JP2007301330A

JP2007301330A - 扇子の製造方法

Info

Publication number: JP2007301330A
Application number: JP2006159057A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Sakae; 正道寒河江
Original assignee: HOKKAIDO JIKI INSATSU KK; IMAGE BOX KK
Current assignee: HOKKAIDO JIKI INSATSU KK; IMAGE BOX KK
Priority date: 2006-05-11
Filing date: 2006-05-11
Publication date: 2007-11-22

Abstract

【課題】本発明は竹や合成樹脂の骨片を使用しない扇子の製造方法に係るものであって、１枚の紙又は再生紙の扇体と要材のみで扇子を形成し、環境配慮及び生産コストを削減しようとする扇子の製造方法を提供する。
【解決手段】扇体（１）に要用孔（３），（３）を設け、前記要用孔（３），（３）を有する扇一体紙骨片（２），（２）を放射状に且つ等角度間隔に配設すると共に前記扇一体紙骨片（２），（２）を相互に連接する折り曲げ連接部（４），（４）によって連結一体化した前記扇体（１）を形成する工程と、前記折り曲げ連接部（４），（４）を連接山折り（５），（５）と谷折り（６），（６）と連接谷折り（７），（７）する工程と、前記扇体（１）に補強用扇一体紙骨片（８Ａ）（８Ｂ）を備え補強する工程と、前記要用孔（３），（３）を合わせ要財（９）を挿入する工程を備えた扇子の製造方法を特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は竹や合成樹脂の骨片を使用しない扇子の製造方法に係るものであって、１枚の紙又は再生紙の扇体と要材のみで扇子を形成し、環境配慮及び生産コストを削減しようとする扇子の製造方法に関するものである。

従来より、扇子は折り畳むことができ収納性に優れたものであり、伝統的に骨片と被覆紙と要材で作られており、現在でも幅広く使われている。特に骨片は竹が用いられているが、近年では合成樹脂製も用いられている。

合成樹脂製による骨片では、骨片を射出成形により全体が一体的に連結形成し、被覆紙を糊付けして重ね合わせ乾燥後に不要部分を切断して製造する方法が提案されている。例えば特開平１−２８５２０６号公報に記載されたもので、合成樹脂製の骨片に被覆紙を溶着又は加圧接着する扇子の生産方法である。

しかしながら、骨片が竹から合成樹脂製に変わったもので、同様に骨片と被覆紙と要材で作られている。これらは合成樹脂製による骨片の使用であること、及び骨片の不要部分の排出、被覆紙貼着装置を使用し被覆紙を糊付けするなど、環境への配慮にまでは言及されておらず、生産性を高めようとする程度であった。
特開平１−２８５２０６号公報

解決しようとする問題点は、扇子の個別部材として骨片を使用しない点である。本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、扇子の蛇腹構造を維持しつつ、１枚の紙又は再生紙の扇体と要材のみで扇子を形成することを課題としている。

本発明に係る製造方法の特徴は、竹や合成樹脂の骨片を使用しない扇子の製造方法に係るものであって、扇体（１）に要用孔（３），（３）を設け、前記要用孔（３），（３）を有する扇一体紙骨片（２），（２）を放射状に且つ等角度間隔に配設すると共に前記扇一体紙骨片（２），（２）を相互に連接する折り曲げ連接部（４），（４）によって連結一体化した前記扇体（１）を形成する工程と、前記折り曲げ連接部（４），（４）を連接山折り（５），（５）と谷折り（６），（６）と連接谷折り（７），（７）する工程と、前記扇体（１）に補強用扇一体紙骨片（８Ａ）（８Ｂ）を備え補強する工程と、前記要用孔（３），（３）を合わせ要財（９）を挿入する工程を備えた点である。

本発明によれば、骨片の製造工程及び骨片と被覆紙の糊付け工程を省略し、従って生産コストを削減することができ、資源回収等の環境配慮が可能となる。又、本来の扇子の蛇腹構造を維持しつつ骨片部材と扇体を共通にすることで、扇面の意匠を広く扱える。さらに、各製造工程において熟練を要することなく容易に製造する効果を奏でる。

以下、本発明に係る扇子の製造方法について図面を用いて説明する。

図１は、本発明の扇体（１）を示す正面図である。前記扇体（１）は、一枚の厚手の紙又は再生紙から切り抜かれた一体構造であって、前記扇体（１）に要用孔（３），（３）を設け、前記要用孔（３），（３）を有する扇一体紙骨片（２），（２）を放射状に且つ等角度間隔に配設すると共に前記扇一体紙骨片（２），（２）を相互に連接する折り曲げ連接部（４），（４）によって連結一体化した前記扇体（１）を形成し、前記折り曲げ連接部（４），（４）を連接山折り（５），（５）と谷折り（６），（６）と連接谷折り（７），（７）を設け、前記扇体（１）に補強用扇一体紙骨片（８Ａ）（８Ｂ）を備え前記扇体（１）を形成する工程を示している。

図２は、本発明の折り曲げ連接部（４），（４）を示す斜視図である。扇一体紙骨片（２），（２）間を繋ぐ前記折り曲げ連接部（４），（４）には、連結一体化した前記扇体（１）を形成し、前記折り曲げ連接部（４），（４）を連接山折り（５），（５）と谷折り（６），（６）と連接谷折り（７），（７）を形成する工程を示している。

図３は本発明の補強用扇一体紙骨片（８Ａ）（８Ｂ）を示す斜視図である。扇一体紙骨片（２），（２）に要用孔（３），（３）を有する補強用扇一体紙骨片（８Ａ）（８Ｂ）を備え、前記補強用扇一体紙骨片（８Ａ）（８Ｂ）は前記扇一体紙骨片（２），（２）の裏面へ折り込むことで補強することができる工程を示している。

図４は、本発明の要材（９）を挿入する状態を示す斜視図である。扇体（１）の各扇一体紙骨片（２），（２）に設けた要用孔（３），（３）を合わせ、前記要材（９）を挿入し完成する工程を示している。前記要材（９）は凸型と凹型を一対として合わせた構成になっている。

図５は、本発明により完成した扇子の完成図である。扇体（１）の各扇一体紙骨片（２），（２）を合わせた要材（９）を支点に、折り曲げ連接部（４），（４）によって蛇腹状に連接されている。本発明の扇子を開いた状態を示しているそれぞれ図５の（ａ）は正面図、図５の（ｂ）は右側面図、図５の（ｃ）は平面図である。

図６は、本発明の扇子を閉じた状態を示す斜視図である。要財（９）を中心に扇子の蛇腹状態を閉じた状態を示し、扇一体紙骨片（２），（２）と折り曲げ連接部（４），（４）が折り重なる構成である。本発明の扇子の製造方法による扇子は、本来の機能である「扇ぐ」、「折り畳む」ことができことに加え、竹や合成樹脂の骨片を使用しないため、収納性に優れている。

以下、本発明に係る扇子の製造方法の実施例について図面を用いて説明する。
図７は本発明に係る扇子の製造方法を示すフローチャート図である。

初めに扇体（１）の形成工程では、一枚の厚手の紙又は再生紙から切り抜かれた一体構造の扇体（１）を形成するもので、前記扇体（１）を切り抜く前段階で扇面に任意の意匠を印刷する。扇面は表裏両面に印刷することも可能である。又、前記扇体（１）を切り抜くための抜き型と合わせ後述する折型を用いると容易に製作できる。前記扇体（１）の構成は要用孔（３），（３）を有する扇一体紙骨片（２），（２）を放射状に且つ等角度間隔に配設すると共に前記扇一体紙骨片（２），（２）を相互に連接する折り曲げ連接部（４），（４）によって連結一体化した前記扇体（１）を形成し、前記折り曲げ連接部（４），（４）を連接山折り（５），（５）と谷折り（６），（６）と連接谷折り（７），（７）を設け、前記扇体（１）に補強用扇一体紙骨片（８Ａ）（８Ｂ）を備え、一枚の厚手の紙又は再生紙から型抜機を利用し前記扇体（１）を切り抜く。

折り曲げ工程は、前述の折型を使用して、折り曲げ連接部（４），（４）の連接山折り（５），（５）は山折りし、谷折り（６），（６）は谷折りし、連接谷折り（７）も谷折りして、扇一体紙骨片（２），（２）とあわせ蛇腹状態に折り込む。要を支点に扇体（１）を閉じた状態と開いた状態に対応すべく、各折り曲げ連接部（４），（４）の折込みは各対象が重なる程度まで折る。

補強工程は、要用孔（３），（３）を有する補強用扇一体紙骨片（８Ａ）（８Ｂ）を、隣設する扇一体紙骨片（２），（２）の裏面へ折り込むことで補強する。前記補強用扇一体紙骨片（８Ａ）（８Ｂ）折り込みした後に糊付けする。
尚、この補強工程は、紙又は再生紙をより厚い材質に変えた場合や、耐久性を要望しない場合には省略する事も可能である。

要材挿入工程は、各扇一体紙骨片（２），（２）に設けた要用孔（３），（３）を合わせ、凸型と凹型一対の要材（９）を挿入し完成する。凸型と凹型一対の前記要材（９）は、再生可能なプラスチック製や、可燃物である木製品、紙製品を用いることが可能である。よって、使用済みの扇子の廃棄処分も容易となり、資源回収等の環境配慮が可能となる。

以上の実施の製造方法で扇子が完成する。骨片部材と扇面を共通にすることで工程と骨片部材を省き、紙又は再生紙と要部品のみで、扇子の蛇腹構造を維持しつつ、紙の印刷技術と、抜き技術、及び折り技術で容易に製造することが可能となる。

図８は本発明に係る扇子の外観意匠の実施例を示す参考図である。骨片を使用しない本発明の扇子は、要材（９）を支点に、折り曲げ連接部（４），（４）によって蛇腹状に連接されている扇一体紙骨片（２），（２）も扇体（１）と同じ紙又は再生紙であるため、いろいろな形状にすることが可能である。図７の（ａ）図、（ｂ）図、（ｃ）図は、扇一体紙骨片（２），（２）の上部のみを変えたものであるが、前記折り曲げ連接部（４），（４）の大きさや、前記扇一体紙骨片（２），（２）も多様な形状にすることが可能である。

従って、扇体（１）の扇面の意匠についても、折り曲げ連接部（４），（４）によって蛇腹状に連接されている扇一体紙骨片（２），（２）も扇体（１）と同じ紙又は再生紙であるため、合わせていろいろな写真やイラスト等を幅広く印刷することが可能となる。

本発明の扇体（１）を示す正面図である。本発明の折り曲げ連接部（４），（４）を示す斜視図である。本発明の補強用扇一体紙骨片（８Ａ）（８Ｂ）を示す斜視図である。本発明の要材（９）を挿入する状態を示す斜視図である。本発明の扇子を閉じた状態を示す斜視図である。本発明に係る扇子の製造方法を示すフローチャート図である。本発明に係る扇子の外観意匠の実施例を示す参考図である。

符号の説明

１扇体
２，２扇一体紙骨片
３，３要用孔
４，４折り曲げ連接部
５，５連接山折り
６，６谷折り
７，７連接谷折り
８Ａ補強用扇一体紙骨片
８Ｂ補強用扇一体紙骨片
９要材

Claims

扇体（１）に要用孔（３），（３）を設け、前記要用孔（３），（３）を有する扇一体紙骨片（２），（２）を放射状に且つ等角度間隔に配設すると共に前記扇一体紙骨片（２），（２）を相互に連接する折り曲げ連接部（４），（４）によって連結一体化した前記扇体（１）を形成する工程と、前記折り曲げ連接部（４），（４）を連接山折り（５），（５）と谷折り（６），（６）と連接谷折り（７），（７）する工程と、前記扇体（１）に補強用扇一体紙骨片（８Ａ）（８Ｂ）を備え補強する工程と、前記要用孔（３），（３）を合わせ要財（９）を挿入する工程を備えた扇子の製造方法。