JP2007304995A - 動作検証システムおよび駆動用モータ制御装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】負荷機械の実機を接続することなく負荷機械の動作を検証する動作検証システムにおいて、負荷機械の実機の全部または一部を模擬した負荷機械模擬モデルを具備してなる計算機13と、負荷機械に接続されるべき駆動用モータ12と、駆動用モータ12を制御する駆動用モータ制御装置11と、を備え、計算機13は、駆動用モータ12から出力される位置情報に基づいて負荷機械模擬モデルに生ずる反力トルクを演算し、駆動用モータ制御装置11は、駆動用モータ12に付与すべきトルク指令を反力トルクに基づいて修正する。
【選択図】 図1
Description
(1)制御装置と組み合わせる機械装置が客先装置の場合には、検証内容・回数・データ採取等が十分に行えるとは限らず、納期の遅延や、納入後の設計変更等などが発生するなど、コスト・納期に与えるインパクトが大きかった。
(2)また、制御装置と組み合わせる機械装置が大型の場合には、安全対策が容易ではなく、上記(1)と同様にコスト・納期に与えるインパクトが大きかった。
(3)一方、客先装置との接続試験が不可能な場合あるいは困難な場合には、制御装置と組み合わせる機械装置のプロトタイプ機を構築する必要があり、開発コストの増加を余儀なくされていた。
(4)また、制御装置の設計・開発段階における機械装置側の仕様変更・設計変更等に対する柔軟な対応が困難となるので、結果として、客先である機械装置メーカの活動に制約を与えることになっていた。
まず、本発明の実施の形態1にかかる動作検証システムの構成について説明する。図1は、本発明の実施の形態1にかかる動作検証システムの構成を示す図である。同図に示す動作検証システムは、制御系を成す実機の制御装置である駆動用モータ制御装置11と、駆動系を成す実機の駆動装置である駆動用モータ12と、負荷系を模擬する計算機13と、計算機13からの情報を駆動用モータ制御装置11に伝達するか否かを選択する入力選択手段14と、を備えて構成される。また、これらの各構成部間の接続は、つぎのとおりである。まず、駆動用モータ制御装置11は、制御対象である駆動用モータ12と接続される。また、駆動用モータ12は、自身の回転位置の情報(以下、単に「位置情報」という)が駆動用モータ制御装置11および計算機13の双方に伝達可能となるように、駆動用モータ制御装置11および計算機13のそれぞれと接続される。また、計算機13は、駆動用モータ12から出力された位置情報に基づいて、後述する反力トルクが伝達可能となるように入力選択手段14を介し、情報伝達経路を通じて駆動用モータ制御装置11と接続される。
(2)制御系、機械系ともに設計期間の短縮が可能となり、その結果コスト削減にも繋がる。
(3)制御系、機械系ともに仕様変更・設計変更等に対する柔軟な対応が可能となる。
(4)例えば、数十kW以上の大容量の駆動用モータを必要とするような大型機械を制御対象とする場合に、最終確認等の確認フェーズを除く大部分を、実機械を用いずに行うことができるので、コストを削減し、検証期間を短縮化することができる。
(5)また、安全面の観点から実機検証が困難となるような限界試験(例えば、負荷機械の能力の上限を確認する試験)を行うことができるので、負荷機械の能力限界を把握することができ、負荷機械の能力を最大限に発揮させる仕様に基づいた制御装置を製作することができる。
つぎに、本発明の実施の形態2にかかる動作検証システムの構成について説明する。図2は、本発明の実施の形態2にかかる動作検証システムの構成を示す図である。同図に示す動作検証システムは、図1に示す構成において、駆動用モータ12の回転軸にカップリング相当換算イナーシャ17を介して負荷機械相当換算イナーシャ18を接続するようにしている。このような構成は、計算機13で模擬していた実機械モデル(ソフトウェア)の一部を実機械に相当するハードウェアで模擬しようとする考え方に基づくものである。なお、その他の構成については、図1に示した実施の形態1の構成と同一または同等であり、それらの各構成部には同一符号を付して示し、その説明を省略する。
図3は、図1に示した実施の形態1にかかる動作検証システムに接続される負荷機械としてボールネジ機構20を想定した場合のモデル化の概念およびその範囲を説明するための図である。なお、実施の形態1と同一あるいは同等の構成部には、同一符号を付して示している。
Jc:カップリングの慣性モーメント
Jb:ボールネジの慣性モーメント
Tm:駆動用モータに発生するトルク
M1:ボールネジ並進可動部の質量
M2:移動対象物の質量
Kθ:板バネのバネ定数[Nm/rad]
J2:移動対象物に働く慣性力(=M2・r2)
lead:ボールネジ1回転あたりのピッチ[m/rev]
r:1ラジアンあたりの移動距離(=lead/(2π)[m/rad])
θ1:駆動用モータの回転角(=(Tm−Tr)/(J1S2))
θ2:移動対象物の移動距離を回転角に換算した値(=Tr/(J2S2))
Tr:負荷機械に発生する反力トルク(=Kθ・(θ1−θ2))
図4は、図2に示した実施の形態2にかかる動作検証システムに接続される負荷機械としてボールネジ機構20を想定した場合のモデル化の概念およびその範囲を説明するための図である。図3と同様に、実施の形態2と同一あるいは同等の構成部には、同一符号を付して示している。
12 駆動用モータ
13 計算機
14 入力選択手段
15 加算部
16 出力調整部
17 カップリング相当換算イナーシャ
18 負荷機械相当換算イナーシャ
20 ボールネジ機構
21 カップリング
22 ボールネジ
23 ボールネジ並進可動部
24 板バネ
25 移動対象物
Claims (6)
- 負荷機械の実機を接続することなく該負荷機械の動作を検証する動作検証システムにおいて、
前記負荷機械の実機の全部または一部を模擬した負荷機械模擬モデルを具備してなる計算機と、
前記負荷機械に接続されるべき実機駆動装置と、
前記実機駆動装置を制御する実機制御装置と、
を備え、
前記計算機は、前記実機駆動装置から出力され、該実機駆動装置の駆動部の位置を特定可能とする位置特定可能情報に基づいて前記負荷機械模擬モデルに生ずる反力トルクまたは反力トルクへの変換を可能とする反力トルク特定可能情報を演算し、
前記実機制御装置は、前記実機駆動装置に付与すべきトルク指令を前記反力トルクまたは前記反力トルク特定可能情報に基づいて修正することを特徴とする動作検証システム。 - 前記計算機の演算結果を前記実機制御装置に付与するか否かを選択する選択手段を有することを特徴とする請求項1に記載の動作検証システム。
- 前記実機駆動装置には、前記負荷機械の実機の一部をハードウェア的に模擬する模擬手段が接続されていることを特徴とする請求項1または2に記載の動作検証システム。
- 前記計算機には、前記負荷機械の挙動を表示する表示機能が具備されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の動作検証システム。
- 負荷機械を駆動する駆動用モータに付与すべきトルク指令を生成出力する駆動用モータ制御装置において、
前記負荷機械の実機の動作を模擬する模擬情報に基づいて前記駆動用モータに付与すべきトルク指令を修正する制御ブロックと、
前記模擬情報の使用の有無を選択する入力選択手段と、
を備えたことを特徴とする駆動用モータ制御装置。 - 前記負荷機械の実機を接続する運用モードおよび該負荷機械の実機を接続しない動作検証モードを有し、前記動作検証モードが選択された際に、前記模擬情報が前記入力選択手段を介して入力されることを特徴とする請求項5に記載の駆動用モータ制御装置。
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