JP2007291722A

JP2007291722A - 階段

Info

Publication number: JP2007291722A
Application number: JP2006120677A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Hirayama; 貴浩平山
Original assignee: Tostem Corp
Current assignee: Tostem Corp
Priority date: 2006-04-25
Filing date: 2006-04-25
Publication date: 2007-11-08

Abstract

【課題】階段表面の色違いの発生を防止できると共に滑り及びつまずきを防止でき、しかも施工性の向上が図れると共に滑り止め材の交換が容易にできる階段を提供する。
【解決手段】踏板３の基材１１の表面に、木目柄が印刷された樹脂シート１２を貼り付けると共に、上記基材１１の先端側上面に複数条の溝１３を加工し、該溝１３に軟質樹脂製の滑り止め材１４を上面から微小量突出させた状態で脱着可能に嵌め込んでなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、木質系の階段に係り、特に踏板を樹脂シート貼り仕様にすると共に滑り及びつまずきを防止する技術に関するものである。

従来の木質系の階段においては、踏板の表面を塗装で仕上げている仕様が多く、基材の材質や温度等の影響により階段の表面に色違いが発生する場合があり、意匠性が損なわれ易いだけでなく、工場及び現場での下塗りから仕上げ・乾燥までを含めて多くの手間及び工期がかかり、コストアップを余儀なくされる問題がある。この問題を解決するために、踏板の表面を樹脂シート貼り仕様にすることが提案されている。なお、関連する技術としては、滑り止めシート（特許文献１）がある。

特開平６−１４３５０６号公報

しかしながら、樹脂シートも塗装と同等の滑り抵抗性を有しているが、塗装品のように踏板の基材にＶ溝加工を施すと、そこに樹脂シートをラッピングすることが困難であった。そのため、Ｖ溝の採用が難しく、踏板が滑り易くなるという問題が発生していた。また、Ｖ溝がないと、踏板の先端部が認識しずらくなり、踏み外してしまうという問題もあった。なお、この問題を解決する方法としては、踏板の先端側上面に滑り止め部材を後付けで貼り付ける方法があるが、この方法は後付けの手間がかかるだけでなく、踏板表面からの突出量ないし段差が大きくなるため、つまずき易くもなる。なお、後付けの手間を省くために、予め工場で踏板に滑り止め部材を幅方向全長に設けてしまうと、階段の側板の踏板嵌合溝（大入れ加工部）に踏板を嵌め込むこと（施工）が困難になるばかりでなく、滑り止め部材の交換も困難となる。

階段の踏板としては、階段の曲り部に使用される廻り踏板があるが、この廻り踏板も同様の問題がある。また、廻り踏板の場合には、幅が広く（最大で１０５０ｍｍ）且つ三角形などの形状をしているため、通常のラッピング装置では基材に対して樹脂シートを巻き込むように貼り付けること（ラッピング）が困難であるという問題もある。真空ラッピング装置を使用する方法もあるが、この方法はコストアップを余儀なくされ、好ましくない。

本発明は、上記事情を考慮してなされたものであり、階段表面の色違いの発生を防止できると共に滑り及びつまずきを防止でき、しかも施工性の向上が図れると共に滑り止め材の交換が容易にできる階段を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のうち、請求項１に係る発明は、踏板の基材の表面に、木目柄が印刷された樹脂シートを貼り付けると共に、上記基材の先端側上面に複数条の溝を加工し、該溝に軟質樹脂製の滑り止め材を上面から微小量突出させた状態で脱着可能に嵌め込んでなることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、踏板の基材の表面に、木目柄が印刷された樹脂シートを貼り付けると共に、上記基材の先端側上面に複数条の溝を加工し、該溝に軟質樹脂製の滑り止め材を上面から微小量突出させた状態で脱着可能に嵌め込むと共に、上記基材の先端部を、上記樹脂シートと同じ樹脂シートを貼り付けた段鼻カバー材で被覆してなることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、踏板の基材の表面に、木目柄が印刷された樹脂シートを貼り付けると共に、上記基材の先端側上面に複数条の溝を加工し、該溝に軟質樹脂製の滑り止め材を上面から微小量突出させた状態で脱着可能に嵌め込んでなるため、階段表面の色違いの発生を防止できると共に滑り及びつまずきを防止できる。更に、上記滑り止め材により踏板先端部の視認性が向上し、踏み外し難くなる。

請求項２に係る発明によれば、踏板の基材の表面に、木目柄が印刷された樹脂シートを貼り付けると共に、上記基材の先端側上面に複数条の溝を加工し、該溝に軟質樹脂製の滑り止め材を上面から微小量突出させた状態で脱着可能に嵌め込むと共に、上記基材の先端部を、上記樹脂シートと同じ樹脂シートを貼り付けた段鼻カバー材で被覆してなるため、階段表面の色違いの発生を防止できると共に滑り及びつまずきを防止でき、特に廻り踏板に好適である。

以下に、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基いて詳述する。図１は本発明の第１実施形態である階段の踏板の製造工程を説明する説明図、図２は同踏板の製造工程を説明する説明図、図３は図２（ｂ）の図Ｘ部の拡大断面図である。また、図６は階段の概略的断面図、図７は階段の概略的平面図である。

先ず、図６ないし図７を用いて、階段の構造を説明する。階段１は、左右両側に配置される側板２，２と、両側板２，２間に掛け渡される踏板３と、踏板３の段鼻部４下方に垂直に配置される蹴込み板５とから主に構成されている。側板２には、踏板を後方（図６の右方）から水平に嵌め込むための踏板嵌合溝（大入れ加工部）６と、蹴込み板５を下方から垂直に嵌め込むための蹴込み板嵌合溝７とが設けられている。上記踏板嵌合溝６の下面は後方に向って下降傾斜したテーパー面８とされ、このテーパー面８と踏板３との間に後方から楔９を打ち込むことで踏板３が固定されている。蹴込み板５の下端は踏板３の後端部に固着具例えば釘２１で固定される。

また、階段１としては、直線部１ａだけでなく、例えば図７に示すように曲り部１ｂを有する仕様のものがあり、この曲り部１ｂには廻り踏板１０が使用される。この廻り踏板１０及びその製造工程（製造方法）については、本発明の第２実施形態として後述する。

先ず最初に、本発明の第１実施形態である階段１の直線部１ａに使用される踏板３及びその製造工程（製造方法）について説明する。図２に示すように、本実施形態の踏板３は、基材１１の表面に木目柄が印刷された樹脂シート１２を貼り付ける（ラッピング）と共に、上記基材１１の先端側上面に複数条例えば２条の溝（滑り止め材嵌合溝）１３を長手方向に沿って加工し、各溝１３に軟質樹脂製の滑り止め材１４を上面から微小量突出させた状態で脱着可能に嵌め込んで構成されている。

次に、上記踏板３の製造工程を説明する。図１（ａ）に示すように、踏板３の基材１１としては、例えば合板（ＬＶＬ）１１ａの上下両面に中質繊維板（ＭＤＦ）１１ｂ，１１ｃを貼り付けてなるものが用いられる。基材１１は、図２（ａ）に示すように横長の長方形状に形成されている。図１（ｂ）に示すように、この基材１１の段鼻部４側の上面に、上記滑り止め材嵌合溝１３を長手方向（基材の左右方向、図１の紙面垂直方向）に少なくとも２条平行に形成する（溝加工工程）。これと同時に又は順番に、基材１１の段鼻部側の下面に、蹴込み板５の上端部を嵌合するための溝（蹴込み板上端嵌合溝）１５を長手方向に形成し、基材１１の段鼻部４の上下の角部にアール加工（曲面加工）１６を施す。

次に、図１（ｃ）に示すように、上記基材１１に対して上記樹脂シート１２を上面及び前後に巻き付ける（巻き込む）ように貼り付ける（ラッピング工程）。この場合、樹脂シート１２の一側１２ａは基材１１の段鼻部側の下面の蹴込み板上端嵌合溝１５近傍に、樹脂シート１２の他側１２ｂは基材１１の後端面に位置されていることが好ましい。樹脂シート１２の貼り付けは、例えば通常のラッピング装置により行うことが可能である。この場合、基材１１をその長手方向（図１の紙面垂直方向）に移送しながら、ラッピング装置により樹脂シート１２を基材１１の表面に巻き付けるように貼り付ける。樹脂シート１２は例えばロールに巻かれており、ロールから巻き出される際に樹脂シート１２の下面に接着剤が塗布されるようになっている。樹脂シート１２は基材１１の長手方向一端の位置から貼り付けられ、基材１１の長手方向他端の位置で切断される。このようにして多数ないし複数個の基材１１に対して順次連続的に樹脂シート１２のラッピングが行われる。

次に、図１（ｄ）に示すように、基材１１の滑り止め材嵌合溝１３上に位置する樹脂シート１２をカッター１７により切断して樹脂シート１２に切れ目１８を入れる（切断工程）。この工程後、図２（ａ），（ｂ）に示すように軟質樹脂製（例えばオレフィン系エラストマー）の長尺の滑り止め材１４を上記滑り止め材嵌合溝１３に樹脂シート１２の切れ目１８の切れ端部分と一緒に嵌合させる（滑り止め材嵌合工程）。滑り止め材１４は例えばドラムに巻かれており、ドラムから引き出された滑り止め材１４をローラで押し付けて基材１１の滑り止め材嵌合溝１３に嵌め込む。滑り止め材１４は滑り止め材嵌合溝１３の長手方向両端位置に合わせて切断される。滑り止め材１４は、滑り止め材嵌合溝１３に嵌め込み易く且つ抜けにくいように図３に示す如く両側面にフィン部１４ａが形成されていることが好ましい。また、踏板３上面からの滑り止め材１４の突出量ｇは、０．４±０．２ｍｍ程度が好ましい。

以上の構成からなる階段１によれば、踏板３の基材１１の表面に、木目柄が印刷された樹脂シート１２を貼り付けると共に、上記基材１１の先端側（段鼻部側）上面に複数条の溝（滑り止め材嵌合溝）１３を加工し、該溝１３に軟質樹脂製の滑り止め材１４を上面から微小量突出させた状態で脱着可能に嵌め込んでなるため、階段表面の色違いの発生を防止できると共に滑り及びつまずきを防止でき、しかも施工性の向上及びコストの低減が図れると共に滑り止め材１４の交換が容易にできる。すなわち、踏板３の基材１１の表面に木目柄が印刷された樹脂シート１２を貼り付けるため、塗装と違って階段表面の色違いがなくなり、床や建具等との色の差もなくなり、家１棟分のトータルコーディネートがし易くなり、意匠性及び施工性の向上が図れると共に、工期の短縮及びコストの低減が図れる。

樹脂シート１２も塗装と同等の滑り抵抗性を有しており、基材１１の先端側（段鼻部側）上面に複数条の溝（滑り止め材嵌合溝）１３を加工し、該溝１３に軟質樹脂製の滑り止め材１４を上面から微小量突出させた状態で脱着可能に嵌め込んでいるため、階段１を降りるときに発生し易い滑りを防止することができ、且つ滑り止め材１４の突出量ｇを小さくして段差を極力小さくすることによりつまずきを防止することができる。更に、上記滑り止め材１４により踏板先端部の視認性が向上し、踏み外し難くなる。また、踏板３上面からの滑り止め材１４の突出量ｇが微小であるため、階段１の側板２の踏板嵌合溝（大入れ加工部）６に踏板３を容易に嵌め込むことができ、しかも、長年使用して万が一、滑り止め材１４が磨耗により磨り減ったとしても、滑り止め材１４をピンで引っ掛けて容易に取り外すことができると共に、容易に交換することができる。

図４は本発明の第２実施形態である階段の踏板の製造工程を説明する説明図、図５は同踏板の製造工程を説明する説明図である。本実施形態の踏板例えば廻り踏板１０は、踏板の基材１１の表面に、木目柄が印刷された樹脂シート１２を貼り付ける（ラミネート）と共に、上記基材１１の先端側上面に複数条の溝１３を加工し、該溝１３に軟質樹脂製の滑り止め材１４を上面から微小量突出させた状態で脱着可能に嵌め込むと共に、上記基材１１の先端部（段鼻部）４を、上記樹脂シート１２と同じ樹脂シート（図示省略）を表面に貼り付けた段鼻カバー材１９で被覆して構成されている。

次に、上記廻り踏板１０の製造工程を説明する。図４（ａ），（ｂ）に示すように、回り踏板１０の基材１１は、例えば合板（ＬＶＬ）１０ａの下面に中質繊維板（ＭＤＦ）１１ｃを貼り付けた基材本体１１ｄと、この基材本体１１ｂの上面に、予め上面に樹脂シート１２を貼り付けた（ラミネート）中質繊維板１１ａの下面を接着剤により接合して樹脂シート１２付きの基材１１を形成する。この樹脂シートラミネート基材１１Ａは、図５（ｂ）又は図８（ａ），（ｂ）に示すように複数例えば少なくとも２個の廻り踏板１０を切り取って作製するのに十分な大きさの長方形状に形成されている。図４（ｃ）に示すように、樹脂シートラミネート基材１１Ａの段鼻部４側の上面に、上記滑り止め材嵌合溝１３を長手方向（基材の左右方向、図４の紙面垂直方向）に少なくとも２条平行に形成する（溝加工工程）。これと同時に又は順番に、上記基材１１の段鼻部側の下面に、蹴込み板５の上端部を嵌合するための溝（蹴込み板嵌合溝）１５を長手方向に形成する。

この場合、図５（ａ）ないし（ｃ）に示すように基材１１の段鼻部４に断面略Ｃ字状で上縁部に下向きの引っ掛け部１９ａを有する段鼻カバー材１９を取付けるため、最先端側の滑り止め材嵌合溝１３は引っ掛け部１９ａを収容する分だけ溝幅を大きく形成し、且つ樹脂シートラミネート基材１１Ａに対して段差が生じないように段鼻カバー材１９の厚さを考慮して段鼻部４の上面及び下面を所定厚さだけ削り取る。また、段鼻部４の上下の角部にアール加工（曲面加工）１６を施す。

次に、図５（ｂ）ないし（ｃ）に示すように予め内面に接着剤を塗布した段鼻カバー材１９を、その引っ掛け部１９ａを最先端側滑り止め材嵌合溝１３に引っ掛けてこれを中心に段鼻カバー材１９の下方を段鼻部４に巻き付けるようにして貼り付ける。段鼻カバー材１９の下縁部１９ｂは、蹴込み板５に接して擦れ音を発生するのを防止するために、蹴込み板上端嵌合溝１５から少し離間していることが好ましい。また、軟質樹脂製（例えばオレフィン系エラストマー）の長尺の滑り止め材１４を上記滑り止め材嵌合溝１３に嵌合する。図８に示すように一枚の樹脂シートラミネート基材１１Ａから複数少なくとも２個の廻り踏板１０を作製する場合には、樹脂シートラミネート基材１１Ａの両側に段鼻部４を配し、溝加工、削り取り加工及びアール加工、段鼻カバー材１９及び滑り止め材１４の取付けを行った後、当該樹脂シートラミネート基材１１Ａを切断線（点線）２０に沿って切断し、廻り踏板１０を切り取ればよい。この時、段鼻カバー材１９及び滑り止め材１４を樹脂シートラミネート基材１１Ａと一緒に切断することにより、これらの端面加工が容易に且つ正確に行える。なお、図７中の第１廻り踏板１０ａは、例えば図８（ａ）の樹脂シートラミネート基材１１Ａから作製され、図７中の第２廻り踏板１０ｂは、例えば図８（ｂ）の樹脂シートラミネート基材１１Ｂから作製される。

このように本実施形態の階段１によれば、踏板の基材１１の表面に、木目柄が印刷された樹脂シート１２を貼り付けると共に、上記基材１１の先端側上面に複数条の溝１３を加工し、該溝１３に軟質樹脂製の滑り止め材１４を上面から微小量突出させた状態で脱着可能に嵌め込むと共に、上記基材１１の先端部を、上記樹脂シート１２と同じ樹脂シートを貼り付けた段鼻カバー材１９で被覆してなるため、階段表面の色違いの発生を防止できると共に滑り及びつまずきを防止でき、特に廻り踏板１０に好適である。すなわち、廻り踏板１０の基材１１の表面に木目柄が印刷された樹脂シートを貼り付けるため、塗装と違って階段表面の色違いがなくなり、床や建具等との色の差もなくなり、家１棟分のトータルコーディネートがし易くなり、意匠性及び施工性の向上が図れると共に、工期の短縮及びコストの低減が図れる。

樹脂シート１２も塗装と同等の滑り抵抗性を有しており、基材１１の先端側（段鼻部側）上面に複数条の溝（滑り止め材嵌合溝）１３を加工し、該溝１３に軟質樹脂製の滑り止め材１４を上面から微小量突出させた状態で脱着可能に嵌め込んでいるため、階段を降りるときに発生し易い滑りを防止することができ、且つ滑り止め材１４の突出量を小さくして段差を極力小さくすることによりつまずきを防止することができる。更に、上記滑り止め材１４により踏板先端部の視認性が向上し、踏み外し難くなる。また、廻り踏板上面からの滑り止め材１４の突出量が微小であるため、階段の側板の踏板嵌合溝（大入れ加工部）に回り踏板を容易に嵌め込むことができ、しかも、長年使用して万が一、滑り止め材１４が磨耗により磨り減ったとしても、滑り止め材１４をピンで引っ掛けて容易に取り外すことができると共に、容易に交換することができる。

廻り踏板１０の場合、三角形等の複雑な形状をしているため、通常のラッピング装置を使用することが困難であるが、上述したように基材１１の表面に樹脂シート１２を貼り付ける（ラミネート）ことにより製造の容易化及び生産コストの低減が図れる。この場合、ラッピングと異なり、段鼻部である基材１１の木口部に樹脂シートが貼り付けられないため、外面に上記樹脂シートと同じ樹脂シートを貼り付けた段鼻カバー材１９を上記基材１１（１１Ａ）の段鼻部４に貼り付けて被覆することにより、見栄え（意匠性）の向上が図れる。

以上、本発明の実施の形態ないし実施例を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施の形態ないし実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更が可能である。踏板ないし廻り踏板の基材としては、通常の板材であってもよい。

本発明の第１実施形態である階段の踏板の製造工程を説明する説明図である。同踏板の製造工程を説明する説明図である。図２（ｂ）の図Ｘ部の拡大断面図である。本発明の第２実施形態である階段の踏板の製造工程を説明する説明図である。同踏板の製造工程を説明する説明図である。階段の概略的断面図である。階段の概略的平面図である。複数個の廻り踏板を一枚の基材から作製する場合の説明図である。

符号の説明

１階段
３踏板
４段鼻部
１０廻り踏板
１１基材
１２樹脂シート
１３溝
１４滑り止め材
１９段鼻カバー材

Claims

踏板の基材の表面に、木目柄が印刷された樹脂シートを貼り付けると共に、上記基材の先端側上面に複数条の溝を加工し、該溝に軟質樹脂製の滑り止め材を上面から微小量突出させた状態で脱着可能に嵌め込んでなることを特徴とする階段。
踏板の基材の表面に、木目柄が印刷された樹脂シートを貼り付けると共に、上記基材の先端側上面に複数条の溝を加工し、該溝に軟質樹脂製の滑り止め材を上面から微小量突出させた状態で脱着可能に嵌め込むと共に、上記基材の先端部を、上記樹脂シートと同じ樹脂シートを貼り付けた段鼻カバー材で被覆してなることを特徴とする階段。