JP2007294400A - リチウムイオン二次電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】爆発引火の可能性がないのは勿論、高エネルギー密度で且つ例えば車載用として用いることも可能な大面積の電極を有するリチウムイオン二次電池を簡易に得ることができる実用性に秀れたリチウムイオン二次電池の製造方法の提供。
【解決手段】正極1と負極2とが無機固体電解質3を介して設けられるリチウムイオン二次電池の製造方法であって、前記正極1若しくは前記負極2いずれか一方の電極の上に粉末状の無機固体電解質3を設けると共にこの無機固体電解質3の厚さを均一化せしめ、続いて、この無機固体電解質3上に他方の電極を設け、続いて、前記正極1及び前記負極2と前記無機固体電解質3とを圧着せしめる。
【選択図】図2
【解決手段】正極1と負極2とが無機固体電解質3を介して設けられるリチウムイオン二次電池の製造方法であって、前記正極1若しくは前記負極2いずれか一方の電極の上に粉末状の無機固体電解質3を設けると共にこの無機固体電解質3の厚さを均一化せしめ、続いて、この無機固体電解質3上に他方の電極を設け、続いて、前記正極1及び前記負極2と前記無機固体電解質3とを圧着せしめる。
【選択図】図2
Description
本発明は、リチウムイオン二次電池の製造方法に関するものである。
現在、携帯電話やノートパソコンで実用化されているリチウムイオン二次電池の電解質としては、非水系電解液溶媒や、該非水系電解液溶媒を高分子ポリマーに保持させたゲル電解質が用いられている。この非水系電解液溶媒は、一般的には、プロピレンカーボネート(PC),エチレンカーボネート(EC)ジエチルカーボネート(DEC),エチルメチルカーボネート(EMC),ジメチルカーボネート(DMC)等、有機溶媒にリチウム塩を溶解したものである。
ところが、これら非水系電解液溶媒は可燃性を有しており、引火点や沸点温度が比較的
低いため、爆発引火する可能性がある。
低いため、爆発引火する可能性がある。
この点は、特に高い安全性を要求される自動車に搭載する際に解決すべき大きな課題であり、その方策として電解質に爆発引火の可能性がない無機固体電解質を用いることが検討されている。
ところで、無機固体電解質の導電率は10−4オーダー以下と低く、実用レベルである10−3オーダーに至っていなかったが、ここ数年技術開発が進み、thio−LISICONと呼ばれる硫化リチウム系結晶化ガラスにおいて10−3オーダーの導電率を得られたことから、上記無機固体電解質を用いた車載用リチウムイオン二次電池の実現は現実味を帯びてきている。
上述のように無機固体電解質を実用化する際の障害であった導電率は改善されてきたが、この分野における無機固体電解質を用いたリチウムイオン二次電池の大面積化の技術開発は未だ進んでいないのが現状である。
この点に関し、既に実用化されている非水系電解液やゲル電解質を用いたリチウムイオン二次電池の製造方法を用いることが考えられるが、無機固体電解質は粉末状であるために同様の製造方法を用いることはできない。
本発明は、上述のような現状に鑑み、無機固体電解質を用いたリチウムイオン二次電池の大面積化の問題を解決したもので、爆発引火の可能性がないのは勿論、高エネルギー密度で且つ例えば車載用として用いることも可能な大面積の電極を有するリチウムイオン二次電池を簡易に得ることができる実用性に秀れたリチウムイオン二次電池の製造方法を提供するものである。
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
正極1と負極2とが無機固体電解質3を介して設けられるリチウムイオン二次電池の製造方法であって、前記正極1若しくは前記負極2いずれか一方の電極の上に粉末状の無機固体電解質3を設けると共にこの無機固体電解質3の厚さを均一化せしめ、続いて、この無機固体電解質3上に他方の電極を設け、続いて、前記正極1及び前記負極2と前記無機固体電解質3とを圧着せしめることを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法に係るものである。
また、請求項1記載のリチウムイオン二次電池の製造方法において、前記無機固体電解質3を振動させることで、該無機固体電解質3の厚さを均一化せしめることを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法に係るものである。
また、請求項2記載のリチウムイオン二次電池の製造方法において、前記振動は超音波により行うことを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法に係るものである。
また、請求項1〜3いずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法において、搬送される前記正極1若しくは前記負極2上いずれか一方の電極に設けられた前記無機固体電解質3の表面に、該電極の搬送方向下流側に向かって下り傾斜する傾斜当接面4を有する当接体5の該傾斜当接面4を当接することで、該無機固体電解質3の厚さを均一化せしめることを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法に係るものである。
また、請求項4記載のリチウムイオン二次電池の製造方法において、前記当接体5は、超音波により振動するように構成されていることを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法に係るものである。
また、請求項4,5いずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法において、前記当接体5として、前記傾斜当接面4に不規則な凹凸形状が形成された当接体5を採用したことを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法に係るものである。
また、請求項1〜6いずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法において、前記圧着は加熱しながら行なわれるものであることを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法に係るものである。
本発明は上述のようにしたから、爆発引火の可能性がないのは勿論、高エネルギー密度で且つ大面積の電極を有するリチウムイオン二次電池を簡易に得ることができる実用性に秀れたリチウムイオン二次電池の製造方法となる。
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
可燃性を有する非水系電解液溶媒を用いずに、爆発引火の可能性がない無機固体電解質3を用いるため、極めて安全であり、しかも、正極1若しくは負極2上に略均一に堆積させた無機固体電解質3と正極1及び負極2とを圧着するから、大面積であっても密着性が良好となる。特に、圧着により無機固体電解質3の一部が正極1及び負極2(の活物質層)にめり込むことで、各層間の密着強度が高くなり、正極1及び負極2と無機固体電解質3とを強固に密着でき、界面不整も減少して内部抵抗が低下する。
従って、本発明は、爆発引火の可能性がないのは勿論、高エネルギー密度で且つ大面積の電極を有するリチウムイオン二次電池を簡易に得ることができる実用性に秀れたリチウムイオン二次電池の製造方法となる。
以下、本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
本実施例は、正極1と負極2とが無機固体電解質3を介して設けられるリチウムイオン二次電池の製造方法であって、前記負極2上に粉末状の無機固体電解質3を堆積すると共にこの負極2上の前記無機固体電解質3の厚さを均一化せしめ、続いて、この無機固体電解質3上に前記正極1を積層し、続いて、前記正極1及び前記負極2と前記無機固体電解質3とを圧着せしめるものである。
リチウムイオン二次電池は、図1に図示したように、正極活物質1aと正極集電体1bとから成る正極1と、負極活物質2aと負極集電体2bとから成る負極2との間に電解質(無機固体電解質3)が挟持配設された構成である。この正極活物質1aと負極活物質2aとの間を電解質(無機固体電解質3)を介してリチウムイオンが移動することで正極集電体1b及び負極集電体2bを介して電流が充放電される。
正極活物質材料としては、LiCoO2等のリチウム・コバルト系複合酸化物,LiNiO2等のリチウム・ニッケル系複合酸化物,LiMn2O4等のリチウム・マンガン系複合酸化物,V2O5等のリチウム・バナジウム系複合酸化物,LiFeO2等のリチウム・鉄系複合酸化物を用いることができる。本実施例においては、LiCoO2が採用されている。
負極活物質材料としては、金属リチウムや、リチウムと合金化するLiAl系,LiAg系,LiPb系,LiSi系合金がある。また、黒鉛や、樹脂を焼成炭素化した難黒鉛化炭素、コークスを熱処理した易黒鉛化炭素、フラーレン等の一般炭素材料を用いることができる。本実施例においては、黒鉛が採用されている。
無機固体電解質材料としては、LiPON等のリン酸リチウム系,Li2S−P2S5,thio−LISICON等の硫化リチウム系,LiNbO3とLiTaO3等の複合酸化物が使用できる。本実施例においては、Li3PO4(リン酸リチウム)が採用されている。なお、リン酸リチウムは、硫化リチウム系より導電率は低いものの、実用的な無機固体電解質の一つである。
また、正極活物質1a及び負極活物質2aには、結着剤が添加されている。結着剤としては、スチレン−ブダジエンゴム(SBR)等のゴム系樹脂や、ポリフッ化ビリニデン(PVDF)等のフッ素系樹脂を、カルボキシメチルセルロース(CMC)やN・メチル・2ピロリドン(NMP)等の水溶液や溶媒に懸濁させて用いることができる。尚、無機固体電解質3にも結着剤を添加しても良い。
また、正極活物質1aには導電剤が添加されている。導電剤としては、アセチレンブラック,グラファイト,カーボンナノチューブ等の炭素系材料を用いることができる。尚、負極活物質2aにも導電剤を添加しても良い。
集電体としては、正極はアルミニウム,チタン,ステンレス等の金属や合金が、負極は銅,アルミニウム,ニッケル,チタン,ステンレス等の金属や合金を用いることができる。また、集電体表面は活物質の保持を促進するために、凹凸をつけたり、表面を荒らしたり、微小な穴(50μm以下)を多数個あけたものを用いることができる。本実施例においては、正極集電体1bとしてはアルミニウム、負極集電体2bとしては銅が採用されている。
また、正極活物質1a及び負極活物質2aの各材料と導電剤や結着剤、溶媒(増粘剤)と無機固体電解質との混合には、ボールミル,サンドミル,ロールミル,プラネタリーミキサー,ホモジナイザー等を用いることができる。混合するスラリーからの脱泡には減圧法が効果的であり、凝集塊をなくすためにはせん断力を加えることが好ましい。
本実施例は、図2に図示したように、巻回ロール6から引き出されて(図2中右方向に)搬送されるシート状の負極2上に、粉末状の無機固体電解質3を堆積せしめる堆積機構7と、無機固体電解質3上に巻回ロール8から引き出されるシート状の正極1を積層せしめ、正極1及び負極2と無機固体電解質3とを圧着せしめる圧着機構9とを具備したリチウムイオン二次電池製造装置を用いて上記構成のリチウムイオン二次電池を製造する。
堆積機構7は、粉末状の無機固体電解質3を貯蔵する貯蔵部10と、この貯蔵部10から負極2上に無機固体電解質3を供給する供給部11(供給口)と、搬送される前記負極2上に前記供給部11により堆積せしめられた前記無機固体電解質3の表面に当接し、該無機固体電解質3を所定厚とする当接体5とで構成されている。
貯蔵部10及び供給部11には、超音波発生装置が設けられており、この超音波による振動により粉末状の無機固体電解質3の厚さを均一化せしめるように構成されている。具体的には、超音波の発振周波数は10kHz〜2MHzであり、無機固体電解質3の粒径が小さいほど高周波数を用いる方が好ましい。超音波によって貯蔵部10と供給部11に振動を与えれば、無機固体電解質粒子間の間隙を少なくする(高密度化)と共に、比較的均一な厚さと幅で負極2上に無機固体電解質3を堆積できる。この際、貯蔵部10と供給部11に与える周波数が異なっていても良い。尚、無機固体電解質を貯蔵部に投入する前に造粒しても良い。
また、当接体5は、前記負極2の搬送方向下流側に向かって下り傾斜し(搬送方向下流側程負極2の表面との距離が小さい)、前記無機固体電解質3の表面と当接する傾斜当接面4を有している。
この傾斜当接面4と負極2の表面との距離は、負極搬送方向上流側(入口側)においては堆積した無機固体電解質3の厚さより長く、負極搬送方向下流側(出口側)においては所望の無機固体電解質3の堆積厚さと略同じ距離となるように設定されている。尚、負極2と傾斜当接面4のなす角度は1〜10°に設定すると良く。5°以下がより好ましい。
従って、供給部11から供給され、負極2上に堆積した無機固体電解質3は、該負極2の搬送と共に傾斜当接面4の下り傾斜端縁と負極2表面との距離の厚さで該負極2上に堆積せしめられる。
また、傾斜当接面4には不規則な凹凸形状(凹凸模様)が形成されており、この傾斜当接面4が無機固体電解質3に当接した際、無機固体電解質粒子が可及的に自由に分散し得るように構成されている。
また、この当接体5にも超音波発生装置が具備せしめられている。従って、当接体5を超音波により振動させることで、前記傾斜当接面4から無機固体電解質粒子に振動が均一に伝わり、より厚さが均一化する。超音波の発振周波数は40kHz〜2MHzであり、無機固体電解質3の粒径が小さいほど高周波数を用いる方が好ましい。尚、低周波の振動を高いエネルギーで与えることによって、無機固体電解質粒子同士を擬融着させることも可能である。
尚、当接体5は適当な重量の部材で形成されることで無機固体電解質3の表面を適当な力で押圧するように構成されている。勿論、当接体5を適度な力で下方に押圧しても良い。
従って、粉末状の無機固体電解質3は、前記超音波による振動により長さ方向(搬送方向)及び幅方向において略均一な密度及び厚さで負極2上に堆積せしめられると共に、傾斜当接面4により搬送方向下流側に向かうにつれて徐々に薄くなって最終的には所望の厚さになり、負極幅方向及び負極長さ方向において厚さが均一化せしめられることになる。また、当接体5にも超音波による振動を与えることにより、傾斜当接面4が当接する際に無機固体電解質の厚さは一層良好に均一化せしめられる。
また、前記堆積機構7と圧着機構9との間には、負極2の両側面に該負極2と直角状態となる一対のガード12(壁)が設けられている。具体的には、ガード12は、堆積機構7の終端から圧着機構9の終端に渡って設けられており、このガード12により、無機固体電解質粒子が負極2及び正極1に加圧着されるまで負極2上からこぼれないようにしている。尚、ガード12は、当接体5から直接振動が伝わないように設置する。
圧着機構9としては、公知のロールプレスやシートプレス等を用いることができる。本実施例においては、負極2、無機固体電解質3及び正極1が積層せしめられた状態で導入される一対の加圧ロール13が採用されており、この加圧ロール13は加熱され、加熱しながら前記正極1及び負極2と無機固体電解質3とを圧着せしめるように構成されている。加圧時の圧力が低いと無機固体電解質層の厚さが不均一になり易く、高いと電極等を破損するおそれがあるため、最適な圧力を加える必要がある。
尚、上述のガード12を圧着機構9の終端まで設置していることから、前記加圧ロール13にはガード12が収納される溝が形成されている。また、加圧ロール13は前記超音波による無機固体電解質粒子への振動が伝わない位置に設置している。また、図中、符号14はガイドロールである。
従って、負極2と、該負極2上に設けた厚さが略均一化された無機固体電解質3と、この無機固体電解質3上に積層せしめられた正極1とが前記一対の加圧ロール13間に導入されると、この正極1及び負極2と無機固体電解質3とが加熱圧着せしめられ、各層(負極層/無機固体電解質層/正極層)は極めて強固に密着することになる。
本実施例は上述のようにしたから、可燃性を有する非水系電解液溶媒を用いずに、爆発引火の可能性がない無機固体電解質3を用いるため、極めて安全であり、しかも、負極2上に略均一に堆積させた無機固体電解質3と正極1及び負極2とを圧着するから、大面積であっても密着性が良好となる。特に、圧着により無機固体電解質3の一部が正極活物質1a層及び負極活物質2a層にめり込むことで、各層間の密着強度が高くなり、正極1及び負極2と無機固体電解質3とを強固に密着でき、界面不整も減少して内部抵抗が低下する。
従って、本実施例は、爆発引火の可能性がないのは勿論、高エネルギー密度で且つ大面積の電極を有するリチウムイオン二次電池を簡易に得ることができる実用性に秀れたリチウムイオン二次電池の製造方法となる。
本実施例の効果を裏付ける実験例について説明する。
[実験例1]
正極活物質にはコバルト酸リチウム(LiCoO2)を用いた。コバルト酸リチウムに導電剤としてアセチレンブラックを、結着剤としてポリフッ化ビニリデン(PVDF)を、溶媒(増粘剤)としてN・メチル・2ピロリドン(NMP)を添加し、さらに無機固体電解質を加えて、ホモジナイザーを用いて混合し、正極用のスラリーを作製した。
正極活物質にはコバルト酸リチウム(LiCoO2)を用いた。コバルト酸リチウムに導電剤としてアセチレンブラックを、結着剤としてポリフッ化ビニリデン(PVDF)を、溶媒(増粘剤)としてN・メチル・2ピロリドン(NMP)を添加し、さらに無機固体電解質を加えて、ホモジナイザーを用いて混合し、正極用のスラリーを作製した。
一方、負極活物質には黒鉛を用いた。黒鉛に結着剤としてポリフッ化ビニリデン(PVDF)を、溶媒(増粘剤)としてN・メチル・2ピロリドン(NMP)を添加し、さらに無機固体電解質を加えて、ホモジナイザーを用いて混合し、負極用のスラリーを作製した。
また、正極、負極用集電体として、それぞれアルミ箔,銅箔を用いた。集電体は、厚さ約20μm,幅約500mm,長さ約400mであった。
先ず負極集電体を引き出しロールから引き出し、その上に負極活物質スラリーを塗布、乾燥、プレスし、巻き取りロールに巻き取ることによって負極電極板を作製した。同様に、正極集電体を引き出しロールから引き出し、その上に正極活物質スラリーを塗布、乾燥、プレスし、巻き取りロールに巻き取ることによって正極電極板を作製した。
次に、負極電極板を巻き取りロールから引き出し、その上に無機固体電解質供給装置から無機固体電解質粒子を堆積したところ、堆積層の厚さは比較的均一であった。この時、無機固体電解質供給装置の貯蔵部には約40kHz、供給部には約200kHzの超音波を加えた。そして、引き続き、傾斜面に不規則な凹凸模様を有する無機固体電解質均一化装置に1MHzの超音波を加えながら通過させた。無機固体電解質均一化装置を出た後の無機固体電解質粒子はガード幅間で均一な厚さであった。その後、正極電極板を積層し、約100℃に加熱した加圧ロールを用いて約5000kgf/cmの線圧で加圧、圧着し、リチウムイオン二次電池用フィルムシートを採取した。
採取したリチウムイオン二次電池用フィルムシートを加圧後の負極層、無機固体電解質層、正極層の厚さは夫々約120μm、約30μm、約120μmであり、幅約450mm、長さ約340mであった。
このリチウムイオン二次電池用フィルムシートを適当な大きさ(例えばB5サイズ)に切断し、正負極のリードを付け、ラミネート容器に封止してリチウムイオン二次電池を作製した。
[実験例2]
負極電極板と正極電極板としては実施例1と同様のものを用い、負極電極板を巻き取りロールから引き出し、その上に無機固体電解質供給装置から無機固体電解質粒子を堆積したところ、堆積層の厚さは比較的均一であった。この時、無機固体電解質供給装置の貯蔵部には約40kHz、供給部には約200kHzの超音波を加えた。そして、引き続き、傾斜面に不規則な模様を有しない無地の無機固体電解質均一化装置に1MHzの超音波を加えながら通過させた。無機固体電解質均一化装置を出た後の無機固体電解質粒子はガード幅間を満たしていたものの、ガード近傍が比較的薄かった。また、無機固体電解質均一化装置の出口での無機固体電解質粒子の抜けが悪く、堆積層の厚さがやや薄くなる傾向が見られた。その後、正極電極板を積層し、約100℃に加熱した加圧ロールを用いて約5000kgf/cmの線圧で加圧、圧着し、リチウムイオン二次電池用フィルムシートを採取した。
負極電極板と正極電極板としては実施例1と同様のものを用い、負極電極板を巻き取りロールから引き出し、その上に無機固体電解質供給装置から無機固体電解質粒子を堆積したところ、堆積層の厚さは比較的均一であった。この時、無機固体電解質供給装置の貯蔵部には約40kHz、供給部には約200kHzの超音波を加えた。そして、引き続き、傾斜面に不規則な模様を有しない無地の無機固体電解質均一化装置に1MHzの超音波を加えながら通過させた。無機固体電解質均一化装置を出た後の無機固体電解質粒子はガード幅間を満たしていたものの、ガード近傍が比較的薄かった。また、無機固体電解質均一化装置の出口での無機固体電解質粒子の抜けが悪く、堆積層の厚さがやや薄くなる傾向が見られた。その後、正極電極板を積層し、約100℃に加熱した加圧ロールを用いて約5000kgf/cmの線圧で加圧、圧着し、リチウムイオン二次電池用フィルムシートを採取した。
採取したリチウムイオン二次電池用フィルムシートを加圧後の負極層、正極層の厚さは夫々約120μmであった。しかし、無機固体電解質層は幅方向両端が5μm前後薄かった。
[実験例3]
負極電極板と正極電極板としては実施例1と同様のものを用い、負極電極板を巻き取りロールから引き出し、その上に無機固体電解質供給装置から無機固体電解質粒子を、超音波による振動を加えることなしに堆積した。すると、堆積層の厚さには凹凸が見られた。続いて、傾斜面に不規則な凹凸模様を有する無機固体電解質均一化装置を通過させたが、装置内で、無機固体電解質粒子が度々詰まる現象が見られた。詰まらずに通過した堆積層はガード幅間を満たしていたが、表面に緩やかな凹凸があり、また、密度の差もあるように見られた。その後、堆積層に正極電極板を積層し、約100℃に加熱した加圧ロールを用いて約5000kgf/cmの線圧で加圧、圧着し、リチウムイオン二次電池用フィルムシートを採取した。
負極電極板と正極電極板としては実施例1と同様のものを用い、負極電極板を巻き取りロールから引き出し、その上に無機固体電解質供給装置から無機固体電解質粒子を、超音波による振動を加えることなしに堆積した。すると、堆積層の厚さには凹凸が見られた。続いて、傾斜面に不規則な凹凸模様を有する無機固体電解質均一化装置を通過させたが、装置内で、無機固体電解質粒子が度々詰まる現象が見られた。詰まらずに通過した堆積層はガード幅間を満たしていたが、表面に緩やかな凹凸があり、また、密度の差もあるように見られた。その後、堆積層に正極電極板を積層し、約100℃に加熱した加圧ロールを用いて約5000kgf/cmの線圧で加圧、圧着し、リチウムイオン二次電池用フィルムシートを採取した。
採取したリチウムイオン二次電池用フィルムシートを加圧後の負極層、正極層の厚さは夫々約120μmと比較的均一であったが、無機固体電解質層は約10〜35μmでバラつきが多く、良品は採取できなかった。
以上から、超音波による振動を与えること及び傾斜面状体の押圧面に不規則な凹凸模様を形成することにより、一層均一に負極上に無機固体電解質を堆積できることが確認できた。特に、超音波による振動と凹凸模様とを併用することにより、極めて良好に均一化を図れることが確認できた。
1 正極
2 負極
3 無機固体電解質
4 傾斜当接面
5 当接体
2 負極
3 無機固体電解質
4 傾斜当接面
5 当接体
Claims (7)
- 正極と負極とが無機固体電解質を介して設けられるリチウムイオン二次電池の製造方法であって、前記正極若しくは前記負極いずれか一方の電極の上に粉末状の無機固体電解質を設けると共にこの無機固体電解質の厚さを均一化せしめ、続いて、この無機固体電解質上に他方の電極を設け、続いて、前記正極及び前記負極と前記無機固体電解質とを圧着せしめることを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法。
- 請求項1記載のリチウムイオン二次電池の製造方法において、前記無機固体電解質を振動させることで、該無機固体電解質の厚さを均一化せしめることを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法。
- 請求項2記載のリチウムイオン二次電池の製造方法において、前記振動は超音波により行うことを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法。
- 請求項1〜3いずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法において、搬送される前記正極若しくは前記負極上いずれか一方の電極に設けられた前記無機固体電解質の表面に、該電極の搬送方向下流側に向かって下り傾斜する傾斜当接面を有する当接体の該傾斜当接面を当接することで、該無機固体電解質の厚さを均一化せしめることを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法。
- 請求項4記載のリチウムイオン二次電池の製造方法において、前記当接体は、超音波により振動するように構成されていることを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法。
- 請求項4,5いずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法において、前記当接体として、前記傾斜当接面に不規則な凹凸形状が形成された当接体を採用したことを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法。
- 請求項1〜6いずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法において、前記圧着は加熱しながら行なわれるものであることを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法。
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