、コモンライン上に第２の隔壁１１２がある場合は、陰極１０５は、第２の隔壁１１２によっても分離されるため、２つの第１の隔壁１１１と２つの第２の隔壁１１２との中に配設される。また、陽極１０２と陰極１０５とが交差する位置が画素となる。有機ＬＥＤ素子１１６は、素子基板１０１上に順次積層された陽極１０２、有機層１０４、陰極１０５を備える。複数の画素から構成される領域が、表示領域１１７となる。

カラーフィルタ層１１８は、陽極１０２と視認側の素子基板１０１との間に形成される。カラーフィルタ層１１８は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色に着色された着色層と、着色層の間に配置される遮光層とを有している。各画素は、順次積層されたカラーフィルタ層１１８、陽極１０２、有機層１０４及び陰極１０５を備えている。

封止基板１０６は、パネル中に水分や酸素が入らないように設けられる。封止基板１０６としては、ステンレス鋼、Ａｌ又はその合金などの金属類のほか、ガラス、アクリル系樹脂などの１種類又は、２種類以上からなるものを使用することができる。封止基板１０６の画素に対向する面上には、捕水材１１３を配置するための凹部が形成されている。

封止基板１０６と素子基板１０１とは、光硬化型の接着材１１４を介して固着されている。接着材１１４としては、水分などの透過性の低い紫外線硬化型のエポキシ系接着材などを用いることができる。接着材１１４は、表示領域１１７を囲むように形成されている。すなわち、接着材１１４は、封止基板１０６に形成されている凹部を囲む凸部に配置される。接着材１１４は、封止基板１０６と素子基板１０１とを固着し、表示領域１１７を含む空間を封止する。すなわち、有機ＬＥＤ素子１１６は、素子基板１０１、封止基板１０６、接着材１１４とで形成される気密空間に配置される。

気密空間内には、画素のほか、画素への水分や酸素の影響を抑制し、安定した発光特性を維持するための捕水材１１３が設けられている。捕水材１１３は、封止基板１０６上の、有機ＬＥＤ素子１１６と対向する面に形成された凹部に設けられている。また、捕水材１１３は、封止基板１０６に形成された凹部の内部側面と接触しないように、一定の間隔を設けて配設されている。

捕水材１１３としては、無機系の乾燥剤や、水分と反応性の高い有機金属化合物を膜状にしたもの、さらに、フッ素系オイルからなる不活性液体中に固体の吸湿剤を混合したものなどを用いることができる。

陽極補助配線１０７が設けられた引き出し部及び陰極補助配線１０９が設けられた引き出し部を素子基板１０１、封止基板１０６、接着材１１４とで形成される気密空間から露出するために、素子基板１０１よりも大きさが小さくなっている。すなわち、陽極補助配線１０７に接続された陽極接続端子１０８及び陰極補助配線１０９に接続された陰極接続端子１１０は、接着材１１４の外側に配置される。

また、図１に示すように、駆動回路は、陰極接続端子１１０、陰極補助配線１０９を介して陰極１０５と電気的に接続されている。駆動回路が設けられたＴＣＰ（Tape Carrier Package）１１９と陽極接続端子１０８又は陰極接続端子１１０とは、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）１２０を介して接続される。図１に示すように、陰極接続端子１１０とＴＣＰ１１９との間にＡＣＦ１２０が配置される。ＡＣＦ１２０が、陰極接続端子１１０とＴＣＰ１１９とを物理的に固定し、さらに、ＡＣＦ１２０に含まれる導電粒子により陰極接続端子１１０とＴＣＰ１１９の接続配線を電気的に接続する。なお、陽極１０２も同様に駆動回路が接続される。

本実施の形態に係る有機ＬＥＤ表示装置は以上のように構成されている。また、本実施の形態では、引き出し部を片側のみに設けた片側引き出しの構成である。

そして、画素の陽極１０２と陰極１０５との間に電流を供給することによって、陽極１０２からは正孔が、陰極１０５からは電子がそれぞれ有機層１０４に注入されて再結合する。その際に生ずるエネルギーにより有機層１０４内の有機発光性化合物の分子が励起される。励起された分子は基底状態に失活し、その過程において有機層１０４が発光する。また、カラーフィルタ層１１８は、有機層１０４からの光を選択的に透過し、所望の色の透過光が視認側に出射する。各画素が駆動回路からの信号に従って有機層の発光量を制御することによって、表示領域１１７は画像表示を行う。

本発明に係る有機ＬＥＤ表示装置の製造方法について図３を用いて説明する。図３は有機ＬＥＤ表示装置の製造工程を示すフローチャートである。有機ＬＥＤ表示装置は画素となる有機ＬＥＤ素子１１６を複数配置した有機ＬＥＤ表示パネル１００を備えている。有機ＬＥＤ表示パネル１００は通常、有機ＬＥＤ素子１１６である画素が形成された素子基板１０１と画素を封止するため素子基板１０１と対向配置された封止基板１０６とを備えている。

まず、有機ＬＥＤ素子１１６を備える素子基板１０１の製造方法について説明する。素子基板１０１には、例えば０．７ｍｍ〜１．１ｍｍのガラス基板を用いる。ガラス基板には無アルカリガラスあるいはアルカリガラスを用いることができる。このガラス基板の上に陽極電極材料であるＩＴＯを成膜する（ステップＳ１０１）。ＩＴＯはスパッタや蒸着によって、ガラス基板全面に均一性よく成膜することができる。フォトリソグラフィー及びエッチングによりＩＴＯパターンを形成する（ステップＳ１０２）。このＩＴＯパターンが陽極１０２となる。レジストとしてはフェノールノボラック樹脂などを使用し、露光現像を行う。エッチングはウェットエッチングあるいはドライエッチングのいずれでもよい。レジスト剥離材としてはモノエタノールアミンなどを使用する。

ＩＴＯパターンの上から補助配線材料を成膜する（ステップＳ１０３）。補助配線材料はＡｌあるいはＡｌ合金などの低抵抗な金属材料が用いられ、スパッタ、蒸着によって成膜することができる。さらに下地との密着性を向上させるため、あるいは腐食を防止するために、Ａｌ膜の下層又は上層にＴｉＮやＣｒ等のバリア層を形成して補助配線を積層構造としても良い。このバリア層も蒸着あるいはスパッタにより形成できる。この補助配線材料をフォトリソグラフィー及びエッチングによりパターニングして、補助配線パターンを形成する（ステップＳ１０４）。これにより、陽極補助配線１０７及び陰極補助配線１０９が形成される。エッチングには燐酸、酢酸、硝酸等の混合水溶液よりなるエッチング液を使用することができる。なお、陽極材料と補助配線材料とを順に成膜し、その後に補助配線材料と陽極材料を順番にパターニングすることも可能である。この補助配線パターンにより、陽極１０２又は陰極１０５に信号が供給される。

次に、開口部１１５を有した絶縁層１０３を形成する（ステップＳ１０５）。絶縁層１０３としては感光性のポリイミドなどをスピンコーティングして、フォトリソグラフィー工程でパターニングした後、キュアし、画素に対応する位置に開口部１１５を有する絶縁層１０３を形成する。同時に陰極１０５と補助配線とのコンタクトホールを形成する。

次に、第１の隔壁１１１及び第２の隔壁１１２を形成する（ステップＳ１０６）。第１の隔壁１１１及び第２の隔壁１１２には、例えば、ノボラック樹脂を用いる。これをスピンコートして、フォトリソグラフィー工程でパターニングした後、光反応させて第１の隔壁１１１及び第２の隔壁１１２を形成する。また、第２の隔壁１１２は陰極１０５の両側に形成された第１の隔壁１１１の間をつなぐように形成される。このように、第１の隔壁１１１及び第２の隔壁１１２は一体的にパターン形成されている。

第１の隔壁１１１及び第２の隔壁１１２が逆テーパ構造を有するようネガタイプの感光性樹脂を用いることが望ましい。ネガタイプの感光性樹脂を用いると、上から光を照射した場合、深い場所ほど光反応が不十分となる。その結果、上から見た場合、硬化部分の断面積が上の方より下の方が狭い構造を有する。これが逆テーパ構造を有するという意味である。このような構造にすると、その後、陰極１０５の蒸着時に蒸着源から見て陰になる部分は蒸着が及ばないため、陰極１０５を分離することが可能になる。つまり、第１の隔壁１１１は、隣接する陰極１０５を分離するために用いている。また、第２の隔壁１１２は、コンタクトホールの外側、及び表示領域１１７の外側の電極として不要な導電膜１２１を分離するために用いている。さらに、開口部１１５のＩＴＯ層の表面改質を行うために、酸素プラズマ又は紫外線を照射してもよい。

次に、開口部１１５の上に有機層１０４を形成する（ステップＳ１０７）。有機層１０４は正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層などを構成要素とすることが多い。ただし、これとは異なる層構成を有する場合もある。このそれぞれの層をスプレー塗布法、蒸着法などを用いて順次積層する。例えば、スプレー塗布法の場合、まず、ポリマーバッファ層を形成する。そして、ポリマーバッファ層を形成する溶液をマスクの上からスプレー塗布を行う。この溶液が塗布された素子基板１０１を、仮焼成し、その後本焼成することによって、ポリマーバッファ層を形成する。

そして、ポリマーバッファ層の上に、正孔注入層、正孔輸送層を形成する。さらにその上に、発光層を形成する。続いて、電子輸送層、電子注入層を形成する。これにより、有機層１０４を形成することができる。もちろん、上述の構成は一例であり、これ以外の構成でもよい。

その後、蒸着装置を用い陰極１０５を蒸着する（ステップＳ１０８）。陰極１０５には、Ａｌを使用することが多いが、Ｌｉ等のアルカリ金属、Ａｇ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｙ、Ｉｎやそれらを含む合金を用いることも可能である。このように、金属層を所定の領域に蒸着すると、第１の隔壁１１１によって金属層が分離される。これにより、複数の陰極１０５が形成される。また、コモンライン上に第２の隔壁１１２が形成されている場合は、２つの第１の隔壁１１１と２つの第２の隔壁１１２との中が陰極１０５となる。さらに、第１の隔壁１１１、第２の隔壁１１２の上、及び陰極１０５の外側に導電膜１２１が形成される。陰極１０５はこの他、スパッタリング、イオンプレーティングなどの物理的気相成長法（ＰＶＤ）で形成することができる。これにより、画素となる有機ＬＥＤ素子１１６が形成される。

これらの工程により有機ＬＥＤ素子１１６が複数形成された素子基板１０１が製造される。通常１枚の素子基板１０１には複数の有機ＬＥＤ素子１１６を有する有機ＬＥＤ表示パネル１００が複数形成される。そして、後述する工程（ステップＳ１１０）で各有機ＬＥＤ表示パネル１００を切断分離することにより、１枚のマザーガラスから複数の有機ＬＥＤ表示パネル１００が得られる。この工程については後述する。上述の有機ＬＥＤ素子基板の製造工程は典型的な有機ＬＥＤ表示装置に用いられる有機ＬＥＤ素子基板の製造工程の一例であり、上述の製造工程に限られるものではない。

次に、有機ＬＥＤ素子１１６を封止するための封止基板１０６の製造工程について説明する。有機ＬＥＤ素子１１６は空気中の水分等により劣化するので、封止基板１０６を用いて封止する。封止基板１０６としては、例えばガラス基板が使用され、素子基板１０１と同様のものを用いることができる。そして、封止基板１０６となるガラス基板を加工して、凹部を形成する（ステップＳ２０１）。具体的にはエッチングにより、捕水材１１３を設けるため、また、エージングのためのＯ_２を封入するため、封止基板１０６の一部に掘り込み凹部を形成する。

次に、捕水材１１３を形成する（ステップＳ２０２）。捕水材１１３には、例えばゼオライトが用いられる。ゼオライトは元が粉末で成形が容易、低コストであり、捕水力が高い。そして、表示領域１１７に対応する位置に、封止基板１０６の表面に捕水材１１３を配置する。すなわち、捕水材１１３は少なくとも、後述する接着材１１４が形成される位置の内側に設けられる。なお、捕水材１１３には、ゼオライトの他、酸化カルシウムや酸化バリウムなどを用いることができる。

また、粘性捕水材を用いることもできる。具体的には、まず水分を極力取り除いた不活性ガス（例えば、ドライ窒素）やドライエアによるドライ雰囲気において、封止基板１０６上に捕水材１１３を塗布する。粘性捕水材は、吸着剤が流動しない程度の粘性を有し、クリーム状あるいはゲル状で塗布面に粘着するものである。吸着剤としては、活性アルミナ、モレキュラシーブス、酸化カルシウム及び酸化バリウムなどの物理的あるいは化学的に水分を吸着するものが使用される。粘性捕水材は、例えば、フッ素系オイルからなる不活性液体中に所定量の吸着剤を混合して構成する。あるいは、フッ素系ゲルなどの不活性のゲル状部材に所定量の吸着剤を混合することで得られる。捕水材１１３は、封止基板１０６に形成された凹部の内部側面と接触しないように、一定の間隔を設けて配設する。

次に、捕水材１１３の外側にディスペンサを用いて接着材１１４を塗布する（ステップＳ２０３）。接着材１１４は捕水材１１３の外側に設けられる。接着材１１４としては感光性エポキシ樹脂が望ましく、例えば、光カチオン重合型エポキシ樹脂を用いることができ、素子基板１０１と封止基板１０６を貼り合わせる機能を果たす。

次に、素子基板１０１と封止基板１０６を貼り合わせて、有機ＬＥＤ素子１１６を封止する（ステップＳ１０９）。両基板を加圧して、ＵＶ光を接着材１１４に照射する。これにより、接着材１１４が押し潰された状態で感光性樹脂が硬化され、素子基板１０１と封止基板１０６とを貼り合わせることができる。上述の工程により、素子基板１０１と封止基板１０６との間の空間は、接着材１１４により封止される。

上述の工程により貼り合わされた基板を切断する（ステップＳ１１０）。これにより、それぞれの有機ＬＥＤ表示パネル１００に分割される。次に、駆動回路などを実装する（ステップＳ１１１）。具体的には、接着材１１４で囲まれた領域から外に延設された陽極補助配線１０７及び陰極補助配線１０９の端部に形成されている陽極接続端子１０８及び陰極接続端子１１０にＡＣＦ１２０を貼付ける。そして、駆動回路が設けられたＴＣＰ１１９を接続する。まず、陽極接続端子１０８及び陰極接続端子１１０にＡＣＦ１２０を仮圧着する。ついで、駆動回路が内蔵されたＴＣＰ１１９を陽極接続端子１０８及び陰極接続端子１１０にそれぞれ本圧着する。これにより駆動回路が実装される。この有機ＬＥＤ表示パネル１００が筐体に取り付けられ、有機ＬＥＤ表示装置が完成する（ステップＳ１１２）。

このように、製造された有機ＬＥＤ表示装置は、第２の隔壁１１２が設けられている。これにより、第２の隔壁１１２で分割された領域の外側で、異物などによって第１の隔壁１１１のコモンライン間が繋がっても、表示には影響がない。これは、第２の隔壁１１２によって陰極１０５から分断されているからである。従って、第２の隔壁１１２の外側で第１の隔壁１１１に欠損等がある場合でも、コモンリークにならないため、コモンリーク不良が減少する。このように、表示領域１１７の外側の導電膜１２１が蒸着されている部分で発生するコモンリーク不良を低減することができる。また、第２の隔壁１１２はコンタクトホール及び表示領域１１７の外側に設けられるが、コンタクトホール及び表示領域１１７のできるだけ近くに設けられるのが好ましい。つまり、コンタクトホール及び表示領域１１７の外側近傍に設けられるのがよい。また、第２の隔壁１１２はコモンラインの両側に設ける必要はないが、コモンラインの両側に設ける方が好ましい。このようにすることにより、コモンリーク不良をさらに低減することができる。

ここで、第２の隔壁１１２を全コモンラインに形成しないのは、陰極１０５と、電極として不要な導電膜１２１とを分断する第１の隔壁１１１及び第２の隔壁１１２がすべて繋がってしまうからである。第１の隔壁１１１及び第２の隔壁１１２の上にはＡｌが蒸着されている。このため、隔壁不良によるコモンリークが起こりやすくなる。また、第２の隔壁１１２が全コモンラインに形成されると、隔壁の片側に不良があったときでも遠隔コモンリークが起きてしまう。ここで、遠隔コモンリークとは、隣接するコモンライン間ではなく、遠隔のコモンライン間でリークが起こることである。隔壁片側不良があるときは、第１の隔壁１１１上の導電膜１２１と、隣接する１ラインのコモンラインとが電気的につながる。しかし、隣接するコモンライン間は短絡せず、つながらない。つまり、隣接するコモンライン間ではコモンリークが起こらない。一方、第２の隔壁１１２を全コモンラインに形成すると、前述のように第１の隔壁１１１及び第２の隔壁１１２がすべて繋がり、隔壁片側不良が別ラインで複数箇所ある場合には、コモンリークが起きてしまう。このコモンリークは、隣接するコモンライン間に限らず、遠隔のコモンラインでも起こる。

また、コモンラインの両側で互い違いに第２の隔壁１１２を形成した場合でも、第１の隔壁１１１及び第２の隔壁１１２の上の導電膜１２１がすべて繋がってしまい、前述のような現象が起こる。具体的には、１ライン目及び３ライン目では、図２中の陰極１０５の左側に第２の隔壁１１２が形成され、２ライン目では図２中の陰極１０５の右側に第２の隔壁１１２が形成される場合、コモンリークが起こりやすくなる。このため、本実施の形態では、第２の隔壁１１２を１ライン置きにコモンラインの両側に形成する。

本実施の形態のように、第２の隔壁１１２をコモンラインの両側に１ライン置きに形成する場合、隣接するコモンライン間は導電膜１２１によってつながらない。この場合、第２の隔壁１１２が設けられたコモンラインと、このコモンラインに隣接する２つの第１の隔壁１１１上の導電膜１２１とがつながるだけである。また、コモンリークからの影響を防ぐ効果は、全コモンラインの両側に第２の隔壁１１２を設ける場合と同じなので、コモンラインの両側に１ライン置きに第２の隔壁１１２を設けるほうがよい。このような構成が好ましいが、引き出し部近傍のコモンリークのみを防ぐために、コンタクトホール近傍のみに第２の隔壁１１２を設けてもよい。また、反引き出し部近傍のコモンリークのみを防ぐために、表示領域１１７の外側のみに第２の隔壁１１２を設けてもよい。そして、遠隔コモンリーク以外のコモンリークのみを防ぐために、全コモンラインに第２の隔壁１１２を形成しても、互い違いに第２の隔壁１１２を形成してもよい。いずれも効果の程度が異なるが、コモンリークを防ぐことができる。

実施の形態２．
本実施の形態に係る有機ＬＥＤ素子１１６を有する有機ＬＥＤ表示装置の構成について図４を用いて説明する。図４は、有機ＬＥＤ表示装置の有機ＬＥＤ素子１１６が形成されている素子基板１０１を示す平面図である。また、有機ＬＥＤ素子１１６の構成及び製造方法については、実施の形態１と同様なので説明を省略する。

本実施の形態では、陰極補助配線１０９が設けられた引き出し部を両側に設ける。つまり、引き出し部がコモンラインの左右交互に形成される。従って、１ライン目及び３ライン目では、図４中の陰極１０５の左側に陰極補助配線１０９が形成され、２ライン目では図４中の陰極１０５の右側に陰極補助配線１０９が形成される。このような構成の場合でも第２の隔壁１１２は、コンタクトホールの外側に設けられる。さらに、第２の隔壁１１２は反引き出し部の表示領域１１７の外側にも設けられる。このように、第２の隔壁１１２はコンタクトホール及び表示領域１１７の外側に設けられるが、コンタクトホール及び表示領域１１７のできるだけ近くに設けられるのが好ましい。つまり、コンタクトホール及び表示領域１１７の外側近傍に設けられるのがよい。なお、第２の隔壁１１２は第１の隔壁１１１をつなげるように形成され、コモンラインを複数の領域に分割する。そして、１ライン置きにコモンラインの両側に形成される。ここで、第２の隔壁１１２をコモンラインの１ライン置きに形成した理由は、実施の形態１の通りである。

このような構成の場合でも第２の隔壁１１２を設けることで、第１の隔壁１１１の欠損あるいは異物により、隣接したコモンライン間の短絡を防ぐことができる。つまり、コモンリークを防ぐことができる。さらに、実施の形態１と同様に第２の隔壁１１２を１ライン置きに形成することで遠隔コモンリークも起こらない。

また、陰極補助配線１０９と陰極１０５との間に形成された絶縁層１０３のピンホールによる影響を防ぐこともできる。つまり、陰極補助配線１０９と陰極１０５との間の短絡を防ぎ、コモンリークを防止することができる。本実施の形態のように、両側引き出しの場合、陰極補助配線１０９が第１の隔壁１１１を交差して延設されている。そして、陰極補助配線１０９が絶縁層１０３を介して他のコモンラインと重なる。つまり、絶縁層１０３は、陰極補助配線１０９と、他のコモンライン上の導電膜１２１あるいは陰極１０５とを分離している。第２の隔壁１１２が設けられていない場合、絶縁層１０３にピンホールが生じると、陰極補助配線１０９と他のコモンラインの陰極１０５とが電気的に接続し、コモンリークが起こる。

ここで、本実施の形態のように第２の隔壁１１２が設けられる場合、表示に関与する陰極１０５へのコモンリークによる影響を防ぐことが可能となる。例えば、絶縁層１０３のピンホールが第２の隔壁１１２が設けられているコモンラインの第２の隔壁１１２の外で生じたとする。さらに、ピンホールの下に、他のコモンラインの陰極１０５に接続された陰極補助配線１０９があったとする。この場合、ピンホールによって導電膜１２１と陰極補助配線１０９とが接続されても、第２の隔壁１１２によって、ピンホールが生じたコモンラインの陰極１０５とは分離されているので、陰極１０５には影響がない。このように、第２の隔壁１１２を用いることによって、第１の隔壁１１１の不良及び絶縁層１０３のピンホールによるコモンリークを防ぐことができる。つまり、良好な表示特性を得ることができる。

また、ピンホールによる影響を防ぐ効果は、本実施の形態のように、両側引き出しに限られることはない。陰極補助配線１０９が第１の隔壁１１１を交差して延設されている場合だったら、片側引き出しであっても第２の隔壁１１２を設けることによって、ピンホールによる影響を防ぐことができる。また、コモンラインの両側に１ライン置きに第２の隔壁１１２を形成するのが好ましいが、実施の形態１と同様、どちらか一方のみに形成してもよい。また、1ライン置きでなくてもよい。いずれも効果の程度が異なるが、コモンリークを防ぐことができる。

実施の形態１に係る有機ＬＥＤ素子の構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る有機ＬＥＤ素子が形成されている素子基板を示す平面図である。 実施の形態１に係る有機ＬＥＤ表示装置の製造工程を示すフローチャートである。 実施の形態２に係る有機ＬＥＤ素子が形成されている素子基板を示す平面図である。

符号の説明

１００ 有機ＬＥＤ表示パネル、１０１ 素子基板、１０２ 陽極、
１０３ 絶縁層、１０４ 有機層、１０５ 陰極、１０６ 封止基板、
１０７ 陽極補助配線、１０８ 陽極接続端子、１０９ 陰極補助配線、
１１０ 陰極接続端子、１１１ 第１の隔壁、１１２ 第２の隔壁、
１１３ 捕水材、１１４ 接着材、１１５ 開口部、１１６ 有機ＬＥＤ素子、
１１７ 表示領域、１１８ カラーフィルタ層、１１９ ＴＣＰ、
１２０ ＡＣＦ、１２１ 導電膜

Claims (5)

1. 基板上に形成された複数の第１の電極と、
   前記複数の第１の電極と交差する複数の第２の電極と、
   前記第１の電極と前記第２の電極との間に形成され、前記第１の電極と前記第２の電極との交差部に開口部を有する絶縁層と、
   前記開口部において、前記第１の電極と前記第２の電極との間に配置される有機層と、
   隣接する前記第２の電極間に、前記第２の電極に沿って形成された第１の隔壁とを備える有機ＬＥＤ素子であって、
   前記第２の電極となる導電膜の形成領域において、
   前記開口部が設けられた表示領域の外側に、前記第２の電極の両側に設けられている前記第１の隔壁間をつなぐように形成された第２の隔壁を備える有機ＬＥＤ素子。
2. 前記表示領域の外側の前記絶縁層にコンタクトホールを有し、
   前記第２の隔壁が前記コンタクトホールの外側近傍に設けられる請求項１に記載の有機ＬＥＤ素子。
3. 前記第２の隔壁が前記第２の電極に信号を供給する補助配線と反対側で前記表示領域の外側に設けられる請求項１又は２に記載の有機ＬＥＤ素子。
4. 前記補助配線が、前記第１の隔壁と交差し、前記導電膜を上層に有する請求項３に記載の有機ＬＥＤ素子。
5. 前記第２の隔壁が前記第２の電極の１ライン置きに設けられている請求項１乃至４のいずれかに記載の有機ＬＥＤ素子。

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