JP2007309539A - 全熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】仕切板1を隔てて二種の気流5,6を流動させ、前記仕切板を介して前記二種の気流の顕熱及び潜熱を交換させる全熱交換器において、前記仕切板が、イソボルニル基を有する共重合体を含む材料から構成されている。かかるイソボルニル基を有する共重合体は、(A)イソボルニル(メタ)アクリレートと、(B)ポリオキシエチレン鎖を有する単量体と、(C)リン酸基を有する単量体とを共重合させて得られたものである。
【選択図】図1
Description
かかる熱交換器の中でも、最近では、温度交換のみならず湿度交換も行う、いわゆる全熱交換器が普及している。この全熱交換器は、例えば、暖房時には湿気の多い暖かい空気を室内に取り入れ、また冷房時には湿気の少ない冷たい空気を室内に取り入れるという機能を有している。
中でも、全熱交換器における湿度交換効率を向上させる観点から、透湿性能に優れる仕切板として、吸湿剤や透湿性樹脂を用いたものが知られている。例えば、高分子樹脂多孔体のシートの内部に透湿性樹脂を含有させた仕切板がある(例えば、特許文献1参照)。ここで、透湿性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基及びアミノ基等の親水性基を有し、且つ水膨潤性及び水不溶性である高分子が使用されている。また、かかる透湿性樹脂の一例として、スルホン酸基を有するフッ素系の共重合体であるデュポン社のナフィオン(登録商標)樹脂が挙げられている。さらに、部分的にスルホン化された共重合体のような透湿性樹脂を用いた仕切板もある(例えば、特許文献2参照)。
上記の吸湿剤や透湿性樹脂を用いる従来の仕切板では、吸湿過程における吸湿性能は優れているものの、仕切板中の空隙が小さく、また吸湿剤や透湿性樹脂の吸湿成分が水分を強く束縛するため、拡散過程における仕切板の内部への水分の拡散性が十分でないという問題があった。そのため、吸湿剤や透湿性樹脂を用いる従来の仕切板では、透湿性能を向上させるのには限界があり、十分な湿度交換効率が得られなかった。
従って、本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、湿度交換効率を向上させることにより、優れた全熱交換効率を有する全熱交換器を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、仕切板を隔てて二種の気流を流動させ、前記仕切板を介して前記二種の気流の顕熱及び潜熱を交換させる全熱交換器において、前記仕切板が、イソボルニル基を有する共重合体を含む材料から構成されていることを特徴とする全熱交換器である。
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1に係る全熱交換器を示す斜視図である。図1において、全熱交換器は、交互に積層された平板状の仕切板1及び波形状の間隔板2と、前記仕切板1及び前記間隔板2の積層によって形成された給気流路3及び排気流路4とから構成されている。間隔板2は、波溝方向が1段おきに直交するように積層されており、給気流路3及び排気流路4も直交するように形成されている。なお、図1中、矢印5は給気の流れ方向、矢印6は排気の流れ方向を示す。
かかる仕切板1を構成する材料は、(A)イソボルニル(メタ)アクリレートと、(B)ポリオキシエチレン鎖を有する単量体と、(C)リン酸基を有する単量体とを共重合させることにより調製することができる。
(A)イソボルニル(メタ)アクリレートの使用量は、(A)〜(C)成分の合計100重量部あたり、10〜60重量部であることが好ましく、20〜40重量部であることが好ましい。かかる単量体の使用量が10重量部未満であると、仕切板1において所望の水分拡散性が得られないことがある。一方、かかる単量体の使用量が60重量部を超えると、仕切板1において所望の柔軟性が得られないことがある。
(B)ポリオキシエチレン鎖を有する単量体の使用量は、(A)〜(C)成分の合計100重量部あたり、20〜70重量部であることが好ましく、30〜60重量部であることがより好ましい。かかる単量体の使用量が20重量部未満であると、仕切板1において所望の水分拡散性が得られないことがある。一方、かかる単量体の使用量が70重量部を超えると、仕切板1において所望の強度が得られないことがある。
(C)リン酸基を有する単量体の使用量は、(A)〜(C)成分の合計100重量部あたり、15〜35重量部であることが好ましく、20〜25重量部であることがより好ましい。かかる単量体の使用量が15重量部未満であると、仕切板1において所望の水分拡散性が得られないことがある。一方、かかる単量体の使用量が35重量部を超えると、仕切板1において所望の強度が得られないことがある。
また、かかる反応においては、重合開始剤を用いてもよい。本発明において使用可能な重合開始剤としては、上記化合物に可溶であり、容易にラジカルを発生するものであれば、特に制限されることはない。このような重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル及び過酸化ジ第3ブチル等の従来公知の有機溶媒系開始剤を単独又は組み合わせて用いることができる。
また、かかる重合開始剤の使用量は、(A)〜(C)成分の合計100重量部あたり、0.0001〜10重量部であることが好ましく、0.0005〜5重量部であることがより好ましい。かかる重合開始剤の使用量が0.0001重量部未満であると、重合開始剤の使用による所望の効果が得られないことがある。一方、かかる重合開始剤の使用量が10重量部を超えると、得られる材料の特性が低下することがある。
また、反応時間としては、各成分の使用量及び反応温度等の因子によって変化するので特に制限されることはないが、一般に1分〜24時間が好ましく、5分〜12時間がより好ましい。反応時間が1分未満であると、反応が十分でないことがあるので好ましくない。一方、反応時間が24時間を超えると、所望の生産性が得られないので好ましくない。
このようにして調製される材料は、イソボルニル基を有する共重合体であるが、未反応の(A)〜(C)の単量体及び任意の重合開始剤等を微量に含んでいる。
かかる仕切板1の厚さや大きさは、製造する全熱交換器の大きさによって変化するので特に制限されることはない。本発明の好ましい実施形態においては、仕切板1の厚さは、10〜100μmが好ましく、20〜40μmがより好ましい。仕切板1の厚さが10μm未満であると、所望の強度を有する仕切板1が得られないことがある。一方、仕切板1の厚さが100μmを超えると、材料コストがかかるので好ましくない。
このようにして作製された全熱交換器では、気流中の湿気を仕切板1に効率よく引きつけることができると共に、吸湿された水分が仕切板1の内部を効率よく移動することができる。従って、例えば、冷たくて乾燥した外気が給気として給気流路3を通り、暖かくて湿度の高い室内空気が排気として排気流路4を通る際に、仕切板1において温度交換のみならず湿度交換が効率よく行なわれ、給気は暖められると共に加湿されて室内に供給され、排気は冷やされると共に減湿されて室外へ排出される。
[実施例1]
撹拌機、還流冷却器、温度計、滴下ロート及び窒素ガス導入管を備えたフラスコに、60gのイソボルニルメタクリレート、50gのリン酸モノ(2−ヒドロキシエチル)メタクリルエステル、及び120gのメトキシポリエチレングリコールモノメタクリレートを加えて撹拌した。得られた溶液100重量部あたり0.5重量部のアゾビスイソブチルニトリルを、該溶液にさらに加え、窒素ガスを導入しながら、温度90℃でさらに撹拌した。1時間後に反応を止め、20〜30%の共重合体を含む溶液(シラップ)を得た。このシラップを二枚のガラス板の間に入れて挟み込んだ。次いで、50℃で6時間加熱した後、100℃で2時間さらに加熱することにより平板状の仕切板を得た。かかる仕切板の厚さは31μmであった。
次いで、上記のようにして作製した仕切板を、波板状に加工された間隔板と張り合わせて積層単位体を作製した。その後、仕切板の形状が30cm角の正方形となるように積層単位体を成形した後、間隔板の波溝方向が一段おきに直交するように複数の積層単位体を積層させた。このようにして、高さが50cmの全熱交換器を作製した。
イソボルニルメタクリレートをイソボルニルアクリレートに変更した以外は、実施例1と同様にして33μmの厚さを有する仕切板を作製した。
次いで、上記のようにして作製した仕切板を用い、実施例1と同様にして全熱交換器を作製した。
イソボルニルメタクリレートの仕込量を80gに変更した以外は、実施例1と同様にして32μmの厚さを有する仕切板を作製した。
次いで、上記のようにして作製した仕切板を用い、実施例1と同様にして全熱交換器を作製した。
メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレートの仕込量を100gに変更した以外は、実施例1と同様にして33μmの厚さを有する仕切板を作製した。
次いで、上記のようにして作製した仕切板を用い、実施例1と同様にして全熱交換器を作製した。
仕切板として、デュポンからナフィオン(登録商標)という名称で販売されているフッ素系イオン交換樹脂膜を用いた。なお、かかるフッ素系イオン交換樹脂膜は、燃料電池の電解質に用いられるようなパーフルオロスルホン酸膜であり、該パーフルオロスルホン酸樹脂膜は強酸基であるスルホン酸基を有している。
かかる仕切板を用いて、実施例1と同様にして全熱交換器を作製した。
また、上記実施例1〜4、及び比較例1で作製した全熱交換器における気体移行率の評価は、JIS P8117に準じた方式で行なった。
上記評価の結果を表1に示す。
また、実施例1〜4、及び比較例1の気体移行率はいずれも1%以下であり、水蒸気以外の気体を通さなかった。
以上の結果からわかるように、本発明の全熱交換器は、従来の全熱交換器と同程度の温度交換効率を保持しつつ、湿度交換効率を向上させることができ、優れた全熱交換効率を有している。
Claims (3)
- 仕切板を隔てて二種の気流を流動させ、前記仕切板を介して前記二種の気流の顕熱及び潜熱を交換させる全熱交換器において、
前記仕切板が、イソボルニル基を有する共重合体を含む材料から構成されていることを特徴とする全熱交換器。 - 前記イソボルニル基を有する共重合体が、(A)イソボルニル(メタ)アクリレートと、(B)ポリオキシエチレン鎖を有する単量体と、(C)リン酸基を有する単量体とを共重合させて得られたものであることを特徴とする請求項1に記載の全熱交換器。
- 前記(A)〜(C)成分の合計100重量部に対して、前記(A)成分が10〜60重量部、前記(B)成分が20〜70重量部、前記(C)成分が15〜35重量部であることを特徴とする請求項2に記載の全熱交換器。
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