JP2007312108A - 表面弾性波装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】小型で、安価な表面弾性波装置を提供すること。
【解決手段】本発明の表面弾性波装置において、表面弾性波素子4と半導体部品10が上下方向に重なって配置されるため、絶縁基板1に対する占有面積が小さくなって、小型化が図れると共に、覆い部材9が表面弾性波素子4の密封と半導体部品10の放熱を兼ねることができて、部品点数が少なく、生産性が良くなって、安価なものが得られる。
【選択図】図1
【解決手段】本発明の表面弾性波装置において、表面弾性波素子4と半導体部品10が上下方向に重なって配置されるため、絶縁基板1に対する占有面積が小さくなって、小型化が図れると共に、覆い部材9が表面弾性波素子4の密封と半導体部品10の放熱を兼ねることができて、部品点数が少なく、生産性が良くなって、安価なものが得られる。
【選択図】図1
Description
本発明は、テレビチューナ等に使用して好適な表面弾性波装置に関するものである。
図5は従来の表面弾性波装置の要部断面図であり、次に、従来の表面弾性波装置の構成を図5に基づいて説明すると、多層基板からなる絶縁基板51は、下面側で、互いに間隔を置いて並設された第1,第2の凹部51a、51bを有すると共に、この絶縁基板51の上面、内層、及び下面等には、導電パターンである導電体52が設けられている。
表面弾性波素子53は、第1の凹部51a内に収納された状態で、第1の凹部51a内の上面に設けられた導電体52に接続されると共に、第1の凹部51aの下面の開放部は、蓋体54によって塞がれて、第1の凹部51a内が密閉されている。
半導体部品55は、第2の凹部51b内に収納された状態で、第2の凹部51b内の上面に設けられた導電体52に接続されると共に、この半導体部品55は、第2の凹部51b内に充填されたアンダーフィル56によって固着され、また、第2の凹部51bの下面の開放部は、放熱作用を行う蓋体57によって塞がれている。
また、絶縁基板51の上面には、電子部品58が搭載され、絶縁基板51に所望の電気回路が形成されて、従来の表面弾性波装置が構成されると共に、このような構成を有する従来の表面弾性波装置は、表面弾性波素子53や半導体部品55を配置した絶縁基板51側をマザー基板59上に載置して、マザー基板59に電気的に接続されるようになっている(例えば、特許文献1参照)。
特開2002ー359327号公報
しかし、従来の表面弾性波装置にあっては、表面弾性波素子53と半導体部品55が絶縁基板51に対して並設された状態で取り付けられるため、絶縁基板51が大きくなって、大型になるばかりか、表面弾性波素子53を密封するための蓋体54と半導体部品55の放熱用の蓋体57を必要とし、部品点数が多くなって、生産性が悪く、コスト高になるという問題がある。
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、小型で、安価な表面弾性波装置を提供することにある。
上記の目的を達成するために、本発明は、導電体と凹部を有する絶縁基板と、凹部内に収納された表面弾性波素子と、この表面弾性波素子と凹部内の底面との間に振動空間部を持たせた状態で、表面弾性素子を密封するための覆い部材とを備え、覆い部材の上部には、半導体部品が配置されると共に、半導体部品が覆い部材上に設けられたアンダーフィルによって固着されたことを特徴としている。
このように構成した本発明は、表面弾性波素子と半導体部品が上下方向に重なって配置されるため、絶縁基板に対する占有面積が小さくなって、小型化が図れると共に、覆い部材が表面弾性波素子の密封と半導体部品の放熱を兼ねることができて、部品点数が少なく、生産性が良くなって、安価なものが得られ、更に、覆い部材が半導体部品を載置するためのスペーサの役目を兼用できて、組立性の良好なものが得られる。
また、本発明は、上記発明において、覆い部材は、凹部内に収納され、表面弾性素子を覆って密封する金属製のカバーで形成されたことを特徴としている。
このように構成した本発明は、凹部からはみ出すことなくカバーの収納ができて、小型化を図ることができる。
また、本発明は、上記発明において、カバーの下端部は、凹部内の底面に設けられた導電体に接合され、この導電体は、絶縁基板に設けられたビア導体を介して絶縁基板の外表面に設けられた接地端子に接続されたことを特徴としている。
このように構成した本発明は、ビア導体の存在によって、カバーを電気的に接地できると共に、半導体部品の放熱効果も向上することができる。
また、本発明は、上記発明において、カバーは、凹部の上部から突出しない状態で、凹部内に収納されると共に、絶縁基板の上面には、電子部品が搭載されたことを特徴としている。
このように構成した本発明は、カバーが凹部の上面から突出しないため、電子部品を搭載するためのクリーム半田がカバーに邪魔されることなく絶縁基板上に印刷形成できて、生産性の良好なものが得られる。
また、本発明は、上記発明において、半導体部品は、端部が凹部の上部からはみ出した状態で配置されると共に、凹部からはみ出した位置で、半導体部品が絶縁基板の上面に設けられた導電体に導体バンプによって接続されたことを特徴としている。
このように構成した本発明は、半導体部品が導体バンプによって絶縁基板に対して面実装が可能となって、半導体部品の取付作業が容易となり、生産性の良好なものが得られると共に、カバーがスペーサの役目をなして、半導体部品と蓋体との間を一定に保つことができ、導体バンプの接続の安定したものが得られる。
また、本発明は、上記発明において、覆い部材は、凹部の開放部を覆って表面弾性素子を密封する金属製の蓋体で形成されたことを特徴としている。
このように構成した本発明は、蓋体の取付が簡単にできて、生産性の良好なものが得られる。
また、本発明は、上記発明において、半導体部品は、端部が蓋体からはみ出した状態で配置されると共に、蓋体からはみ出した位置で、半導体部品が絶縁基板の上面に設けられた導電体に導体バンプによって接続されたことを特徴としている。
このように構成した本発明は、半導体部品が導体バンプによって絶縁基板に対して面実装が可能となって、半導体部品の取付作業が容易となり、生産性の良好なものが得られると共に、蓋体がスペーサの役目をなして、半導体部品と蓋体との間を一定に保つことができ、導体バンプの接続の安定したものが得られる。
また、本発明は、上記発明において、蓋体は、絶縁基板の上面に設けられた導電体に接合され、この導電体は、絶縁基板に設けられたビア導体、或いはサイド電極を介して絶縁基板の外表面に設けられた接地端子に接続されたことを特徴としている。
このように構成した本発明は、ビア導体、或いはサイド電極の存在によって、蓋体を電気的に接地できると共に、半導体部品の放熱効果も向上することができる。
本発明は、表面弾性波素子と半導体部品が上下方向に重なって配置されるため、絶縁基板に対する占有面積が小さくなって、小型化が図れると共に、覆い部材が表面弾性波素子の密封と半導体部品の放熱を兼ねることができて、部品点数が少なく、生産性が良くなって、安価なものが得られ、更に、覆い部材が半導体部品を載置するためのスペーサの役目を兼用できて、組立性の良好なものが得られる。
発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、図1は本発明の表面弾性波装置の第1実施例に係る要部断面図、図2は本発明の表面弾性波装置の第2実施例に係る要部断面図、図3は本発明の表面弾性波装置の第3実施例に係る要部断面図、図4は本発明の表面弾性波装置の第4実施例に係る要部断面図である。
次に、本発明の表面弾性波装置の第1実施例に係る構成を図1に基づいて説明すると、セラミック材等の多層基板からなる絶縁基板1は、上面側に設けられた凹部1aを有し、この絶縁基板1の上面、内層、及び下面には、導電パターンである導電体2が設けられると共に、この上下間に位置する導電体2は、ビア導体3によって接続され、また、絶縁基板1の外表面である下面には、端子2aと接地端子2bが設けられ、端子2aと接地端子2bはビア導体3によって導電体2に接続されている。
表面弾性波素子4は、圧電基板5と、この圧電基板5の下面に設けられた櫛歯電極(IDT電極)6とで形成され、この表面弾性波素子4は、櫛歯電極6側から凹部1a内に収納され、櫛歯電極6と凹部1aの底面との間に振動空間部7を持たせた状態で、櫛歯電極6が接続導体8によって底面上の導電体2に電気的に接合(接続)されている。
金属製の覆い部材9は、キャップ状のカバーで形成され、このカバーからなる覆い部材9の下端部は、接続導体8によって導電体2に接合されて、覆い部材9によって振動空間部7が密封されると共に、この覆い部材9は、ビア導体3を介して接地端子2bに接続されている。
この時、カバーである覆い部材9の上面は、凹部1aの上部から突出しない状態で、凹部1a内に収納されている。
ベアチップ等からなる半導体部品10は、覆い部材9の上部に位置した状態で配置され、ワイヤ10aによって、絶縁基板1の上面に設けられた導電体2に電気的に接続されており、この時、半導体部品10は、表面弾性波素子4の上部に位置して、表面弾性波素子4と共に上下方向に重なるように配置されている。
そして、含む半導体部品10と覆い部材9との間には、アンダーフィル11が設けられて、このアンダーフィル11によって半導体部品10が覆い部材9に固着されると共に、ワイヤ10aを含む半導体部品10は、ポッティング材16によって覆われて、ワイヤ10aの断線が防止され、また、覆い部材9は、表面弾性波素子4の密封と半導体部品10の放熱を兼ね、覆い部材9は、ビア導体3と接地端子2bを介して電気的な接地と放熱が行われるようになっている。
また、絶縁基板1の上面には、コンデンサ、抵抗、或いはコイル等の電子部品12が半田付けによって搭載されて、絶縁基板1に所望の電気回路が形成されて、本発明の表面弾性波装置が構成されている。
この電子部品12の絶縁基板1への搭載は、凹部1a内に表面弾性波素子4と覆い部材9を取り付けた後、覆い部材9によって邪魔されること無く、クリーム半田(図示せず)が印刷によって絶縁基板1上に形成され、しかる後、このクリーム半田上に電子部品12を載置した状態で、リフロー半田付け装置に搬送して、電子部品12の導電体2への接続を行うことができるようになっている。
このような構成を有する本発明の表面弾性波装置は、絶縁基板1の下面側をマザー基板13上に載置して、絶縁基板1の下面に設けられた端子2aと接地端子2bがマザー基板13に電気的に接続されるようになっている。
また、図2は本発明の表面弾性波装置の第2実施例を示し、この第2実施例について説明すると、覆い部材9が金属板からなるカバーで形成され、このカバーの上部は、凹部1aから若干外方に突出している。
また、覆い部材9であるカバー上に載置された半導体部品10は、端部が凹部1aの上部からはみ出した状態で配置されると共に、凹部1aからはみ出した位置で、半導体部品10が絶縁基板1の上面に設けられた導電体2に導体バンプ14によって接続され、この半導体部品10と覆い部材9との間には、アンダーフィル11が設けられて、このアンダーフィル11によって半導体部品10が覆い部材9に固着される。
その他の構成は、上記第1実施例と同様の構成を有し、同一部品に同一符号を付し、ここではその説明を省略する。
また、図3は本発明の表面弾性波装置の第3実施例を示し、この第3実施例について説明すると、覆い部材9が金属板からなる蓋体で形成され、この蓋体は、凹部1aの開放部を覆って、表面弾性素子4を密封すると共に、覆い部材9である蓋体は、凹部1aの周辺の絶縁基板1の上面に設けられた導電体2に接続導体8によって接合される。
また、覆い部材9である蓋体上に載置された半導体部品10は、端部が蓋体からはみ出した状態で配置されると共に、蓋体からはみ出した位置で、半導体部品10が絶縁基板1の上面に設けられた導電体2に導体バンプ14によって接続され、この半導体部品10と覆い部材9との間には、アンダーフィル11が設けられて、このアンダーフィル11によって半導体部品10が覆い部材9に固着される。
そして、覆い部材9である蓋体は、表面弾性波素子4の密封と半導体部品10の放熱を兼ね、蓋体に接続された導電体2を介して電気的な接地と放熱が行われるようになっている。
その他の構成は、上記第2実施例と同様の構成を有し、同一部品に同一符号を付し、ここではその説明を省略する。
また、図4は本発明の表面弾性波装置の第4実施例を示し、この第4実施例について説明すると、覆い部材9である蓋体上にもう得られた半導体部品10がワイヤ10aによって導電体2に接続されると共に、絶縁基板1の側面に設けられたサイド電極15は、覆い部材9に接続された導電体2と接地端子2bに接続されている。
そして、覆い部材9である蓋体は、表面弾性波素子4の密封と半導体部品10の放熱を兼ね、覆い部材9は、サイド電極15と、このサイド電極15に接続された接地端子2bを介して電気的な接地と放熱が行われるようになっている。
その他の構成は、上記第3実施例と同様の構成を有し、同一部品に同一符号を付し、ここではその説明を省略する。
1 絶縁基板
1a 凹部
2 導電体
2a 端子
2b 接地端子
3 ビア導体
4 表面弾性波素子
5 圧電基板
6 櫛歯電極
7 振動空間部
8 接続導体
9 覆い部材
10 半導体部品
10a ワイヤ
11 アンダーフィル
12 電子部品
13 マザー基板
14 導体バンプ
15 サイド電極
16 ポッティング材
1a 凹部
2 導電体
2a 端子
2b 接地端子
3 ビア導体
4 表面弾性波素子
5 圧電基板
6 櫛歯電極
7 振動空間部
8 接続導体
9 覆い部材
10 半導体部品
10a ワイヤ
11 アンダーフィル
12 電子部品
13 マザー基板
14 導体バンプ
15 サイド電極
16 ポッティング材
Claims (8)
- 導電体と凹部を有する絶縁基板と、前記凹部内に収納された表面弾性波素子と、この表面弾性波素子と前記凹部内の底面との間に振動空間部を持たせた状態で、前記表面弾性素子を密封するための覆い部材とを備え、前記覆い部材の上部には、半導体部品が配置されると共に、前記半導体部品が前記覆い部材上に設けられたアンダーフィルによって固着されたことを特徴とする表面弾性波装置。
- 前記覆い部材は、前記凹部内に収納され、前記表面弾性素子を覆って密封する金属製のカバーで形成されたことを特徴とする請求項1記載の表面弾性波装置。
- 前記カバーの下端部は、前記凹部内の底面に設けられた前記導電体に接合され、この導電体は、前記絶縁基板に設けられたビア導体を介して前記絶縁基板の外表面に設けられた接地端子に接続されたことを特徴とする請求項2記載の表面弾性波装置。
- 前記カバーは、前記凹部の上部から突出しない状態で、前記凹部内に収納されると共に、前記絶縁基板の上面には、電子部品が搭載されたことを特徴とする請求項2,又は3記載の表面弾性波装置。
- 前記半導体部品は、端部が前記凹部の上部からはみ出した状態で配置されると共に、前記凹部からはみ出した位置で、前記半導体部品が前記絶縁基板の上面に設けられた前記導電体に導体バンプによって接続されたことを特徴とする請求項2から4の何れか1項に記載の表面弾性波装置。
- 前記覆い部材は、前記凹部の開放部を覆って前記表面弾性素子を密封する金属製の蓋体で形成されたことを特徴とする請求項1記載の表面弾性波装置。
- 前記半導体部品は、端部が前記蓋体からはみ出した状態で配置されると共に、前記蓋体からはみ出した位置で、前記半導体部品が前記絶縁基板の上面に設けられた前記導電体に導体バンプによって接続されたことを特徴とする請求項6記載の表面弾性波装置。
- 前記蓋体は、前記絶縁基板の上面に設けられた前記導電体に接合され、この導電体は、前記絶縁基板に設けられたビア導体、或いはサイド電極を介して前記絶縁基板の外表面に設けられた接地端子に接続されたことを特徴とする請求項6,又は7記載の表面弾性波装置。
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JP2006139175A JP2007312108A (ja) | 2006-05-18 | 2006-05-18 | 表面弾性波装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006139175A JP2007312108A (ja) | 2006-05-18 | 2006-05-18 | 表面弾性波装置 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2006139175A Withdrawn JP2007312108A (ja) | 2006-05-18 | 2006-05-18 | 表面弾性波装置 |
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JP (1) | JP2007312108A (ja) |
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JP2013026280A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 素子内蔵配線基板、及びその製造方法 |
CN103516326A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 太阳诱电株式会社 | 声波器件内置模块和通信装置 |
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