JP2007313305A - 放射線硬化したホットメルト位置決め接着剤を含む吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】放射線硬化した感圧ホットメルト接着剤を含む接着剤付着領域を有する不織使い捨て吸収性物品を提供する。
【解決手段】生理用ナプキン、失禁パッド、ベッドパッド、女性用パッド、パンティーシールド、おむつ用挿入物などの物品が包含される。物品は典型的に、液体浸透性上面シート、液体不浸透性裏面シート、および上面シートと裏面シートの間に位置決めされた流体吸収性コア材料を含む。好ましい一態様において、裏面シートは、例えば通気性ポリエチレンフィルムまたはその積層品のような通気性フィルムである。
【選択図】なし

Description

発明の詳細な説明

発明の分野
本発明は、吸収性物品用の位置決め接着剤(positioning adhesive)としての放射線硬化性ホットメルト接着剤の使用に関する。

発明の背景
使い捨て吸収性パッドは多種多様な形およびサイズで提供されているが、そのすべてで一般に、接着剤付着領域がコーティングまたは供給されている液体不浸透性バリヤーシートが採用されている。

この接着剤付着領域には、従来、ホットメルト接着剤がコーティングされており、これが剥離ライナーにより保護されている。剥離ライナーは、使用前は所定の位置にそのまま存在して、接着剤が、汚染、あるいは、包装物中の隣接する失禁パッドもしくは生理用ナプキンまたは包装材料へ移動するのを防ぎ、使用者のファブリック下着へ物品、例えば、生理用ナプキンまたは成人用失禁パッドが付着される前に、使用者により取り外される。

スチレンブロックコポリマー、すなわち、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳなどか、またはポリオレフィンのような他のポリマーに基づいていて、位置決め接着剤として接着性物品と一緒に使用するためのホットメルト接着剤は、接着剤を所望の基材に施用するのが容易であり、コットンに対する位置決め特性が良好なため、幅広く用いられてきた。しかしながら、市場において、光沢があり、伸縮性があり、良好なフィット感(fitness-feeling)をもたらすミクロ繊維ファブリックから作成される、よりファッショナブルな下着が好まれる傾向が強くなっているため、位置決め接着剤は、コットンに加えてミクロ繊維ファブリックおよび他のファブリックを結合することができ、吸収性物品を、吸収性物品を取り外した後に余剰の接着剤を下着上に残すことなく、所定の位置に保持することができなければならない。

しかしながら、従来のホットメルト位置決め接着剤は、ミクロ繊維ファブリックに十分に結合しない。ミクロ繊維ファブリックに対する結合を改善するためにより粘着性の高い位置決め接着剤が開発されてきたが、そのような接着剤はコットンに対し過度に強く結合する。従来の接着剤をさまざまなファブリック上に用いるときに観察される結合の差異、例えば、ミクロ繊維ファブリックに対する弱すぎる結合またはコットン／ナイロンファブリックに対する強すぎる結合は、吸収性物品の最終使用者に受け入れられない。

従来の位置決め接着剤の使用に関する他の懸念は、より通気性の高いＰＥフィルムを裏面シートとして用いる場合、接着剤の低分子成分が通気性フィルムの吸収性に起因して通気性フィルムに移行する傾向がある点である。このことは、通気性フィルムの汚染をもたらし、吸収性物品上への位置決め接着剤の結合性能を著しく低下させる。位置決め性能が著しく影響を受ける（ピールは、その最初のピール値から８０％低下する可能性がある）ことに加え、汚染が、最終使用者により吸収性製品上に容易に観察され、商品の欠陥と受け止められる。

従来の位置決め接着剤の使用で直面する他の問題は、物品が香料またはローションを含んでいる場合、性能が悪影響を受ける点である。
当技術分野では、長期間安定な結合安定性を有する非汚染性ホットメルト接着剤を含む使い捨て吸収性物品、ならびに、さまざまなファブリックに良好に結合し、理想的には、さまざまな使用条件下でさまざまなファブリックに同様に結合する位置決め接着剤、ならびに、香料およびローションに対し耐性である位置決め接着剤が、必要とされている。本発明は、当分野におけるこの必要性に取り組むものである。

発明の概要
放射性硬化性ホットメルト接着剤は、使い捨て吸収性物品、例えば、生理用ナプキン、失禁パッド、ベッドパッド、女性用パッド、パンティーシールド、おむつ用挿入物などの製造に用いられる基材（例えば、標準的ＰＥフィルム、通気性ＰＥフィルム、ならびに不織布および布のような裏面シート材料）上に標準的ホットメルト接着剤と同様にコーティングすることができ、硬化すると優れた位置決め接着性を示すことが発見された。放射線硬化した接着剤は、従来のゴム系位置決め接着剤に比べ、異なるタイプのファブリック、例えば、コットン、ミクロ繊維ファブリックおよび他のファブリックの間でより良好な結合バランスを示す。放射線硬化した接着剤は、長期エージング後の安定な結合を提供し、通気性フィルムを汚染せず、前記ファブリックから物品を取り外した後に移動または接着剤残留物がない。

本発明は、放射線硬化した感圧ホットメルト接着剤を含む接着剤付着領域を有する不織使い捨て吸収性物品を提供する。生理用ナプキン、失禁パッド、ベッドパッド、女性用パッド、パンティーシールド、おむつ用挿入物などの物品が包含される。物品は典型的に、液体浸透性上面シート、液体不浸透性裏面シート、および上面シートと裏面シートの間に位置決めされた流体吸収性コア材料を含む。好ましい一態様において、裏面シートは、例えば通気性ポリエチレンフィルムまたはその積層品のような通気性フィルムである。

本発明は、接着剤付着領域を有する不織使い捨て吸収性物品の製造方法も提供する。本方法は、放射線硬化性感圧ホットメルト接着剤を物品の予め決定した場所上にコーティングし、施用した接着剤を放射エネルギーに暴露することを含む。

有用な接着剤は、ベース樹脂および粘着付与剤を含む。好ましい放射線硬化性接着剤の一つは、ベース樹脂として、アクリルポリマーおよび粘着付与樹脂を含む。アクリルポリマーの混合物またはブレンドを本発明の実施において用いてもよい。アクリルポリマーは、望ましくは、光反応性基に結び付いていることができる。好ましい一態様において、接着剤は、ベンゾフェノン側基に結び付いている２−エチルヘキシルアクリレートと、粘着付与剤を含む。

放射線硬化性ホットメルト接着剤を、生理用ナプキン、失禁パッド、ベッドパッド、女性用パッド、パンティーシールド、おむつ用挿入物などの吸収性物品の基材の一つに施用し、永久接着する。その後、硬化した接着剤層を用いて、物品を、基材、詳細には、サポート下着(supporting undergarment)またはシーツなどの織物基材に付着させる。物品を、所望の場所にしっかり位置決めすることができ、接着剤残留物をまったく残さずに容易に取り外すことができる。

本発明の一態様では使い捨て吸収性製品を提供し、該使い捨て吸収性製品は、（１）液体浸透性上面シート、（２）液体不浸透性裏面シート、ここにおいて、上面シートを裏面シートに付着させてもよい、（３）上面シートと裏面シートの間に位置決めされた吸収性構造体、ならびに（４）接着剤付着領域および、所望により、剥離ライナー、を含む。

発明の詳細な記述
今回、放射線硬化性感圧接着剤ポリマーを用いて、生理用ナプキンなどの使い捨て吸収性感圧接着性物品を製造することができることが発見された。

再位置決め可能な接着剤および取り外し可能な接着剤は本明細書中で同義的に用いられており、そのような用語は、該接着剤でコーティングされた製品が、それが施用されている表面上で加圧されているときには固定されたままであり続けるのに足る接着強さを有するが、施用されている表面から取り外すことができ、所望の場合は、接着剤残留物を該表面上に残すことなく、同一または他の表面上に再位置決めすることができることを意味する。

コーティング重量は、基材上に付着させた接着剤コーティングの単位面積あたりの重量であって、コーティングが完全に乾燥した直後の重量を意味する。
“予め決定した”位置とは、接着剤付着領域が特定の最終用途に必要または望ましい場所にある状態で、物品を製造することができることを意味する。

本明細書中で用いる“ホットメルト感圧接着剤”または“ホットメルト感圧接着剤組成物”という用語は、接着剤または接着剤組成物をベース材料、例えば、紙、布またはプラスチックフィルムに施用することにより、接着剤付着領域を含む使い捨て吸収性物品のような接着性商品を生産する際に、ベース材料にホットメルトとして施用することにより、ベース材料上に感圧接着剤または感圧接着剤組成物の層を形成することができる、接着剤または接着剤組成物を意味する。

本明細書では、“感圧接着剤”という用語を、わずかな圧力を加えることによりほとんどの基材に瞬間的に接着し、永久に粘着性であり続ける粘弾性材料をさすために用いる。
本明細書中で用いる“粘着付与剤”という用語は、ホットメルト接着剤組成物に粘着性を付与するのに有用なあらゆる組成物を意味する。ＡＳＴＭ Ｄ−１８７８−１Ｔは、粘着性を、“材料が他の表面と接触するとすぐに適度な強度の結合を形成することを可能にする、材料の性質”と定義している。

本明細書中で用いる“放射線硬化性接着剤”という用語は、化学線および／または電離線への暴露により硬化することができる接着剤組成物を意味する。本明細書中で用いる“放射線”という用語は、紫外線などの化学線と、電子または高度に加速された核子、例えば、中性子、α粒子などの放出により生じる電離線を包含する。

本発明の実施において有用な放射線硬化性接着剤は一般に、ベース樹脂、光開始剤および粘着付与剤を含む。本明細書中で用いる“ベース樹脂”という用語は、放射線への暴露により硬化を経るポリマーを意味するものとする。

有用なベース樹脂としては、エポキシ化ブロックコポリマーおよび／または脂環式エポキシ；オレフィン（主鎖に垂れ下がっているか末端にある炭素−炭素二重結合を有するものを含む−そのような材料は、オリゴマー、ポリマーまたはモノマーであることができ、主鎖は、極性の点で、脂肪族炭化水素、ウレタン、ポリエステルおよびポリエーテルからの範囲でさまざまであることができる）が挙げられる。

該接着剤は光開始剤も含み、そのタイプはベース樹脂の化学のタイプに依存する。例えば、エポキシ化ブロックコポリマー、脂環式エポキシ、およびビニルエーテルオレフィンの硬化に適したカチオン光開始剤は、スルホニウムまたはヨードニウム塩、例えば、ＳＡＲＣＡＴ ＣＤ１０１０、ＳＡＲＣＡＴ ＣＤ１０１１およびＳＡＲＣＡＴ ＣＤ１０１２（ＳＡＲＴＯＭＥＲから入手可能）を包含する（注：ＳＡＲＣＡＴ ＣＤ１０１０はまた、ＵＮＩＯＮ ＣＡＲＢＩＤＥから商品名ＣＹＲＡＣＵＲＥ ＵＶＩ６９７４で入手可能である）。オレフィンまたはチオール−エン硬化系のようなフリーラジカル硬化系の場合、以下の光開始剤が適している：ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹから入手可能なＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１、１８４および１７００ならびにＤＡＲＯＣＵＲ １１７３；および、ＲＡＨＮから入手可能なＧＥＮＯＣＵＲＥ ＬＢＰ；および、ＳＡＲＴＯＭＥＲから入手可能なＥＳＡＣＵＲＥ ＫＩＰ１５０。用いることができる光開始剤の他の例としては、以下のうち１種以上が挙げられる：ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、イソプロピルチオキサントン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）（２，４，４−トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−４−（４−モルホリニル）フェニル−１−ブタノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２−メチル−１−４−（メチルチオ）フェニル−２−（４−モルホリニル）−１−プロパノン、２−ヒドロキシ−１−４−（ヒドロキシエトキシ）フェニル−２−メチル−１−プロパノン。

好ましい放射線硬化性接着剤の一つは、ベース樹脂として、アクリルポリマーおよび粘着付与樹脂を含む。アクリルポリマーの混合物またはブレンドを本発明の実施において用いてもよい。アクリルポリマーは、望ましくは、光反応性基に結び付いていることができる（本明細書中ではＵＶ硬化性アクリルポリマーとよぶ）。好ましいポリマーは、重合した光反応性基で変性されているアクリルポリマー主鎖分子を含み、前記光反応性基は、例えば、アクリルポリマー鎖に化学結合している変性ベンゾフェノン基である。該ポリマーは、ＵＶ照射による光開始剤の励起により引き起こされる化学的グラフトにより架橋する。

Ｃ４〜Ｃ８アルキルアクリレートを含み、これにベンゾフェノン側基が結合しているＵＶアクリルコポリマーが、とりわけ好ましい。そのようなＵＶ硬化性ポリマーは、商品名ａｃＲｅｓｉｎ（登録商標）ＵＶでＢＡＳＦから市販されている。これらの材料は、感圧性テープまたはラベルの生産に用いることができる無溶媒および無水のアクリル系原料である。これらのポリマーは、室温において高粘性液体であり、紙またはプラスチック支持体上でのコーティング工程に十分な流動性（粘度約４０Ｐａｓ）にするためには、約１２０〜１３０℃の温度まで加熱しなければならない。この温度で、それらを、裏地(backing)基材または支持体に、従来のホットメルトコーティングシステムで施用することができる。したがって、それらはホットメルトとして加工する。支持体上にコーティングした後、ポリマーフィルムをＵＶ照射により架橋すると、必要とする接着性が生じる。

とりわけ好ましいＵＶアクリルコポリマーは、ベンゾフェノン側基が結合している２−エチルヘキシルアクリレートを含む。そのようなＵＶアクリルコポリマーは、商品名ａｃＲｅｓｉｎ（登録商標）Ａ２０３ ＵＶおよびａｃＲｅｓｉｎ（登録商標）Ａ２０４ ＵＶでＢＡＳＦから市販されている。主成分としてブチルアクリレートを含むＢＡＳＦのａｃＲｅｓｉｎ（登録商標）Ａ２５８ ＵＶ製品も、本発明の実施において用いることができる。他の有用なＵＶ硬化性ポリマーはＤＳ ３５５２Ｘであり、これもＢＡＳＦから市販されている。本発明の接着剤は、典型的には約４０重量％から最大約９０重量％、より好ましくは約７０〜約８５重量％のＵＶ硬化性ポリマーを含む。

本発明の接着剤は、相溶性粘着付与剤も含むことが好ましい。相溶性粘着付与剤とは、当業者により理解されるように、接着性ポリマー、例えばアクリルポリマーと混ざることができる粘着付与剤をさす。有用な粘着付与樹脂としては、任意の相溶性樹脂またはその混合物、例えば、天然および変性ロジン、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、蒸留ロジン、水素化ロジン、ロジン二量体、および重合ロジン；天然および変性ロジンのグリセロールおよびペンタエリトリトールエステル、例えば、淡色ウッドロジンのグリセロールエステル、水素化ロジンのグリセロールエステル、重合ロジンのグリセロールエステル、水素化ロジンのペンタエリトリトールエステル、およびロジンのフェノール変性ペンタエリトリトールエステル；天然テルペンのコポリマーおよびターポリマー、例えば、スチレン／テルペンおよびαメチルスチレン／テルペン；一般に、適度な低温におけるフリーデル・クラフツ触媒存在下でのテルペン炭化水素、例えばピネンとして知られる二環式モノテルペンの重合から得られるポリテルペン樹脂、が挙げられ；同様に、水素化ポリテルペン樹脂；フェノール変性テルペン樹脂およびその水素化誘導体、例えば、酸媒体中での二環式テルペンとフェノールの縮合から得られる樹脂生成物など；主にオレフィンおよびジオレフィンからなるモノマーの重合から得られる脂肪族石油炭化水素樹脂；水素化脂肪族石油炭化水素樹脂；ならびに、環状石油炭化水素樹脂およびその水素化誘導体、が挙げられ；同様に、環状または非環状Ｃ_５樹脂および芳香族変性非環状または環状樹脂が挙げられる。上記粘着付与樹脂の２種以上の混合物が必要な場合もある。

好ましい一態様において、粘着付与剤は、ロジンに基づく粘着付与剤、より詳細には、ロジンエステルおよびロジン酸ならびにそれらの水素化バージョンである。例としては、Ｆｏｒａｌ８５（Ｅａｓｔｍａｎ）、Ｐｉｎｅ Ｃｒｙｓｔａｌ ＫＥ３１１（Ａｒａｋａｗａ）およびＳｔａｙｂｅｌｉｔｅ Ｅｓｔｅｒ １０（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ）、ならびにポリビニルエーテル、例えばＢＡＳＦからのＬｕｔｏｎａｌ Ｍ４０等級が挙げられる。他の有用な粘着付与剤としては、脂肪族および芳香族炭化水素樹脂、例えば、約１１０℃未満の軟化点を有するαメチルスチレン樹脂などが挙げられる。例としては、約８５℃の軟化点を有するα−メチルスチレン樹脂であるＫｒｉｓｔａｌｅｘ ３０８５（Ｋｒｉｓｔａｌｅｘ Ｆ８５）が挙げられ、これはＥａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌから市販されている。粘着付与剤は、典型的に、用いた接着剤の最大約４０重量％、より典型的には約１５重量％〜約３０重量％の量で用いられる。

本発明の有用な組成物は、当業者に公知の他の添加剤を包含していてもよい。これらの添加剤としては、顔料、充填剤、蛍光添加剤、流展添加剤(flow and leveling additives)、湿潤剤、界面活性剤、消泡剤、レオロジー改質剤、安定剤、および酸化防止剤を挙げることができるが、これらに限定されない。好ましい添加剤は、重要な波長において感知しうる吸収を有さないものである。

該組成物はまた、希釈剤、例えば、可塑化または増量オイル、例えば、オレフィンオリゴマーおよび低分子量ポリマーならびに植物性および動物性オイル、そしてそれらの誘導体を含んでいてもよい。採用することができる石油由来のオイルは、芳香族炭化水素をわずかな割合（重量基準でオイルの好ましくは３０％未満、より詳細には１５％未満）でしか含有しない比較的高沸点の材料である。あるいは、オイルは完全に非芳香族であってもよい。適切なオリゴマーとしては、約３５０〜約１００００の平均分子量を有するポリプロピレン、ポリブテン、水素化ポリイソプレン、水素化ポリブタジエンなどが挙げられる。

該組成物はまた、ワックス、例えば、石油由来のパラフィンワックスまたはマイクロクリスタリンワックス（ＣＩＴＧＯから入手可能なＰＡＣＥＭＡＫＥＲ ５３など）を含んでいてもよい。これは、最終組成物の粘性、生強度（green-strength）を改変し、粘着性を低減するのに有用である。

他の相溶性ポリマー、例えば、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン、ポリ（α−メチル−スチレン）−ポリブタジエン−ポリ（α−メチル−スチレン）、ポリ（α−メチル−スチレン）−ポリイソプレン−ポリ（α−メチル−スチレン）、およびそれらの水素化変性物、例えばポリスチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−ポリスチレンなどのブロックコポリマーも、挙げることができる。より極性の高い系に関しては、ポリエステル（例えば、ＨＵＬＳから入手可能なＤＹＮＡＰＯＬ材料）およびスルホン化ポリエステル（タイトルＡＱシリーズでＥＡＳＴＭＡＮから入手可能）およびアクリルポリマー（例えばＢＡＳＦから入手可能なＡＣＲＯＮＡＬ ＡＣ２０５およびＡＣＲＯＮＡＬ ＡＣ２５８）などのポリマーも、ラジカル系および非反応性アクリル系誘導体（ＳＣＨＥＮＥＣＴＡＤＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬから入手可能なものなど）と反応する。

本発明の実施において用いられる接着剤は、ポリオレフィンコポリマーを添加剤／充填剤として含んでいてもよい。ポリオレフィンコポリマーを使用すると、所望の接着性に必要なアクリル樹脂の量が減少し、これにより最終接着剤配合物のコストが低下する。有用なポリマーとしては、半結晶質または非晶質のポリオレフィンまたはエチレン含有ポリマーおよびそれらのブレンドが挙げられる。エチレンコポリマーが好ましい。本明細書中で用いるエチレンコポリマーという用語は、エチレンのホモポリマー、コポリマーおよびターポリマーまたはマルチポリマーをさす。エチレンコポリマーの例としては、エチレンと共重合することができる１種以上の極性モノマーとのコポリマーが挙げられ、該極性モノマーは、例えば、酢酸ビニルまたは他のモノカルボン酸のビニルエステル、あるいはアクリル酸またはメタクリル酸またはそれらのメタノール、エタノールもしくは他のアルコールとのエステルである。エチレンビニルアセテート、エチレンメチルアクリレート、エチレンｎ−ブチルアクリレート、エチレンアクリル酸、エチレンメタクリレート、ならびにそれらの混合物およびブレンドが挙げられる。

典型的には、酸化防止剤を加えると、接着剤組成物の調製および使用中に構成成分が分解するのが防止され、長期間の熱安定性が確実になるが、ポリマーの放射線硬化は妨げられない。

さまざまなポリマーが受ける分解機序は異なるため、酸化防止剤を組み合わせるとより効果的であることが多い。ある種のヒンダードフェノール、有機金属化合物、芳香族アミン、芳香族ホスファイト、および硫黄化合物が、この目的に有用である。これらの材料の効果的なタイプの例としては、フェノール系酸化防止剤、チオ化合物、およびトリス（ノニル化フェニル）ホスファイトが挙げられる。

一般に、最大３重量％の１種以上の酸化防止剤が接着剤組成物に包含される。通常０〜約３重量％、好ましくは約０．１重量％〜約３重量％、より好ましくは約０．４重量％〜約１．５重量％である。

本発明の実施において用いることができる代表的酸化防止剤としては、以下のものが挙げられる：１，３，５−トリメチル２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン；ペンタエリトリチルテトラキス−３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート；４，４’−メチレンビス（２，６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）；４，４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｏ−クレゾール）；２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール；２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、６−（４−ヒドロキシフェノキシ）−２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−１，２，５−トリアジン；ジ−ｎ−オクタデシル３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネート；２−（ｎ−オクチルチオ）エチル３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート；およびソルビトールヘキサ［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］。そのような化合物はＣｉｂａから市販されている。

ＵＶ硬化性ポリマー、粘着付与剤および他の所望の成分（例えば酸化防止剤）を、約１３０℃からの温度で、しかし１５０℃以下で、透明な混合物が形成するまで一緒にブレンドする。閉じ込められた空気は、減圧の施用により除去することができる。

組成物を支持体または基材、例えば使い捨て吸収性物品の裏面シート上にコーティングした後、これをＵＶ照射に付す。ＵＶ光の作用で、ＵＶ硬化性ポリマー中の光反応性基がポリマー主鎖と架橋する。

ＵＶ波長を放出する従来のＨバルブおよび中圧水銀灯を本発明の実施において用いて、接着剤を硬化することができる。アクリルポリマーは、ＵＶ光（ＵＶＡ〜ＵＶＣのＵＶ光範囲）で硬化することができ、感光性材料の分解から生じる有害な副生物がないので、皮膚に接触する用途にとって安全な材料である。

上記放射線硬化性感圧ホットメルト接着剤は、使い捨て接着性物品の製造に用いられる。使い捨て物品とは、１回または数回の使用後、好ましくは単回の使用後に、使用して処分することを意図した物品をさす。そのような物品としては、直接食品に接触するラベル、例えば、リンゴ、オレンジなど新鮮な果実に付着させる情報ラベル；価格ラベル；再密封式系(reclosure system)、例えばティッシュペーパーの包装に用いるための再シール可能なタブが挙げられる。使い捨て吸収性物品および使い捨て吸収性衣類(disposable absorbent garments)の製造に放射線硬化性感圧接着剤を使用することが、とりわけ有利である。

使い捨て吸収性物品とは、流体、例えば、限定するものではないが、体液を、吸収して含有することができる成分を含む物品をさす。例としては、ベッドライナー(bed liner)、およびよだれ掛け、および使い捨て吸収性衣類が挙げられる。使い捨て吸収性衣類とは、体液、例えば、尿、経血、汗を吸収するように設計された物品をさす。一般に、そのような商品は、パンツ、シャツ、ブラジャー、靴などのサポート衣類／下着の内側表面に付着させる。例としては、女性用衛生パッド、失禁パッド、汗よけ、および授乳パッドが挙げられる。

本発明の一観点は、感圧性のＵＶ硬化したアクリル接着剤を含む使い捨て物品を対象とする。好ましい態様において、使い捨て物品は使い捨て吸収性物品であり、もっとも好ましくは、感圧性のＵＶ硬化したアクリル接着剤を含む付着領域を有する使い捨て吸収性衣類である。

本発明の好ましい態様は、液体浸透性上面シート、液体不浸透性裏面シート、上面シートと裏面シートの間に位置決めされた流体吸収性コア材料、および感圧ＵＶ硬化性アクリル接着剤を含む接着剤付着領域を含む、使い捨て吸収性物品を対象とする。本発明の一態様では、使い捨て吸収性製品を提供し、該使い捨て吸収性製品は、（１）液体浸透性上面シート、（２）液体不浸透性裏面シート、ここにおいて、上面シートを裏面シートに付着させてもよい、（３）上面シートと裏面シートの間に位置決めされた吸収性構造体、ならびに（４）接着剤付着領域および、所望により、剥離ライナーを含む。

当業者なら、上面シートおよび裏面シートとして用いるのに適した材料が分かるであろう。
上面シートとして用いるのに適した材料の代表例は、１平方メートルあたり約１５〜約２５グラムの基本重量を有するスパンボンドされたポリプロピレンまたはポリエチレンなどの液体浸透性材料である。

使い捨て吸収性製品に用いられることが多い裏面シートは一般に液体不浸透性材料から調製される。該材料は、水、尿、経血または血液などの液体を使い捨て吸収性製品の吸収性コア内に含有し、寝具類および／または着用者の外衣を汚れから保護する働きをする。使い捨て吸収性製品の裏面シートとして有用な材料は一般に、液体不浸透性であるが、蒸気透過性である。例は、液体不浸透性材料、例えば、ポリプロピレンおよびポリエチレンのようなポリオレフィンフィルム、ならびに、蒸気透過性材料、例えば、通気性フィルムとよばれることもある微孔質ポリオレフィンフィルムである。ポリエチレンフィルムとファブリック、例えば不織布との積層品も包含される。

とりわけ望ましい裏面シート材料は、線状低密度ポリエチレンなどのポリオレフィンポリマーと充填剤を含むフィルムである。本明細書中で用いる“充填剤”とは、フィルムポリマー押出ブレンドに加えることができ、押出フィルムを化学的に妨害または該フィルムに悪影響を及ぼすことはないが、該フィルムの全体に均一に分散することができる、微粒子および他の形の材料を含むものとする。加工中にフィルムを延伸すると、一般に充填剤により孔の網目がフィルム中に形成する。そのような孔は、一般に液体の通過を妨げるのに十分な小ささであるが、一般に蒸気が孔を通過するのを可能にするのに十分な大きさである。一般に充填剤は微粒子の形にあり、通常、約０．１〜約７ミクロンの平均粒子径でやや球形を有する。フィルム形成工程を妨げないのであれば、有機および無機充填剤の両方を本発明の実施に用いることができる。充填剤の例としては、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、さまざまな種類の粘土、シリカ（ＳｉＯ_２）、アルミナ、硫酸バリウム、炭酸ナトリウム、タルク、硫酸マグネシウム、二酸化チタン、ゼオライト、硫酸アルミニウム、セルロース型粉末、ケイソウ土、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、カオリン、雲母、炭素、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、パルプ粉末、木材粉末、セルロース誘導体、キチンおよびキチン誘導体が挙げられる。

考案物が用いられるまで接着剤付着領域を覆っている取り外し可能な剥離ライナーまたは可剥性フィルムを、有利に用いることができる。そのような用途では典型的に、シリコーンでコーティングしたフィルムを用いる。考案物を使用する直前に、近接する剥離ライナーを取り外して接着剤層を暴露する。したがって、近接する剥離ライナーは、考案物から取り外せ、最小限の力で接着剤表面から剥がれるように、適合させる。

物品は、その少なくとも一表面上の予め決定した場所に、放射線硬化した感圧ホットメルト接着剤を、例えば約１０〜約３５ｇ／ｍ^２、さらにより典型的には約１５〜約２５ｇ／ｍ^２のコーティング重量で置いた。本発明に従って作成したコーティングは強いコーティングをもたらすが、なおきれいに取り外すことが可能である。接着剤は、基材の予め決定した区域上に、連続的または断続的層としてコーティングすることができる。

本発明に従って調製した接着剤付着領域は、使い捨て物品の構築での使用にとりわけ有用であるが、非使い捨て物品も本発明に包含される。非使い捨て物品の例としては、写真を保持し表示するためのアルバムのページが挙げられる。本発明に包含される他の非限定的な例または物品としては、ベッドライナー；女性用衛生パッド（従来の生理用ナプキンおよびパンティーライナーを含む）および成人用失禁パッド；汗よけ；靴の中敷き；よだれ掛け；認識票；価格ラベル；授乳パッド；衣料品、室内装飾用品および同様の繊維製品用の情報ステッカー；創傷包帯；肩パッド；ブラジャーパッド；自立型(self supporting)両面テープを含む両面テープ；ハンガー；食品用鮮度保持バリヤー；化粧料、タバコ、および顔用コットンのための包装が挙げられる。少なくとも前面および裏面を有する物品であって、該物品が、一側面（例えば裏面）上に永久接着剤を、他の側面（例えば前面）上に本発明に従って施用されるＵＶ硬化性接着剤を有するものが、本発明の範囲に含まれる。そのような物品には、例えば、物品の一側面を製品に永久に付着させ、該物品から、製品の購入時に、クーポンを物品の他の側面から取り外し可能に離すことができるような用途がある。

該接着剤は、寝具類および靴下を含む衣料品などの構築に一般に用いられるコットン、ナイロン、絹、ポリエステルなどのような従来のファブリックへの確実な付着を提供するが、使用前の包装内にあるときに、隣接する物品（例えば、生理用ナプキンまたは成人用失禁パッド）または包装フィルム上に移動しない。バリヤー裏地と一緒にテープの形で供給される場合、テープを剥がし易くするためにバリヤー裏地に剥離剤をコーティングする必要はない。剥離剤のコーティングは、続いての吸収性パッドまたは生理用ナプキンの製造を妨げる可能性がある。

接着剤を裏地上にコーティングする。裏地は一般に、薄い水不浸透性裏地、好ましくは熱可塑性フィルムであり、薄いポリエチレンのポリマー、コポリマーまたはブレンドであることがもっとも好ましい。水不浸透性裏地層は、接着剤による接着を改善するために、例えば、限定するものではないが、コロナ放電により処理することができる。再位置決め可能でライナーのない接着剤／裏地積層品の最終用途によっては、さらなる層を提供することができる。生理用ナプキンまたは成人用失禁パッドに関しては、吸収性製品を所定の位置に保持するために再位置決め可能でライナーのない接着剤を用いて着用者の下着に付着させる場合、吸収層および液体浸透性被覆層を用いる。ベッドライナーの場合、裏地、一般に液体不浸透性フィルム層の反対面に液体吸収層を付着させているか否かにかかわらず、積層品をベッド用ファブリックまたはコットンシーツに直接接着することができる。

一態様において、接着性物品は、第１および第２の主要表面を有する裏地の少なくとも一方の主要表面上にコーティングされている接着剤を含む。有用な裏地基材としては、フォーム、金属、ファブリック、ならびに、ポリプロピレン、ポリアミドおよびポリエステルなどのさまざまなポリマーフィルムが挙げられるが、これらに限定されない。接着剤は、裏地の一方または両方の表面上に存在することができる。接着剤を裏地の両表面上にコーティングする場合、各表面上の接着剤は同一または異なっていることができる。

本発明の実施において用いることができる裏地としては、変性の有無にかかわらず、金属フォイル、金属化ポリフォイル(polyfoil)、複合フォイルまたはフィルムであって、ポリテトラフルオロエチレン（ＴＥＦＬＯＮ（登録商標））型材料もしくはその等価物、ポリエーテルブロックアミドコポリマー、ポリウレタン、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、シリコーンエラストマー、ゴム系ポリイソブチレンスチレン、スチレン−ブタジエンおよびスチレン−イソプレンコポリマー、ポリエチレン、ポリエステル、ならびに感圧接着性物品の分野で用いられている他のそのような材料を含有するものが挙げられる。熱可塑性ポリマー、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンのようなポリオレフィン、ならびにポリエチレンテレフタレートのようなポリエステルが、とりわけ好ましい。

放射線硬化性ホットメルト接着剤、例えば、ＢＡＳＦ ａｃＲｅｓｉｎ Ａ２０３ＵＶのようなＵＶ硬化性アクリルポリマーと水素化ロジン粘着付与剤のような粘着付与剤を含むものは、標準的な従来技術のゴム系位置決め接着剤（“標準的接着剤”）と比較して、多様なファブリック上ではるかに良好な位置決め性能を示すことが見いだされた。放射線硬化したホットメルト接着剤を位置決め接着剤として用いると、標準的ホットメルト位置決め接着剤に対し以下の利点が得られる。
ミクロ繊維ファブリックに対する良好な結合
標準的ホットメルト位置決め接着剤製品と比較して、ＵＶ硬化したアクリル系ホットメルト接着剤は、ミクロ繊維ファブリックに対しはるかに高い結合強さを示す。標準的な従来技術の接着剤製品を用いると、コットンに対するピール値は高いが、ミクロ繊維に対しては、より多いコーティング重量であっても、ピール値は非常に低い（コットンに対するピール値の１０分の１〜３分の１）。ＵＶ硬化性アクリル系ホットメルト接着剤は、ミクロ繊維に対しコットンに対してと同様の結合強さもたらす。
さまざまな試験条件においてさまざまなファブリックに対しより良好な結合強さのバランス
ＵＶ硬化したアクリル系ホットメルト接着剤は、さまざまな加圧条件においてさまざまなファブリックでのピール値に関し良好な結合強さを示すことが見いだされた。標準的ホットメルト位置決め接着剤製品の場合、結合強さは、ファブリックのタイプと、短時間の接触圧（ロールダウン試験法）、３８℃の体温での軽い圧力（１５０ｇ、３８℃で１時間）、および、実際の使用条件を模倣する長期間にわたる３８℃の体温での高い圧力（１６００ｇ、３８℃で４時間）という加圧条件のタイプに依存するが、ＵＶ硬化性アクリル系ホットメルト接着剤は、ファブリックおよび加圧条件のタイプにかかわらず、非常に安定な結合強さを示す。粘着付与したアクリル系ホットメルト接着剤は、幅広い温度範囲内で非常に高いＴａｎデルタ値を示し、非常に良好な感圧性、すなわち、軽い圧力下での迅速で良好な結合をもたらす。
良好なエージング特性
ＵＶ硬化性アクリル系ホットメルト接着剤は、優れた長期エージング特性を示す。長期エージング（４０℃および６０℃で３カ月間）を実施した後、結合強さは、エージング前の結果と比較して非常に安定である。
通気性フィルムの非汚染性
ＵＶアクリル系ホットメルト接着剤は、標準的ホットメルト接着剤とは異なり、通気性ＰＥフィルムを汚染しない。通気性ＰＥフィルムはフェムケア(FemCare)製品（例えば、生理用ナプキン、パンティーシールド）に幅広く用いられており、標準的ゴム系ホットメルト接着剤は、とりわけ極端な保管および輸送条件下での高温において（典型的温度は約４０℃〜６０℃）、通気性フィルム上に強い汚染性を示す。これに加えて、標準的接着剤は、汚染後にその粘着性および結合性能を喪失する。ＵＶ硬化性アクリル系ホットメルト接着剤を通気性ＰＥフィルム上にコーティングし、硬化後４０℃で最長１２週間放置すると、汚染は観察されず、ピール値は非常に安定であった。
移動がない
苛酷な加圧条件下（高温での長期にわたる高圧）であっても、接着剤の移動は観察されなかった。
通気性
ＵＶ硬化したアクリル系ホットメルト接着剤は良好な通気性を示すので、皮膚への施用に適している。これは、通気性が常に好まれる吸収性物品に対する利点である。
ローションおよび香料に対する耐性
ローションまたは香料の存在は標準的位置決め接着剤を妨害し、ファブリックに対する結合強さを弱め、接着剤を移動させるが、ＵＶ硬化したアクリル系ホットメルト接着剤はローション／香料に対し耐性を示す。

本発明を以下の実施例でさらに説明する。実施例は、例示のために挙げており、本発明の範囲を決して制限するものではない。
実施例
以下の実施例において：
位置決めピール(positioning peel)を試験するために、２種のファブリック、すなわちコットンおよびミクロ繊維ファブリックを用いた。ミクロ繊維ファブリックのサンプルは、Ｄａｌｅｓｉｄｅ Ｄｙｅｒｓ ＆ Ｆｉｎｉｓｈｅｒｓ Ｌｔｄにより供給された。該ファブリックは、８％の弾性材料を含むポリアミド繊維（Ｔａｃｔｅｌ／Ｌｙｃｒａ＝９２／８）から作成されている。該ミクロ繊維ファブリックは黒く染色されており、標準的仕上剤（製品番号９３９６）を用いて仕上げられている。

位置決め接着剤の使用条件は複雑であるため、３種の異なるピール試験法を用いて実際の最終使用条件を模倣した−ロールダウン；重量２５０ｇ、４０℃で１時間；および１．６ｋｇ、４０℃で４時間。ロールダウン試験は、位置決め接着剤のファブリックに対する迅速な結合、すなわち、指で押してパッドを下着に粘着することを試験するためのものである。重量２５０ｇ、４０℃で１時間の試験は、一定圧力における体温での結合の発展を模倣するものであり、重量１．６ｋｇ、４０℃で４時間は、より高圧において体温で４時間という極端な条件を模倣するものである。１．６ｋｇ重量試験は、最終製品について許容できない過剰接着及び接着剤の移動を同定する。

ピール試験では、２５ｍｍ×１００ｍｍの接着剤サンプルを切断し、切断したミクロ繊維ファブリック（６０ｍｍ×１００ｍｍ）の上面に静かに置いた後、以下の加圧条件の１種以上に付した：
ロールダウン試験：２ｋｇのローラーを３００ｍｍ／ｍｉｎでロールダウンする(roll down)（前後）。ロールダウン後、ピール値をすぐに測定する。ピール試験法番号：３７（クロスヘッド速度５００ｍｍ／ｍｉｎ）。

重量２５０ｇ、４０℃で１時間：５枚の試験片を積み重ね、ガラス板上に重量２５０ｇを上面にかけて置いた。４０℃のオーブン内で１時間後、サンプルを取り出して、ピール試験の前にＣＴラボ(CT lab)で１５分間放置した。ピール試験法番号：３７（クロスヘッド速度５００ｍｍ／ｍｉｎ）。

重量１６００ｇ、４０℃で４時間：５枚の試験片を積み重ね、ガラス板上に重量１６００ｇを上面にかけて置いた。４０℃のオーブン内で４時間後、サンプルを取り出して、ピール試験の前にＣＴラボで１５分間放置した。ピール試験法番号：３７（クロスヘッド速度５００ｍｍ／ｍｉｎ）。

実施例１
８０％のＡＣ２０３ＵＶ硬化性アクリルポリマーおよび粘着付与剤として２０％のＦｏｒａｌ ８５を含有する接着剤（サンプル１）を、スチレンブロックコポリマーに基づく標準的な従来技術の位置決め接着剤（比較サンプルＡ、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能（ＤＦ−６４５））と比較した。この後者の接着剤は、コットンに対し良好な結合を示すが、ミクロ繊維に対する結合は弱い。

長期エージングでの安定なピール値が位置決め接着剤には必要なので、３カ月間のエージングピール試験を４０℃および６０℃で実施した。
エージング試験は以下のように実施した：小さなコーターを用いて、２種の異なるコーティング重量のサンプル１（１００ｍＪ／ｃｍ^２および１５０ｍＪ／ｃｍ^２）をＰＥフィルム上にコーティングした。コーティングしたサンプルを５０ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶＢで硬化した。５０ｍＪ／ｃｍ^２は十分な凝集強さをもたらすのに足る高さであることが見いだされ、移動は観察されなかった。

エージング試験では、１００ｍＪ／ｃｍ^２で硬化した１５ｇｓｍおよび２０ｇｓｍの両サンプルをプラスチックの袋に入れ、４０℃および６０℃のオーブン内にそれぞれ１週間、４週間、８週間および１２週間にわたり放置した。エージング後、サンプルを取り出し、ピール試験を実施した。

２種のサンプル調製法を用いた：
３００ｍｍ／ｍｉｎでのロールダウンを１サイクル（前後）、ならびに
重量２５０ｇ、４０℃で１時間および標準的コットンおよびミクロ繊維ファブリック。

コットンおよびミクロ繊維に対するピール値を、クロスヘッド速度５００ｍｍ／ｍｉｎのインストロン試験機で決定した。
最長３カ月間の異なるエージング時間での１５ｇｓｍおよび２０ｇｓｍのサンプルに関する平均ピール値（ｇ／２５ｍｍ）を、それぞれ表１および２に示す。

図１および２は、１５ｇｓｍのサンプルおよび２０ｇｓｍのサンプルでのコットンおよびミクロ繊維に対するピール値を比較している。最長３カ月間の４０℃でのエージングでは、ピール値の変化がないことがはっきりわかる。サンプル１は、両方のコーティング重量でコットンおよびミクロ繊維に対し非常に安定なピール値をもたらす。これは、サンプルＡのゴム系位置決め接着剤より優れている。

サンプルＡを、標準的ＰＥ上に２０ｇｓｍコーティングした。３週間のエージング後にピール値は約２０％低下することが観察された。サンプルを６０℃でエージングすると、コットンに対するピールは１週間後に約１０％だけ低下した後、１２週間のエージング後であっても安定であるが、ミクロ繊維に関してはピールの低下は観察されなかった。

通気性ＰＥフィルム上にコーティングした場合、サンプルＡのピール低下は、接着剤の汚染により、４０℃で数週間のエージング後に８０％に達する可能性がある。対照的に、以下の実施例２に示すように、サンプル１は通気性ＰＥフィルムを汚染しない。

実施例２
通気性ＰＥフィルムは、この材料の通気性に起因して、フェムケア製品のための裏面シートとしてより多く好まれるようになっている。上記のように、標準的なゴム系位置決め接着剤に関する大きな問題点の一つは、通気性ＰＥフィルム上での汚染である。標準的位置決め接着剤サンプルＡは通気性ＰＥフィルム上に深刻な汚染を生じさせることが見いだされた。このことは、ピール強さの著しい低下を引き起こし、さらに、最終製品の外観に不利な影響を有する。汚染は主に、フィルムの多孔質構造、および充填剤の吸光度(absorbance)、および接着剤中に存在する低分子部分（例えばオイル）に起因する。

ＵＶ硬化性アクリル系ホットメルト接着剤が通気性フィルムを汚染しないことを示すために、サンプル１を通気性フィルム上にコーティングした。エージングしていないものとしたもののピール強さを測定した。

サンプル１を、通気性ＰＥフィルム（汚染されることが知られている市販の通気性フィルム）および標準的ＰＥ上に、小さなコーターでコーティングした。コーティング重量は２０ｇｓｍであった。コーティング条件は、２０ｍ／ｍｉｎ、タンク／ヘッド温度：１５５℃、シリコーン紙上にコーティングした後ＰＥフィルムに移す、というものであった。サンプルＡも対照として用いた。

サンプルは、５０および１００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶＢで硬化した。
コーティングした両サンプルを４０℃のオーブン内で５週間〜１２週間エージングした。汚染を毎週確認した。室温（ＲＴ）での汚染も毎週確認した。

エージングピール
３種のピール試験法、すなわち、ロールダウン３００ｍｍ／ｍｉｎで１サイクル（前後）；重量２５０ｇ、４０℃で１時間、および重量１．６ｋｇ、４０℃で４時間を用いて、標準的ファブリックに対するピール強さを測定した。

標準的コットンおよびミクロ繊維ファブリックを用いた。
コットンおよびミクロ繊維に対するピール値を、クロスヘッド速度５００ｍｍ／ｍｉｎのインストロン試験機で決定した。

エージングしたものおよびしていないものの平均ピールの結果（ｇ／２５ｍｍ）を、以下の表３に挙げる。

通気性フィルム上にコーティングしたサンプルＡの場合、４０℃のオーブンで１週間後に激しい汚染が観察された。１週間後、汚染はほとんど変化しない。室温では、汚染ははるかに緩慢であるが、４または５週間後、明らかな汚染をなお観察することができた。

サンプル１をコーティングしたサンプルの場合、硬化したサンプルを４０℃のオーブンで１０週間エージングし、通気性フィルム上で汚染は観察されなかった。これにより、硬化したサンプル１が通気性フィルムを汚染しないことが立証された。

標準的ポリエチレンフィルム上にコーティングしたときの放射線硬化した接着剤（１５ｇｓｍ）のコットンおよびミクロ繊維に対するエージングピール値を比較する図である。 標準的ポリエチレンフィルム上にコーティングしたときの放射線硬化した接着剤（２０ｇｓｍ）のコットンおよびミクロ繊維に対するエージングピール値を比較する図である。

Claims (10)

1. 接着剤付着領域を有する物品であって、前記付着領域が、硬化したＵＶ硬化性接着剤を含む、前記物品。
2. 硬化した接着剤が硬化した系を含み、該系が、Ｃ４〜Ｃ８アクリルポリマー、光開始剤および粘着付与剤を含むＵＶ硬化性接着剤を含む、請求項１に記載の物品。
3. 接着剤がアクリルポリマーの混合物を含む、請求項２に記載の物品。
4. 接着剤が、ベンゾフェノン側基が結合している２−エチルヘキシルアクリレートを含むＵＶ硬化性アクリルポリマーを含む、請求項２に記載の物品。
5. 接着剤が、水素化ロジンエステル粘着付与剤および／またはロジン酸粘着付与剤を含む、請求項４に記載の物品。
6. 使い捨て吸収性製品である、請求項３に記載の物品。
7. 使い捨て吸収性製品が、液体浸透性上面シート；液体不浸透性裏面シート、ここにおいて、上面シートを裏面シートに付着させてもよい；上面シートと裏面シートの間に位置決めされた吸収性構造体；および、前記裏面シート上に位置決めされた接着剤付着領域を含む、請求項６に記載の物品。
8. 前記裏面シートが通気性フィルムを含む、請求項７に記載の物品。
9. さらに剥離ライナーを含む、請求項７に記載の物品。
10. 物品が女性用衛生パッドである。請求項９に記載の物品。

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