JP2007310142A - 画像記録体、画像記録体の製造方法及び画像記録体の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】立体表示の品質を向上させることが可能な画像記録体、画像記録体の製造方法及び画像記録体の製造装置を提供する。
【解決手段】一方の外表面に視点の異なる複数の視差画像群からなる画像情報（画像情報８２）がマトリクス状に記録された透明支持体（透明支持体８０）又は透明支持体を含む多層構成体の他方の外表面に、光透過性のレンズシート層（レンズシート層９６）が積層されてなる画像記録体において、前記レンズシート層は、第１のレンズシート層（第１のレンズシート層９４）及び第２のレンズシート層（第２のレンズシート層９５）を有し、前記第１のレンズシート層の、前記画像情報のマトリクス状配置位置に対応する位置毎に形成された平凸レンズの凸レンズ面側が、前記画像情報と対向する向きで前記第２のレンズシート層内に埋設されている。
【選択図】図１１

Description

本発明は、画像記録体、画像記録体の製造方法及び画像記録体の製造装置に関し、特に、視点の異なる複数の視差画像群からなる画像情報を記録した画像記録体、画像記録体の製造方法及び画像記録体の製造装置に関する。

従来より、立体表示に関して種々の技術が研究されている。この立体表示を可能にする技術として、複数の異なる視差画像を用いて立体像を再生するインテグラルフォトグラフィ方式（以下、ＩＰ方式という）が知られている。ＩＰ方式では、昆虫の複眼に似た構造のフライアイレンズと称される特殊なレンズ用い、このフライアイレンズを介して複数の異なる視差画像が観察されることで立体視が行われている。従来、このフライアイレンズとして、インクジェットプリンタにより光透過性のシートに吐出された液滴により形成される微小なレンズ群（微小レンズアレイ）を用いた技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−２７９８９３号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、視差画像の表面にレンズの凸部が形成されることになるため、この凸部による光の反射により観察される視差画像にざらつき感が生じ、立体表示の品質を落とすという問題がある。

本発明の課題は、立体表示の品質を向上させることが可能な画像記録体、画像記録体の製造方法及び画像記録体の製造装置を提供することである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
一方の外表面に視点の異なる複数の視差画像群からなる画像情報がマトリクス状に記録された透明支持体又は透明支持体を含む多層構成体の他方の外表面に、光透過性のレンズシート層が積層されてなる画像記録体において、
前記レンズシート層は、第１のレンズシート層及び第２のレンズシート層を有し、
前記第１のレンズシート層の、前記画像情報のマトリクス状配置位置に対応する位置毎に形成された平凸レンズの凸レンズ面側が、前記画像情報と対向する向きで前記第２のレンズシート層内に埋設されていることを特徴としている。

更に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記第１のレンズシート層の屈折率は、前記第２のレンズシート層の屈折率より高いことを特徴としている。

また、上記課題を解決するために、請求項３に記載の発明は、
透明支持体又は透明支持体を含む多層構成体の一方の外表面に、視点の異なる複数の視差画像群からなる画像情報をマトリクス状に形成する画像形成工程と、
レンズシート用基材上に、前記画像情報のマトリクス状配置位置に対応する光透過性の平凸レンズ形状からなる第１のレンズシート層を形成する第１レンズシート層形成工程と、
前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側に、光透過性の第２のレンズシート層を形成する第２レンズシート層形成工程と、
前記透明支持体又は多層構成体の他方の外表面と前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側とを前記第２のレンズシート層を介して貼り合わせる貼合工程と、
前記レンズシート用基材を除去する除去工程と、
を含むことを特徴としている。

また、上記課題を解決するために、請求項４に記載の発明は、
透明支持体又は透明支持体を含む多層構成体の一方の外表面に、視点の異なる複数の視差画像群からなる画像情報をマトリクス状に形成する画像形成工程と、
前記形成された画像情報の上面に、光透過性の透明中間層を形成する中間層形成工程と、
レンズシート用基材上に、前記画像情報のマトリクス状配置位置に対応する光透過性の平凸レンズ形状からなる第１のレンズシート層を形成する第１レンズシート層形成工程と、
前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側に、光透過性の第２のレンズシート層を形成する第２レンズシート層形成工程と、
前記透明中間層の外表面と前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側とを前記第２のレンズシート層を介して貼り合わせる貼合工程と、
前記レンズシート用基材を除去する除去工程と、
を含むことを特徴としている。

更に、請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の発明において、
前記貼合工程前に、前記マトリクス状に記録された画像情報の輪郭線に応じた切り込みを、前記レンズシート用基材に積層された第２のレンズシート層側から前記レンズシート用基材に達する深さまで入れる切込加工工程を含むことを特徴としている。

更に、請求項６に記載の発明は、請求項３又は４に記載の発明において、
前記第１レンズシート層形成工程は、前記レンズシート用基材上にレンズ形成用樹脂を液滴として吐出することを特徴としている。

更に、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、
前記レンズ形成用樹脂は、光硬化型の樹脂であり、
前記第１レンズシート層形成工程は、前記吐出されたレンズ形成用樹脂に光を照射する光照射工程を含むことを特徴としている。

更に、請求項８に記載の発明は、請求項３〜７の何れか一項に記載の発明において、
前記第１のレンズシート層の屈折率は、前記第２のレンズシート層の屈折率より高いことを特徴としている。

更に、請求項９に記載の発明は、請求項３又は４に記載の発明において、
第２のレンズシート層は、前記第１のレンズシート層における凸レンズ面の凹部を充填するよう形成されていることを特徴としている。

更に、請求項１０に記載の発明は、請求項３〜９の何れか一項に記載の発明において、
前記貼合工程による貼り合わせ位置を、前記透明支持体又は多層構成体に記録された画像情報に応じて調整する貼合位置調整工程を含むことを特徴としている。

更に、請求項１１に記載の発明は、請求項３〜１０の何れか一項に記載の発明において、
前記レンズシート用基材は、ベース基材と剥離層からなり、
前記剥離層上に前記第１レンズシート層及び第２レンズシート層が形成されることを特徴としている。

また、上記課題を解決するために、請求項１２に記載の発明は、
透明支持体又は透明支持体を含む多層構成体の一方の外表面に、視点の異なる複数の視差画像群からなる画像情報をマトリクス状に形成する画像形成手段と、
レンズシート用基材上に、前記画像情報のマトリクス状配置位置に対応する光透過性の平凸レンズ形状からなる第１のレンズシート層を形成する第１レンズシート層形成手段と、
前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側に、光透過性の第２のレンズシート層を形成する第２レンズシート層形成手段と、
前記透明支持体又は多層構成体の他方の外表面と前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側とを前記第２のレンズシート層を介して貼り合わせる貼合手段と、
前記レンズシート用基材を除去する除去手段と、
を備えたことを特徴としている。

また、上記課題を解決するために、請求項１３に記載の発明は、
透明支持体又は透明支持体を含む多層構成体の一方の外表面に、視点の異なる複数の視差画像群からなる画像情報をマトリクス状に形成する画像形成手段と、
前記形成された画像情報の上面に、光透過性の透明中間層を形成する中間層形成手段と、
レンズシート用基材上に、前記画像情報のマトリクス状配置位置に対応する光透過性の平凸レンズ形状からなる第１のレンズシート層を形成する第１レンズシート層形成手段と、
前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側に、光透過性の第２のレンズシート層を形成する第２レンズシート層形成手段と、
前記透明中間層の外表面と前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側とを前記第２のレンズシート層を介して貼り合わせる貼合手段と、
前記レンズシート用基材を除去する除去手段と、
を備えたことを特徴としている。

更に、請求項１４に記載の発明は、請求項１２又は１３に記載の発明において、
前記マトリクス状に記録された画像情報の輪郭線に応じた切り込みを、前記レンズシート用基材に積層された第２のレンズシート層側から前記レンズシート用基材に達する深さまで入れる切込加工手段を備えたことを特徴としている。

更に、請求項１５に記載の発明は、請求項１２又は１３に記載の発明において、
前記第１レンズシート層形成手段は、前記レンズシート用基材上に樹脂を液滴として吐出することを特徴としている。

更に、請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載の発明において、
前記樹脂は、光硬化型の樹脂であり、
前記第１レンズシート層形成手段は、前記吐出された樹脂に光を照射する光照射手段を備えたことを特徴としている。

更に、請求項１７に記載の発明は、請求項１２〜１６の何れか一項に記載の発明において、
前記第１のレンズシート層は、前記第の２レンズシート層の屈折率より高い屈折率を有することを特徴としている。

更に、請求項１８に記載の発明は、請求項１２又は１３に記載の発明において、
第２のレンズシート層は、前記第１のレンズシート層における凸レンズ面の凹部を充填するよう形成されていることを特徴としている。

更に、請求項１９に記載の発明は、請求項１２〜１８の何れか一項に記載の発明において、
前記貼合手段による貼り合わせ位置を、前記透明支持体又は多層構成体に記録された画像情報に応じて調整する貼合位置調整手段を備えたことを特徴としている。

更に、請求項２０に記載の発明は、請求項１２〜１９の何れか一項に記載の発明において、
前記レンズシート用基材は、ベース基材と剥離層からなり、
前記剥離層上に前記第１レンズシート層及び第２レンズシート層が形成されることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、平凸レンズからなる第１のレンズシート層の凸レンズ面側を、第２のレンズシート層に埋設した状態で透明支持体又は多層構成体に積層することができるため、平凸レンズの凸部による光の乱反射を抑制することが可能となり、立体表示の品質を向上させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、
第１のレンズシート層の屈折率が、第２のレンズシート層の屈折率より高い屈折率を有するため、レンズシート層のレンズとしての光学特性を引き出すことが可能となり、立体表示の品質を向上させることができる。

請求項３、１２に記載の発明によれば、透明支持体又は多層構成体と平凸レンズからなる第１のレンズシート層の凸レンズ面側とを第２レンズシート層を介して対向させた状態で保持する。これにより、第１のレンズシート層の平面側を外表面とすることができるため、平凸レンズ凸部による光の乱反射を抑制することが可能となり、立体表示の品質を向上させることができる。

請求項４、１３に記載の発明によれば、透明支持体又は多層構成体と平凸レンズからなる第１のレンズシート層の凸レンズ面側とを第２レンズシート層を介して対向させた状態で保持する。これにより、第１のレンズシート層の平面側を外表面とすることができるため、平凸レンズ凸部による光の乱反射を抑制することが可能となり、立体表示の品質を向上させることができる。

請求項５、１４に記載の発明によれば、マトリクス状に記録された画像情報の輪郭線に応じた切り込みを、レンズシート用基材に積層された第２のレンズシート層側から前記レンズシート用基材に達する深さまで入れるため、レンズシート用基材を除去する際に画像情報の大きさに応じたレンズシート層を容易に形成することができる。

請求項６、１５に記載の発明によれば、ベース基材上にレンズ形成用樹脂を液滴として吐出するため、レンズ形成用樹脂の表面張力により平凸レンズ形状を容易に形成することができる。

請求項７、１６に記載の発明によれば、吐出されたレンズ形成用樹脂に光を照射することで、平凸レンズ形状に形成された樹脂を硬化させることができる。

請求項８、１７に記載の発明によれば、第１のレンズシート層の屈折率が、第２のレンズシート層の屈折率より高い屈折率を有するため、レンズシート層のレンズとしての光学特性を引き出すことが可能となり、立体表示の品質を向上させることができる。

請求項９、１８に記載の発明によれば、第２のレンズシート層は、第１のレンズシート層における凸レンズ面側の凹部を充填するよう形成されているため、第１のレンズシート層の凸レンズ面を、第２のレンズシート層に埋設した状態で透明支持体に積層することができる。

請求項１０、１９に記載の発明によれば、透明支持体又は多層構成体と第１のレンズシート層との貼り合わせ位置を、当該透明支持体又は多層構成体に記録された画像情報に応じて調整することができるため、立体表示の品質を向上させることができる。

請求項１１、２０に記載の発明によれば、剥離層上に前記第１レンズシート層及び第２レンズシート層が形成されるため、レンズシート用基材を容易に除去することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されないものとする。

＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態における画像記録体の製造装置１の構成を、模式的に示した図である。図１に示すように、製造装置１は、制御装置１０と本体部２０とから構成されている。

制御装置１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ等から構成される制御部１１、磁気的、光学的記録媒体若しくは半導体メモリの不揮発性の記録媒体から構成される記憶部１２等を有したＰＣ（Personal Computer）等の情報処理装置であって、制御部１１は、記憶部１２に記憶された所定のプログラムとの協働により各種処理を実行し、製造装置１を構成する各部の動作を統括的に制御する。

また、制御装置１０は、キーボードやボタン、マウス等の入力手段からなる操作部１３、画像データの入力が可能なデータ入力部１４、本体部２０との間で授受される各種信号や情報の送受信を行うＩ／Ｆ部１５等を備え、これら制御装置１０の各部はバス１６を介して接続されている。

制御部１１は、Ｉ／Ｆ部１５を介して本体部２０から入力される検出信号等の各種信号に基づいて、本体部２０の各部の状態を監視するとともに、Ｉ／Ｆ部１５を介して本体部２０の各部に制御信号を送信することで、本体部２０の各部の動作を統括的に制御する。

また、制御部１１と、記憶部１２に記憶された所定のプログラムとの協働により、データ入力部１４を介して入力される画像データに基づいて立体画像表示用画像を生成する。ここで入力される画像データとしては、三次元非接触型実写、３ＤＣＧ形状若しくはＣＡＤの如き３Ｄデータ又はデジタルカメラやスキャナ等により取得された実写等が挙げられる。

なお、本実施形態では、立体画像表示用画像の生成方法として、インテグラルフォトグラフィ（ＩＰ）方式を用いるものとする。このＩＰ方式では、想定される観察者の移動視点領域をカバーする画像情報を記録した立体画像表示用画像が用いられる。この方法により両眼視差と同時に移動視差も再現され、特に水平視差に加えて上下方向の視差情報を有することで、観察位置の依存性が少なく、全ての方向の視点移動に対応した立体表示が可能となる。またＩＰ方式とは視差違い画像情報の配列の方式が異なっても、同等な機能を有する立体画像表示用画像であれば良い。表示される立体画像は、静止画像であっても良いし、観察者が移動することにより擬似動画に見える場合のように、擬似動画を得るための立体画像表示用画像、及び複数コマによる擬似動画観察をも可能な立体画像表示用画像を含む。以下、立体画像表示用画像をＩＰ画像という。

本体部２０は、基材ストック部３０、画像形成部４０、シート反転部５０、レンズ形成部６０を備える。
基材ストック部３０のＨＰ１〜ＨＰ３には、ＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate）やＰＥＮ（PolyEthylene Naphthalate）等の光透過性を有したシート状の透明支持体８０が格納されている。基材ストック部３０は、制御装置１０から入力される制御信号に基づいて、この透明支持体を図示しない搬送手段により搬送経路Ｒ１に沿って画像形成部４０へと搬送する。

画像形成部４０は、Ｋ（黒）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の４色のインクからなる昇華型プリンタであって、制御装置１０から入力される制御信号に基づいて、当該制御装置１０から入力されるＩＰ画像を基材ストック部３０から搬送される透明支持体８０の一方の外表面（以下、画像記録面という）に形成する。

シート反転部５０は、画像形成部４０により画像形成された透明支持体８０をローラ等の反転手段により表裏面を反転させることで、画像記録面を図中下側に向け、図示しない搬送手段により搬送経路Ｒ２に沿ってレンズ形成部６０へと搬送する。

なお、本実施形態では、画像形成部４０を昇華型プリンタとしたが、これに限らず、例えば、インクジェット方式、電子写真方式、印刷方式等を用いることとしてもよく、高い最高濃度を得ることが可能な濃度階調再現方式である銀塩感光材料を用いた銀塩方式を用いることがより好ましい。また、インクジェット方式としては、溶剤顔料タイプのような高濃度の透過画像を形成できるものが好ましい。

上記した銀塩方式の場合、透明支持体８０として用いるカラー感光材料としては、以下のものが挙げられる。まず、ハロゲン化銀カラー写真感光材料が挙げられる。この感光材料としては光透過性支持体、もしくは反射支持体の上に互いに吸収波長領域の異なる少なくとも３種の感光性層を有するものであれば、公知のいずれのものであってもよいが、光透過性支持体上に画像形成される透過光観察型のハロゲン化銀カラー写真感光材料であることが好ましい。

また、ハロゲン化銀カラー写真感光材料は、撮影用のカラーネガフィルム、カラーポジフィルムであってもよく、プリント用の印画紙やディスプレイ用の透過印画フィルムのいずれであってもよい。本発明の用いることの出来るハロゲン化銀感光材料の好ましい様態の一つは、大判サイズのカラーポジフィルムである。また別の様態は、透過型ディスプレイ作成用のカラーフィルムであり、特にデジタル露光に適したディスプレイフィルムが好ましく、例えば、コニカミノルタディスプレイフィルムクリアＦｏｒＤＩＧＩＴＡＬタイプ１を用いることができる。このデジタル露光を行う機器としては、例えば、ダースト社製レーザ露光機ラムダを用いることができる。また、更に高解像度のＩＰ画像が必要な場合には、アナログ的に接写やデュープ露光する方法を組み合わせることが好ましい。

ハロゲン化銀乳剤の組成は、塩化銀、臭化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀、塩沃化銀等の任意のハロゲン組成を有するものであってもよい。例えば、撮影用感材に主に用いられる沃臭化銀乳剤であっても良い。また、プリント用感材に用いられる塩化銀を９５モル％以上含有する塩臭化銀乳剤であっても良く、特に高照度露光適正を高めたデジタル露光に最適な乳剤である場合が好ましい。

前述に限らず、利用可能なカラー材料としては、色素又は色素前駆体を有する記録材料であれば、公知のいずれのものでもよい。例えば、簡易等ライ処理により、アゾメチン色素による高画質の色画像を得ることのできる光記録材料を挙げることができ、具体的には、特定構造のアゾメチン色素の色素前駆体を内包するマイクロカプセルと、光重合開始剤および重合性求電子剤を含む油滴とバインダーを含む感光層を透明支持体上に設けた光記録材料が挙げられる。そして、光重合開始剤がカオチン性色素／アニオン性ホウ素化合物錯体であるものが好ましい例として挙げられる。

この光記録材料による画像形成方法は、透明支持体８０上に、色素前駆体を内包するマイクロカプセルと、重合性求電子剤および光重合開始剤を含む油滴と、バインダーを含む感光層を有する材料を像様に露光して、露光された光重合開始剤からラジカルを生成せしめ、そのラジカルが重合性求電子剤に付加して重合を開始させ、重合性求電子剤を像様に重合不動化する。その後加熱することにより、未重合の求電子剤と色素前駆体を接触、反応させ色素像を得る。

これに用いられる色素前駆体は種々の化合物を使用できる。具体的には、アゾメチン色素を得る色素前駆体などがある。そして、色素前駆体の油滴内部からのリアクタントの重合によるマイクロカプセル化、酢酸エチルのような揮発性溶媒にオイル相を溶解後に水溶性高分子中に乳化分散することによって得られる油滴、オキシムエステル類、過酸化物、有機イオウ化合物、ハロゲン化物、又はホスフィンオキシド化合物のような直接光分解するような光重合開始剤、求核置換反応または求核付加反応を受ける官能基と重合性基を合わせ持つ化合物である重合性求電子剤等を用いる方法で色素像を得ることができる。

この光記録材料は、感光波長が異なる複数の光重合開始剤、および色の異なる複数の色素前駆体を組み合わせ、多色またはフルカラー画像を形成する。例えば、それぞれＣ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）に発色し、感光波長の異なる３つの感光層を積層することにより、フルカラー画像形成用の光記録材料とすることができる。また、それぞれの層の間に中間層を設けることもでき、その他、保護層、フィルター層等を設けても良い。

露光光源の選択に際しては、光記録材料の感光波長に適した光源を選ぶことは勿論であるが、画像情報が電気信号を経由するかどうか、システム全体の処理速度、コンパクトネス、消費電力等を考慮して選ぶことができる。

また、画像露光装置としては、発光ダイオード、各種レーザを用いてもよいし、画像表示装置として知られる各種デバイス（ＣＲＴ、液晶ディスプレイ、エクトロルミネッセンスディスプレイ、エレクトロクロミックディスプレイ、プラズマディスプレイ等）を用いることもできる。この場合、画像情報は、ビデオカメラや電子スチルカメラから得られる画像信号、日本テレビジョン信号規格（ＮＴＳＣ）に代表されるテレビ信号、原画をスキャナ等で多数の画素に分割して得た画像信号、磁気テープ、ディスク等の記録材料に蓄えられた画像信号が利用できる。

カラー画像の露光に際しては、ＬＥＤ、レーザ、蛍光管等を光記録材料の感色性に合わせて組み合わせて用いるが、同じものを複数組み合わせて用いてもよいし、別種のものを組み合わせて用いてもよい。光記録材料の感色性は写真分野ではＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）感色性が通常であるが、近年はＵＶ、ＩＲ等を組み合わせて用いることも多く、光源の利用範囲が広がってきている。例えば光記録材料の感色性が（Ｇ、Ｒ、ＩＲ）や（Ｒ、ＩＲ（短波）、ＩＲ（長波））、（ＵＶ（短波）、ＵＶ（中波）、ＵＶ（長波））、（ＵＶ、Ｂ、Ｇ）等のスペクトル領域が利用される。光源もＬＥＤ２色とレーザの組み合わせ等別種のものを組み合わせてもよい。上記発光管あるいは素子は１色毎に単管あるいは素子を用いて走査露光してもよいし、露光速度を速めるためにアレイになったものを用いてもよい。利用できるアレイとしては、ＬＥＤアレイ、液晶シャッターアレイ、磁気光学素子シャッターアレイ等が挙げられる。また、青色光発色ダイオードを用い、緑色光発色ダイオード、赤色光発色ダイオードと組み合わせた光源も用いることができる。

上記画像表示装置としては、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）のようにカラー表示のものとモノクロ表示のものがあるが、モノクロ表示のものをフィルターと組み合わせて数回の露光を行なう方式を採用してもよい。既存の２次元の画像表示装置は、ＦＯＴのように１次元化して利用してもよいし１画面を数個に分割して走査と組み合わせて利用してもよい。加熱手段としては、光記録材料の感光層が塗設されていない支持体上の面に発熱体層を設けて加熱してもよい。さらに、熱板、アイロン、熱ローラーを用いたり、熱ローラーとベルトの間に光記録材料をはさんで加熱する方法を用いてもよい。

すなわち該光記録材料を、光記録材料の面積以上の表面積を有する発熱体と接触させて、全面を同時に加熱しても良いし、より小さな表面積の発熱体（熱板、熱ローラー、熱ドラム等）と接触させ、それを走査させて時間を追って全面が加熱されるようにしても良い。また上記のように発熱体と光記録材料とを直接接触する加熱方法以外にも、電磁波、赤外線、熱風等を光記録材料にあてて非接触の状態で加熱することもできる。本発明の画像形成においては、該光記録材料の、感光層を塗設していない支持体上の面から加熱する場合、感光層の塗設してある面の方は直接空気に接触していても良いが、光記録材料からの水分、揮発成分の蒸発を防いだり、熱を逃がさないように保温するために、断熱材等でカバーしても良い。

また加熱は、像様露光後０．１秒以上経過してから加熱する事が好ましい。加熱温度は一般に６０℃から２５０℃、好ましくは８０℃〜１８０℃であり、加熱時間は０．１秒から５分の間である。また、異なる温度で２回以上加熱してもよい。

次に本発明の透明支持体８０に適用可能な感熱記録材料について説明する。
感熱記録材料は、色素又は色素前駆体を含有する感熱記録材料であれば、公知のいずれのものでもよい。例えば、透明支持体８０上に電子供与性染料前駆体と電子受容性化合物を主成分として含有する第一の感熱発色層、最大吸収波長が３６０±２０ｎｍであるジアゾニウム塩化合物と該ジアゾニウム塩化合物と熱時反応して呈色するカプラーを含有する第二の感熱発色層、最大吸収波長が４００±２０ｎｍであるジアゾニウム塩化合物と該ジアゾニウム塩化合物と熱時反応して呈色するカプラーを含有する第三の感熱発色層を順次積層してなる多色感熱記録材料（多層構成体）が挙げられ、複数の電子供与性染料前駆体と電子受容性化合物を共存させた感熱記録材料を作成し、各電子供与性染料前駆体の発色開始温度が異なることを利用して異なった温度を加えることにより異なった色相の画像を得る試みが提案され、さらに、異なった色相に発色する感熱記録層を２層積層することにより、低温で上層を、高温で上層を、下層の両者を発色させ２色発色の感熱記録材料を得る試みが提案されて、透明支持体上にジアゾニウム塩化合物とカプラーからなる第一の感熱発色層、ポリエーテル化合物を含有する中間層、塩基性染料前駆体と電子受容性化合物からなる第二の感熱発色層を積層した多色感熱記録材料が提案されており、塩基性染料前駆体と電子受容性化合物からなる感熱発色層を２層積層した２色感熱記録材料において、低温発色層に有機塩基化合物であるグアニジン類を添加しておき、高温発色層の発色時に低温発色層の発色を消色せしめる方法が提案され、さらに、透明支持体８０上に酸性染料前駆体と有機塩基化合物からなる高温感熱発色層と塩基性染料前駆体と電子受容性化合物からなる低温発色層を積層し、高温印字時には下層の有機塩基化合物が上層に拡散して発色体を消色する多色感熱記録材料が提案されている。

直接感熱記録でフルカラー画像を再現する方法の１つとして、感光波長の異なった２種のジアゾニウム塩と各々のジアゾニウム塩と熱時反応して異なった色相に発色するカプラーを組み合わせた感熱記録層２層と、塩基染料前駆体と電子受容性化合物を組み合わせた感熱記録層を積層することにより良好な多色画像を再現できる感熱記録材料も知られており、本発明においては、上記いずれも採用可能である。

レンズ形成部６０は、画像記録体の微小レンズアレイとなるレンズシート層を作成し、このレンズシート層を画像形成部４０から搬送経路Ｒ３に沿って搬送される透明支持体８０の画像記録面に対向する他方の外表面（以下、レンズ形成面という）に貼り合わせることで、一の画像記録体１００を形成する。

図２はレンズ形成部６０の構成を示した図であり、図３はレンズ形成部６０の斜視図である。
図２及び図３に示すとおり、レンズ形成部６０は、レンズシート用基材カセット７０が嵌挿係合されるレンズシート用基材カセット装填部６１、レンズ群形成部６２、ＵＶ光照射部６３、接着層形成部６４、切込加工部６５、前後方向調整機構部６６、左右方向調整機構部６７、レンズシート接着部６８、レンズシート用基材剥離部６９等から構成され、各部の動作は制御装置１０からの制御信号により制御されている。

以下、図４を参照して、レンズシート用基材カセット７０について説明する。なお、図４（ａ）は、レンズシート用基材カセット７０を正面方向から見た斜視図を示しており、図４（ｂ）は、レンズシート用基材カセット７０を背面方向から見た斜視図を示している。

レンズシート用基材カセット７０は、ＰＥＴやＰＥＮ等のシート状の平坦なベース基材９１と剥離層９２とからなるレンズシート用基材上に、後述するレンズ形成用樹脂（光硬化性樹脂）と同様の基材からなるレンズベース層９３を予め積層した連続シート９０（図８（ｂ）参照）を巻き付けた供給側ローラ７１、後述する巻取側ハブ駆動軸６１２の回転動作により連続シートを巻き取る巻取側ローラ７２、連続シートの搬送位置をガイドするガイドローラ７３、７４等を備える。供給側ローラ７１、巻取側ローラ７２は、後述するレンズシート用基材カセット装填部６１の供給側ハブ駆動軸６１１、巻取側ハブ駆動軸６１２に嵌挿係合され、当該巻取側ハブ駆動軸６１２の回転動作により、巻取側ローラ７２に連続シート９０が巻き取られるようになっている。なお、本実施形態では、ベース基材９１に剥離層９２及びレンズベース層９３が積層された連続シート９０を用いることとしたが、これに限らず、ベース基材９１に剥離層９２のみが積層された連続シート９０を用いることとしてもよい。

また、レンズシート用基材カセット７０は、供給側ローラ７１側の側面部及び背面部に開口部を有しており、この開口部から供給側ローラ７１に巻き付けられた連続シート９０が、後述するキャプスタン６１３によりレンズシート用基材カセット７０の筐体外に引き出されるようになっている。

このように、レンズシート層の形成に供する連続シート９０をレンズシート用基材カセット７０に収納することにより、連続シート９０を効率よく保管し、レンズ形成部６０に送り出すことが容易となる。また、連続シート９０の交換に係る労力も減少させることができるため、効率的な運用を図ることができる。

図２及び図３に戻り、レンズシート用基材カセット装填部６１は、供給側ハブ駆動軸６１１、巻取側ハブ駆動軸６１２、キャプスタン６１３を備え、両ハブ駆動軸及びキャプスタン６１３は本体部２０のシャーシ２１に軸支されている。また、キャプスタン６１３は、レンズシート用基材カセット７０の未装填時、制御装置１０の制御により図中Ａの位置に配置されており、不図示の検出手段によりレンズシート用基材カセット７０の装填が検出されると、接着層形成部６４下部の所定の位置までキャプスタン６１３が移動されることで、レンズシート用基材カセット７０内の連続シート９０が、引き出されるようになっている。なお、レンズシート用基材カセット７０下部の露出した連続シート９０は、当該レンズシート用基材カセット７０が装填される際に、後述するニップロール６８１とニップロール６８２との間に狭持されるよう配置される。

制御装置１０は、図示しないモータ等の駆動手段を制御することで、連続シート９０が撓まないよう巻取側ハブ駆動軸６１２及びキャプスタン６１３を図中矢印方向に回転動作させ、レンズシート用基材カセット７０に収納された連続シート９０を、レンズ群形成部６２、ＵＶ光照射部６３、接着層形成部６４、レンズシート接着部６８、レンズシート用基材剥離部６９に沿って所定の速度で搬送する。

レンズ群形成部６２は、インクジェット方式の液体吐出ヘッドを備え、制御装置１０の制御の下、この液体吐出ヘッドのノズルから光透過性の光（紫外線）硬化性樹脂を液滴として吐出することで、第１のレンズシート層を形成する。ここで、吐出された光硬化性樹脂は、当該光硬化性樹脂の表面張力により、平凸レンズ形状を呈するため、樹脂の表面張力により平凸レンズ形状を容易に形成することができる。なお、液体吐出ヘッドから吐出される光硬化性樹脂の位置と量は、透明支持体８０の画像記録面に形成した画像情報の位置と大きさ（画像ピッチＰ）に対応するよう、制御装置１０により制御されているものとする（図１０（ａ）参照）。また、本実施形態で用いる光硬化性樹脂の屈折率は、後述する第２のレンズシート層９５を形成するボンド樹脂の屈折率より高い屈折率を有するものとする。これにより、レンズシート層のレンズとしての光学特性を引き出すことが可能となり、立体表示の品質を向上させることができる。

光硬化性樹脂はとしては、アクリル系樹脂が好適である。このアクリル系樹脂の基本組成の具体例としては、プレポリマーまたはオリゴマー、モノマー、光重合開始剤があげられる。

プレポリマーまたはオリゴマーとしては、例えば、エポキシアクリレート類、ウレタンアクリレート類、ポリエステルアクリレート類、ポリエーテルアクリレート類、スピロアセタール系アクリレート類等のアクリレート類、エポキシメタクリレート類、ウレタンメタクリレート類、ポリエステルメタクリレート類、ポリエーテルメタクリレート類等のメタクリレート類等が利用できる。

モノマーとしては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、カルビトールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、１，３−ブタンジオールアクリレート等の単官能性モノマー、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート等の二官能性モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能性モノマーが利用できる。

光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン類、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン等のブチルフェノン類、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、α，α−ジクロル−４−フェノキシアセトフェノン等のハロゲン化アセトフェノン類、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ベンジル、ベンジルジメチルケタール等のベンジル類、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾイン類、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム等のオキシム類、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等のキサントン類、ミヒラーケトン等のラジカル発生化合物が利用できる。

また、本実施形態では、光硬化性の樹脂を用いることとしたが、これに限らず、熱硬化性の樹脂や湿気反応硬化型の樹脂等、他の硬化特性を有した光透過性の樹脂を用いることとしてもよく、その場合には、硬化特性に応じた硬化処理部をＵＶ光照射部６３の代わりに設けるものとする。

ＵＶ光照射部６３は、紫外線を照射することが可能な蛍光管やランプ等の発光手段を備え、制御装置１０の制御の下、当該発光手段から照射される紫外線により連続シート９０上に形成された第１のレンズシート層９４を硬化させる。

接着層形成部６４は、制御装置１０の制御の下、連続シート９０の第１のレンズシート層９４上に光透過性のボンド樹脂を塗布し、第１のレンズシート層９４上に第２のレンズシート層（接着層）９５を形成する。なお、塗布されるボンド樹脂の量は、第１のレンズシート層９４が有する凸レンズ面のレンズ部間の凹部を充填するよう制御されているものとする。ここで用いるボンド樹脂としては、２液混合型、湿気反応硬化型、光硬化型、ホットメルト型等の熱圧着型等の接着剤を用いることが可能であり、本実施形態では、熱圧着型の接着剤を用いるものとする。また、樹脂の塗布する方法としては、ダイコータ、ロールコータ、インクジェット方式等を用いることができる。

切込加工部６５は、キャプスタン６１３の下部に軸支され、制御装置１０の制御に応じて図中矢印方向に回転動作するローラであって、その表面には連続シート９０の長手方向及び／又は幅方向に切断可能なロータリー刃等の切断手段を備えている。また、切込加工部６５は、制御装置１０の制御に応じてキャプスタン６１３の方向に移動可能に構成されており、当該切込加工部６５とキャプスタン６１３との間で連続シート９０を狭持することが可能となっている。

制御装置１０は、切込加工部６５の回転動作を制御するとともに、切込加工部６５を移動させることで、切込加工部６５とキャプスタン６１３との間に狭持される連続シート９０の第２のレンズシート層９５側から、剥離層９２に達する深さまで切り込みを入れる、所謂ハーフカット加工を施す（図５参照）。ここで、制御装置１０は、先に生成したＩＰ画像に基づいて、このＩＰ画像の輪郭線に応じたハーフカット加工を連続シート９０に施すよう、切込加工部６５とキャプスタン６１３との間隙、切込加工部６５の回転速度を制御する。このように、ＩＰ画像の輪郭線に応じた切り込みを、レンズシート用基材に積層された第２のレンズシート層側から前記レンズシート用基材に達する深さまで入れるため、レンズシート用基材を除去する際にＩＰ画像の大きさに応じたレンズシート層を容易に形成することができる。

なお、本実施形態では、ＩＰ画像の輪郭線に対応する連続シート９０の長手方向及び幅方向にハーフカット処理を施すこととするが、これに限らず、連続シート９０の長手方向又は幅方向のみとしてもよく、この場合、連続シート９０の幅方向にハーフカット処理を施すことが好ましい。

前後方向調整機構部６６、左右方向調整機構部６７は、図示しないアクチュエータ等の駆動手段を備え、制御装置１０の制御の下、画像形成部４０から搬送される透明支持体８０の搬送方向（前後方向）の位置と、搬送方向に直交する左右方向の位置とを夫々調整し、レンズシート接着部６８による貼り合わせの際に、透明支持体８０に記録されたＩＰ画像（画像情報）の位置と連続シート９０に形成された第１のレンズシート層９４のレンズ部の位置とが対応するよう制御する。

レンズシート接着部６８は、ニップロール６８１、ニップロール６８２を備え、制御装置１０の制御の下、両ニップロールを図中矢印方向に回転動作させ、この両ニップロール間を搬送される透明支持体８０及び連続シート９０が両ニップロールにより狭持され圧着されることで、透明支持体８０と連続シート９０の第１のレンズシート層９４とを第２のレンズシート層９５を介して貼り合わせる。なお、本実施形態のように、熱圧着型の接着剤を用いた場合には、両ニップロールのうち何れか一方又は両方を不図示の加熱手段により加熱されるものとする。また、本実施形態では、ニップロールを用いることとしたが、これに限らず、上下の平板にて挟み、プレスする方式を用いてもよく、この場合も同様に熱圧着型の接着剤を用いた場合には、上下の平板のうち何れか一方又は両方が不図示の加熱手段により加熱されるものとする。

レンズシート用基材剥離部６９は、ベルトコンベア等の搬送手段を備え、連続シート９０と一体化された透明支持体８０を、巻取側ハブ駆動軸６１２の回転動作とともに図中左方向に搬送する。ここで、連続シート９０と一体化された透明支持体８０は、巻取開始位置Ｑまで搬送されると、巻取側ハブ駆動軸６１２による巻取方向とレンズシート用基材剥離部６９による搬送方向とに引っ張られることにより、図６に示すように、連続シート９０の剥離層９２からＩＰ画像の輪郭線、即ち透明支持体８０の輪郭に応じた大きさの、レンズベース層９３、第１のレンズシート層９４及び第２のレンズシート層９５が剥離され、これらレンズベース層９３、第１のレンズシート層９４及び第２のレンズシート層９５がレンズシート層９６として透明支持体８０上に積層された一の画像記録体１００が製造される。

以下、図７〜１１を参照して、上記製造装置１による画像記録体の製造工程を説明する。
図７は、本実施形態の製造装置１の各部により行われる画像記録体の製造工程を示した図である。同図に示すとおり、画像記録体の製造工程は、後述するＩＰ画像を生成するＩＰ画像生成工程Ｓ１、生成されたＩＰ画像を透明支持体８０に形成するＩＰ画像出力工程Ｓ２、画像形成部４０により画像形成された透明支持体の表裏面を反転させるシート反転工程Ｓ３、透明支持体８０にレンズシート層９６を形成するレンズシート層形成工程Ｓ４を含む。以下、画像記録体の製造工程に含まれた各工程を説明する。

まず、制御装置１０にて、ＩＰ画像生成工程Ｓ１の各工程が行われる。ＩＰ画像を生成するためには、複数の視点が異なる２次元画像（以下、視差画像という）が必要となる。入力工程Ｓ１１では、データ入力部１４を介して視差画像群の入力を行う。入力工程Ｓ１１で入力される視差画像群としては、例えば、上述したようにデジタルカメラ等により撮影された実写画像がある。この場合、被写体となる撮影対象を注視点として、注視点とカメラを結ぶ直線が垂線となるような平面空間上に、一定の間隔で複数のカメラを並べて撮影、あるいはカメラを移動して撮影することにより、注視点を中心とした視差画像群を得ることができる。上記のような実写により視差画像を得た場合、ＩＰ画像処理工程Ｓ１３にてＩＰ画像を直接作成することができる。

また、入力工程Ｓ１１において立体表示対象を撮影もしくは測定等の方法により該立体表示対象をデータ化して入力し、続く多視点画像レンダリング工程Ｓ１２にて制御部１１により所定のシミュレーション（演算）を行うことにより、視差画像を生成することができる。この場合、入力工程Ｓ１１においてデータの入力に用いられる手段としては、３次元スキャナ等の非接触型の３次元データ入力機器、例えばコニカミノルタ製ＶＩＶＩＤ９ｉ等を用いることができる。また、他の方法としては、実写画像による視差画像群に対し画像解析等を施すことにより３次元データを生成する方法が挙げられる。あるいは立体表示対象が商品やロゴ、ＣＧキャラクター等であり、予め３ＤＣＡＤや３ＤＣＧ等の３次元データが存在する場合には、このデータを直接入力することとしてもよい。

多視点画像レンダリング工程Ｓ１２は、例えば市販の３ＤＣＧソフトウェア（プログラム）を利用することができる。好適なソフトウェアとしては、ｓｈａｄｅ、ｍａｙａ、３ｄｓｔｕｄｉｏＭＡＸ等の３ＤＣＧソフトウェアが挙げられる。これらの３ＤＣＧソフトウェアにて、入力工程Ｓ１１で入力した３次元データをインポートし、得られた形状データを仮想空間内で複数視点から撮影(レンダリング)することで視差画像群得ることができる。これにより、前述したデジタルカメラの実写による視差画像群と同等な、視差画像群を得ることができる。

ＩＰ画像処理工程Ｓ１３では、ピンホールやレンズを介して観察した場合に、両眼で違う視点の画像が見えるように視差画像群を再配置して再画像合成することで、ＩＰ画像を作成する。この画像処理の方法は公知の方法を含め任意の手段を用いることができる。

図８は、立体画像を得るためのＩＰ画像の生成を説明するための図である。ここでは、１視点が１８０×１８０画素からなる視差画像８１を、縦３２視点×横３２視点＝１０２４視点分集め、これら視差画像群を一つのレンズ又はピンホールから観察される各視点に対応する位置にそれぞれ画像情報８２としてマトリクス状に配置することで、一枚のＩＰ画像８３が生成される例を示している。

なお、１視点あたりの解像度を示す画素数は、上記例に限定されず、生成を行うＩＰ画像に応じて任意に変更することが可能であるものとし、該ＩＰ画像に含まれる所定の画像領域に応じて変更することとしてもよい。例えば、図９において、雲を示す画像領域Ａ１の一視点あたりの解像度を、他の画像領域と異ならしめることができる。また、視点の数は、上記例に限定されず、生成を行うＩＰ画像に応じて任意に変更することが可能であるものとし、該ＩＰ画像に含まれる所定の画像領域に応じて変更することとしてもよい。例えば、図９において、図中左端の木を示す画像領域Ａ２の視点数を、他の画像領域と異ならしめることができる。

図７に戻り、画像形成部４０では、当該画像形成部４０が有する昇華型プリンタ機能により、制御装置１０で生成されたＩＰ画像８３を、基材ストック部３０から搬送される透明支持体８０に形成（出力）するＩＰ画像出力工程Ｓ２が行われる。そして、続くシート反転工程Ｓ３により透明支持体８０の表裏面が反転され、図１０（ａ）に示した状態でレンズ形成部６０へと搬送される。

続く、レンズ形成部６０では、レンズシート層形成工程Ｓ４の各工程が行われる。以下、図１０を参照して、レンズシート層形成工程Ｓ４に含まれる各工程を説明する。
まず、レンズシート用基材カセット装填部６１にレンズシート用基材カセット７０が装填され、キャプスタン６１３が所定の位置に移動されると、レンズ群形成部６２及びＵＶ光照射部６３により、連続シート９０（図１０（ｂ）参照）のレンズベース層９３上に、光硬化性樹脂が液滴として吐出されることで、半凸レンズ形状からなるレンズ部（第１のレンズシート層９４）を形成する第１レンズシート形成工程Ｓ４１が行われる（図１０（ｃ）参照）。

続いて、接着層形成部６４では、第１レンズシート形成工程Ｓ４１で形成された第１のレンズシート層９４の凸レンズ面側に、レンズ部間の凹部を充填するよう接着剤が塗布され、第２のレンズシート層９５を形成する第２レンズシート形成工程Ｓ４２が行われる（図１０（ｄ）参照）。

連続シート９０に第２のレンズシート層９５が形成された後、切込加工部６５にて、ＩＰ画像８３の輪郭線に応じた切り込みを、連続シート９０の第２のレンズシート層９５側から剥離層９２に達する深さまで入れる切込加工工程Ｓ４３が行われる。

また、接着層形成部６４からレンズシート接着部６８へと連続シート９０が搬送される間、前後方向調整機構部６６及び左右方向調整機構部６７により、透明支持体８０の搬送タイミング及び位置を調整する貼合位置調整工程Ｓ４４が行われる。

続く、レンズシート接着部６８では、透明支持体８０と、連続シート９０の第１のレンズシート層９４と、を第２のレンズシート層９５を介して貼り合わせる貼合工程Ｓ４５が行われた後、レンズシート用基材剥離部６９にて、一体化された透明支持体８０及び連続シート９０からベース基材９１及び剥離層９２を除去する除去工程Ｓ４６が行われ（図８（ｅ）参照）、一の画像記録体１００が製造される。

図１１は、上記した画像記録体の製造工程を経て製造された、画像記録体１００の断面図である。
図１１に示すとおり、画像記録体１００は、透明支持体８０のレンズ形成面上にレンズシート層９６としての第２のレンズシート層９５、第１のレンズシート層９４及びレンズベース層９３が積層されており、第１のレンズシート層９４の凸レンズ面側が画像記録面のＩＰ画像８３と対向する向きで第２のレンズシート層９５内に埋設されている。また、第１のレンズシート層９４及びレンズベース層９３の平面側が、画像記録体１００の外表面となっている。

以上のように、本実施形態によれば、画像記録体１００の凸レンズ面の凸部による光の乱反射を抑制することが可能となり、立体表示の品質を向上させることができる。

＜第２の実施形態＞
図１２は、第２の実施形態における画像記録体の製造装置１の構成を、模式的に示した図である。図１２に示すように、製造装置１は、制御装置１０と本体部２０とから構成されている。なお、第１の実施形態と同様の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。

本体部２０は、基材ストック部３０、画像形成部４０、中間層形成部１１０、レンズ形成部６０を備える。
ここで、中間層形成部１１０は、レンズ形成部６０の供給側ハブ駆動軸６１１、巻取側ハブ駆動軸６１２、ニップロール６８１、ニップロール６８２及びレンズシート用基材剥離部６９と同様の機構を備え、当該機構部にレンズシート用基材カセット７０と同様の機構を備えた中間層用基材カセット１２０が嵌挿係合される。なお、中間層用基材カセット１２０下部の露出した連続シート９０は、当該中間層用基材カセット１２０が装填される際に、中間層形成部１１０のニップロール１１１、１１２間に狭持されるよう配置される。

ここで、中間層用基材カセット１２０は、ＰＥＴやＰＥＮ等のシート状の平坦なベース基材９１と剥離層９２とからなるレンズシート用基材上に、光透過性の樹脂等からなる透明中間層８４を予め積層した連続シート９０を巻き付けた供給側ローラ１２１、中間層形成部１１０の巻取側ハブ駆動軸の回転動作により連続シートを巻き取る巻取側ローラ１２２、連続シートの搬送位置をガイドするガイドローラ１２３、１２４等を備える。ここで、透明中間層８４は、レンズシート層９６の焦点距離と同等の厚みを有しており、透明支持体８０や第２のレンズシート層９５等と同様の基材から形成されているものとする。

供給側ローラ１２１、巻取側ローラ１２２は、中間層形成部１１０の供給側ハブ駆動軸、巻取側ハブ駆動軸（何れも図示しない）に嵌挿係合され、当該巻取側ハブ駆動軸の回転動作により、巻取側ローラに連続シート９０が巻き取られるようになっている。なお、連続シート９０には、透明中間層８４側から、剥離層９２に達する深さまで、透明支持体８０の大きさに応じた切り込みが予め施されているものとし、中間層形成部１１０が備えるレンズシート用基材剥離部６９と同様の機構により、透明中間層８４のみが連続シート９０から剥離されるようになっている。

制御装置１０は、画像形成部４０から搬送される透明支持体８０の位置に応じて図示しないモータ等の駆動手段を制御することで、連続シート９０が撓まないよう巻取側ハブ駆動軸６１２を回転動作させ、中間層用基材カセット１２０に収納された連続シート９０を所定の速度で搬送し、ニップロール１１１、１１２間において、画像形成部４０により画像形成された透明支持体８０の画像記録面上に、透明中間層８４を形成（積層）する。

以下、図１３及び１４を参照して、上記製造装置１による画像記録体の製造工程を説明する。
図１３は、本実施形態の製造装置１の各部により行われる画像記録体の製造工程を示した図である。同図に示すとおり、画像記録体の製造工程は、後述するＩＰ画像を生成するＩＰ画像生成工程Ｓ１、生成されたＩＰ画像を透明支持体８０に形成するＩＰ画像出力工程Ｓ２、画像形成部４０により画像形成された透明支持体８０の画像記録面上に中間層を形成する中間層形成工程Ｓ５、透明支持体８０にレンズシート層９６を形成するレンズシート層形成工程Ｓ４を含む。以下、画像記録体の製造工程に含まれた各工程を説明するが、ＩＰ画像生成工程Ｓ１及びＩＰ画像出力工程Ｓ２については、第１の実施形態の製造工程と同様であるため、説明を省略する。

中間層形成工程Ｓ５では、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、中間層形成部１１０により、ＩＰ画像出力工程Ｓ２により画像形成された透明支持体８０の画像記録面上に透明中間層８４が形成され、レンズ形成部６０へと搬送される。

続く、レンズ形成部６０では、レンズシート層形成工程Ｓ４の各工程（第１レンズシート形成工程Ｓ４１、第２レンズシート形成工程Ｓ４２、切込加工工程Ｓ４３、貼合位置調整工程Ｓ４４）が行われ（図１４（ｃ）〜（ｅ）参照）、続く貼合工程Ｓ４５では、透明支持体８０と、連続シート９０の第１のレンズシート層９４と、が夫々透明中間層８４及び第２のレンズシート層９５を介して貼り合わされる。

そして、レンズシート用基材剥離部６９にて、一体化された透明支持体８０及び連続シート９０からベース基材９１及び剥離層９２を除去する除去工程Ｓ４６が行われ（図１４（ｆ）参照）、一の画像記録体１００が製造される。

図１５は、上記した画像記録体の製造工程を経て製造された、画像記録体１００の断面図である。
図１５に示すとおり、画像記録体１００は、透明支持体８０の画像記録面上に透明中間層８４と、レンズシート層９６としての第２のレンズシート層９５、第１のレンズシート層９４及びレンズベース層９３とが積層されており、第１のレンズシート層９４の凸レンズ面側が画像記録面のＩＰ画像８３と対向する向きで第２のレンズシート層９５内に埋設されている。また、第１のレンズシート層９４及びレンズベース層９３の平面側が、画像記録体１００の外表面となっている。

以上のように、本実施形態によれば、画像記録体１００の凸レンズ面の凸部による光の乱反射を抑制することが可能となり、立体表示の品質を向上させることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行ってもよい。

例えば、上記実施形態では、第２のレンズシート層９５を、連続シート９０側に形成することとしたが、これに限らず、透明支持体８０のレンズ形成面側に形成する態様としてもよい。

また、上記実施形態では、切込加工工程Ｓ４３を第２のレンズシート層９５を形成した後に行うこととしたが、これに限らず、例えば、第２レンズシート形成工程Ｓ４２の前後等、貼合工程Ｓ４５の前であれば何れの工程の前後に行うこととしてもよい。

第１の実施形態における画像記録体の製造装置の概略構成を示す図である。 レンズ形成部の構成を示した図である。 レンズ形成部の斜視図である。 レンズシート用基材カセットの構成を示す図であって、（ａ）はレンズシート用基材カセットを正面方向から見た斜視図であり、（ｂ）はレンズシート用基材カセットを背面方向から見た斜視図である。 ハーフカット状に切断した連続シートの断面図である。 巻取開始位置Ｑにおける連続シートの状態を示した図である。 第１の実施形態における画像記録体の製造工程を示した図である。 第１の実施形態における立体表示画像の生成を説明するための図である。 立体表示画像の一例を示す図である。 レンズシート層形成工程に含まれる各工程を説明するための図である。 第１の実施形態における製造工程により製造された画像記録体の断面図である。 第２の実施形態における画像記録体の製造装置の概略構成を示す図である。 第２の実施形態における画像記録体の製造工程を示した図である。 第２の実施形態における立体表示画像の生成を説明するための図である。 第２の実施形態における製造工程により製造された画像記録体の断面図である。

符号の説明

１ 製造装置
１０ 制御装置
１１ 制御部
１２ 記憶部
１３ 操作部
１４ データ入力部
１５ Ｉ／Ｆ部
１６ バス
２０ 本体部
２１ シャーシ
３０ 基材ストック部
４０ 画像形成部
５０ シート反転部
６０ レンズ形成部
６１ レンズシート用基材カセット装填部
６１１ 供給側ハブ駆動軸
６１２ 巻取側ハブ駆動軸
６１３ キャプスタン
６２ レンズ群形成部
６３ ＵＶ光照射部
６４ 接着層形成部
６５ 切込加工部
６６ 前後方向調整機構部
６７ 左右方向調整機構部
６８ レンズシート接着部
６８１ ニップロール
６８２ ニップロール
６９ レンズシート用基材剥離部
７０ レンズシート用基材カセット
７１ 供給側ローラ
７２ 巻取側ローラ
７３ ガイドローラ
７４ ガイドローラ
８０ 透明支持体
８１ 視差画像
８２ 画像情報
８３ ＩＰ画像
８４ 透明中間層
９０ 連続シート
９１ ベース基材
９２ 剥離層
９３ レンズベース層
９４ 第１のレンズシート層
９５ 第２のレンズシート層
９６ レンズシート層
１００ 画像記録体
１１０ 中間層形成部
１１１ ニップロール
１１２ ニップロール
１２０ 中間層用基材カセット
１２１ 供給側ローラ
１２２ 巻取側ローラ
１２３ ガイドローラ
１２４ ガイドローラ

Claims (20)

1. 一方の外表面に視点の異なる複数の視差画像群からなる画像情報がマトリクス状に記録された透明支持体又は透明支持体を含む多層構成体の他方の外表面に、光透過性のレンズシート層が積層されてなる画像記録体において、
   前記レンズシート層は、第１のレンズシート層及び第２のレンズシート層を有し、
   前記第１のレンズシート層の、前記画像情報のマトリクス状配置位置に対応する位置毎に形成された平凸レンズの凸レンズ面側が、前記画像情報と対向する向きで前記第２のレンズシート層内に埋設されていることを特徴とする画像記録体。
2. 前記第１のレンズシート層の屈折率は、前記第２のレンズシート層の屈折率より高いことを特徴とする請求項１に記載の画像記録体。
3. 透明支持体又は透明支持体を含む多層構成体の一方の外表面に、視点の異なる複数の視差画像群からなる画像情報をマトリクス状に形成する画像形成工程と、
   レンズシート用基材上に、前記画像情報のマトリクス状配置位置に対応する光透過性の平凸レンズ形状からなる第１のレンズシート層を形成する第１レンズシート層形成工程と、
   前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側に、光透過性の第２のレンズシート層を形成する第２レンズシート層形成工程と、
   前記透明支持体又は多層構成体の他方の外表面と前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側とを前記第２のレンズシート層を介して貼り合わせる貼合工程と、
   前記レンズシート用基材を除去する除去工程と、
   を含むことを特徴とする画像記録体の製造方法。
4. 透明支持体又は透明支持体を含む多層構成体の一方の外表面に、視点の異なる複数の視差画像群からなる画像情報をマトリクス状に形成する画像形成工程と、
   前記形成された画像情報の上面に、光透過性の透明中間層を形成する中間層形成工程と、
   レンズシート用基材上に、前記画像情報のマトリクス状配置位置に対応する光透過性の平凸レンズ形状からなる第１のレンズシート層を形成する第１レンズシート層形成工程と、
   前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側に、光透過性の第２のレンズシート層を形成する第２レンズシート層形成工程と、
   前記透明中間層の外表面と前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側とを前記第２のレンズシート層を介して貼り合わせる貼合工程と、
   前記レンズシート用基材を除去する除去工程と、
   を含むことを特徴とする画像記録体の製造方法。
5. 前記貼合工程前に、前記マトリクス状に記録された画像情報の輪郭線に応じた切り込みを、前記レンズシート用基材に積層された第２のレンズシート層側から前記レンズシート用基材に達する深さまで入れる切込加工工程を含むことを特徴とする請求項３又は４に記載の画像記録体の製造方法。
6. 前記第１レンズシート層形成工程は、前記レンズシート用基材上にレンズ形成用樹脂を液滴として吐出することを特徴とする請求項３又は４に記載の画像記録体の製造方法。
7. 前記レンズ形成用樹脂は、光硬化型の樹脂であり、
   前記第１レンズシート層形成工程は、前記吐出されたレンズ形成用樹脂に光を照射する光照射工程を含むことを特徴とする請求項６に記載の画像記録体の製造方法。
8. 前記第１のレンズシート層の屈折率は、前記第２のレンズシート層の屈折率より高いことを特徴とする請求項３〜７の何れか一項に記載の画像記録体の製造方法。
9. 第２のレンズシート層は、前記第１のレンズシート層における凸レンズ面の凹部を充填するよう形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の画像記録体の製造方法。
10. 前記貼合工程による貼り合わせ位置を、前記透明支持体又は多層構成体に記録された画像情報に応じて調整する貼合位置調整工程を含むことを特徴とする請求項３〜９の何れか一項に記載の画像記録体の製造方法。
11. 前記レンズシート用基材は、ベース基材と剥離層からなり、
    前記剥離層上に前記第１レンズシート層及び第２レンズシート層が形成されることを特徴とする請求項３〜１０の何れか一項に記載の画像記録体の製造方法。
12. 透明支持体又は透明支持体を含む多層構成体の一方の外表面に、視点の異なる複数の視差画像群からなる画像情報をマトリクス状に形成する画像形成手段と、
    レンズシート用基材上に、前記画像情報のマトリクス状配置位置に対応する光透過性の平凸レンズ形状からなる第１のレンズシート層を形成する第１レンズシート層形成手段と、
    前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側に、光透過性の第２のレンズシート層を形成する第２レンズシート層形成手段と、
    前記透明支持体又は多層構成体の他方の外表面と前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側とを前記第２のレンズシート層を介して貼り合わせる貼合手段と、
    前記レンズシート用基材を除去する除去手段と、
    を備えたことを特徴とする画像記録体の製造装置。
13. 透明支持体又は透明支持体を含む多層構成体の一方の外表面に、視点の異なる複数の視差画像群からなる画像情報をマトリクス状に形成する画像形成手段と、
    前記形成された画像情報の上面に、光透過性の透明中間層を形成する中間層形成手段と、
    レンズシート用基材上に、前記画像情報のマトリクス状配置位置に対応する光透過性の平凸レンズ形状からなる第１のレンズシート層を形成する第１レンズシート層形成手段と、
    前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側に、光透過性の第２のレンズシート層を形成する第２レンズシート層形成手段と、
    前記透明中間層の外表面と前記第１のレンズシート層の凸レンズ面側とを前記第２のレンズシート層を介して貼り合わせる貼合手段と、
    前記レンズシート用基材を除去する除去手段と、
    を備えたことを特徴とする画像記録体の製造装置。
14. 前記マトリクス状に記録された画像情報の輪郭線に応じた切り込みを、前記レンズシート用基材に積層された第２のレンズシート層側から前記レンズシート用基材に達する深さまで入れる切込加工手段を備えたことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の画像記録体の製造装置。
15. 前記第１レンズシート層形成手段は、前記レンズシート用基材上に樹脂を液滴として吐出することを特徴とする請求項１２又は１３に記載の画像記録体の製造装置。
16. 前記樹脂は、光硬化型の樹脂であり、
    前記第１レンズシート層形成手段は、前記吐出された樹脂に光を照射する光照射手段を備えたことを特徴とする請求項１５に記載の画像記録体の製造装置。
17. 前記第１のレンズシート層は、前記第の２レンズシート層の屈折率より高い屈折率を有することを特徴とする請求項１２〜１６の何れか一項に記載の画像記録体の製造装置。
18. 第２のレンズシート層は、前記第１のレンズシート層における凸レンズ面の凹部を充填するよう形成されていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の画像記録体の製造装置。
19. 前記貼合手段による貼り合わせ位置を、前記透明支持体又は多層構成体に記録された画像情報に応じて調整する貼合位置調整手段を備えたことを特徴とする請求項１２〜１８の何れか一項に記載の画像記録体の製造装置。
20. 前記レンズシート用基材は、ベース基材と剥離層からなり、
    前記剥離層上に前記第１レンズシート層及び第２レンズシート層が形成されることを特徴とする請求項１２〜１９の何れか一項に記載の画像記録体の製造装置。

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