JP2007296812A - 液体吐出ヘッド及び液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 外部配線部材の接続信頼性を向上させる。
【解決手段】
液体ｉを押圧する圧力発生素子７１が設けられた第１の基板５２と、圧力発生素子７１を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板５３とを電気的に接続する外部配線部材５４と、液体ｉが吐出されるノズル５５ｂ及び外部配線部材５４と第１の基板５２との接続部分を外部に臨ませる窓部５５ｃとが形成されたノズルシート５５とを備え、窓部５５ｃは、樹脂材料により封止されている。この封止部５６は、リン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍ以下である樹脂材料を硬化させて形成させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、圧力発生素子が設けられた第１の基板と圧力発生素子を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板とが外部配線部材によって電気的に接続された液体吐出ヘッド及びこの液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置に関する。

液体を吐出する液体吐出装置には、流路を経て液体を吐出口と圧力発生素子が設けられた液室に供給し、その圧力発生素子が発生したエネルギによって液体を加圧して、液室に設けられた吐出口より液体を吐出させるものがある。液体吐出装置としては、例えばインクをノズルから吐出させ、記録紙にインクを着弾させることで、画像や文字を印刷するインクジェット方式のプリンタ装置（以下、プリンタ装置という。）がある。

インクジェット方式のプリンタ装置は、インクを加熱して気泡を発生させ、この気泡の体積を増大させることで、インクをノズルから押し出し、記録紙にインクを着弾させて文字や画像を印刷する。このプリンタ装置は、印刷時における騒音が極めて小さく、高速記録が可能であり、しかも普通紙にインクを定着させるための特別な処理を必要としない等の特徴を有する。このようなインク吐出ヘッドには、インクが充填されるインク液室と、インク液室内に配置されインクを押圧する発熱抵抗体や圧電素子等の圧力発生素子が設けられた回路基板と、圧力発生素子と対向する位置にインクが吐出されるノズルとが設けられている。

例えば特許文献１に示すインク吐出ヘッドでは、図７に示すように、回路基板２００が用いられる。この回路基板２００には、基板２０１上に発熱抵抗体又は圧電素子等の圧力発生素子２０２と、この圧力発生素子２０２と電気的に接続された配線２０３とが設けられている。回路基板２００では、基板２０１上に設けられた圧力発生素子２０２を駆動制御する制御回路と配線２０３とがフレキシブル基板２０４によって電気的に接続され、制御回路によって圧力発生素子２０２が駆動制御される。また、圧力発生素子２０２上には、圧力発生素子２０２をインクから保護する保護膜２０５が形成されている。

このような回路基板２００では、図７に示すように、フレキシブル基板２０４が接続されている側の端部とは反対側の端部に基板２０１の短辺方向に亘って圧力発生素子２０２が複数並設されているため、圧力発生素子２０２と電気的に接続される配線２０３の引き回し領域が広くなり基板２０１が大きくなってしまう。このため、インク吐出ヘッドは、回路基板２００が大きくなるに従って大型化してしまう。また、回路基板２００では、基板２０１にシリコン（Ｓｉ）等の高価な材料が用いられているため、大きくなるとコストが高くなってしまう。

そこで、以上のような問題点を解決するものとして、図８に示すようなインク吐出ヘッド３００がある。このインク吐出ヘッド３００には、少数の圧力発生素子３０２が並設された回路基板３０１が複数並設されている。このインク吐出ヘッド３００には、回路基板３０１に各圧力発生素子３０２と電気的に接続された配線３０３が設けられている。また、インク吐出ヘッド３００には、圧力発生素子３０２を制御する制御回路が形成された駆動制御基板３０４に電極部３０５が設けられている。インク吐出ヘッド３００には、回路基板３０１の配線３０３と駆動制御基板３０４の電極部３０５とが電気的に接続される外部配線部材３０６が設けられている。このインク吐出ヘッド３００では、外部配線部材３０６で回路基板３０１の配線３０３と駆動制御基板３０４の電極部３０５とが電気的に接続されることによって、駆動制御基板３０４により圧力発生素子３０２の発熱が制御されている。このインク吐出ヘッド３００では、圧力発生素子３０２の近傍で電気的に接続することで、回路基板３０１が大きくならず小型化が図れる。

しかしながら、このインク吐出ヘッド３００では、インクを吐出するノズル３０７ａを形成するノズルシート３０７側に外部配線部材３０６が設けられ、インクが吐出される吐出面３０７ｂ側に外部配線部材３０６が突出した状態となっている。インク吐出ヘッド３００では、吐出面３０７ｂ側に突出している外部配線部材３０６を保護し、配線３０３や電極部３０５との接続信頼性を高めるため、外部配線部材３０６の全体及び外部配線部材３０６と配線３０３や電極部３０５との接続部分が樹脂材料で封止された封止部３０８が設けられている。このため、封止部３０８は、吐出面３０７ｂよりも突出している。ところで、インク吐出ヘッド３００では、吐出面３０７ｂに付着した余分なインクを吸収するため、クリーニングローラによって吐出面３０７ｂがクリーニングされる。この際に、インク吐出ヘッド３００では、吐出面３０７ｂよりも封止部３０８が突出しているため、クリーニングローラが封止部３０８に接触する。クリーニングローラが封止部３０８に接触すると、クリーニングローラに吸収されたインクが封止部３０８の表面に付着してしまう虞がある。

このようなインク吐出ヘッド３００では、封止部３０８を形成する樹脂材料に水分が浸入することを完全に防止することが難しく、長時間にわたりインクが封止部３０８の表面に付着すると、インク中の水分が封止部３０８に浸入し、封止部３０８の樹脂材料に含有された不純物、例えばリン酸イオンや硫酸イオン等によって、封止部３０８の内部に存在する外部配線部材３０６及び外部配線部材３０６と配線３０３や電極部３０５との接続部分が腐食され、外部配線部材３０６と配線３０３や電極部３０５との電気的な接続に異常をきたす虞がある。これにより、インク吐出ヘッド３００では、駆動制御基板３０４に異常が生じると、動作不能となってしまい、インクが適切に吐出されなくなってしまう。

特公平０６−００４３２５号公報

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、圧力発生素子が設けられた第１の基板と圧力発生素子を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板とを接続する外部配線部材と第１の基板との接続信頼性を向上させることができる液体吐出ヘッド及びこの液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置を提供することを目的とする。

上述した目的を達成する本発明に係る液体吐出ヘッドは、液体を吐出する液体吐出装置に設けられ、液体を押圧する圧力発生素子が設けられた第１の基板と、圧力発生素子を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板と、第１の基板と第２の基板とを電気的に接続する外部配線部材と、液体が吐出されるノズルと、外部配線部材と第１の基板との接続部分を外部に臨ませる窓部とが形成されたノズルシートとを備え、窓部は、樹脂材料により封止され、この樹脂材料によって形成された封止部は、リン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍ以下である樹脂材料が硬化されて形成されていることを特徴とする。

また、上述した目的を達成する本発明に係る液体吐出装置は、上記液体吐出ヘッドを備えるものである。

本発明によれば、圧力発生素子が設けられた第１の基板と圧力発生素子を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板とを電気的に接続する外部配線部材と第１の基板との接続部分を外部に臨ませる窓部を封止する封止部がリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍ以下である樹脂材料が硬化されて形成されていることによって、外部配線部材及び外部配線部材と第１の基板との接続部分が腐食することが防止できる。これにより、本発明では、封止部の内部に存在する外部配線部材及び外部配線部材と第１の基板との接続部分が保護され、外部配線部材と第１の基板との接続信頼性を向上させることができる。

以下、本発明を適用したプリンタ装置について図面を参照しながら詳細に説明する。図１に示すプリンタ装置１は、記録紙Ｐの幅方向、すなわち図１中矢印Ｗ方向に液体であるインクｉを吐出するインク吐出口（ノズル）が略ライン状に並設された、いわゆるライン型のプリンタ装置である。このプリンタ装置１は、記録紙Ｐに対してインクｉを吐出することで、文字データや画像データ等に基づいたインクドットからなる画像や文字等を記録する。

このプリンタ装置１は、液体吐出ヘッドとなるヘッドカートリッジ２と、このヘッドカートリッジ２が装着される装置本体となるプリンタ本体３とを備える。プリンタ装置１では、ヘッドカートリッジ２が消耗品として取り扱われており、プリンタ本体３に対してヘッドカートリッジ２が着脱可能とされることによって、容易に交換が可能となっている。

先ず、ヘッドカートリッジ２について説明する。このヘッドカートリッジ２は、インクｉを吐出する吐出口であるノズルを記録紙Ｐの幅に対応する長さで略直線状に複数並べて配置した、いわゆるライン型のプリンタヘッドである。

このヘッドカートリッジ２は、図１及び図２に示すように、インクｉを収容するインクタンク１１が装着されるカートリッジ本体１２を備え、このカートリッジ本体１２には、カラー印刷に対応して、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの４色からなるインクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋ（以下、インクタンク１１ともいう）が着脱される。インクタンク１１に収容されるインクｉは、例えば色素となる水溶性染料や、各種顔料等といった着色剤と、この着色剤を分散させる溶媒と、界面活性剤等を含有している。

インクｉを収納するインクタンク１１には、図２及び図３に示すように、インクｉをカートリッジ本体１２へと送り出すインク送出部２１と上面中央部に外部の空気を取り込む際の孔となる外部連通孔２２とが設けられている。インクタンク１１に設けられたインク送出部２１では、後述するカートリッジ本体１２の接続部６３に嵌合されることで、インクｉがインクタンク１１からカートリッジ本体１２に供給される。また、インクタンク１１の上面中央部に設けられた外部連通孔２２は、インクタンク１１の内部に向かって延長して設けられた図示しない導入管を介して、インクタンク１１の内部に空気を取り込むことができる。

一方、インクタンク１１が装着されるカートリッジ本体１２は、図２及び図３に示すように、上述した各色に対応したインクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋが装着されるタンク装着部３１と、インクｉを吐出する吐出部３２とを有している。

なお、インクカートリッジ１１とカートリッジ本体１２とが一体となっていてもよい。

カートリッジ本体１２のタンク装着部３１は、図２に示すように、記録紙Ｐの幅に対応して全体略直方体状であり、各インクタンク１１を収納するのに十分な深さで形成された凹部である。タンク装着部３１には、底面部に装着位置を区割りする複数の隔壁４１が設けられ、この隔壁４１の間にインクタンク１１が装着される。

インクｉを吐出する吐出部３２は、図３及び図４に示すように、インクタンク１１からインクｉを吐出面５５ａ側に供給する流路を形成する流路板５１と、この流路板５１の吐出面５５ａ側に取り付けられる第１の基板５２と、第１の基板５２と電気的に接続される第２の基板５３と、第１の基板５２と第２の基板５３とを電気的に接続する外部配線部材５４と、インクｉが吐出されるノズル５５ｂが形成されたノズルシート５５とを備える。また、吐出部３２には、流路板５１、第１の基板５２、第２の基板５３、ノズルシート５５を位置決めするために、各色毎に開口部５７ａが形成されたフレーム５７が設けられている。更に、吐出部３２には、図５に示すように、第１の基板５２とノズルシート５５との間にフィルム５８を介在させ、第１の基板５２、ノズルシート５５、フィルム５８とで囲まれたインク液室５９が形成されている。

また、この吐出部３２には、第１の基板５２とインク流路６２を挟んで対向する位置にダミー基板５２ａが設けられている。吐出部３２では、フレーム５７にノズルシート５５を貼合わせ、フレーム５７の開口部５７ａに流路板５１と、第１の基板５２と、ダミー基板５２ａと、第２の基板５３とを挿入して組み立てられる。

内部にインクｉを供給する流路が形成されている流路板５１は、容易に変形しない剛性及び収容されるインクｉに対して耐インク性を有する材料で形成される。流路板５１は、図４に示すように、後述する各色ノズル５５ｂにインクｉが供給されるように、ノズル５５ｂが並設されている記録紙Ｐの幅方向Ｗに記録紙Ｐの幅に相当する長さに亘って略ライン状に形成されている。流路板５１には、図４及び図５に示すように、内部にインクタンク１１から供給されたインクｉを吐出面５５ａ側に供給するインク供給路６１と、インク供給路６１からインク液室５９にインクｉを供給するインク流路６２とが設けられている。

インクｉを吐出面５５ａ側に供給するインク供給路６１には、インクｉが吐出された際にインクｉが吐出される側に発生する負圧によって開放され、インクタンク１１からインク液室５９側にインクｉを供給する図示しない弁機構が設けられている。この弁機構は、インクタンク１１から吐出部３２へインクｉが供給され吐出部３２側の圧力が定常状態に戻ると閉塞され、インクタンク１１から吐出部３２側にインクｉを供給することが停止される。

インク供給路６１に連続して設けられたインク流路６２は、記録紙Ｐの幅に相当する長さに形成され、記録紙Ｐの幅方向にわたって設けられた各インク液室５９にインクｉが供給される。また、流路板５１には、インク供給路６１のインクタンク１１側に設けられ、インクタンク１１のインク送出部２１に嵌合される接続部６３が設けられている。流路板５１では、接続部６３がインク送出部２１に嵌合されることで、インクタンク１１からインクｉが供給されるようになる。

第１の基板５２は、図３及び図５に示すように、流路板５１のインク流路６２が形成されている側に配置され、記録紙Ｐの幅方向Ｗに複数並設されている。第１の基板５２には、吐出面５５ａ側の面に発熱抵抗体７１と、この発熱抵抗体７１に駆動電流や制御電流を供給する図示しない配線とが設けられている。第１の基板５２は、例えばガラスやシリコン、セラミック等の材料で形成されている。

第１の基板５２上の吐出面５５ａと対向する面に設けられた発熱抵抗体７１は、後述する第２の基板５３に設けられた制御回路により電流の供給が制御されて駆動が制御される。発熱抵抗体７１は、発熱することによってインク液室５９内のインクｉを加熱して気泡を発生させ、発生した気泡でインク液室５９内のインクｉを押圧し、ノズル５５ｂからインクｉを液滴の状態で吐出させる。

第１の基板５２上に形成される配線は、例えばアルミニウム、タンタル、チタン、マグネシウム、ハフニウム、ジルコン、バナジウム、タングステン、モリブデン、ニオブ等の金属材料により蒸着等で形成されている。また、この配線には、後述する外部配線部材５４と接続するための接続部が形成されている。この接続部は、配線上に金、銀−白金又は銀−パラジウム合金、アルミニウムが鍍金、スクリーン印刷、蒸着等の方法で形成される。更に、配線上には、配線をインクｉから保護する保護層が形成されるようにしてもよい。

第１の基板５２とインク流路６２を挟んで対向する位置に設けられたダミー基板５２ａは、第１の基板５２と同様に、例えばガラスやシリコン、セラミック等の材料で形成されている。このダミー基板５２ａには、発熱抵抗体７１や配線が設けられていない。このダミー基板５２ａは、インク流路６２を挟んだ一方の第１の基板５２が設けられた側と高さが同じになるようにするために設けている。

第２の基板５３は、プリント配線基板であり、発熱抵抗体７１を駆動制御するための制御信号を第１の基板５２に供給する制御回路や第１の基板５２と電気的に接続するための配線部等が形成されている。この第２の基板５３は、第１の基板５２と外部配線部材５４で電気的に接続されている。

第１の基板５２と第２の基板５３とを接続する外部配線部材５４は、一端部５４ａが第１の基板５２の配線の一部を構成する接続部に接続され、他端部５４ｂが第２の基板５３の例えば回路パターンの一部を構成する接続部に接続され、第１の基板５２と第２の基板５３とが電気的に接続される。この外部配線部材５４は、絶縁性の樹脂からなる樹脂層５４ｃを貫通して設けられており、第１の基板５２及び第２の基板５３と接続される一端部５４ａ及び他端部５４ｂは、樹脂層５４ｃで覆われず露出されている。外部配線部材５４としては、例えば金線やアルミニウム線、アルミニウム−シリコン線等が用いられる。外部配線部材５４は、第１の基板５２と接続されている側の一端部５４ａが吐出面５５ａ側に湾曲に曲げられて接続されている。

インクｉが吐出されるノズル５５ｂが形成されたノズルシート５５は、ニッケル等を主成分とする電解めっきにより形成され、インクｉを吐出するノズル５５ｂが設けられている。ノズル５５ｂは、吐出面５５ａに向かって縮径して形成されている。また、ノズルシート５５には、インク液室５９の壁面の一部を構成するフィルム５８を挟んで流路板５１や第１の基板５２と対向配置される。また、ノズルシート５５には、外部配線部材５４の一端部５４ａを外部に臨むように形成した窓部５５ｃが形成されている。この窓部５５ｃは、外部配線部材５４の一端部５４ａ、及び外部配線部材５４の一端部５４ａと第１の基板５２との接続部分を覆い、窓部５５ｃを封止する樹脂材料を注入するための注入口となる。

窓部５５ｃを封止する封止部５６は、外部配線部材５４の一端部５４ａ、及び外部配線部材５４の一端部５４ａと第１の基板５２の配線の一部を構成する接続部との接続部分を保護するためのものであり、外側に向かって湾曲した外部配線部材５４の一端部５４ａを樹脂材料で完全に被覆するため吐出面５５ａよりわずかに突出して形成されている。この封止部５６は、注入した樹脂材料を硬化させた硬化物で形成されている。封止部５６に用いる樹脂材料としては、特に限定されないが、耐摩耗性や絶縁性を有する合成樹脂材料等が用いられ、例えば紫外線硬化樹脂や熱硬化性樹脂のうちエポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等である。

封止部５６に用いる樹脂材料には、リン酸イオンや硫酸イオンが不純物として含有されている。このため、封止部５６に用いる樹脂材料は、リン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和を１００ｐｐｍ以下とする。これにより、封止部５６は、樹脂材料に含有されているリン酸イオンと硫酸イオンとの総量が少なくなり、インクｉ中の水分が封止部５６に浸入しても、封止部５６の内部に存在する外部配線部材５４の一端部５４ａ、及び外部配線部材５４の一端部５４ａと第１の基板５２との接続部分が腐食することが防止できる。

一方、封止部５６に用いる樹脂材料に含有されるリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍを超えた場合、リン酸イオンと硫酸イオンとの総量が多くなるため、インクｉ中の水分が封止部５６に浸入すると、封止部５６の樹脂材料に含有されたリン酸イオンや硫酸イオンによって外部配線部材５４が腐食されてしまう。

ここで、封止部５６に用いる樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和を１００ｐｐｍ以下とする方法としては、限外濾過器を用いる。限外濾過器とは、限外濾過膜を備えており、濾過膜の内部または外部から樹脂材料を所定の圧力をかけて濾過膜を透過させることにより濾過するものである。この限外濾過器を用いて、樹脂材料に含有されているリン酸イオンと硫酸イオンをそれぞれ分離、排出させ、リン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和を１００ｐｐｍ以下とする。

また、リン酸イオン濃度は、イオンクロマトグラフィーにて測定を行った。具体的には、定量分析方法として、燃焼フラスコ／イオンクロマトグラフ法によって、以下に示す手順に従いリン酸イオン濃度の測定を行った。測定手順としては、先ず、例えば、試料約５ｍｇを精秤し、直径２０ｍｍで幅３ｍｍ、長さ２０ｍｍの尻尾の付いたろ紙に包む。そして、包んだろ紙を燃焼フラスコの白金バスケットに入れる。次に、燃焼フラスコに吸引液（純水）約２０ｍｌを加え（正確な量は天秤により秤量する）フラスコ内を酸素で置換する。そして、ろ紙の尻尾の部分をライターで添加し、速やかにフラスコ内に入れ、完全に燃焼が終わるまで気密に保持する。次に、白煙が消えるまで約３分間激しく振り、リン酸イオンを吸引液に吸収させる。次に、天秤によりリン酸イオンを吸収させる前後の吸引液の重量を測り、リン酸イオン濃度を求める。

また、硫酸イオン濃度は、イオンクロマトグラフィーにて測定を行った。具体的には、定量分析方法として、２ゾーン燃焼／イオンクロマトグラフ法によって後述する測定条件のもと測定を行った。測定条件としては、測定装置：ＨＩＣ−ＨＰ（株式会社島津製作所）、分析時間：１６．５ｍｉｎ、分離カラム：ＩＣ−ＳＡ１、ガードカラム：ＩＣ−ＳＡ１（Ｇ）、溶離液：１４ｍＭ（ＮａＨＣＯ_３）、高温曹温度：３０℃である。

以下に示す手順に従い硫酸イオン濃度の測定を行った。測定手順としては、先ず、例えば、試料約１ｇを精秤し、石英ボートに入れる。そして、石英ボートを試料導入箱にセットする。次に、吸引管２本にそれぞれ吸引液（６ｍＭ ＫＯＨ／０．０９％Ｈ_２０）３０ｍｌを入れ、反応管出口部にセットする。そして、石英ボートを試料気化部まで移動する。次に、温度プログラムに従い、試料を分解・燃焼させる。次に、試料の分解・燃焼が終了後、２本の吸引管を反応出口部より外して、天秤により各々の重量を測り、硫酸イオン濃度を求める。

以上のような構成からなる吐出部３２は、ノズルシート５５がフレーム５７によって支持され、開口部５７ａ内のノズルシート５５上に、ノズル５５ａと発熱抵抗体７１とが対向するように第１の基板５２がフィルム５８を介して積層される。また、吐出部３２は、第１の基板５２とインク流路６２を挟んで対向する位置にダミー基板５２ａがフィルム５８を介してノズルシート５５上に積層される。第１の基板５２上には、流路板５１が接着される。また、第１の基板５２は、流路板５１上に設けられた第２の基板５３と外部配線部材５４で接続される。

次に、吐出部３２の組み立て方法を説明する。先ず、ノズルシート５５上に、色毎に設けた略ライン状に並設された複数のノズル５５ｂがフレーム５７の色毎に設けた開口部５７ａと対向するようにフレーム５７を載せ、ノズルシート５５とフレーム５７とを接着剤を介して貼り合わせる。次に、フレーム５７の開口部５７ａ内のノズルシート５５上には、第１の基板５２とノズルシート５５との間にフィルム５８を介在させ、外部配線部材５４で電気的に接続した第１の基板５２及び第２の基板５３を挿入する。また、フレーム５７の開口部５７ａ内のノズルシート５５上には、第１の基板５２とインク流路６２を挟んで対向する位置にダミー基板５２ａをフィルム５８を介して挿入する。第１の基板５２及びダミー基板５２ａは、フィルム５８を熱硬化させることにより、ノズルシート５５上に固定される。次に、第１の基板５２及びダミー基板５２ａ上に、流路板５１を接着剤で固定する。次に、ノズルシート５５の窓部５５ｃから外部に臨んでいる外部配線部材５４の一端部５４ａ、及び外部配線部材５４の一端部５４ａと第１の基板５２との接続部分を覆い、窓部５５ｃを封止する樹脂材料をこの窓部５５ｃから注入し、樹脂材料を硬化させて封止部５６を形成する。

吐出部３２では、ノズルシート５５上に第１の基板５２やダミー基板５２ａ、第２の基板５３等を組み合わせていくため、ノズルシート５５の窓部５５ｃから封止部５６を形成するための樹脂材料を注入しなければならない。また、吐出部３２では、外側に向かって湾曲した外部配線部材５４の一端部５４ａを樹脂材料で完全に被覆するため、封止部５６は、吐出面５５ａよりわずかに突出して形成されてしまう。例えば、封止部５６は、吐出面５５ａから高さ３００μｍ程度突出して形成される。封止部５６には、吐出面５５ａに付着したインクｉを除去する後述するクリーニングローラ８３が接触するようになる。

このような構成からなる吐出部３２では、発熱抵抗体７１が制御回路により駆動制御され、選択された発熱抵抗体７１に対して例えば１〜３マイクロ秒程度の間だけパルス電流が供給され、発熱抵抗体７１が急速に加熱される。吐出部３２では、図５（Ａ）に示すように、発熱抵抗体７１と接するインク液室５９内のインクｉに気泡ｂが発生する。そして、図５（Ｂ）に示すように、このインク液室５９内において、気泡ｂが膨張しながらインクｉを加圧し、押し退けられたインクｉが液滴の状態になってノズル５５ｂより吐出される。インクｉの液滴が吐出された後は、インクタンク１１からインク供給路６１を通してインク流路６２にインクｉが供給され、さらにインク流路６２からインク液室５９にインクｉが供給されることによって、再び吐出前の状態へと戻る。

吐出部３２では、インクｉの液滴を吐出する際に、インク液滴だけではなく、インクサテライトといわれる微小なインクｉも吐出され、この微小なインクｉが吐出面５５ａや封止部５６に付着し、付着したインクｉの水分が封止部５６に浸入してしまう虞がある。この吐出部３２では、封止部５６がリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍ以下の樹脂材料で形成されているため、リン酸イオンと硫酸イオンとの総量が少なく、インクｉの水分が封止部５６に浸入しても、封止部５６の内部に存在する外部配線部材５４の一端部５４ａ、及び外部配線部材５４の一端部５４ａと第１の基板５２との接続部分が腐食することが防止できる。これにより、吐出部３２では、第１の基板５２と第２の基板５３との電気的に接続が維持される。したがって、吐出部３２では、第２の基板５３に設けられた制御回路により発熱抵抗体７１を適切に駆動制御でき、インクｉを吐出することができる。

カートリッジ本体１２には、図２に示すように、吐出部３２のインクｉが吐出される吐出面５５ａに付着した余分なインクｉを除去し、上述した吐出面５５ａを保護する吐出面保護カバー８１が設けられている。

この吐出面保護カバー８１には、長辺方向の両側に上方に向かって突出し、且つ先端が外側に向かって略直角に折り曲げられてなる一対のガイド片８２と、吐出面５５ａに付着したインクｉを吸収するクリーニングローラ８３とを有する。ガイド片８２は、カートリッジ本体１２の吐出面５５ａ側に設けられた一対のガイド溝１２ａに係合されることで、吐出面５５ａに対して吐出面保護カバー８１を略平行移動可能に保持する。吐出面保護カバー８１は、プリンタ本体３に設けられた図示しないカバー開閉機構により図２中矢印Ａ１方向に移動され、印刷前にはカートリッジ本体１２の底面部から外され、印刷後にはカートリッジ本体１２の底面部に嵌合される。

クリーニングローラ８３は、図２に示すように、例えば略円柱棒状であり、樹脂等で形成され、連続気泡が形成された吸収体である。クリーニングローラ８３は、インクｉを吐出して印刷を行う前には吐出面保護カバー８１がカートリッジ本体１２の底面部から外れる際に吐出面５５ａに接しながら略平行に図２中矢印Ａ１方向に移動することによって吐出面５５ａに付着している余分なインクｉを吐出面５５ａから吸い取り、吐出面５５ａをクリーニングする。印刷後は、吐出面保護カバー８１がカートリッジ本体１２の底面部に嵌め合わされる際に、クリーニングローラ８３が吐出面５５ａに接しながら略平行に図２中矢印Ａ２方向に移動することで吐出面５５ａをクリーニングする。

なお、インクｉを吐出する前に，すなわち印刷前のみクリーニングを行うようにしてもよい。

クリーニングローラ８３が吐出面５５ａをクリーニングする際には、吐出面５５ａよりインクｉが吐出される側に突出している封止部５６を押圧し、クリーニングローラ８３が封止部５６に接触するようになる。クリーニングローラ８３が封止部５６に接触すると、クリーニングローラ８３に吸収されたインクｉが封止部５６の表面に付着し、付着したインクｉの水分が封止部５６に浸入してしまう虞がある。

また、吐出部３２では、吐出面５５ａが吐出面保護カバー８１で閉塞されると、インクｉ中の水分により、吐出面保護カバー８１の内部の湿度が高くなり、封止部５６の表面に水分が付着し、付着した水分が封止部５６に浸入してしまう虞がある。

吐出部３２では、封止部５６を形成する樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和を１００ｐｐｍ以下として、封止部５６の樹脂材料に含有するリン酸イオンと硫酸イオンとの総量を少なくすることによって、インクｉ中の水分が封止部５６に浸入しても、封止部５６の内部に存在する外部配線部材５４の一端部５４ａや外部配線部材５４の一端部５４ａと第１の基板５２との接続部分が腐食することが防止できる。

以上のことから、吐出部３２では、封止部５６を形成する樹脂材料に水分が浸入することを完全に防止することが難しいため、封止部５６を形成する樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和を１００ｐｐｍ以下とすることで、インクサテライト、クリーニングローラ８３による吐出面５５ａのクリーニング、吐出面保護カバー８１で閉塞され湿度が高くなることによって水分が封止部５６に浸入しても、封止部５６の内部に存在する外部配線部材５４の一端部５４ａや外部配線部材５４の一端部５４ａと第１の基板５２との接続部分が腐食することが防止できる。これにより、吐出部３２では、外部配線部材５４と第１の基板５２との電気的に接続が維持され、外部配線部材５４と第１の基板５２との接続信頼性が向上し、電気的な接続に異常をきたすことが防止できる。更に、吐出部３２では、第１の基板５２と発熱抵抗体７１を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板５３との電気的に接続が維持されることで、発熱抵抗体７１が動作不能になることを防止できる。したがって、吐出部３２では、第２の基板５３に設けられた制御回路により発熱抵抗体７１を適切に駆動制御でき、インクｉを吐出することができる。

次に、以下のように構成されるヘッドカートリッジ２が装着されるプリンタ本体３について説明する。ヘッドカートリッジ２が装着されるプリンタ本体３には、図１に示すように、ヘッドカートリッジ装着部９４にヘッドカートリッジ２が装着される。また、プリンタ本体３には、前面下側に設けられた給排紙口９１に印刷される前の記録紙Ｐが積層して収納された給紙トレイ９２が取り付けられ、前面上側に設けられた給排紙口９１に印刷後の記録紙Ｐを収納する排紙トイレ９３が取り付けられている。

プリンタ本体３には、図６に示すように、記録紙Ｐを搬送する給排紙機構１０１及びヘッドカートリッジ２の吐出面５５ａに設けられた吐出面保護カバー８１を開閉する図示しないカバー開閉機構が設けられている。

以上のような構成からプリンタ装置１は、外部に設けられた情報処理装置から入力された印刷データに基づき、給排紙機構１０１、カバー開閉機構、吐出部３２に供給する電流の供給を制御する制御回路に設けられた制御部によって制御される。

具体的に、プリンタ装置１では、先ず、プリンタ本体３に設けられた操作ボタン９５の操作により制御部に印刷開始の命令がされると、制御部からの制御信号により給排紙機構１０１、カバー開閉機構が駆動して、図６に示すように、印刷が可能な状態となる。

プリンタ装置１は、カバー開閉機構により、吐出面保護カバー８１をヘッドカートリッジ２に対して給紙トレイ９２及び排紙トレイ９３が設けられている前面側に移動する。このとき、吐出面保護カバー８１に設けられているクリーニングローラ８３は、吐出面５５ａに接しながら吐出面５５ａに付着している余分なインクｉを吸い取り、吐出面５５ａをクリーニングする。そして、プリンタ装置１は、吐出部３２の吐出面５５ａに設けられたノズル５５ｂが外部に露出し、インクｉが吐出できるようになる。

また、プリンタ装置１は、給排紙機構１０１により、給紙トレイ９２から給紙ローラ１１１で記録紙Ｐを引き出し、互いに反対方向に回転する一対の分離ローラ１１２ａ，１１２ｂによって１枚だけ記録紙Ｐを引き出す。そして、プリンタ装置１は、引き出した記録紙Ｐをプリンタ本体３の背面側に設けられた反転ローラ１１３に搬送し、反転ローラ１１３でプリンタ本体３の前面側に記録紙Ｐを反転させ、吐出部３２の吐出面５５ａと対向する位置に設けた搬送ベルト１１４に記録紙Ｐを搬送する。プリンタ装置１では、搬送ベルト１１４に搬送させた記録紙Ｐをプラテン板１１６で所定の位置に支持することによって、記録紙Ｐが吐出面５５ａと対向する。

次に、プリンタ装置１は、吐出部３２に設けられた複数の発熱抵抗体７１に印刷データの制御信号に基づいて、ヘッドカートリッジ２の吐出部３２に設けられた第２の基板５３の制御回路が外部配線部材５４を介して、第１の基板５２に設けられている発熱抵抗体７１を駆動制御し、発熱抵抗体７１を加熱させ、インクｉを加熱する。プリンタ装置１は、発熱抵抗体７１を加熱することによって、図５に示すように、吐出面５５ａと対向する位置に搬送された記録紙Ｐに対してノズル５５ｂより上述したインクｉを液滴の状態にして吐出し、画像や文字等を印刷する。

そして、プリンタ装置１は、インクｉの液滴をノズル５５ｂから吐出すると、インクｉを吐出した量と同量のインクｉをインクタンク１１から接続部６３を介して吐出部３２に供給する。

次に、プリンタ装置１は、画像や文字等の印刷が終わった記録紙Ｐを給排紙口９１方向に回転する搬送ベルト１１４と、搬送ベルト１１４と対向し、吐出面５５ａよりも給排紙口９１側に設けられた拍車１１５とによって記録紙Ｐを給排紙口９１に送り出し、排紙トレイ９３に印刷後の記録紙Ｐを排紙する。このようにして、プリンタ装置１では、記録紙Ｐに印刷を行う。

次に、プリンタ装置１は、吐出面保護カバー８１をプリンタ本体３の背面側に移動させながら、吐出面５５ａをクリーニングローラ８３でクリーニングし、吐出面５５ａを閉塞し、印刷動作が終了する。

以上の印刷動作を行うプリンタ装置１では、インクｉを液滴の状態で吐出して印刷を行う際に、インク液滴だけではなく、インクサテライトといわれる微少なインクｉも吐出されて、この微小なインクｉが吐出面５５ａや封止部５６に付着し、付着したインクｉの水分が封止部５６に浸入してしまう虞がある。また、プリンタ装置１では、吐出面５５ａをクリーニングする際に、クリーニングローラ８３が封止部５６に接し、クリーニングローラ８３が吸収したインクｉが封止部５６に付着し、付着したインクｉの水分が封止部５６に浸入してしまう虞がある。更に、プリンタ装置１では、吐出面５５ａが吐出面保護カバー８１で閉塞されると、インクｉ中の水分により、吐出面保護カバー８１の内部の湿度が高くなり、封止部５６の表面に水分が付着し、付着した水分が封止部５６に浸入してしまう虞がある。

第１の基板５２と外部配線部材５４の一端部５４ａとの接続部分を外部に臨ませる窓部５５ｃを封止する封止部５６では、インクｉ中の水分が封止部５６に浸入しても、封止部５６を形成する樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍ以下として、封止部５６の樹脂材料に含有されるリン酸イオンと硫酸イオンとの総量を少なくすることによって、封止部５６の内部に存在する外部配線部材５４の一端部５４ａ、及び外部配線部材５４の一端部５４ａと第１の基板５２との接続部分が腐食することが防止できる。

以上のことから、プリンタ装置１では、封止部５６を形成する樹脂材料に水分が浸入することを完全に防止することが難しいため、封止部５６を形成する樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和を１００ｐｐｍ以下とすることで、インクサテライト、クリーニングローラ８３による吐出面５５ａのクリーニング、吐出面保護カバー８１で閉塞され湿度が高くなることによって水分が封止部５６に浸入しても、封止部５６の内部に存在する外部配線部材５４の一端部５４ａや外部配線部材５４の一端部５４ａと第１の基板５２との接続部分が腐食することが防止できる。これにより、吐出部３２では、外部配線部材５４と第１の基板５２との電気的に接続が維持され、外部配線部材５４と第１の基板５２との接続信頼性が向上し、電気的な接続に異常をきたすことが防止できる。更に、プリンタ装置３２では、第１の基板５２と発熱抵抗体７１を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板５３との電気的に接続が維持されることで、発熱抵抗体７１が動作不能になることが防止できる。したがって、プリンタ装置１では、第２の基板５３に設けられた制御回路により発熱抵抗体７１を適切に駆動制御でき、インクｉを吐出することができるため、正常な印刷動作を行うことができる。

また、本発明をプリンタ装置に適用した例について説明したが、本発明は、以上の例に限定されるものではなく、液体を吐出する他の液体吐出装置に広く適用することが可能である。例えばファクシミリやコピー機、液体中のＤＮＡチップ用吐出装置、プリンタ配線基板の配線パターンを形成するための導電性粒子を含む液体を吐出したりする液体吐出装置等にも適用可能である。

また、１つの発熱抵抗体７１によってインクｉを加熱しながらノズル５５ｂから吐出させる電気熱変換方式を採用しているが、このような方式に限定されず、例えばピエゾ素子といった圧電素子等の電気機械変換素子等によってインクｉを電気機械的にノズル５５ｂより吐出させる電気機械変換方式を採用したものであってもよい。

また、ライン型のプリンタ装置を例に挙げて説明したが、このことに限定されることはなく、例えばインクヘッドが記録紙Ｐの走行方向と略直交する方向に移動するシリアル型の液体吐出装置にも適用可能である。

以下に、本発明を適用した上述したヘッドカートリッジ２の封止部５６の樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度の総和が異なるものを作製した実施例１〜３及び比較例１及び比較例２について説明する。

〈実施例１〉
実施例１では、次のようにしてヘッドカートリッジ２を作製した。先ず、ノズルシート５５上に、色毎に設けた略ライン状に並設された複数のノズル５５ｂがフレーム５７の色毎に設けた開口部５７ａと対向するようにフレーム５７を載せ、ノズルシート５５とフレーム５７とを接着剤を介して貼り合わせた。次に、フレーム５７の開口部５７ａに発熱抵抗体７１が２０個設けられた第１の基板５２と、これらの発熱抵抗体７１を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板５３とを２０本の外部配線部材５４で接続し、接続された第１の基板５２と第２の基板５３及び流路板５１とをフィルム５８を介して挿入し配置した。また、第１の基板５２とインク流路６２を挟んで対向する位置にダミー基板５２ａをフィルム５８を介して挿入した。第１の基板５２及びダミー基板５２ａは、フィルム５８を熱硬化させることにより、ノズルシート５５に固定した。流路板５１は、第１の基板５２及びダミー基板５２ａ上に接着剤を介して固定した。次に、ノズルシート５５の窓部５５ｃから外部に臨んでいる外部配線部材５４を封止し、封止部５６を形成した。この封止部５６は、アクリル系紫外線硬化樹脂（株式会社 スリーボンド製、商品名 ＴＢ３０５２Ｄ）で窓部５５ｃから注入して形成した。この樹脂材料は、濾過器で濾過することによってリン酸イオン濃度を５０ｐｐｍとし、硫酸イオン濃度を５０ｐｐｍとし、リン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和を１００ｐｐｍとなるようにした。以上のようにしてヘッドカートリッジ２を作製した。
〈実施例２〉
実施例２では、封止部５６を形成する樹脂材料のリン酸イオン濃度を１００ｐｐｍとし、硫酸イオン濃度を０ｐｐｍとし、リン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和を１００ｐｐｍとしたこと以外は実施例１と同様にヘッドカートリッジ２を作製した。

〈実施例３〉
実施例３では、封止部５６を形成する樹脂材料のリン酸イオン濃度を０ｐｐｍとし、硫酸イオン濃度を１００ｐｐｍとし、リン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和を１００ｐｐｍとしたこと以外は実施例１と同様にヘッドカートリッジ２を作製した。

〈実施例４〉
実施例４では、封止部５６を形成する樹脂材料のリン酸イオン濃度を１０ｐｐｍとし、硫酸イオン濃度を１０ｐｐｍとし、リン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和を２０ｐｐｍとしたこと以外は実施例１と同様にヘッドカートリッジ２を作製した。

〈比較例１〉
比較例１では、封止部５６を形成する樹脂材料のリン酸イオン濃度を６００ｐｐｍとし、硫酸イオン濃度を２００ｐｐｍとし、リン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和を８００ｐｐｍとしたこと以外は実施例１と同様にヘッドカートリッジ２を作製した。

〈比較例２〉
比較例２では、封止部５６を形成する樹脂材料のリン酸イオン濃度を６００ｐｐｍとし、硫酸イオン濃度を０ｐｐｍとし、リン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和を６００ｐｐｍとしたこと以外は実施例１と同様にヘッドカートリッジ２を作製した。

〈比較例３〉
比較例３では、封止部５６を形成する樹脂材料のリン酸イオン濃度を０ｐｐｍとし、硫酸イオン濃度を２００ｐｐｍとし、リン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和を２００ｐｐｍとしたこと以外は実施例１と同様にヘッドカートリッジ２を作製した。

以上のようにして作製実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例３のヘッドカートリッジ２のリン酸イオン濃度、硫酸イオン濃度及びリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和について表１にまとめる。

また、実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例３のヘッドカートリッジ２に対して、試験１としてノズルシート５５の吐出面５５ａにクリーニングローラ８３を１０万回接触させて、外部配線部材５４の断線の有無を評価した。

さらに、試験２として各実施例及び比較例のヘッドカートリッジ２に対して、吐出面５５ａにクリーニングローラ８３を１００万回接触させて、試験１と同様に断線評価を行った。以下に、実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例３の液体吐出ヘッドの評価結果を表２に示す。

なお、断線評価において、封止部５６で封止された外部配線部材５４の形状の変化及び外部配線部材５４の断線状態を目視により評価し、正常に作動するかどうかをインクｉを吐出させて評価した。表２において、封止部５６で封止された外部配線部材５４の形状に変化がなく、外部配線部材５４が断線されず、正常に作動したときは○印で示し、封止部５６で封止された外部配線部材５４の形状が評価前状態と変化しているが、外部配線部材５４が断線せず、正常に作動するときは△印で示した。これに対して、封止部５６で封止された外部配線部材５４の形状が評価前状態を維持せず、外部配線部材５４が断線し、正常に作動しないときは×印で示した。

表２に示す結果より、試験１では、樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍを超える比較例１〜比較例３のヘッドカートリッジ２は、樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍ以下の実施例１〜実施例４のヘッドカートリッジ２と比べて、封止部５６で封止された外部配線部材５４の形状が評価前状態を維持せず、外部配線部材５４が断線し、正常に作動しなかった。

比較例１〜比較例３では、吐出面５５ａに１０万回クリーニングローラ８３が接触しインクｉ中の水分が封止部５６に浸入すると、樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍを超えており、リン酸イオンと硫酸イオンとの総量が多いため、樹脂材料に含有するリン酸イオンや硫酸イオンによって外部配線部材５４が腐食され、外部配線部材５４の形状が評価前状態を維持せず、外部配線部材５４が断線されてしまい、第１の基板５２と第２の基板５３との電気的に接続が維持されず、インクｉが適切に吐出されなくなり、正常に作動しなくなってしまった。

樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍ以下の実施例１〜実施例４のヘッドカートリッジ２は、封止部５６で封止された外部配線部材５４の形状に変化や外部配線部材５４が断線することがなく、インクｉが適切に吐出され正常に作動した。

実施例１〜実施例４では、吐出面５５ａに１０万回クリーニングローラ８３が接触しインクｉ中の水分が封止部５６に浸入しても、樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍ以下であり、リン酸イオンと硫酸イオンとの総量が少ないため、封止部５６の内部に存在する外部配線部材５４の一端部５４ａ、及び外部配線部材の一端部５４ａと第１の基板５２との接続部分が腐食することが防止できた。これにより、実施例１〜実施例４では、外部配線部材５４の一端部５４ａが第１の基板５２の接続部から外れず、第１の基板５２と第２の基板５３との電気的に接続が維持され、インクｉが適切に吐出され正常に作動される。

試験２では、樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍを超える比較例１〜比較例３のヘッドカートリッジ２は、樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍ以下の実施例１〜実施例４のヘッドカートリッジ２と比べて、封止部５６で封止された外部配線部材５４の形状が評価前状態を維持せず、外部配線部材５４が断線し、正常に作動しなかった。

比較例１〜比較例３では、試験１と同様に、吐出面５５ａに１００万回クリーニングローラ８３が接触しインクｉ中の水分が封止部５６に浸入すると、封止部５６の樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍを超えており、リン酸イオンと硫酸イオンの総量が多いため、樹脂材料に含有するリン酸イオンや硫酸イオンによって外部配線部材５４が腐食され、外部配線部材５４の形状が評価前状態を維持せず、外部配線部材５４が断線されてしまい、第１の基板５２と第２の基板５３との電気的に接続が維持されず、インクｉが適切に吐出されなくなり、正常に作動しなくなってしまった。

樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍ以下の実施例１〜実施例４のヘッドカートリッジ２は、封止部５６で封止された外部配線部材５４の形状に変化や外部配線部材５４が断線することがなく、インクｉが適切に吐出され正常に作動した。

実施例１〜実施例４では、吐出面５５ａに１００万回クリーニングローラ８３が接触しインクｉ中の水分が封止部５６に浸入しても、樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍであり、リン酸イオンと硫酸イオンとの総量が少ないため、封止部５６の内部に存在する外部配線部材５４の一端部５４ａ、及び外部配線部材５４の一端部５４ａと第１の基板５２との接続部分が腐食することが防止できた。これにより、実施例１〜実施例４では、外部配線部材５４の一端部５４ａが第１の基板５２の接続部から外れず、第１の基板５２と第２の基板５３との電気的に接続が維持され、インクｉが適切に吐出され正常に作動される。

以上のことから、吐出部３２では、第１の基板５２と第２の基板５３とを電気的に接続する外部配線部材５４を保護する封止部５６の樹脂材料のリン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍ以下として、封止部５６の樹脂材料に含有するリン酸イオンと硫酸イオンとの総量を少なくすることによって、封止部５６の内部に存在する外部配線部材５４の一端部５４ａ、及び外部配線部材の一端部５４ａと第１の基板５２との接続部分が腐食することが防止できる。このため、第１の基板５２と第２の基板５３との電気的に接続が確実に維持され、発熱抵抗体７１の発熱が適切に制御され、所定の画像を印刷することができる。

本発明を適用したプリンタ装置の分解斜視図である。 液体吐出カートリッジの分解斜視図である。 液体吐出ヘッドの断面図である。 液体吐出ヘッドの記録紙の幅方向の断面図である。 同液体吐出ヘッドを示しており、同図（Ａ）は発熱抵抗体上に気泡が発生した状態を模式的に示す断面図であり、同図（Ｂ）はノズルよりインクを吐出される状態を模式的に示す断面図である。 同プリンタ装置の印刷動作を説明するための透視側面図である。 従来の回路基板の平面図である。 従来の液体吐出ヘッドの断面図である。

符号の説明

１ プリンタ装置、２ ヘッドカートリッジ、３ プリンタ本体、１１ インクタンク、２１ インク送出部、３２ 吐出部、５１ 流路板、５２ 第１の基板、５３ 第２の基板、５４ 外部配線部材、５４ａ 一端部、５４ｂ 他端部、５４ｃ 樹脂層、５５ ノズルシート、５５ａ 吐出面、５５ｂ ノズル、５５ｃ 窓部、５６ 封止部、５７ フレーム、５７ａ 開口部、５８ フィルム、７１ 発熱抵抗体、８１ 吐出面保護カバー、８３ クリーニングローラ

Claims (8)

1. 液体を吐出する液体吐出装置に設けられる液体吐出ヘッドにおいて、
   上記液体を押圧する圧力発生素子が設けられた第１の基板と、
   上記圧力発生素子を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板と、
   上記第１の基板と上記第２の基板とを電気的に接続する外部配線部材と、
   上記液体が吐出されるノズルと、上記外部配線部材と上記第１の基板との接続部分を外部に臨ませる窓部とが形成されたノズルシートとを備え、
   上記窓部は、樹脂材料により封止され、この樹脂材料によって形成された封止部は、リン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍ以下である樹脂材料が硬化されて形成されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 上記樹脂材料は、紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項１記載の液体吐出ヘッド。
3. 上記圧力発生素子は、発熱抵抗体であることを特徴とする請求項１記載の液体吐出ヘッド。
4. 上記ノズルシートは、上記ノズルが上記圧力発生素子と対向するように配置されていることを特徴とする請求項１記載の液体吐出ヘッド。
5. 液体を吐出し、対象物に着弾させることで記録を行う液体吐出装置において、
   装置本体と、
   上記装置本体に設けられる液体吐出ヘッドとを備え、
   上記液体吐出ヘッドは、上記液体を押圧する圧力発生素子が設けられた第１の基板と、上記圧力発生素子を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板と、上記第１の基板と上記第２の基板とを電気的に接続する外部配線部材と、上記液体が吐出されるノズルと上記外部配線部材と上記第１の基板との接続部分を外部に臨ませる窓部とが形成されたノズルシートとを有し、
   上記窓部は、樹脂材料により封止され、この樹脂材料によって形成された封止部は、リン酸イオン濃度と硫酸イオン濃度との総和が１００ｐｐｍ以下である樹脂材料が硬化されて形成されていることを特徴とする液体吐出装置。
6. 上記樹脂材料は、紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項５記載の液体吐出装置。
7. 上記圧力発生素子は、発熱抵抗体であることを特徴とする請求項５記載の液体吐出装置。
8. 上記ノズルシートは、上記ノズルが上記圧力発生素子と対向するように配置されていることを特徴とする請求項５記載の液体吐出装置。

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