JP2007289189A - コーティング紙テープの状況の監視 - Google Patents

Abstract

【課題】
タバコ加工産業の包装テープ上の、特に包装テープ縁部領域内の糊付け部を確実に監視するための可能性を提供する。
【解決手段】
コーティング紙テープ（１）が糊付け装置（２）を通過し、測定線をコーティング紙テープ（１）に作用させるための少なくとも１つの測定線を発生させる発生源（３）と、これにより発生した散乱場を感受するためのセンサ装置（４）とを有する測定システムが設けられている、タバコ加工産業の棒状の物品ためのコーティング紙テープ（１）の状況の監視において、コーティング紙テープ（１）の正しい糊付けに鑑み監視を特に確実にするために、糊付け装置（２）の直近で監視を行なう。
【選択図】 図１

Description

本発明は、コーティング紙テープが糊付け装置を通過し、測定線をコーティング紙テープに作用させるための少なくとも１つの測定線を発生させる発生源と、これにより発生した散乱場を感受するためのセンサ装置とを有する測定システムが設けられている、タバコ加工産業の棒状の物品ためのコーティング紙テープの状況を監視するための装置に関する。更に、本発明は、このようなコーティング紙テープの状況を監視するための装置内での測定システムの使用並びに相応のコーティング紙テープの状況を監視するための方法に関する。更に本発明は、コーティング紙テープの状況を監視するための装置を有するタバコ加工産業の機械に関する。

タバコスティックとシガレットフィルタを結合するために、通常は、一方でフィルタを包み、他方で突出する端部によってタバコスティックの頭端部をフィルタと結合するコーティング紙テープが設けられている。タバコスティックとフィルタの組立は、通常はフィルタとタバコスティックとを包むコーティング紙テープの糊付けによって行なわれる。

フィルタ装着機においてボビン交換をした場合、一時的に、コーティング紙テープが正しく流れないで、縁部が開いてしまう。このような個所では、コーティング紙テープがめくれるので、糊付け装置を通過する時に、糊の塗布がそこが瑕疵のある状態で行なわれる。通常、コーティング紙テープは、糊を塗布した後再び正しく整列する。それにもかかわらず、コーティング紙テープの縁部における瑕疵のある糊の塗布によって意図しない糊のない帯域が生じ、この帯域は、後からシガレットフィルタを脱落させてしまう。この不作為の効果は、主に、第１のローラのコーティング紙がなくなり、次のローラのコーティング紙から引き離される場合に生じる。

特許文献１からは、所定の移送区間に沿って延在するシガレットフィルタを包むための紙テープを移送するための装置が公知である。紙テープが移送区間に沿って正しく流れない場合のために、紙テープを再び正しい位置にする吸入板を起動する監視手段が設けられている。

特許文献２からは、更に、接着すべき紙テープ上の糊付け部の存在が容量型のセンサによって検出される、紙テープの糊付け部の十分な水分を検出するための装置が記載されている。
欧州特許出願公開第１ ４００ １８０号明細書 欧州特許第０ ４１８ ３４２号明細書

この従来技術から出発して、本発明の課題は、タバコ加工産業の包装テープ上の、特に包装テープ縁部領域内の糊付け部を確実に監視するための可能性を提供することにある。

この課題は、測定線が糊付け装置の直近でコーティング紙テープに当たり、これにより発生した散乱場が糊付け装置の直近で測定されるように、測定システムが形成及び配設されていることによって発展させられている、コーティング紙テープが糊付け装置を通過し、測定線をコーティング紙テープに作用させるための少なくとも１つの測定線を発生させる発生源と、これにより発生した散乱場を感受するためのセンサ装置とを有する測定システムが設けられている、タバコ加工産業の棒状の物品ためのコーティング紙テープの状況を監視するための装置によって解決される。

糊付け装置の直近にとは、これに関連して、縁部がめくれたコーティング紙テープ又はずれて流れるコーティング紙テープが−これは測定システム自体によって確認されるが−めくれたり、ずれたりして糊付け装置を通るように、測定システムが糊付け装置に対して配設されていることを意味する。逆に、瑕疵のない状態で流れるコーティング紙テープは−これも測定システムによってそのように確認されるが−糊付け装置への経路上をその間にめくれたり、ずれたりしないで流れるとも言える。従って、具体的には、測定システムと糊付け装置の間の間隔は、数十センチメートルの規模で設定されるべきである。

有利な実施形では、測定システムが、糊付け装置の直前に配設されているが、これは、少なくとも１つの測定線を発生させる発生源とセンサ装置が、コーティング紙テープの移送方向で見て糊付け装置の直前に配設されているということである。この場合、特に、測定線をコーティング紙テープの領域にもたらし、そこから再び導き出す装置が、即ち、例えば導波管の端部及び／又はセンサが、糊付け装置の直前に配設されている。

有利なことに、測定システムは、特に紫外線波、可視波、赤外線波及びマイクロ波または超音波領域の電磁波を発生及び感受するために形成されている。

別の好ましい実施形では、センサ装置が、特にコーティング紙テープを透過する測定線を感受するために設定されている。この場合、コーティング紙テープが、少なくとも１つの測定線を発生させる発生源とセンサ装置の間を案内されていることが考えられる。

本発明の同様に好ましい実施形では、センサ装置が、特にコーティング紙テープによって反射された測定線を感受するために設定されている。

両方の場合、即ち、コーティング紙テープを透過する測定線とコーティング紙テープによって反射された測定線の場合、コーティング紙テープの輪郭を検出し、コーティング紙テープが正しく流れたかどうか、そうではなく折り返されて、即ち瑕疵のある状態で流れたかどうかを明白に確定することが比較的簡単である。

特に、センサ装置によって感受された測定信号を更に処理するために、評価をするための装置が設けられている。

好ましい実施形では、発生源及び／又はセンサ装置が、少なくとも１つの本来の測定線源からコーティング紙テープ及び／又は測定線を感受するために設けられたセンサ装置の少なくとも１つのセンサに測定線を伝送する少なくとも１つの導波管、特に導光器を有する。導波管の使用により、さもなければおそらく接近することが困難な箇所に、即ち糊付け装置の全く近くに、測定線を送ったり受けたりすることが可能である。

測定線が超音波である場合のために、少なくとも１つの測定線を発生させる発生源が、好ましくはピエゾ要素として形成されており、センサ装置が、少なくとも１つの相応のピエゾ要素を有する。

課題は、更に、前記実施形のいずれか１つのコーティング紙テープの状況を監視するための装置を有するタバコ加工産業の機械によって解決される。

更に、課題は、測定線が糊付け装置の直近でコーティング紙テープに当たり、これにより発生した散乱場が糊付け装置の直近で測定されることによって発展させられている、コーティング紙テープが糊付け装置を通過し、測定システムが、測定線をコーティング紙テープに作用させるための少なくとも１つの測定線を発生させる発生源と、これにより発生した散乱場を感受するためのセンサ装置とを有する、タバコ加工産業の棒状の物品ためのコーティング紙テープの状況を監視するための装置内での測定システムの使用によって解決される。

既に上で述べたように、直近に配設するとは、移送方向に運動するコーティング紙テープが、測定システムと糊付け装置を縁部がめくれた状態で、従って瑕疵のある状態で通過するか、そうではなく測定システムと糊付け装置を正しく通過するかのいずれかであるように、測定システムが配設されていることと理解すべきである。

測定システムの使用の好ましい形態では、測定システムが、コーティング紙テープの移送方向で見て、測定が糊付け装置の直前で行なわれるように配設されている。これには、めくれたコーティング紙テープ自体が、早い時点で既に、即ち、瑕疵のある状態で糊付けされる前に、確認されるという利点がある。

コーティング紙テープの状況を監視するための装置内での測定システムの使用の別の有利な実施形については、繰返しを避けるために上で述べたことを参照されたい。

加えて、課題は、コーティング紙テープが、糊付け装置による糊付けの直前又はその間又はその直後に測定線の作用を受け、これにより発生した散乱場が、糊付け装置による糊付けの直前又はその間又はその後に測定されることによって際立っている、コーティング紙テープが糊付け装置を通過する、タバコ加工産業の棒状の物品ためのコーティング紙テープの状況を監視するための方法によって解決される。引き続き、測定信号は、評価をするための装置に伝送される。

測定線として、好ましくは、特に紫外線波、可視波、赤外線波及びマイクロ波または超音波領域の電磁波を問題にする。

コーティング紙テープが、縁部がめくれた状態で、従って貸しのある状態で流れたか、そうではなく正しく流れたかを確定するために、センサ装置が、コーティング紙テープを透過する測定線を感受する場合が有利である。この場合、方法の好ましい実施形では、コーティング紙テープが、少なくとも１つの測定線を発生させる発生源とセンサ装置の間を案内される。

コーティング紙テープがめくれた状態で移動したか、そうではなく瑕疵のない状態で流れたかに関する情報が得られるコーティング紙テープの輪郭を検出するために、コーティング紙テープによって反射された測定線が、センサ装置によって感受される場合が、同様に有利である。コーティング紙テープの正しい移送軌道もしくは正しい移送起動の検出にとって重要であるのは、特に、コーティング紙テープの輪郭もしくは縁部が所定の箇所に位置し、所定の偏差より大きい偏差が何ら存在しないことである。

センサ装置によって感受された散乱場は、測定信号の形態でこの測定信号の評価をするための装置に伝送される。コーティング紙テープが糊付け装置を正しく通過しなかったという測定信号の評価が得られた場合、方法の好ましい実施形では、瑕疵のあるコーティング紙テープ又はこれから既に仕上げられた粗製品を引き続き選別するための装置が起動される。この装置は、瑕疵のある粗製品を仕上げラインから吹き出す、圧力作用を受けた少なくとも１つのノズルであることが有利である。

所定の時間に渡り、例えば数秒に渡り、コーティング紙テープが糊付け装置を正しく通過しなかったという測定信号の評価が得られた場合、好ましくはコーティング紙テープの糊付けを停止させるための装置が起動される。

選別をするための装置とコーティング紙テープの糊付けを停止させるための装置のどちらも、測定信号の評価をするための装置によって制御される。

散乱場とは、コーティング紙テープと相互作用をしている少なくとも１つの発生源によって発生された測定線から生じる放射線と理解すべきである。この場合相互作用は、反射、透過、回折、又は放射線の特性のその他の変化にある。

図面に関連させた実施例を基にして一般的な発明思想を限定することなく本発明を以下で説明する。この場合、文中に詳細に説明されてない全ての本発明による詳細に関しては、図面を参照されたい。

以下の図では、それぞれ、同じ又は同じ様式の要素もしくは相応の部品は、同じ符号を備えているので、相応の新たな説明を省略する。

図１は、タバコ加工産業の棒状の物品のためのコーティング紙テープ１の状況を監視するための装置の概略側面図を示す。コーティング紙テープ１は、糊付け装置２を通過するが、これは、コーティング紙テープがコーティング紙テープ１に糊を塗布するための糊ノズル１０の直ぐ上を通過するということである。糊ノズル１０の代わりに、従来技術から公知のロール糊付けまたは他の糊付け方式も使用することができる。この場合、コーティング紙テープ１は、図示されてないリザーブローラ（ボビン）から予備調整された速度で排出される。リザーブローラからのコーティング紙テープ１の排出は、排出ロール対６，７によって行なわれるが、この場合、両排出ロール６又は７の一方が駆動される。排出ロール６，７の下流方向に見ると、コーティング紙テープ１に糊を塗布するための糊付け装置２が設けられている。更に下流で糊付け装置２の後で、コーティング紙テープ１は、転向ロール９を介してコーティング紙テープ１からコーティング紙片を周期的に分離するための図示されてない切断装置に達する。コーティング紙テープ１の移送方向は、矢印８を介して図示されている。

コーティング紙テープ１の状況の監視は、以下のように行なわれる。

コーティング紙テープ１は、移送方向に対して横に延在する線に沿って、源線１６のための発生源３としてのランプによって照明を受ける。この線に、行状配列カメラのレンズが、センサ装置４として整向されている。発生源３とセンサ装置４は、測定システム２０の部品である。ランプは、例えばＬＥＤ線状光を発生させるランプとすることができる。行状配列カメラによって感受される測定線１５は、測定信号に変換され、測定信号の評価をするための装置５に伝送される。評価をするための装置５は、例えば、画像検出カードと画像処理ソフトウエアを含んでいるパーソナルコンピュータとすることができる。評価をするための装置５は、選別をするための装置並びに糊付けもしくはシガレット製造機を停止させるための装置を起動するが、これらの装置は図示されていない。図１の例では、発生源３とセンサ装置４は、コーティング紙テープ１によって反射された測定線１５の感受がセンサ装置４によって行なわれるように配設されている。

同様に、発生源３とセンサ装置４の間をコーティング紙テープ１を案内するここには図示されてない可能性がある。この変形例は、例えば超音波を使用する場合に提供される。この場合、超音波は、少なくとも１つの発生源３、例えばピエゾ要素によって発生され、センサ装置４、同様にピエゾ要素によって感受される。移送されるコーティング紙テープ１を継続的に監視するために、コーティング紙テープ１は、移送方向に対して横に超音波の作用を受けるが、この場合、コーティング紙テープ１は、発生源３とセンサ装置４の間を案内される。これにより、超音波は、好ましい整向でコーティング紙テープ１に整向し、コーティング紙テープ１を通すことができる。コーティング紙テープ１の他の側では、超音波はピエゾ要素によって感受される。

図２には、コーティング紙テープ１の案内をするためのシュー１１が、本発明による測定システム２０の詳細と共にコーティング紙テープ１の移送方向８に見た概略図で図示されている。導波管１２が設けられており、これらの導波管は、それぞれ、一方で測定線源１３によって発生された測定線をコーティング紙テープ１の直近に導き、他方でコーティング紙テープ１によって反射された測定線をセンサ１４に更に導く。測定線源１３とセンサ１４は、図２によればハウジング内に収容されている。この実施例では、発生源３は、測定線源１３並びに２つの導波管１２を有し、センサ装置４は、センサ１４並びに２つの導波管１２を有する。この実施形は、特に、さもなければ接近することが困難な箇所でコーティング紙テープ１の状況を監視するために適している。これは、導波管１２を使用することにより、糊付け装置２の直近でコーティング紙テープ１から離れている１つの場所で１つの測定線源１３と１つのセンサ１４の配設を行なうことができるからである。更に、図２には、右側の縁部が上に向かって折り返されたコーティング紙テープ１が図示されている。シングルの導波管の代わりに、ここではツインの導波管１２が使用されるが、この場合、それぞれのツインの導波管１２は、測定すべき対象に線を供給するための導波管と測定すべき対象によって反射された線を導き出すための導波管とを備える。シングルの導波管の場合には、放射された線と反射された線を互いに分離するために、線分割器を使用することができる。図２の導波管１２は、もっぱら、例えば光のような線をコーティング紙テープ１に導くためにも使用することができる。更に、図２には図示されてない、透過した線を検出するセンサがシュー１１の上に設けられている。

図３には、コーティング紙テープ１の移送方向８に対して垂直に見た側面図で、図２のシューが図示されている。２つの導波管１２は、見ている人から見ると相前後して位置する。

図４には、本発明による装置の別の実施形の詳細が概略図で図示されている。この場合、測定システム２０又は測定システム２０の部品は、コーティング紙テープ１の移送方向８で見て糊付け装置２の直前に存在するシュー１１内に配設することができる。

本発明による装置の実施形を概略側面図で示す。 コーティング紙テープのガイドをするためのシューを本発明による測定システムの詳細と共にコーティング紙テープの移送方向で見た概略図で示す。 図２のシューをコーティング紙テープの移送方向に対して垂直に見た側面図で示す。 本発明による装置の別の実施形の詳細を概略図で示す。

符号の説明

１ コーティング紙テープ
２ 糊付け装置
３ 発生源
４ センサ装置
５ 測定信号の評価をするための装置
６，７ 排出ロール対
８ 矢印
９ 転向ロール
１０ 糊ノズル
１１ シュー
１２ 導波管
１３ 測定線源
１４ センサ
１５ 測定線
１６ 源線
２０ 測定システム

Claims (26)

1. コーティング紙テープ（１）が糊付け装置（２）を通過し、測定線をコーティング紙テープ（１）に作用させるための少なくとも１つの測定線を発生させる発生源（３）と、これにより発生した散乱場を感受するためのセンサ装置（４）とを有する測定システムが設けられている、タバコ加工産業の棒状の物品ためのコーティング紙テープ（１）の状況を監視するための装置において、
   測定線が糊付け装置（２）の直近でコーティング紙テープ（１）に当たり、これにより発生した散乱場が糊付け装置（２）の直近で測定されるように、測定システム（２０）が形成及び配設されていることを特徴とする装置。
2. 少なくとも１つの測定線を発生させる発生源（３）とセンサ装置（４）が、コーティング紙テープ（１）の移送方向で見て糊付け装置（２）の直前に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 測定システム（２０）が、特に紫外線波、可視波、赤外線波及びマイクロ波または超音波領域の電磁波を発生及び感受するために形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
4. センサ装置（４）が、コーティング紙テープ（１）を透過する測定線を感受するために設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の装置。
5. コーティング紙テープ（１）が、少なくとも１つの測定線を発生させる発生源（３）とセンサ装置（４）の間を案内されていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. センサ装置（４）が、コーティング紙テープ（１）によって反射された測定線を感受するために設定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の装置。
7. センサ装置（４）によって感受された測定信号の評価をするための装置（５）が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の装置。
8. 発生源（３）及び／又はセンサ装置（４）が、少なくとも１つの測定線源（１３）からコーティング紙テープ（１）及び／又は測定線を感受するために設けられたセンサ装置（４）の少なくとも１つのセンサ（１４）に測定線を伝送する少なくとも１つの導波管（１２）、特に導光器を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の装置。
9. 少なくとも１つの測定線を発生させる発生源（３）が、ピエゾ要素として形成されており、センサ装置（４）が、少なくとも１つの相応のピエゾ要素を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の装置。
10. 請求項１〜９のいずれか１つに記載のコーティング紙テープ（１）の状況を監視するための装置を有するタバコ加工産業の機械。
11. コーティング紙テープ（１）が糊付け装置（２）を通過し、測定システム（２０）が、測定線をコーティング紙テープ（１）に作用させるための少なくとも１つの測定線を発生させる発生源（３）と、これにより発生した散乱場を感受するためのセンサ装置（４）とを有する、タバコ加工産業の棒状の物品ためのコーティング紙テープ（１）の状況を監視するための装置内での測定システム（２０）の使用において、
    測定線が糊付け装置（２）の直近でコーティング紙テープ（１）に当たり、これにより発生した散乱場が糊付け装置（２）の直近で測定されることを特徴とする測定システム（２０）の使用。
12. 少なくとも１つの測定線を発生させる発生源（３）とセンサ装置（４）が、コーティング紙テープ（１）の移送方向で見て糊付け装置（２）の直前に配設されることを特徴とする請求項１１に記載の測定システム（２０）の使用。
13. 測定システム（２０）が、特に紫外線波、可視波、赤外線波及びマイクロ波または超音波領域の電磁波を発生及び感受することを特徴とする請求項１１又は１２に記載の測定システム（２０）の使用。
14. センサ装置（４）が、コーティング紙テープ（１）を透過する測定線を感受することを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１つに記載の測定システム（２０）の使用。
15. コーティング紙テープ（１）が、少なくとも１つの測定線を発生させる発生源（３）とセンサ装置（４）の間を案内されることを特徴とする請求項１４に記載の測定システム（２０）の使用。
16. センサ装置（４）が、コーティング紙テープ（１）によって反射された測定線を感受することを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか１つに記載の測定システム（２０）の使用。
17. 測定信号が、測定信号の評価をするための装置（５）に伝送されることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか１つに記載の測定システム（２０）の使用。
18. 測定信号が、少なくとも１つの導波管（１２）から測定信号の評価をするための装置（５）に伝送されることを特徴とする請求項１７に記載の測定システム（２０）の使用。
19. コーティング紙テープ（１）が糊付け装置（２）を通過する、タバコ加工産業の棒状の物品ためのコーティング紙テープ（１）の状況を監視するための方法において、
    コーティング紙テープ（１）が、糊付け装置（２）による糊付けの直前又はその間又はその直後に測定システムの少なくとも１つの発生源（３）によって測定線の作用を受け、これにより発生した散乱場が測定システム（２０）のセンサ装置（４）によって感受され、測定信号の評価をするための装置（５）に伝送されることを特徴とする方法。
20. 測定システム（２０）が、特に紫外線波、可視波、赤外線波及びマイクロ波または超音波領域の電磁波を発生及び感受することを特徴とする請求項１９に記載の方法。
21. コーティング紙テープ（１）を透過する測定線が、センサ装置（４）によって感受されることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の方法。
22. コーティング紙テープ（１）が、少なくとも１つの測定線を発生させる発生源（３）とセンサ装置（４）の間を案内されることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
23. コーティング紙テープ（１）によって反射された測定線が、センサ装置（４）によって感受されることを特徴とする請求項１９〜２２のいずれか１つに記載の方法。
24. 請求項１９〜２３のいずれか１つに記載の方法のステップを有する、タバコ加工産業のフィルタ装着機を運転するための方法において、
    コーティング紙テープ（１）が糊付け装置（２）を正しく通過しなかったという測定信号の評価が得られた場合、瑕疵のあるコーティング紙テープ（１）又はこれから既に仕上げられた製品を引き続き選別するための装置が起動されることを特徴とする方法。
25. 選別をするための装置が、圧力作用を受けた少なくとも１つのノズルであることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
26. 請求項１９〜２５のいずれか１つに記載の方法のステップを有する、タバコ加工産業のフィルタ装着機を運転するための方法において、
    所定の時間に渡り、コーティング紙テープ（１）が糊付け装置（２）を正しく通過しなかったという測定信号の評価が得られた場合、コーティング紙テープ（１）の糊付けを停止させるための装置が起動されることを特徴とする方法。

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