JP2007291860A - ギヤポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】第１シール体及び第２シール体の締め代が異なる場合でも、吸入圧領域と吐出圧領域とを区画する第３シール体のシール性能の低下を防止することができるギヤポンプの提供にある。
【解決手段】シール部材５０の第１シール体５１は、第２シール体５２及び第３シール体５３とともに、吸入圧領域を区画する吸入圧対応部５１ａと、吐出圧領域を区画する吐出圧対応部５１ｂを備えている。シール用溝３５は、第１シール体５１に対応する第１シール溝部３６と、第２シール体５２に対応する第２シール溝部３７と、第３シール体５３に対応する第３シール溝部３８を含み、第３シール体５３の接合方向の厚さ及び第３シール溝部３８の溝深さの少なくとも一方は、第１シール体５１から第２シール体５２へ向けて締め代が漸減するように設定されている。
【選択図】 図５

Description

この発明は、作動油等の流体の圧送に適したギヤポンプに関する。

一般的なギヤポンプは、互いに噛合する一対のギヤと、該両ギヤを収容するギヤ収容室が形成されたシリンダブロックと、ギヤ収容室を覆うようにシリンダブロックの両端面に接合されるカバーを有している。
カバーとギヤ側面の間には、サイドプレートが介在される場合があり、サイドプレートには、ギヤの回転軸芯に対して直角なギヤ側面と摺接する摺接面が形成されている。
この種のギヤポンプでは、通常、作動流体の外部への漏洩を防止するためのシール部材がシリンダブロックとカバーの間に設けられている。

シール部材は、大きく３つの部分（便宜上、「第１シール体〜第３シール体」と表記する。）から構成されることが多い。
第１シール体は、シリンダブロックとカバーの間にてシール部材の外側の領域である外側領域とシール部材の内側の領域である内側領域を区画し、サイドプレートを含む内側領域から外側領域へ作動流体の漏洩を防止する機能を有する。
第２シール体は、サイドプレートとカバーとの間に介在されており、第３シール体は、第１シール体と第２シール体を連結している。
第２シール体及び第３シール体は、内側領域を吐出圧領域と吸入圧領域に区画する。
この種のシール部材は、第１シール体〜第３シール体が一体形成されていることが多い。
一方、カバーには第１シール体〜第３シール体に対応するシール用溝が形成されている。

また、第１シール体の締め代は、第２シール体の締め代よりも大きく設定されていることが多い。
各シール体の締め代は、シール用溝にシール部材を装着したときに、溝からはみ出る部分の体積により規定される。
第１シール体の締め代を大きく設定する理由は、作動油の内側領域から外側領域への漏洩を防止する必要があるためである。
第２シール体の締め代を第１シール体の締め代よりも小さくする理由は、サイドプレートをギヤ側へ押し付け過ぎないようにするためである。

従来では、例えば、特許文献１に開示されているギヤポンプが存在する。
この種のギヤポンプにおいて用いられるシール部材は、ポンプケース蓋体における凹部の内周面に接する外接部（「第１シール体」に相当）と、外接部の上下からカラーの円周に沿って内方向へ延設してウェアプレート（「サイドプレート」に相当）の一部と接して、凹部内を仕切る仕切り部（「第２シール体」に相当）を有している。
この従来技術に係るシール部材は、外接部及び仕切り部が接合方向において同じ厚さに設定されており、シール部材の締め代は各部において実質的に同じとなっている。

また、別の従来技術として、例えば、特許文献２に開示されたギヤポンプが知られている。
この種のギヤポンプにおいて用いられるシール体（「シール部材」に相当）は、圧力室と吸入室を囲むシール溝に嵌合するニトリルゴム製の外側シール（「第１シール体」に相当）と、圧力室と吸入室を仕切るシール溝に嵌合するニトリルゴム製の内側シール（「第２シール体」に相当）と、内側シール溝内の低圧側に内側シールとともに嵌合するナイロン樹脂製のバックアップと、外側シール及び内側シールを連通する連通部（「第３シール体」に相当）とを有している。

この技術では、外側シールの締め代が、内側シールの締め代よりも大きく設定されている。
また、連通部の接合方向の厚さは、内側シールよりも薄く設定されている。
内側シールから外側シールへ至る断面で見ると、内側シールと連通部の境界は、接合方向の厚さの差から生じる段差部が形成されている。
外側シールと連通部の境界においても同様に段差部が形成されている。
実開平２−９９２７８号公報 実開平１−８０６８７号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたギヤポンプでは、シール部材の接合方向における厚さは、第１シール体及び第２シール体に関わらず同じであることから、サイドプレートのギヤへの押し付け力が過度となりやすい。
サイドプレートのギヤへの押し付け力が過度になると、ギヤとサイドプレートとの摺動抵抗が大きくなるという問題が生じる。

そこで、特許文献１に開示されたシール部材の第１シール体及び第２シール体について、特許文献２に開示された思想を適用し、第１シール体及び第２シール体の締め代を異ならせるようにし、第１シール体と第２シール体を連結する第３シール体を設けることにより、サイドプレートのギヤへの過度な押し付けを解消することが可能となる。

しかしながら、第３シール体の接合方向の厚みは、第２シール体の接合方向の厚みよりも小さく設定されることから、第１シール体と第３シール体の境界と、第２シール体と第３シール体の境界には、接合方向の厚さの差から生じる段差部が生じる。
シール部材を装着したカバーがサイドプレート及びシリンダブロックに接合された状態では、各シール体は締め代に応じて変形する。
このとき、段差部が存在することにより、第３シール体の一部が第１シール体の変形につられ、過度に縮んでカバー、サイドプレート及びシリンダブロックと当接し切れず、その結果、微小な間隙が第３シール体付近に生じるおそれがある。

この種の間隙は吸入圧領域と吐出圧領域との作動流体の連通を招くことになり、第２シール体及び第３シール体により吸入圧領域と吐出圧領域とを区画する機能が低下することを意味する。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、第１シール体及び第２シール体の締め代が異なる場合でも、吸入圧領域と吐出圧領域とを区画する第３シール体のシール性能の低下を防止することができるギヤポンプの提供にある。

上記課題を達成するため、本発明は、互いに噛合する一対のギヤと、該両ギヤを収容するギヤ収容室が形成されたシリンダブロックと、ギヤ収容室を覆うようにシリンダブロックの両端面に接合されるカバーと、前記カバーと該ギヤ側面の間に介在されたサイドプレートと、前記サイドプレート及び前記シリンダブロックと少なくとも一方の前記カバーとの間に介在されるシール部材と、前記シール部材に対応して前記カバーに形成されたシール用溝を有し、前記シール部材は、接合方向の厚さを前記シール用溝の溝深さよりも大きく設定することによる締め代と、前記シリンダブロックと前記カバーの間にて前記シール部材の外側の領域である外側領域と前記サイドプレートを含む前記シール部材の内側領域を区画する第１シール体と、前記サイドプレートと少なくとも一方の前記カバーとの間に介在される第２シール体と、前記第１シール体と前記第２シール体を連結する第３シール体を有し、前記第２シール体及び前記第３シール体は、前記内側領域を吐出圧領域と吸入圧領域に区画し、前記第１シール体の締め代は、前記第２シール体の締め代よりも大きく設定され、前記両ギヤの相対回転により前記ギヤ収容室における吸入圧領域から吐出圧領域へ流体を圧送するギヤポンプにおいて、前記第１シール体は、前記第２シール体及び前記第３シール体とともに、吸入圧領域を区画する吸入圧対応部と、吐出圧領域を区画する吐出圧対応部を備え、前記シール用溝は、第１シール体に対応する第１シール溝部と、第２シール体に対応する第２シール溝部と、第３シール体に対応する第３シール溝部を含み、前記第３シール体の接合方向の厚さ及び前記第３シール溝部の溝深さの少なくとも一方は、前記第１シール体から前記第２シール体へ向けて締め代が漸減するように設定されていることを特徴とする。

本発明では、第３シール体の接合方向の厚さ及び第３シール溝部の溝深さの少なくとも一方は、第１シール体から第２シール体へ向けて締め代が漸減するように設定されているから、シール部材を装着したカバーがサイドプレート及びシリンダブロックに接合された状態において、各シール体は締め代に応じて変形するが、第３シール体付近には段差部に起因する微小な間隙が生じることはない。
従って、第１シール体及び第２シール体の締め代が異なる場合でも、吸入圧領域と吐出圧領域とを区画する第３シール体のシール性能の低下を防止することができる。

また、上記のギヤポンプにおいて、前記第３シール体は、前記第３シール体は、前記第１シール体から前記第２シール体へ向けて漸減する接合方向の厚さを有し、前記シール用溝の溝深さは、一定に設定してもよい。
この場合、第３シール体は、第１シール体から第２シール体へ向けて漸減する接合方向の厚さを有することにより、第１シール体から第３シール体を通じて第２シール体へ至るシール部材の接合面は無段差により形成される。
また、シール用溝の溝深さが一定であることにより、シール用溝の加工が溝深さが一定でない溝の加工と比較して容易である。

また、上記のギヤポンプにおいて、前記第３シール溝部の溝深さは、前記第１シール溝部から前記第２シール溝部へ向けて漸増するように設定され、前記シール部材の接合方向の厚さは一定に設定されてもよい。
この場合、第３シール溝部は、第１シール溝部から第２シール溝部へ向けて漸増する溝深さを有することにより、第１シール溝部から第３シール溝部を通じて第２シール溝部へ至るシール用溝の底面は無段差により形成される。

本発明によれば、第１シール体及び第２シール体の締め代が異なる場合でも、吸入圧領域と吐出圧領域とを区画する第３シール体のシール性能の低下を防止することができるギヤポンプを提供することができる。

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態のギヤポンプを図１〜図５に基づいて説明する。
この実施形態のギヤポンプは、流体としての作動油を圧送するためのギヤポンプである。
図１は、第１の実施形態に係るギヤポンプ１０の縦断面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線矢視図である。
図３はフロントカバーにおける接合面を示す端面図であり、図４はシール部材の平面図であり、図５はシール部材及びシール溝の要部を示す断面図である。

本発明の実施形態のギヤポンプ１０の概要について説明する。
ギヤポンプは、図１に示すように、シリンダブロック１１と、シリンダブロック１１の端面に接合されるフロントカバー１３及びリヤカバー１４を有している。
シリンダブロック１１、フロントカバー１３及びリヤカバー１４はギヤポンプ１０のハウジングを構成する。
シリンダブロック１１、フロントカバー１３及びリヤカバー１４は、夫々の４隅に挿通され、締結される通しボルト１５により接合状態が維持される。

ハウジング内には、駆動ギヤ３０及び従動ギヤ４０が互いに噛合する状態で収容されている。
駆動ギヤ３０は駆動ギヤ部３３及び軸部３１、３２を有し、軸部３１、３２は両カバー１３、１４において軸受２２、２４を介して回転自在に受承されている。
従動ギヤ４０も駆動ギヤ３０と同様に従動ギヤ部４３及び軸部４１、４２を有し、軸部４１、４２は軸受２１、２３により回転自在に受承されている。
駆動ギヤ部３３の側面とフロントカバー１３との間にはサイドプレート１９が、従動ギヤ部４３の側面とリヤカバー１４との間にはサイドプレート２０が介在されている。
この実施形態では、シール部材５０がシリンダブロック１１及びサイドプレート１９と当接するように両カバー１３、１４に装着されている。
以下、ギヤポンプ１０を構成する各要素について詳細に説明する。

〔シリンダブロックについて〕
シリンダブロック１１は、図２に示すように、内部を貫通する眼鏡状の貫通孔１２を備えている。
シリンダブロック１１の貫通孔１２は、両カバー１３、１４の接合によりギヤ収容室１６を形成し、ギヤ収容室１６には駆動ギヤ３０及び従動ギヤ４０が噛合して収容される。
ギヤ収容室１６には、駆動ギヤ３０と従動ギヤ４０の噛み合いにより、隔てられた吸入圧領域としての吸入口１７と吐出圧領域としての吐出口１８が形成されている。
吸入口１７及び吐出口１８は図示しない外部の作動油回路と接続されている。
なお、シリンダブロック１１の貫通孔１２により形成されるギヤ収容室１６における内周面１１ａ、１１ｂは各ギヤ３０、４０の歯３４、４４と対向する面となっている。

〔フロントカバーについて〕
フロントカバー１３は、シリンダブロック１１を臨むように形成された軸受用の有底孔１３ａと、フロントカバー１３を貫通する貫通孔１３ｂを備えている。
有底孔１３ａ及び貫通孔１３ｂには駆動ギヤ３０及び従動軸４０の各々の一端を回転自在に支持する軸受２１、２２が装着される。
シリンダブロック１１の一方の端面と接合する接合面には、シール部材５０のためのシール用溝３５が形成されている。

シール用溝３５は、図３に示すように、フロントカバー１３の外周近くに形成された第１シール溝部３６と、有底孔１３ａ及び貫通孔１３ｂの外周に沿う略３字状の第２シール溝部３７と、第２シール溝部３７の端部から第１シール溝部３６と接続される第３シール溝部３８とから形成されている。
この実施形態では各シール溝部３６〜３８の断面は、フロントカバー１３の接合面に対して平行な底面と、底面に対して直角な側面から形成されている。
シール用溝３５の溝深さは、第１シール溝部３６から第３シール溝部３８の各部にて一定の溝深さに設定されている。
第１シール溝部３６はシール部材５０を構成する第１シール体５１に対応し、第２シール溝部３７は第２シール体５２に対応し、第３シール溝部３８は第３シール体５３に対応する。

〔リヤカバーについて〕
リヤカバー１４は、図１に示すように、シリンダブロック１１を臨むように形成された軸受用の２個の有底孔１４ａ、１４ｂを有している。
両有底孔１４ａ、１４ｂには駆動軸３０及び従動ギヤ４０の各々の他端を回転自在に支持する軸受２３、２４が装着されている。

シリンダブロック１１の他方の端面と接合するリヤカバー１４の接合面には、シール部材６０のためのシール用溝４５が形成されている。
リヤカバー１４が有するシール用溝４５は、フロントカバー１３におけるシール用溝３５と同じ構成である。
このため、リヤカバー１４が有するシール用溝４５については、フロントカバー１３が有するシール用溝３５の説明を援用し、説明を省略する。

〔駆動ギヤについて〕
駆動ギヤ３０は、駆動ギヤ部３３と、駆動ギヤ部３３の両端面に備えられた軸部３１、３２を有する。
駆動ギヤ部３３の回転軸芯Ｐと一致する軸芯を備えた軸部３１、３２が駆動ギヤ部３３と一体形成され、これらの軸部３１、３２は駆動軸を構成する。
一方の軸部３１は貫通孔１３ｂの軸受２２により支持され、軸部３１の端部はフロントカバー１３から突出する。

軸部３１には軸シール部材２５が装着され、軸シール部材２５の抜け止めのためのＣリング２６がフロントカバー１３に装着されている。
軸シール部材２５は貫通孔１３ｂからの作動油の漏洩を防止するための軸シール部材である。
軸部３１の端部には、図示しないプーリあるいはギヤ等の駆動力伝達機構が設けられ、駆動力伝達機構は駆動源の動力を駆動ギヤ３０の回転として伝達する。
他方の軸部３２はリヤカバー１４の有底孔１４ｂに支持されている。

〔従動ギヤについて〕
一方、従動ギヤ４０は、従動ギヤ部４３と、従動ギヤ部４３の両端面に備えられた軸部４１、４２を有する。
駆動ギヤ３０と同様に、従動ギヤ４０の回転軸芯Ｑと一致する軸芯を備えた軸部４１、４２が従動ギヤ部４３と一体形成されている。
これらの軸部４１、４２は従動軸を構成し、一方の軸部４１はフロントカバー１３の有底孔１３ａの軸受２１により支持され、他方の軸部４２はリヤカバー１４の有底孔１４ａの軸受２３により支持されている。

〔サイドプレートについて〕
この実施形態では、図１に示すように、両ギヤ３０、４０の各ギヤ側面３３ａ、４３ａとフロントカバー１３との間にサイドプレート１９が介在されている。
リヤカバー１４と両ギヤ３０、４０の各ギヤ側面３３ａ、４３ａの間にも別のサイドプレート２０が介在されている。
サイドプレート１９は、図２に示すように、一対の挿通孔１９ａ、１９ｂを有する略眼鏡状の板状部材である。
サイドプレート１９における一対の挿通孔１９ａ、１９ｂは、駆動ギヤ３０の軸部３１及び従動ギヤ４０の軸部４１を挿通させるために形成されており、軸部３１、４１の径よりも僅かに大きな径を有する。

サイドプレート１９の外周縁は、シリンダブロック１１の貫通孔１２と一部対応する円弧部１９ｃと、挿通孔１９ａ、１９ｂ間において吸入口１７及び吐出口１８に対応して内側へ窪む円弧部１９ｄと、長手方向の両端は直線部１９ｅとなっている。
サイドプレート１９がフロントカバー１３とギヤ側面３３ａ、４３ａの間に介在された状態では、図２に示すように、円弧部１９ｃは貫通孔１２との内周面と一致し、円弧部１９ｄは吸入口１７及び吐出口１８に対応している。

貫通孔１２の内周面１１ａと直線部１９ｅにより、サイドプレート１９により覆われない吐出圧空間部２７が形成される。
この吐出圧空間部２７は、ギヤポンプ１０の運転中においては吐出圧領域として機能する空間部である。
吐出圧空間部２７を設けることにより、サイドプレート１９とフロントカバー１３との間へ吐出圧の作動油を回り込ませ、サイドプレート１９をギヤ側面３３ａ、４３ａへ押し付けることを意図している。

サイドプレート１９において、両ギヤ３０、４０の回転軸芯Ｐ、Ｑに対して直角なギヤ側面３３ａ、４３ａが摺接する面は、図５に示す通り、摺接面１９ｆとなっており、従って、サイドプレート１９は両ギヤ３０、４０に対する摺動性の良い金属材料により形成されている。
図１に示すように、サイドプレート１９とシリンダブロック１１により吐出圧空間部２７に相当する吐出圧空間部２８が形成される。
なお、サイドプレート２０は、リヤカバー１４とギヤ側面３３ａ、４３ａの間に介在されるが、サイドプレート１９と同一構成であって機能も同じであり、サイドプレート２０の説明はサイドプレート１９の説明を援用する。

〔シール部材について〕
シール部材５０は、図４に示すように、シリンダブロック１１とフロントカバー１３との間にて外側領域とサイドプレート１９を含む内側領域を区画する第１シール体５１と、サイドプレート１９とフロントカバー１３との間に介在される第２シール体５２と、第１シール体５１と第２シール体５２を連結する第３シール体５３を有する。
第１〜第３シール体５１〜５３は、変形可能な弾性材料であるニトリルゴムにより一体形成されている。

第１シール体５１は、シリンダブロック１１とフロントカバー１３との間においてギヤ収容室１６を囲むように配置され、フロントカバー１３の第１シール溝部３６の形状と対応する形状を呈している。
内側領域は、第１シール体５１に囲まれた領域を指し、外側領域は内側領域の外側の領域を指す。
第１シール体５１は、内側領域から外側領域への作動油の漏洩を防止する機能を有する。
第１シール体５１のシリンダブロック１１側の接合面はシリンダブロック１１と当接する。

第２シール体５２は、図４に示すように、サイドプレート１９の挿通孔１９ａ、１９ｂの外周に沿う略３字状の形態を有しており、第３シール体５３は第２シール体５２の端部と第１シール体５１を連結する。
第２シール体５２は第２シール溝部３７の形状に対応する形状を呈し、第３シール体５３は第３シール溝部３８の形状に対応する形状を呈する。
第２シール体５２及び第３シール体５２は、第１シール体５１に囲まれた内側領域を吸入圧領域と吐出圧領域に２分割する。
つまり、第２シール体５２及び第３シール体５３により区画される内側領域は、吸入圧の領域である吸入圧領域と、吐出圧の領域である吐出圧領域から構成される。
吸入圧領域には吸入室１７が含まれ、吐出圧領域に吐出室１８が含まれる。

吐出圧領域を望む第２シール体５２の側部には、サイドプレート１９と当接する接合面の幅を狭くする切り欠き５４が形成されている。
この切り欠き５４は、吐出室１８から吐出圧空間部２７、２８へ作動油を回り込ませるための通路として機能する。
さらに、第１シール体５１は、第２シール体５２及び第３シール体５３とともに、吸入圧領域を区画する吸入圧対応部５１ａと、吐出圧領域を区画する吐出圧対応部５１ｂを備える。

次に、シール部材５０の接合方向の厚さについて説明する。
この実施形態では、シール部材５０における第１シール体５１〜第３シール体５３は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す通り、接合方向の厚さをシール用溝３５の溝深さよりも大きく設定することにより得られる締め代を持つ。
締め代はフロントカバー１３をシリンダブロック１１に接合させたとき、シール部材５０が圧縮変形する縮み代である。
第１シール体５１は内側領域から外側領域への作動流体の漏洩を確実に回避する必要があり、十分なシール性能を第１シール体５１に持たせるために十分な締め代を設定している。

第２シール体５２の締め代は、第１シール体５１の締め代よりも小さく設定されている。
第２シール体５２は、内側領域において吸入圧領域と吐出圧領域とを区画するが、第２シール体５２の締め代を大きく設定すると、サイドプレート１９を各ギヤ部３３、４３の側面３３ａ、４３ａに押接する力が大きくなる。
押接する力が大きくなる場合、サイドプレート１９とギヤ部３３、４３の側面３３ａ、４３ａとの摺動抵抗が増大し、動力損失や摺動による摩耗が助長される。
このため、第２シール体５２には、著しい動力損失や摺動による摩耗が生じない程度の締め代が設定されている。
第２シール体５２のサイドプレート１９側の接合面はサイドプレート１９と当接する。

ところで、シール部材５０の接合方向のフロントカバー１３側の接合面は、第１〜第３シール体５１〜５３の部位に関わらず平坦な面を有する。
従って、第３シール体のフロントカバー１３側の接合面は無段差により形成されている。
シール部材５０のフロントカバー１３側の接合面を底面としたとき、シール部材５０のサイドプレート１９側及びシリンダブロック１１側の接合面は上面であり、シール部材５０の上面は第１シール体５１と第２シール体の締め代の差により高低差が生じる。

第３シール体５３は、第１シール体５１と第２シール体５２の端部との間に配置されているが、第３シール体５３の接合方向の厚さは、図５（ａ）に示すように、第１シール体５１から第２シール体５２へ向けて締め代が漸減するように設定されている。
第３シール体５３のサイドプレート１９側の接合面はほぼ直線状となる無段差により形成されている。
つまり、第１シール体５１と第３シール体５３の境界は屈曲点が存在するが、第３シール体５３のサイドプレート１９側の接合面は第２シール体５２へ向けて低くなる傾斜面となっている。
なお、第３シール体５３と第２シール体５２の境界にも屈曲点が存在する。
第３シール体５３のサイドプレート１９側の接合面はサイドプレート１９及びシリンダブロック１３と当接する。

因みに、リヤカバー１４とサイドプレート２０との間にも、シール部材５０と同じ別のシール部材６０が配置され、リヤカバー１４にはシール用溝５５が形成されている。
フロントカバー１３側のシール部材５０と同じ機能をリヤカバー１４側において果たすようにしている。
リヤカバー１４側のシール部材６０とシール用溝４５については、フロントカバー１３側のシール部材５０及びシール用溝３５の説明を援用し、ここでは説明を省略する。

次に、ギヤポンプ１０におけるシール部材５０の作用について説明する。
ギヤポンプ１０の駆動ギヤが、図示しない駆動源により回転されると、駆動ギヤ３０と噛合する従動ギヤ４０が駆動ギヤ３０と反対方向へ回転する。
両ギヤ３０、４０の回転により吸入口１７から作動油がギヤポンプ１０内に吸入され、吐出口１８から吐出される。

このとき、シール部材５０の第１シール体５１は、内側領域から外側領域への作動油の漏洩を防止する。
第１シール体５１は十分な締め代が設定されているので、図５（ｂ）に示すように、フロントカバー１３やシリンダブロック１１に対する第１シール体５１の密着度は高い。
第２シール体５２は第１シール体５１よりも締め代が小さく設定されているので、第２シール体５２がサイドプレート１９をギヤ側へ押し付ける力は抑制されている。

第２シール体５２の切り欠き５４を通じて、吐出圧の作動油が吐出圧空間部２７、２８へ送りこまれる。
吐出圧空間部２７、２８からサイドプレート１９とフロントカバー１３との間へ入り込む吐出圧の作動油はギヤ側へのサイドプレート１９の押し付けを助長する。
第２シール体５２及び第３シール体５３は吐出圧領域から吸入圧領域への作動油の漏洩を妨げる。
第１シール体５１から第２シール体５２へ向けて締め代が漸減するように、第３シール体５３の接合方向の厚さが設定され、第３シール体５３のサイドプレート１９側の接合面はほぼ直線状となる無段差により形成されていることから、図５（ｂ）に示すとおり、従来のように第３シール体５３付近に吐出圧領域から吸入圧領域への作動油の漏洩を促す凹部が形成されない。

第３シール体５３における第１シール体５１に近い部位はシリンダブロック１１と当接するが、この部位では締め代が第１シール体５１の締め代と接近し、この部位でのシール性は高い。
一方、第３シール体５３における第２シール体５２に近い部位はサイドプレート１９と当接するが、この部位では締め代が第２シール体５２の締め代と同程度となるから、サイドプレート１９のギヤ部３３、４３側への押し付けが過度になることはない。
なお、リヤカバー１４側のシール部材６０は、フロントカバー１３のシール部材５０と同様な振る舞いをするため、説明を省略する。

この実施形態に係るギヤポンプ１０によれば以下の効果を奏する。
（１）シール部材５０における第３シール体５３の接合面は無段差により形成され、第３シール体５３の接合方向の厚さは、第１シール体５１から第２シール体５２へ向けて締め代が漸減するように設定されているから、シール部材５０を装着したカバー１３、１４がサイドプレート１９及びシリンダブロック１１に接合された状態において、各シール体５１〜５３は締め代に応じて変形するが、第３シール体５３付近には段差部に起因する微小な間隙が生じることはない。従って、第１シール体５１及び第２シール体５２の締め代が異なる場合でも、吸入圧領域と吐出圧領域とを区画する第３シール体５３のシール性能の低下を防止することができる。
（２）シール部材５０が装着されるシール用溝３５の溝深さが一定に設定されているから、溝深さが一定のシール用溝３５は、溝深さが一定でないシール用溝と比較して溝の加工て容易である。

（第２の実施形態）
次に第２の実施形態に係るギヤポンプについて図６に基づき説明する。
この実施形態では、シール部材の接合方向の厚さが第１〜第３シール体に関わらず一定に設定され、カバーに形成されるシール用溝の溝深さを第１〜第３シール溝部において異ならせるようにした例である。

図６はフロントカバー側のシール部材及びシール用溝の要部を示す断面図であり、図６（ａ）はシリンダブロック及びサイドプレートに対してフロントカバーを接合する前の状態を示し、図６（ｂ）シリンダブロック及びサイドプレートに対してフロントカバーを接合した状態を示す。
シール部材７０は、第１シール体７１、第２シール体７２及び第３シール体７３を有する。
各シール体７１〜７３は、第１の実施形態の各シール体５１〜５３に相当するが、この実施形態では各シール体７１〜７３の接合方向の厚さは一定に設定されている。
従って、シール部材７０におけるフロントカバー７４側の接合面とサイドプレート１９側の接合面は互いに平行であり、無段差である。

フロントカバー７４には、第１シール溝部７６、第２シール溝部７７及び第３シール溝部７８から構成されるシール用溝７５が形成されている。
第１シール溝部７６の溝深さは、第２シール溝部７７の溝深さよりも浅く設定されている。
第３シール溝部７８には、第１シール溝部７６から第２シール溝部７７に向けて漸増する溝深さが設定されている。
第１シール溝部７６と第３シール溝部７８の境界は屈曲点が、また、第２シール溝部７７と第３シール溝部７８の境界には屈曲点が存在する。
第１シール溝部７６から第３シール溝部７８を通じて第２シール溝部７７へ至るシール用溝７５の底面は無段差の底面となっている。

第１シール溝部７６においては第１シール体７１の締め代が十分に設定され、第２シール溝部７７においては第２シール体７２の締め代が第１シール体７１の締め代よりも小さく設定される。
第３シール溝部７８においては第３シール体７３の締め代が、第１シール体７１（第１シール溝部７６）から第２シール体７１（第２シール溝７７）に向けて漸減する設定となる。
このため、シリンダブロック１１及びサイドプレート１９に対してフロントカバー７４を接合した状態では、各シール体７１〜７３は、実質的に第１の実施形態の各シール体５１〜５３と同等の状態となる。
なお、リヤカバー側において、フロントカバー７４側のシール部材７０及びシール用溝７５と同じシール部材及びシール用溝を設けるようにすれば、リヤカバー側におけるシール部材はフロントカバー７４側のシール部材７０と同等の作用を奏する。

この実施形態によれば、シール部材７０を装着したフロントカバー７４がサイドプレート１９及びシリンダブロック１１に接合された状態において、各シール体７１〜７３は締め代に応じて変形するが、第３シール体７３付近には段差部に起因する微小な間隙が生じることはない。従って、第１シール体７１及び第２シール体７２の締め代が異なる場合でも、吸入圧領域と吐出圧領域とを区画する第３シール体７３のシール性能の低下を防止することができる。
さらに言うと、シール部材７０の厚さが一定であるため、シール部材７０の製作が第１の実施形態に係るシール部材５０よりも容易である。

（第３の実施形態）
次に第３の実施形態に係るギヤポンプについて図７に基づき説明する。
この実施形態では、シール部材の接合方向の厚さが第１シール体〜第３シール体に応じて異なるように設定されるとともに、カバーに形成されるシール用溝の溝深さを第１シール溝部〜第３シール溝部において異ならせるようにした例である。

図７はフロントカバー側のシール部材及びシール用溝の要部を破断して示す断面図であり、図７（ａ）はシリンダブロック及びサイドプレートに対してフロントカバーを接合する前の状態を示し、図７（ｂ）はシリンダブロック及びサイドプレートに対してフロントカバーを接合した状態を示す。
第３の実施形態に係るシール部材は、第１の実施形態におけるシール部材と同一であり、フロントカバーは第２の実施形態のフロントカバーと同一である。
従って、シール部材については第１の実施形態の符号を共通して用い、フロントカバーについては第２の実施形態の符号を共通して用いる。

フロントカバー７４には、第１シール溝部７６、第２シール溝部７７及び第３シール溝部７８から構成されるシール用溝７５が形成されている。
第１シール溝部７６の溝深さは、第２シール溝部７７の溝深さよりも浅く設定されている。
第３シール溝部７８には、第１シール溝部７６から第２シール溝部７７に向けて漸増する溝深さが設定されている。
第１シール溝部７６と第３シール溝部７８の境界は屈曲点が、また、第２シール溝部７７と第３シール溝部７８の境界には屈曲点が存在する。
第１シール溝部７６から第３シール溝部７８を通じて第２シール溝部７７へ至るシール用溝７５の底面は無段差の底面となっている。

第１シール溝部７６においては、シール部材５０における第１シール体５１の締め代が十分に設定され、第２シール溝部７７においては第２シール体５２の締め代が第１シール体５１の締め代よりも小さく設定される。
第３シール溝部７８においては第３シール体５３の締め代が、第１シール体５１（第１シール溝部７６）から第２シール体５２（第２シール溝７７）に向けて漸減する設定となる。
このため、シリンダブロック１１及びサイドプレート１９に対してフロントカバー７４を接合した状態では、図７（ｂ）に示すように、締め代の大きな第１シール体５１は、第１、第２の実施形態の場合よりもさらにフロントカバー７４及びシリンダヘッド１１に強く密着する。

この実施形態によれば、第１、第２の実施形態と同様に、シール部材５０を装着したフロントカバー７４がサイドプレート１９及びシリンダブロック１１に接合された状態において、各シール体５１〜５３は締め代に応じて変形するが、第３シール体５３付近には段差部に起因する微小な間隙が生じることはない。
従って、第１シール体５１及び第２シール体５２の締め代が異なる場合でも、吸入圧領域と吐出圧領域とを区画する第３シール体５３のシール性能の低下を防止することができる。

本発明は、上記した第１〜第３の実施形態や変形例に限定されるものではなく、以下のように、発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
（１）第１〜第３の実施形態では、フロントカバー側におけるシール部材とシール用溝部と、リヤカバー側におけるシール部材とシール用溝部を同一とした。例えば、フロントカバー側におけるシール部材とシール用溝部を第１の実施形態に係るシール部材とシール用溝部とし、リヤカバー側におけるシール部材とシール用溝部を第２の実施形態に係るシール部材とシール用溝部としてもよく、ギヤポンプの条件等に応じ、シール部材とシール用溝部を選択することができる。
（２）第１、第３の実施形態では、第３シール体のカバー側の接合面を直線的な勾配を有する傾斜面としたが、傾斜面は、例えば、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように円弧Ｊや曲線Ｋを含むようにしてもよい。また、図８（ｃ）に示すように複数の傾斜面Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を組み合わせた接合面としてもよい。さらに、図８（ｄ）に示すように、第３シール体の接合面において第１シール体５１及び第２シール体５２の間の途中から傾斜面を設けるようにしてもよい。なお、図８（ａ）〜図８（ｄ）において、便宜上、第１シール体５１、第２シール体５２、第３シール体５３としている。このように、図８（ａ）〜（ｄ）は、第３シール体の接合面が無段差により形成されていることを意味する。因みに、本発明における接合面の「無段差」とは、第３シール体の接合面が屈曲点のない完全な無段差であることを意味するほか、第３シール体の接合面が、図８（ｃ）に示すように高低差を有する複数の平面と、これらの平面を接続する緩勾配の傾斜面を有する場合も含む。この緩勾配の傾斜面はシール部材の締め代を漸減させ、かつ、接合時においてシール部材の変形に伴う第３シール体の過度の縮みを招かない程度の傾斜角度を有すればよく、屈曲点の有無とは無関係である。
（３）（２）で示した第３シール体における接合面の思想を、シール用溝における第３シール溝部の底面に適用してもよい。この場合、第３シール溝部の底面が無段差に形成されることを意味する。この場合の底面の「無段差」とは、第３シール溝部の底面が屈曲点のない完全な無段差であることを意味するほか、第３シール溝部の底面が、高低差を有する複数の平面と、これらの平面を接続する緩勾配の傾斜面を有する場合も含む。

第１の実施形態に係るギヤポンプの縦断面図である。 図１におけるＡ−Ａ線の矢視図である。 第１の実施形態に係るフロントカバーにおけるシール用溝を示す端面図である。 第１の実施形態に係るシール部材を示す平面図である。 第１の実施形態に係るシール部材の締め代を説明する要部断面図である。 第２の実施形態に係るシール部材の締め代を説明する要部断面図である。 第３の実施形態に係るシール部材の締め代を説明する要部断面図である。。 シール部材及びシール用溝の変形例を示す要部断面図である。

符号の説明

１０ ギヤポンプ
１１ シリンダブロック
１３、７４ フロントカバー
１４ リヤカバー
１９、２０ サイドプレート
３０ 駆動ギヤ
３５、４５、７５ シール用溝
３６、７６ 第１シール溝部
３７、７７ 第２シール溝部
３８、７８ 第３シール溝部
４０ 従動ギヤ
５０、６０、７０ シール部材
５１、７１ 第１シール体
５１ａ 吸入圧対応部
５１ｂ 吐出圧対応部
５２、７２ 第２シール体
５３、７３ 第３シール体

Claims (3)

1. 互いに噛合する一対のギヤと、該両ギヤを収容するギヤ収容室が形成されたシリンダブロックと、ギヤ収容室を覆うようにシリンダブロックの両端面に接合されるカバーと、前記カバーと該ギヤ側面の間に介在されたサイドプレートと、前記サイドプレート及び前記シリンダブロックと少なくとも一方の前記カバーとの間に介在されるシール部材と、前記シール部材に対応して前記カバーに形成されたシール用溝を有し、前記シール部材は、接合方向の厚さを前記シール用溝の溝深さよりも大きく設定することによる締め代と、前記シリンダブロックと前記カバーの間にて前記シール部材の外側の領域である外側領域と前記サイドプレートを含む前記シール部材の内側領域を区画する第１シール体と、前記サイドプレートと少なくとも一方の前記カバーとの間に介在される第２シール体と、前記第１シール体と前記第２シール体を連結する第３シール体を有し、前記第２シール体及び前記第３シール体は、前記内側領域を吐出圧領域と吸入圧領域に区画し、前記第１シール体の締め代は、前記第２シール体の締め代よりも大きく設定され、前記両ギヤの相対回転により前記ギヤ収容室における吸入圧領域から吐出圧領域へ流体を圧送するギヤポンプにおいて、
   前記第１シール体は、前記第２シール体及び前記第３シール体とともに、吸入圧領域を区画する吸入圧対応部と、吐出圧領域を区画する吐出圧対応部を備え、
   前記シール用溝は、第１シール体に対応する第１シール溝部と、第２シール体に対応する第２シール溝部と、第３シール体に対応する第３シール溝部を含み、
   前記第３シール体の接合方向の厚さ及び前記第３シール溝部の溝深さの少なくとも一方は、前記第１シール体から前記第２シール体へ向けて締め代が漸減するように設定されていることを特徴とするギヤポンプ。
2. 前記第３シール体は、前記第１シール体から前記第２シール体へ向けて漸減する接合方向の厚さを有し、前記シール用溝の溝深さは、一定に設定されていることを特徴とする請求項１記載のギヤポンプ。
3. 前記第３シール溝部の溝深さは、前記第１シール溝部から前記第２シール溝部へ向けて漸増するように設定され、前記シール部材の接合方向の厚さは一定に設定されていることを特徴とする請求項１記載のギヤポンプ。

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