JP2007302896A - パッケージ入りホットメルト接着剤の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】透過エネルギへの曝露により重合して熱可塑性または熱硬化性のホットメルト接着剤を生成する液状の予備接着剤組成物を包装材料で包んだ後、前記曝露により予備接着剤組成物を重合させる工程からなる、パッケージ入りホットメルト接着剤の製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、パッケージ入り熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤の製造方法に関する。
ホットメルト接着剤の包装方法およびこのようにして得られたパッケージ入り接着剤は周知である。ドイツ特許第36 25 358号には、熱可塑性フィルム中のホットメルト接着剤ブロックが記載されている。このフィルムは、押し出し行程において溶融されて接着剤と混合される。
従って、本発明は、包装材料が接着剤と相溶するパッケージ入りホットメルト接着剤の製造方法を提供する。具体的には、本発明は、まず透過エネルギへの曝露時に重合して熱可塑性または熱硬化性のホットメルト接着剤を生成する液状の予備接着剤組成物を提供した後、これを実質的に完全に包装材料で囲み、予備接着剤組成物を重合させることのできる透過エネルギに曝露し、重合させて熱可塑性または熱硬化性のホットメルト接着剤を生成する、パッケージ入りの熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤の製造方法に関する。この包装材料は、接着剤と包装材料とのホットメルト塗布混合物の接着特性に対して実質的に悪影響を及ぼすことはない。前記接着剤および前記包装材料のホットメルト塗布混合物は、25℃、1ラジアン/秒のねじれ応力で測定した貯蔵弾性率が約104 〜約108 ダイン/cm2 である。
本発明は、
(a)透過エネルギへの曝露時に重合して熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤となる液状の予備接着剤組成物を提供し、
(b)予備接着剤組成物を実質的に完全に包装材料で囲み、
(c)予備接着剤組成物を重合することができる透過エネルギに予備接着剤組成物を曝露し、
(d)予備接着剤組成物を重合させて熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤を提供する、パッケージ入りの熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤の製造方法を提供する。
包装材料は、接着剤と包装材料とのホットメルト塗布混合物の接着特性に対して実質的に悪影響を及ぼさず、接着剤と包装材料とのホットメルト塗布混合物の25℃、1ラジアン/秒のねじれ応力で測定した貯蔵弾性率は約104 〜約108 ダイン/cm2 である。所望の接着特性は、エンドユーザからの要求によって決定される。所望の接着特性には、剥離強さおよび剪断強さが含まれる。液状の予備接着剤組成物は、好ましくは透過エネルギへの曝露時に重合して熱可塑性ホットメルト接着剤となる。
(a)少なくとも一種の非第三アルキルアルコールのアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを含み、アルキル基は3〜18個の炭素原子を有する重合可能な成分50〜100重量部と、
(b)前記アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル以外の少なくとも一種の改質モノマーを含み、成分(a)と共重合可能な重合可能な成分50〜100重量部((a)と(b)との合計は100重量部)と、
(c)有効量の重合開始剤と、
(d)有効量の連鎖移動剤と、
を含む。
包装材料は、接着剤と配合された時に、所望の接着特性に対して実質的に悪影響を及ぼさない材料からなる。接着剤と包装材料との混合物から生成されるホットメルト塗布接着剤は、接着剤だけから作られるホットメルト塗布接着剤と比較して接着特性が改善されている場合がある。
(a)予備接着剤組成物を重合させることのできる透過エネルギに予備接着剤を曝露し、
(b)予備接着剤組成物を重合させて熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤とする
ことによって予備接着剤組成物から得ることができる。
(a)アルキル基が3〜18個の炭素原子を含む非第三アルキルアルコールの少なくとも一種のアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを含む重合可能な成分50〜100重量部と、
(b)前記アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル以外の少なくとも一種の改質モノマーを含み、成分(a)と共重合可能な重合可能な成分50〜100重量部((a)と(b)との合計は100重量部)と、
(c)有効量の重合開始剤と、
(d)有効量の連鎖移動剤と、
を含む。
分子量
ポリマーの分子量は、従来のゲル透過クロマトグラフィによって(ホットメルトコーティングおよび架橋の前に)測定される。機器類には、Hewlett−Packard Model 1090クロマトグラフ、Hewlett−Packard Model 1047A屈折率検出器および254ナノメータに設定された可変波長UV検出器が含まれる。クロマトグラフには、Jordi Associatesから得られる混合床孔サイズおよびWaters Associatesから得られるW−100オングストロームカラム、またはPolymer Labsから得られる2本の20ミクロンの混合床カラム(PL Gel)を取り付けた。Pressure Chemical Co.から得られるポリスチレン標準によって系を較正した。Nelson Analyticalハードウェアおよびソフトウェアを使用して信号をデジタル応答に変換し、Hewlett−Packard Model9000/200コンピュータによって分子量(重量平均および数平均)および多分散性を測定した。許容された粒子に基づいて重量平均分子量(Mw)および多分散性(P)を算出した。多分散性は、重量平均分子量を数平均分子量で除することによって求めた。GPC試験法については、John Wiley and Sons著「Modern Size Exclusion Liquid Chromatography:Practice of Gel Permeation Chromatography」(1979)においてさらに説明されている。
12.7cm×1.27cmの感圧接着剤転写テープからライナの一方を除去し、0.0508mm(2mil)厚のアルミニウム箔に積層した。次に、他方のライナを除去し、アセトンで1回とヘプタンで2回拭いて清浄した5.08cm×12.7cmのステンレス鋼製のパネルにテープを接着した。このテープを2.05kgの硬質ゴムローラの1つのパスに転がり落とした。パネルを初期剥離接着強さ(INIT)または72時間後の老化剥離接着強さ(AGED)用に約15分間室温(約21℃)に調節した後、テープが1分あたり30.5cmの速度で90°の角度で引っ張られるように剥離テスターに取り付けた。結果を表においてデシメータあたりのニュートン(N/dm)で示す。これらの値は、2回の試験の平均である。
静的剪断は、感圧接着剤転写テープを0.0508mm厚のアルミニウム箔片に積層し、12.7cm×1.27cmの寸法に切断して測定される。予め上述したような方法で清浄されたステンレス鋼製のパネルに試料の一端を2.54cm重ねて接着し、試料の他端におもりを取り付ける。次にこのパネルを垂直より約2°傾斜させて吊し、剪断モード破壊を確認し、試料がパネルから引き剥がされる時間を分(min)で測定する。10,000分後に試験を終了する。室温での剪断(RT)には1000gのおもりを使用する。500gのおもり(500g)を使用して70℃のオーブン内で一組の試料をつるし、1000gのおもり(1000g)を使用して第2の組の試料をつるすことによって昇温剪断を実施する。報告されている値は2回の試験の平均値を示す。
フィルムA−フィルムの一方の面を、1分あたり23メートルの速度で0.8〜1.3マイクロメータ、Ra、に研磨された加熱されたTeflonTMポリマー(DuPont 958−203)塗布ローラ上で加熱し、0.0254mm(1mil)厚の二軸延伸ポリプロピレン製のヒートシール可能なフィルムを調製した。ローラ表面を表面温度260℃に加熱した。ウェブはローラ表面の2〜4mmと接触させた。フィルムの表面仕上げは、1cmあたり41個のピークを有する約1.4マイクロメータRaであった。Surtronic 3 Profilometer(英国LeicesterのTaylor−Hossenから)を使用して、No.1502のロングストロークで50帯域の針を使用して表面を測定した。最初に記録された接着強度(T−剥離、ASTM D−1876−72)は149℃で記録され、約1.5kg/cmであった。フィルムの調製は、ここでは参考に引用する係属中の米国特許出願第08/047,807号(Hyde)において開示されている。 フィルムB−6%ビニルアセテート(イリノイ州SchaumburgのConsolidated Thermoplastics Co.から入手可能なVA24)を含む、厚さ0.0635mm(2.5mil)のエチレンビニルアセテート製のヒートシール可能なフィルムである。
フィルムC−厚さ0.0635mm(2.5mil)のエチレンアクリル酸製のヒートシール可能なフィルム(Consolidated Thermoplastics Co.からPL50としても指定されているEA90)である。
フィルムD−厚さ0.057mm(2.25mil)のエチレンアクリル酸製のヒートシール可能なフィルム(Consolidated Thermoplastics Co.からPL50としても指定されているEA90)である。
フィルムAの2枚のシートを横方向の端および底部でヒートシールし、3.175cm(1.25インチ)幅の矩形のポーチを液体フォームフィルシール装置上に形成した。次にこのポーチを、イソオクチルアクリレート(IOA)90部と、アクリル酸(AA)10部と、モノマー100部あたり(PHR)0.25部のベンジルジメチルケタール光開始剤(Ciba Geigyから入手可能なIrgacureTM651)と、0.05PHRの四臭化炭素(CBr4)と、0.1PHRのパラ−アクリロキシベンゾフェノンとからなる感圧接着剤組成物で充填した。次に、充填されたパッケージを上部にモノマーによって横断方向にヒートシールし、3.175cm×3.175cmで厚さ0.356cm、組成物1.9gを含んでいる個々のポーチを形成した。
これらのポーチを約21℃〜32℃に維持された水浴内に置き、強度約2mW/cm2 で8.33分(UV曝露時間)紫外線に曝露した。この放射は、300〜400ナノメータ(nm)の放射の約90%を有し、ピーク放射が351nmのランプから供給された。接着剤の分子量(Mw)および多分散性(P)を表1に示す。
次に、これらのポーチをバレル温度を約177℃に設定してダイ温度を約177℃に設定した一段スクリュー押出機(Haake)に送った。両面をシリコーン剥離コーティングで処理したペーパーウェブ上に、感圧接着剤を厚さ0.0508mmで押し出した。塗布された接着剤を出力が1cmあたり約80ワットでスペクトル出力が180〜430nmの範囲で総エネルギが100mJ/cm2 になる中圧水銀灯に曝露した。次に、上述した試験手順に沿って剥離接着強さと静的剪断について感圧接着剤を試験した。試験結果を表1に示す。
組成物および曝露時間を表1および以下に示すように変えた以外は実施例1と同様にして感圧接着剤テープを調製して試験を行った。
実施例3では2.3gの接着剤組成物を含ませた。
実施例4は、接着剤組成物を混合し、上述したようにUVに曝露して粘度が約3000センチポイズのシロップを形成して調製された。このシロップを使用して、ポーチを充填した(約2.2g/ポーチ)。
実施例5は、酸化剤(Ciba Geigyから入手可能なIrganoxTM1076)1.0部を含み、ポーチは接着剤組成物2.3gを含んでいた。
3種類の冷却方法すなわち−3.9℃に冷却された金属プラテン上のポーチに圧縮空気を送り込む、−3.9℃に冷却された金属プラテン上のポーチに窒素を送り込む、ポーチを上述したように水浴に浸漬する方法を使用して、紫外線曝露時間は8.33分に維持して実施例1〜5の接着剤組成物を上述したように重合させた。分子量および多分散性を測定し、表2に示す。
実施例11〜30は、接着剤組成物と処理条件とを様々に組み合わせ、接着剤の特性を変えたものを示す。組成物および曝露時間を表3および以下に示すように変えた以外は実施例1と同様にして感圧接着剤テープを調製して試験を行った。
実施例11〜13−フィルムBを使用して4.06cm×3.81cm、厚さ0.66mmのポーチを形成した。これらのポーチには6.6gの予備接着剤組成物を含ませた。水浴温度は約25℃であった。
実施例14〜15−フィルムCを使用して、長さ3.18cm、幅3.18cm、厚さ約0.36cmで、それぞれ2.4gおよび2.7gの組成物を含んでいるポーチを形成した。
実施例16〜17−フィルムCを使用して、4.06cm×3.56cm×0.51cmで4.5gの予備接着剤組成物を含んでいるポーチを形成した。
実施例18〜19−フィルムCを使用して、4.06cm×3.56cm×0.51cmで5.1gの予備接着剤組成物を含んでいるポーチを形成した。モノマー組成物をIOA96部とAA4部に変えた。
実施例20〜22−フィルムDを使用して4.06cm×3.81cmのポーチを形成した。実施例15は厚さ0.61cmで予備接着剤組成物6.8gを含み、実施例21〜22は厚さ0.64cmで予備接着剤組成物6.6gを含んでいた。
実施例23〜25−フィルムCを使用して、4.06cm×3.81cm×厚さ0.64cmの充填ポーチを形成した。実施例23のポーチはIOA92部とAA8部とを含む組成物7.2gを含み、実施例24のポーチはIOA94部とAA6部とを含む組成物6.9gを含み、実施例25のポーチはIOA96部とAA4部とを含む組成物7.0部を含んでいた。
実施例26〜28−フィルムCを使用して、4.06cm×3.81cm×厚さ0.58cmで、IOA98部とAA2部とを含む組成物6.7gを含んでいる充填ポーチを形成した。
実施例29〜30−フィルムCを使用して、4.06cm×3.81cm×0.61cm、IOA90部とAA10部とを含む組成物6.4gを含んでいる充填ポーチを形成した。
フィルムAの3カ所の端をヒートシールすることによって、6.86cm×3.30cmのポーチを調製した。IOA90部とAA10部、0.3PHRのVAZOTM64開始剤を含む予備接着剤組成物10gでポーチを充填した。殆どの空気を押し出し、4カ所目の端をシールした。このポーチを、60.5℃の水道水を充填したバケツに入れ、ある長さのメッシュの端におもりを付けたものをポーチの上においてポーチを沈めておいた。このポーチを3時間54分水中で保持し、この間に水を追加して水温を約60℃に保った。ポーチにおいて粘度増加および気泡の形成が観察された。最終水温は59.5℃であった。組成物を重合させて可視的なゲルのない粘着性感圧接着剤状態にした。この組成物をホットメルト接着剤として塗布した。
フィルムC(0.0635mm厚のエチレンアクリル酸フィルム)のシート2枚を横方向の端でヒートシールし、液体フォームフィルシール装置にて連続したチューブ(平らにした時の幅3.810cm)を作製した。次に、このチューブにイソオクチルアクリレート(IOA)90部とアクリル酸(AA)10部、ベンジルジメチルケタール光開始剤(Ciba Geigyから入手可能なIrgacureTM651)0.75部、四臭化炭素0.075部、パラ−アクリロキシベンゾフェノン0.1部を含む感圧接着剤組成物を連続して充填した。充填速度はチューブの長さ1cmあたり組成物約1.7gであり、充填されたチューブは厚さ0.635cmとなった。クロスシール部分のない充填済チューブを温度約23℃の水浴を介して引っ張り、UVランプの下で水の中にチューブを入れた時にチューブがモノマーを含み、ランプの下から取り除かれた時にチューブが感圧接着剤を含むように、このチューブに連続して紫外線を照射して重合させた。このチューブを強度約2mW/cm2 で9分25秒紫外線に曝露し、チューブを長さ方向に沿って全体的に重合させた。放射は300〜400ナノメータ(nm)の放射の約90%を有し、ピーク放射が351nmのランプから供給された。約15メートルのチューブには、可視的なゲルのない粘着性の感圧接着剤が含まれていた。このチューブとその内容物をホットメルト塗布した。
Claims (20)
- (a)透過エネルギへの曝露時に重合して熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤となる液状の予備接着剤組成物を提供し、
(b)前記予備接着剤組成物を実質的に完全に包装材料で囲み、
(c)前記予備接着剤組成物を重合することができる透過エネルギに前記予備接着剤組成物を曝露し、
(d)前記予備接着剤組成物を重合させて熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤を提供する、パッケージ入りの熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤の製造方法において、
前記包装材料は、前記接着剤と前記包装材料とのホットメルト塗布混合物の接着特性に対して実質的に悪影響を及ぼさず、
前記接着剤および前記包装材料のホットメルト塗布混合物の25℃、1ラジアン/秒のねじれ応力で測定した貯蔵弾性率は約104 〜約108 ダイン/cm2 であるパッケージ入りの熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤の製造方法。 - 前記液状の予備接着剤組成物は前記包装材料で完全に囲まれる請求項1に記載の方法。
- 3〜100gの液状の予備接着剤組成物が前記包装材料で完全に囲まれる請求項1または2に記載の方法。
- 前記液状の予備接着剤組成物は、実質的に平行な2枚の包装材料のシートによって実質的に完全に囲まれる請求項1乃至3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記液状の予備接着剤組成物は、
(a)少なくとも一種の非第三アルキルアルコールのアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを含み、前記アルキル基が3〜18個の炭素原子を有する、重合可能な成分50〜100重量部と、
(b)前記アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル以外の少なくとも一種の改質モノマーを含み、成分(a)と共重合可能な成分50〜100重量部((a)と(b)との合計は100重量部)と、
(c)有効量の重合開始剤と、
(d)有効量の連鎖移動剤と、
を含む請求項1乃至4のいずれか1項に記載の方法。 - 前記液状の予備接着剤組成物はさらに、有効量の架橋剤を含む請求項5に記載の方法。
- 前記包装材料は、前記接着剤の融点以下で溶融する請求項1乃至6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記包装材料は、可撓性の熱可塑性ポリマーフィルムである請求項1乃至7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記包装材料は、エチレン−ビニルアセテート、エチレン−アクリル酸、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブタジエンまたはイオノマーフィルムから選択される請求項8記載の方法。
- 前記透過エネルギは、紫外線、可視光線、熱輻射、熱伝導から選択される請求項1乃至9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記透過エネルギは紫外線である請求項1乃至10のいずれか1項に記載の方法。
- 前記接着剤は25℃で感圧接着剤である請求項1乃至11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤は、熱可塑性ホットメルト接着剤である請求項1乃至12のいずれか1項に記載の方法。
- (a)透過エネルギへの曝露時に重合して熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤となる2つ以上の液状の予備接着剤組成物部分を提供し、
(b)前記部分の各々を包装材料で完全に囲み、
(c)前記部分を重合することができる透過エネルギに前記部分を曝露し、
(d)前記部分を重合させてパッケージを提供する、パッケージ入りの熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤の2つ以上のパッケージの製造方法において、
前記包装材料は、前記接着剤と前記包装材料とのホットメルト塗布混合物の接着特性に対して実質的に悪影響を及ぼさず、
前記接着剤および前記包装材料のホットメルト塗布混合物の25℃、1ラジアン/秒のねじれ応力で測定した貯蔵弾性率は約104 〜約108 ダイン/cm2 であるパッケージ入りの熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤の2つ以上のパッケージの製造方法。 - (a)透過エネルギへの曝露時に重合して熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤となる液状の予備接着剤組成物を提供し、
(b)前記予備接着剤組成物をシート材料に塗布し、
(c)前記予備接着剤組成物を重合することができる透過エネルギに前記予備接着剤組成物を曝露し、
(d)前記予備接着剤組成物を重合させて熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤を提供し、
(e)前記接着剤およびその包装材料をベッセル(容器)に導入し、該ベッセル内にて前記接着剤およびその包装材料を溶融させる、熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤材料の製造方法において、
前記シート材料は、前記接着剤と前記シート材料とのホットメルト塗布混合物の接着特性に対して実質的に悪影響を及ぼさず、
前記接着剤および前記シート材料のホットメルト塗布混合物の25℃、1ラジアン/秒のねじれ応力で測定した貯蔵弾性率は約104 〜約108 ダイン/cm2 である熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤材料の製造方法。 - 包装材料によって実質的に完全に囲まれた予備接着剤組成物を有するパッケージ入りの熱可塑性または熱硬化性ホットメルト予備接着剤であって、前記予備接着剤組成物は、25℃での粘度50,000センチポイズ未満であり、透過エネルギの存在下で重合されて前記熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤となることができる予備接着剤。
- (a)透過エネルギへの曝露時に重合して熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤となる液状の予備接着剤組成物を提供し、
(b)前記予備接着剤組成物を実質的に完全に包装材料で囲み、
(c)前記予備接着剤組成物を重合することができる透過エネルギに前記予備接着剤組成物を曝露し、
(d)前記予備接着剤組成物を重合させて熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤を提供し、
(e)前記接着剤およびその包装材料をベッセル(容器)に導入し、該ベッセル内にて前記接着剤およびその包装材料を溶融させる、熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤の製造方法において、
前記包装材料は、前記接着剤と前記包装材料とのホットメルト塗布混合物の接着特性に対して実質的に悪影響を及ぼさず、
前記接着剤および前記包装材料のホットメルト塗布混合物の25℃、1ラジアン/秒のねじれ応力で測定した貯蔵弾性率は約104 〜約108 ダイン/cm2 である熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤材料の製造方法。 - (a)透過エネルギへの曝露時に重合して熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤となる液状の予備接着剤組成物を提供し、
(b)前記予備接着剤組成物を実質的に完全に包装材料で囲み、
(c)前記予備接着剤組成物を重合することができる透過エネルギに前記予備接着剤組成物を曝露し、
(d)前記予備接着剤組成物を重合させて前記熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤を提供し、
(e)前記接着剤およびその包装材料をベッセル(容器)に導入し、該ベッセル内にて前記接着剤およびその包装材料を溶融させ、
(f)前記溶融された接着剤およびその包装材料をシート材料に塗布して感圧接着剤塗布シートを形成する、感圧接着剤塗布シートの製造方法において、
前記包装材料は、前記接着剤と前記包装材料とのホットメルト塗布混合物の接着特性に対して実質的に悪影響を及ぼさず、
前記接着剤および前記包装材料のホットメルト塗布混合物の25℃、1ラジアン/秒のねじれ応力で測定した貯蔵弾性率は約104 〜約108 ダイン/cm2 である感圧接着剤塗布シートの製造方法。 - (a)透過エネルギへの曝露時に重合して熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤となる液状の予備接着剤組成物を提供し、
(b)前記予備接着剤組成物をポリマーフィルム材料の中空の異形材に連続的に導入し、
(c)前記予備接着剤組成物を重合することができる透過エネルギに前記予備接着剤組成物を連続的に曝露し、
(d)前記予備接着剤組成物を連続的に重合させて前記熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤を提供し、
(e)前記ポリマーフィルム材料およびその内容物をベッセル(容器)に連続して導入し、該ベッセルにて前記ポリマーフィルム材料およびその内容物を溶融させる、熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤の製造方法において、
前記ポリマーフィルム材料は前記接着剤と前記ポリマーフィルム材料とのホットメルト塗布混合物の接着特性に対して実質的に悪影響を及ぼさず、
前記接着剤および前記ポリマーフィルム材料のホットメルト塗布混合物の25℃、1ラジアン/秒のねじれ応力で測定した貯蔵弾性率は約104 〜約108 ダイン/cm2 である熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤の製造方法。 - (a)透過エネルギへの曝露時に重合して熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤となる液状の予備接着剤組成物を提供し、
(b)前記予備接着剤組成物をポリマーフィルム材料の中空の異形材に連続的に導入し、
(c)前記予備接着剤組成物を重合することができる透過エネルギに前記予備接着剤組成物を連続的に曝露し、
(d)前記予備接着剤組成物を連続的に重合させて前記熱可塑性または熱硬化性ホットメルト接着剤を提供し、
(e)前記ポリマーフィルム材料およびその内容物をベッセル(容器)に連続して導入し、該ベッセルにて前記ポリマーフィルム材料およびその内容物を溶融させ、
(f)前記溶融された接着剤およびその包装材料をシート材料に塗布して感圧接着剤塗布シートを形成する、感圧接着剤塗布シートの製造方法において、
前記ポリマーシート材料は、前記接着剤と前記ポリマーシート材料とのホットメルト塗布混合物の接着特性に対して実質的に悪影響を及ぼさず、
前記接着剤および前記ポリマーシート材料のホットメルト塗布混合物の25℃、1ラジアン/秒のねじれ応力で測定した貯蔵弾性率は約104 〜約108 ダイン/cm2 である感圧接着剤塗布シートの製造方法。
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