JP2007316252A - 露光ヘッドの検査装置及びプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】高温下で動作不良となる露光ヘッドを簡単に判別する。
【解決手段】常温（２５℃）下で、露光ヘッドの各シャッタセルの配列方向での光量分布（Ａ）を測定する。この常温下光量分布（Ａ）に基づき、各セルの光量を一定にするシェーディング補正データを算出する。算出した補正データに基づき補正した一定階調レベルで、各シャッタセルを駆動し、高温（４０℃）下の光量分布（Ｃ）を測定する。高温下での光量分布（Ｃ）に基づき、しきい値ｍ１を超えて光量が低下したシャッタセルの有無を検出する。しきい値ｍ１を超えて光量低下がある場合に、露光ヘッドを不良品と判定する。露光ヘッドを組み込んだ後にテストプリントして不良品を判定する必要がなく、簡単に露光ヘッドの不良品を判別することができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、露光ヘッドの検査装置及びプリンタに関し、更に詳しくはインスタントフィルム等の記録媒体に画像を記録するプリンタ及びこれに用いる露光ヘッドの検査装置に関するものである。

記録媒体としてインスタントフィルムを用い、露光ヘッドによって画像をインスタントフィルム上に潜像として記録するものが知られている（特許文献１）。

前記露光ヘッドは、光源としてレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の発光色を持つ発光素子（ＬＥＤ）を備え、これら発光素子で順次に発光されたＲ，Ｇ，Ｂの各光がライトガイドを介してインスタントフィルムの主走査方向に延びた液晶シャッタアレイに導かれる。前記Ｒ，Ｇ，Ｂの各光は、液晶シャッタアレイの各シャッタによって画像の階調に応じた光量に調節されてインスタントフィルム上に順次に結像される。これにより、カラー画像の潜像が記録される。
特開２００５−１７５７７号公報

液晶シャッタアレイの各液晶セルの動作にはバラツキがあり、そのまま用いると画像データに応じた画素を記録することができず、濃度むらや色むらが発生する。このため、各液晶セルを一定階調レベルの画像データで記録したテストプリントを行い、各液晶セルに対応した画素の濃度を測定し、同一階調レベルでは同一濃度に発色するように液晶セル毎に補正データを求めるいわゆるシェーディング補正を行っている。このシェーディング補正により各液晶セルの特性バラツキをなくして、画素データに応じた濃度に各画素を発色させることができる。

しかしながら、常温よりも高い高温下でプリントを行うと、図１０（Ｂ）に示すように、例えばネガタイプのインスタントフィルム１００を記録媒体として用いる場合には、露光エリア１００ｂの中央部のみに白いスジ１０２が発生することがあった。図１０は、この高温下プリントにおける白スジ１０２の発生を説明するためのもので、（Ａ）は常温下で露光エリア１００ｂに対して２５６階調表現の１２８階調レベルのグレーパターン１０１を記録したものであり、（Ｂ）は同様のグレーパターン１０１を高温下で記録したものである。なお、１００ａは現像液ポッドであり、１００ｃは現像液のトラップ部材である。

この白スジ１０２の発生を解析したところ、高温下では静電気の影響によって、中央部の液晶セルにマイナスイオンが発生し、このマイナスイオンの影響によって液晶セルのシャッタ応答性が低下し、この部分の液晶セルによる画素が光量不足で白くなり、白スジ１０２となって現れることが判った。この白スジ１０２は全ての液晶シャッタアレイに現れるものではなく、何らかの原因で一部のシャッタアレイに発生することも判っている。このような高温環境下で常温と異なるシャッタ特性を示す液晶セルを有する露光ヘッドは、プリンタに組み込んでテストプリントを行って始めて、不良品であることが判るため、それまでの組み立て工程が無駄となる問題がある。また、この不良品の露光ヘッドを取り外して正常な露光ヘッドと交換する交換工程も必要になるという問題がある。

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、特定温度下で常温とは異なるシャッタ特性を一部に有する液晶シャッタアレイを用いた露光ヘッドをプリンタに組み込む前に事前に検査することができるようにした検査装置及びプリンタを提供することを目的とする。さらに、本発明の別の目的は、事前検査で求めたシェーディング補正データをプリンタに直接に書き込めるようにして、プリンタの組立後のテストプリント及びシェーディング補正処理を不要とすることにある。

本発明は、光源からの光を透過または遮蔽する複数の液晶セルを並べてなる液晶シャッタを有する露光ヘッドの検査装置であって、常温及びこの常温とは異なる特定温度の二つの温度下で、前記液晶セルの配列方向での光量分布を測定し、測定した二つの温度下における光量分布に基づき、前記特定温度で常温とは異なるシャッタ特性を有する不良品か否かを判定する不良品検査部を有することを特徴とする。

前記不良品検査部は、前記常温下及び前記特定温度下で、前記液晶セルの配列方向での光量分布を測定する光量分布測定部、測定した二つの温度下における光量分布の差を求める光量分布差演算部、前記光量分布差に基づき特定温度で常温と異なるシャッタ特性を有する不良品か否かを判定する不良品判定部を有することを特徴とする。

また、前記不良品検査部は、前記液晶セルの配列方向での光量分布を測定する光量分布測定部、前記光量分布測定部により常温下で光量分布を測定し、この測定した常温下光量分布に基づき各セルの光量を一定にする補正データを算出する補正データ算出部、補正データ算出部による補正データに基づき各液晶セルを駆動して前記特定温度下で前記光量分布測定部により特定温度下光量分布を測定し、この測定した特定温度下光量分布に基づき、特定温度で常温と異なるシャッタ特性を有する不良品か否かを判定する不良品判定部を有することを特徴とする。さらに、前記液晶シャッタの識別番号に対応させて前記補正データを記憶する補正データ記憶部を有することを特徴とする。また、前記液晶シャッタの識別番号を受け取り、この識別番号に対応する補正データを送信するデータ通信部を有することを特徴とする。前記常温は２５℃であり、特定温度は４０℃である。

また、本発明のプリンタは、上記露光ヘッドの検査装置で検査された露光ヘッドと、画像データに対応して前記露光ヘッドの各液晶シャッタを駆動し記録媒体に画像を露光する露光ヘッド駆動部と、前記露光ヘッド及び記録媒体を相対移動させつつ前記露光ヘッド駆動部を作動させて記録媒体に画像を記録する制御部と、前記画像データを含むデータを通信するデータ通信部と、前記露光ヘッドに対応する前記補正データを前記データ通信部を介し受け取って記憶する補正データ記憶部とを備え、前記露光ヘッド駆動部は、前記補正データ記憶部からの補正データに基づき補正を行い前記画像を露光することを特徴とする。

本発明によれば、常温及びこの常温とは異なる特定温度の二つの温度下で、前記液晶セルの配列方向での光量分布を測定し、測定した二つの温度下における光量分布に基づき、前記特定温度で常温とは異なるシャッタ特性を有する不良品か否かを判定する不良品検査部を有するから、露光ヘッドをプリンタに取り付けた状態でテストプリントを行い検査するものと異なり、露光ヘッド単体で不良品か否かを判定することができ、不良品を組み立てしまうことや、組み立てた不良品を正常品に交換することが無くなり、プリンタを効率よく製造することができる。また、テストプリントが不要になり、不良品の判定を効率よく行うことができる。

図１に示すように、本発明の検査対象である露光ヘッド１０は、インスタントフィルム１１の搬送方向である副走査方向と直交する主走査方向に長いバックライトとしての光ガイド１２と、この光ガイドの一端部に配置されるＬＥＤ１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂと、液晶シャッタアレイ１５と、セルフォックレンズ（登録商標）アレイ１６とから構成されている。光ガイド１２の上面及び下面には拡散板１７，１８が、他端部には拡散板１４が取り付けられている。拡散板１８には射出開口１８ａが形成されている。また、光ガイド１２の上面１２ｂには、光反射膜１９が取り付けられている。光反射膜１９は２等辺三角形に形成されており、一端から入射される光が射出開口１８ａの主走査方向でほぼ均一な出射光量となるように、光の反射量を変化させる。

前記ＬＥＤ１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂは、光の３原色であるレッド光（Ｒ光），グリーン光（Ｇ光），ブルー光（Ｂ光）をそれぞれ発光し、画像の１ラインを記録する際に、１個ずつ順次に発光される。

前記Ｒ光，Ｇ光，Ｂ光が順次に放出される度に、各光が光ガイド１２の内部に入り、射出開口１８ａから放出される。そして、液晶シャッタアレイ１５の各シャッタセル１５ａによって光量が調節され、その先にあるセルフォックレンズ（登録商標）アレイ１６を通ってインスタントフィルム１１の露光面１１ｂの同一点に結像される。

例えば、４８０素子の液晶シャッタアレイ１５を用いて画像データに応じて各シャッタの開口時間を制御することで画像データに応じた階調を持つ４８０個の光点がインスタントフィルム１１上に潜像として記録される。これが副走査方向にも６４０ライン分記録され、４８０×６４０個の光点がインスタントフィルム１１上に潜像として記録される。各光点は、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色の光でそれぞれ記録されるため、カラー画像を表わす潜像が得られる。

図２は、露光ヘッド１０が取り付けられるプリンタ２０のプリント部２１を示している。プリンタ２０は、小型，軽量かつ薄型のいわゆるモバイルタイプであり、コンパクトに構成されている。記録媒体としては、モノシートでネガタイプのインスタントフィルム１１が用いられる。このインスタントフィルム１１は、例えば１０枚単位でフィルムパッケージ２２に装填されている。そして、フィルムパッケージ２２から、図示しないクロー部材により最上層の１枚のインスタントフィルム１１が送り出されて、搬送ローラ対２３にニップ搬送される。

ニップ搬送されたインスタントフィルム１１は、搬送に同期して露光ヘッド１０によりライン露光され、Ｒ、Ｇ、Ｂの各画像が潜像として順次記録される。ライン露光されたインスタントフィルム１１は、展開ローラ対２５により現像液ポッド１１ａ（図１参照）が裂開されることにより、露光面１１ｂ（図１参照）の内側に現像液が展開されて、現像処理される。また、余剰の現像液は現像液ポッド１１ａとは反対側に設けたトラップ部材１００ｃ（図１０参照）によりトラップされる。なお、搬送ローラ対２３と展開ローラ対２５との間には、現像液の展開を均一に行うための展開制御板２６，２７が配置されており、展開ローラ対２５のフィルム出口側にはフィルムガイド２８が配置されている。

図３は本発明の露光ヘッド検査装置を示す概略図である。露光ヘッド検査装置３０はパソコン３１に接続されている。パソコン３１は、露光ヘッド検査装置３０からのシェーディング補正データを受け取り、これを露光ヘッド識別データと共に、内部の記憶装置に記憶する。また、パソコン３１は赤外線通信部３２を備えており、露光ヘッド１０が取り付けられたプリンタ２０の赤外線通信部３４を介し、赤外線通信が可能になっている。この赤外線通信により、プリンタ２０のコントローラ内メモリに、シェーディング補正データを書き込む。この補正データの書き込みはプリンタ２０の工場出荷前に行われる。また、プリンタ２０の赤外線通信部３４は、例えばカメラ付き携帯電話３５の赤外線通信部３６との間で、画像データの受け渡しを行う。プリンタ２０は、受け取った画像データに基づきインスタントフィルム１１に画像を記録する。

露光ヘッドの検査装置４０は、機枠４１と露光ヘッド載置台４２と蓋部４３と露光ヘッド駆動部４４とコントローラ４５とを備えている。機枠４１は箱型状に構成されており、上部に蓋部４３が取付軸４６を介し開閉自在に取り付けられている。蓋部４３は閉じられた時に内部を光密に保つように構成されている。

蓋部４３が閉じられた状態で、蓋部４３内に対面する位置で機枠４１の上面４１ａには露光ヘッド載置台４２が設けられている。この載置台４２は、露光ヘッド１０を所定位置で保持するように凹部４２ａまたは位置決め部材が設けられている。この載置台４２に露光ヘッド１０が載せられると、載置台４２に設けた接続ピン４８が露光ヘッド１０のプリントパターンの所定エリアに当接する。接続ピン４８は露光ヘッド駆動部４４に接続されており、この露光ヘッド駆動部４４により露光ヘッド１０が駆動される。

蓋部４３には、ヒータ５１とラインセンサ５２とが設けられている。ラインセンサ５２は、例えばＮＭＯＳセンサから構成されるが、他のＣＣＤなどの撮像装置を用いてもよい。ヒータ５１は温調機５３に接続されて、蓋部４３内の露光ヘッド１０を高温環境下である例えば４０℃に保持する。また、温調機５３がオフされたときには、ヒータ５１による温調が停止され、露光ヘッド１０は検査装置４０が置かれた環境温度となる。

ラインセンサ５２は、蓋部４３が閉じられたときに、露光ヘッド１０の各シャッタ素子からの光量を測定し、その測定データをコントローラ４５に送る。後に詳しく説明するように、各シャッタ素子の光量の測定は、常温（例えば２５℃であり、温調機５３をオフにした状態での検査装置３０が設置されている室内温度）と、高温（例えば４０℃であり、蓋部４３を閉じてヒータ５１及び温調機５３により設定された蓋部４３内及び露光ヘッド１０の温度）の下で、それぞれ測定される。

コントローラ４５はＭＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどから構成されており、ＲＯＭに記憶された所定のプログラムに従い各部を制御して、露光ヘッド１０の検査を行う。まず、コントローラ４５は常温環境下でシェーディング補正データを算出する。

図４は、コントローラ４５におけるシェーディング補正データの演算処理のフローチャートである。まず、暗ノイズ除去処理を行う。この暗ノイズ除去処理では、シャッタの電源をオンにし、シャッタが閉状態の各セルのラインセンサ出力電圧を記録し、その後、所定階調でシャッタを駆動した際の各セルからの出力電圧から前記記録電圧を差し引いた値を求めることで、暗ノイズ除去後の各セルの信号電圧を取得する。

次に、露光ヘッド１０の各シャッタセル１５ａ（図１参照）の位置を検出して、各シャッタセル１５ａを特定し、各シャッタセル１５ａと測定光量との対応を取る。次に、各セル１５ａを１２８階調レベルで画素を記録する際の駆動時間で駆動する。本実施形態では、各セル１５ａによる階調表現は２５６階調であり、ほぼ中間の濃度で発色する１２８階調レベルの駆動時間で各シャッタセル１５ａを駆動する。次に、ラインセンサ５２からの出力値をコントローラ４５に取り込み、各シャッタセル１５ａによる主走査方向光量分布を求める。得られた光量分布の一例を図５（Ａ）に示す。

次に、各シャッタセル１５ａにおいて最低光量となっているセルを求める。そして、このセルの最低光量を基準光量として、他のシャッタセルの光量が基準光量となるように、補正するための補正量を階調数表示で求める。次に、求めた補正量で１２８階調を補正した補正階調数で各セルを駆動し、各セルの光量分布を再度求める。求めた光量分布において、最大値及び最小値が規格範囲内か否かを判定し、規格範囲外の場合には、規格範囲外のシャッタセルに対して再度、補正量を求める。そして、この補正量で補正された補正階調数で各シャッタセルを駆動し、補正階調数が基準とした最小光量のセルとほぼ同じ光量となるように、補正量を収束させる。このようにして、図５（Ｂ）に示すように、各シャッタセルによる光量が略同一となったときに、シェーディング補正処理を終了する。

このシェーディング補正処理は、Ｒ光、Ｇ光、Ｂ光の三色光についてそれぞれ行い、各色光についてのシェーディング補正データを求める。求めたシェーディング補正データは、露光ヘッド毎にこの露光ヘッドの識別データとともに、コントローラ４５内のメモリ４５ａに一時的に記憶する。次に、パソコン３１に露光ヘッド識別データとともにシェーディング補正データを送り、パソコン３１の記憶装置に記憶する。

次に、図６のフローチャートを参照して、露光ヘッドの不良品判定処理を説明する。まず、高温下光量分布測定処理を行う。蓋部４３が閉じられると、露光ヘッド１０が４０℃の高温状態となるようにヒータ５１及び温調機５３によって、蓋部４３内温度が制御される。そして、露光ヘッド１０が４０℃に達した状態を図示しない温度センサ等の出力により検出した後に、求めたシェーディング補正データにより補正した状態の１２８階調レベルで各セルを駆動し、このときの各セルの主走査方向光量分布を求める。

次に、得られた高温下光量分布に基づき不良品の判定処理を行う。正常な露光ヘッドの場合には、常温下と同じように１２８階調レベルで略フラットな光量分布（図５（Ｂ）参照）が得られる。また、高温下による光量低下が中央近くのセルで発生している不良品の場合には、フラットな光量分布が得られず、図５（Ｃ）に示すように中央部のシャッタセルの光量が低下した光量分布となる。

コントローラ４５内に構成される不良品判定部６０は、この光量低下をしきい値ｍ１に基づき判別し、しきい値ｍ１よりも光量が低下している場合に、この露光ヘッド１０を不良品と判定する。しきい値ｍ１は白スジが発生するか否かにより予め実験などにより求めておく。不良品と判定した場合には、アラーム６１によりオペレータに不良品であることが報知される。また、露光ヘッド識別情報に対応させてこの露光ヘッド識別情報を持つ露光ヘッドが不良品であることが、コントローラ４５のメモリ４５ａやパソコン３１の記憶装置に記憶される。この不良品判定は、Ｒ、Ｇ、Ｂの各光のいずれかで、しきい値を超えて光量低下が見られた場合に、不良品と判定される。

不良品と判定された露光ヘッドは正常品と区別され、正常品の露光ヘッド１０のみがプリンタ２０に組み込まれる。そして、組み立て終了後は、図７に示すフローチャートに基づき、シェーディング補正データの書込処理が行われる。まず、図３に示すように、パソコン３１の赤外線通信部３２及び組み立て済のプリンタ２０の赤外線通信部２４を介して、赤外線通信を行い、まずプリンタ２０から、露光ヘッド識別情報がパソコン３１に送られる。パソコン３１では、露光ヘッド識別情報に基づき対応するシェーディング補正データを検索し、このシェーディング補正データをプリンタ２０に送る。

プリンタ２０では、送信されたシェーディング補正データを例えばメモリ内のシェーディング補正データ書き込み領域に書き込む。そして、プリント時に、このシェーディング補正データにより画像データを補正することで、各シャッタセルの特性バラツキに基づく補正が行われる。本実施形態では、テストプリントを行うことなくシェーディング補正を行うことができ、簡単且つ迅速にシェーディング補正が行えるようになる。

なお、上記実施形態では、検査装置を設置した部屋の室温を２５℃として常温下での測定を行うようにしたが、蓋部内に別の温度調節機を設けて、常温及び高温を自動的に設定してもよい。また、温度調節機はヒータの他に冷却部を備えているものでもよく、常温及び高温の温度を自動的に設定可能にしてもよい。

シェーディング補正データの転送は上記の赤外線通信部を用いて行う他に、有線や無線などの他の通信方法によって行ってもよい。また、用いている露光ヘッドの識別データについても、赤外線通信部を用いる他に、他の通信手段で識別データを転送してもよい。また、データ転送に代えて、プリンタに用いている露光ヘッドの識別データを例えばプリントしたラベルをプリンタに添付しておき、このラベルを観察して識別データを入力することで補正データを特定し、対応する補正データをパソコン３１からプリンタ２０へデータ転送してもよい。

上記実施形態では、常温下での各シャッタセルでの光量分布測定処理、この光量分布に基づくシェーディング補正算出処理、シェーディング補正された駆動データにより高温下で各シャッタセルを駆動しての光量分布測定処理、高温下動作不良の判定処理を行ったが、この他に、シェーディング補正データを算出することなく、高温下動作不良の判定のみを行ってもよい。この場合には、図８に示すように、ラインセンサ５２、ヒータ５１、温調機５３からなる光量分布測定部７０により、２５℃と４０℃とにおける光量分布を測定する。なお、図３に示すものと同一構成部材に同一符号が付してあり、重複した説明を省略している。得られた光量分布は、コントローラ７１内の光量差分布算出部７２に送られて、両者の光量差が算出される。次に、不良品判定部７３で、前記光量差を所定のしきい値ｍ２と比較して、光量差がしきい値ｍ２未満のシャッタセルがある場合に、高温下動作不良品と判定する。不良品と判定されるとアラーム６１を介して不良品であることがオペレータに報知される。また、露光ヘッド識別データに対応させた判定結果がメモリ７５に記憶される。

図９（Ａ）は、常温下での各シャッタセルの主走査方向光量分布の一例を示している。また、（Ｂ）は、高温下での各シャッタセルの主走査方向光量分布の一例を示している。（Ｃ）は、両者の光量差を主走査方向で表した光量差分布の一例を示している。この（Ｃ）において、光量差が所定のしきい値ｍ２未満か否かに基づき、高温下動作不良品か否かを判定する。しきい値ｍ２は白スジが発生するか否かにより予め実験などにより求めておく。

なお、不良品判定手法は一例であり、光量差がしきい値ｍ２未満のシャッタセルが複数個連続する場合にのみ、不良品と判定してもよい。また、光量ムラが中央部付近に発生することが判っているので、中央部の例えば２３０〜２５０番目のシャッタセルについてのみ、不良品判定処理を行ってもよい。また、中央部の特定区間のみ積分して、この積分値を予め求めたしきい値と比較することで不良品の判定を行ってもよい。

上記実施形態では、載置台４２に接続ピン４８を設けたが、露光ヘッド１０の種類によりヘッドプリント基板の接続パターンが上面側に形成されている場合には、接続ピン４８は蓋部４３に設けてよい。この場合には、蓋部４３を閉じた状態で接続ピン４８が露光ヘッド１０のプリント基板の接続パターンに接触するように構成する。接続ピン４８は接続パターンに確実に接触するものであればよく、バネ付勢タイプや導電性のゴム状弾性体タイプなどを用いることができる。

上記実施形態では、液晶セルをライン上に配置したライン状液晶セルアレイについて説明したが、この他に、１フレーム分や複数ライン分の画像を表示する面状の液晶パネルの検査に本発明を実施してもよい。この場合には、１ライン毎または複数ライン毎に主走査方向光量分布を測定し、これに基づき不良品を判定する。また、光源部を一体化した露光ヘッドに対して検査するようにしたが、この他に、光源部を取り付ける前の液晶シャッタアレイを本発明により検査してもよい。この場合には、検査装置には共通の光源を設け、この光源からの光により液晶シャッタアレイの各液晶セルを検査する。

上記実施形態では、使用するインスタントフィルム１１をネガタイプとしたが、ポジタイプのプリンタにも本発明を適用することができる。上記実施形態はインスタントフィルムを用いたプリンタ用露光ヘッドについて説明したが、感光性の記録媒体に潜像を光学的に記録する露光ヘッドであれば、本発明の検査装置を用いることができる。また、上記実施形態では、常温よりも高い高温下でのシャッタの動作特性変化に起因する不具合を解消するようにしたが、常温よりも低い低温下で発生する同様な不具合に対して本発明を用いてもよい。

本発明の検査対象である露光ヘッドを分割して示す斜視図である。 露光ヘッドが取り付けられるプリンタの要部を示す概略図である。 本発明の露光ヘッド検査装置を示す概略図である。 コントローラにおけるシェーディング補正データの演算処理のフローチャートである。 シェーディング補正と不良品判定とを説明するためのグラフであり、（Ａ）は常温下での各シャッタセルによる光量分布の一例を示し、（Ｂ）は常温下でシェーディング補正データにより補正した状態の光量分布の一例を示し、（Ｃ）は高温下でシェーディング補正データにより補正した状態の光量分布の一例を示している。 不良品判定処理のフローチャートである。 シェーディング補正データ書き込み処理のフローチャートである。 別の実施形態における露光ヘッド検査装置の要部を示す概略図である。 別の実施形態における不良品判定を説明するためのグラフであり、（Ａ）は常温下での各シャッタセルの光量分布の一例を示し、（Ｂ）は高温下での各シャッタセルの光量分布の一例を示し、（Ｃ）は二つの光量分布から求めた両者の差の一例を示している。 高温下プリントにおける白スジの発生を説明するためのもので、（Ａ）は常温下で記録されたグレーパターンを示しており、（Ｂ）は高温下で記録されたグレーパターンを示している。

符号の説明

１０ 露光ヘッド
１１ インスタントフィルム
１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂ ＬＥＤ
１５ シャッタアレイ
１５ａ シャッタセル
２０ プリンタ
２１ プリント部
２３ プィルム搬送ローラ対
３０ 露光ヘッド検査装置
３１ パソコン
２０ プリンタ
３４，３６ 赤外線通信部
４２ 露光ヘッド載置台
４３ 蓋部
４４ 露光ヘッド駆動部

Claims (7)

1. 光源からの光を透過または遮蔽する複数の液晶セルを並べてなる液晶シャッタを有する露光ヘッドの検査装置において、
   常温及びこの常温とは異なる特定温度の二つの温度下で、前記液晶セルの配列方向での光量分布を測定し、測定した二つの温度下における光量分布に基づき、前記特定温度で常温とは異なるシャッタ特性を有する不良品か否かを判定する不良品検査部を有することを特徴とする露光ヘッドの検査装置。
2. 前記不良品検査部は、
   前記常温下及び前記特定温度下で、前記液晶セルの配列方向での光量分布を測定する光量分布測定部、
   測定した二つの温度下における光量分布の差を求める光量分布差演算部、
   前記光量分布差に基づき特定温度で常温と異なるシャッタ特性を有する不良品か否かを判定する不良品判定部を有することを特徴とする請求項１記載の露光ヘッドの検査装置。
3. 前記不良品検査部は、
   前記液晶セルの配列方向での光量分布を測定する光量分布測定部、
   前記光量分布測定部により常温下で光量分布を測定し、この測定した常温下光量分布に基づき各セルの光量を一定にする補正データを算出する補正データ算出部、
   補正データ算出部による補正データに基づき各液晶セルを駆動して前記特定温度下で前記光量分布測定部により特定温度下光量分布を測定し、この測定した特定温度下光量分布に基づき、特定温度で常温と異なるシャッタ特性を有する不良品か否かを判定する不良品判定部を有することを特徴とする請求項１記載の露光ヘッドの検査装置。
4. 前記液晶シャッタの識別番号に対応させて前記補正データを記憶する補正データ記憶部を有することを特徴とする請求項３記載の露光ヘッドの検査装置。
5. 前記液晶シャッタの識別番号を受け取り、この識別番号に対応する補正データを送信するデータ通信部を有することを特徴とする請求項４記載の露光ヘッドの検査装置。
6. 前記常温は２５℃であり、特定温度は４０℃であることを特徴とする請求項１ないし５いずれか１項記載の露光ヘッドの検査装置。
7. 請求項３ないし５いずれか１項記載の露光ヘッドの検査装置で検査された露光ヘッドと、
   画像データに対応して前記露光ヘッドの各液晶シャッタを駆動する露光ヘッド駆動部と、
   前記露光ヘッド及び記録媒体を相対移動させつつ前記露光ヘッド駆動部を作動させて記録媒体に画像を記録する制御部と、
   前記画像データを含むデータを通信するデータ通信部と、
   前記露光ヘッドに対応する前記補正データを前記データ通信部を介し受け取って記憶する補正データ記憶部とを備え、
   前記露光ヘッド駆動部は、前記補正データ記憶部からの補正データに基づき補正を行い前記画像を露光することを特徴とするプリンタ。

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