CN207651393U - 按键结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按键结构，包括两键体部和两弹片。所述两键体部相对设置，均具有一基部，基部的两端均相对地延伸出一延伸部；所述两弹片的两端分别固设于一相对的延伸部内。本实用新型按键结构通过将两相对的延伸部之间的弹性连接部采用弹片来替代，按键结构只需要进行一次一体成型，制程简单，可以实现连续自动化，生产效率高。

Description

按键结构

技术领域

本实用新型涉及一种按键结构，尤其涉及一种制程简单，可以实现连续自动化的按键结构。

背景技术

请参阅图1和图2，现有的一种按键结构100'，呈矩形框状，包括两个相对设置的呈U形的键体部10'，两键体部10'均具有一基部11'，基部11'的两端均相对地向一侧延伸出一延伸部12＇，所述每两相对的延伸部12'之间一体成型有一弹性连接部20'，所述弹性连接部20'由弹性软胶制成。

请续参阅图1和图2，现有的键体部10'与弹性连接部20'通过不同的材料制成，生产时，需先将两键体部10'分别成型，然后，再将弹性连接部20'一体成型在两相对设置的延伸部12'上。现有的按键结构100'需要两次成型才能制成，其制程复杂，不能实现自动化，生产效率低。

因此，有必要提供一种制程简单，可以实现连续自动化，生产效率高的按键结构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种制程简单，可以实现连续自动化，生产效率高的按键结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种按键结构，包括两键体部和两弹片。所述两键体部相对设置，均具有一基部，基部的两端均相对地延伸出一延伸部；所述两弹片的两端分别固设于一相对的延伸部内。

作为进一步的改进，所述两弹片上对应两延伸部处均分别开设有一开孔。

作为进一步的改进，所述基部的两侧面分别凸设有一第一固定柱。

作为进一步的改进，所述两键体部的两延伸部的相对两侧面分别凸设有至少一第二固定柱。

如上所述，本实用新型按键结构通过将两相对的延伸部之间的弹性连接部采用弹片来替代，按键结构只需要进行一次一体成型，制程简单，可以实现连续自动化，生产效率高。

附图说明

图1为现有的按键结构的立体图。

图2为图1所示按键结构的Ⅱ的局部放大视图。

图3本实用新型按键结构一种实施例的立体图。

图4图3所示本实用新型按键结构的立体分解图。

图5本实用新型按键结构生产过程中所使用的塑胶片的示意图。

图中各附图标记说明如下。

按键结构 100 键体部 10

基部 11 延伸部 12

第一固定柱 13 第二固定柱 14

弹片 20 开孔 21

塑胶片 30。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的目的及功效，以下结合具体实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图3和图4，本实用新型按键结构100，包括两键体部10和两弹片20。所述两键体部10均呈U形状，两键体部10相对设置，均具有一基部11，基部11的两端均相对地向一侧延伸出一延伸部12。所述基部11的两侧面分别凸设有一第一固定柱13，所述各键体部10的两延伸部12的相对两侧面分别凸设有至少一第二固定柱14。所述两弹片20均呈弧形状，所述两弹片20的两端分别固设于一相对的延伸部12内，所述两弹片20上对应两延伸部12处均分别开设有一开孔21。通过弹片20上所开设的开孔21，使弹片20与键体部10的两延伸部12的结合更为紧固。

请参阅图3至图5，本实用新型按键结构100的生产流程如下：首先，使用拉料机构（图未示）自动将一长条状的塑胶片30送入至模具（图未示）内，所述塑胶片30由柔软性较好的塑胶材料制成，所述塑胶片30上预先开设有数个开孔21；然后，采用一体成型技术将两键体部10成型于塑胶片30上；最后，拉料机构将成型好的键体部10自动拉出模具，并裁切后得到最终产品。生产完成后，拉料机构继续将塑胶片30拉入至模具内进行下一个按键结构100的生产。

如上所述，本实用新型按键结构100通过将两相对的延伸部12之间的弹性连接部采用弹片20来替代，按键结构100只需要进行一次一体成型，制程简单，可以实现连续自动化，生产效率高。

Claims (4)

1.一种按键结构，其特征在于：包括两键体部和两弹片；所述两键体部相对设置，均具有一基部，基部的两端均相对地延伸出一延伸部；所述两弹片的两端分别固设于一相对的延伸部内。

2.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于：所述两弹片上对应两延伸部处均分别开设有一开孔。

3.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于：所述基部的两侧面分别凸设有一第一固定柱。

4.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于：所述两键体部的两延伸部的相对两侧面分别凸设有至少一第二固定柱。