JP2007285635A - Refrigerating cycle device and air conditioner - Google Patents
Refrigerating cycle device and air conditioner Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007285635A JP2007285635A JP2006115146A JP2006115146A JP2007285635A JP 2007285635 A JP2007285635 A JP 2007285635A JP 2006115146 A JP2006115146 A JP 2006115146A JP 2006115146 A JP2006115146 A JP 2006115146A JP 2007285635 A JP2007285635 A JP 2007285635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- receiver
- valve
- liquid
- compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、空気調和機等の冷凍サイクル装置に関するものであり、特に液冷媒を貯留する受液器が室内熱交換器と室外熱交換器に配管で接続されたものに適している。 The present invention relates to a refrigeration cycle apparatus such as an air conditioner, and is particularly suitable for a receiver in which liquid refrigerant is stored and connected to an indoor heat exchanger and an outdoor heat exchanger by piping.
冷凍サイクルの起動時及び除霜運転の切替え時等の過渡的な運転の場合、圧縮機の吸入側に液冷媒が戻り易くなるため、従来の冷凍サイクルでは、圧縮機の手前にアキュムレータを配置し、アキュムレータ内に液冷媒を貯留させ、圧縮機の吸入側に戻る液冷媒量をある一定量以下にして、液圧縮の防止を図っていた。しかしながら、アキュムレータを配置することは、圧力損失増大による性能低下や、油と液冷媒の二相分離が生じる弊害もあり、本来的にはアキュムレータレスの構成が望ましい。しかし、アキュムレータを外した場合は、冷凍サイクルの起動時や除霜運転の切替え時に冷媒が蒸発器で十分気化されずに液冷媒として圧縮機の吸入側に戻り易くなるため、圧縮機の信頼性低下を招く。 In the case of a transient operation such as when the refrigeration cycle is started and when the defrosting operation is switched, the liquid refrigerant easily returns to the suction side of the compressor.Therefore, in the conventional refrigeration cycle, an accumulator is arranged in front of the compressor. The liquid refrigerant is stored in the accumulator, and the liquid refrigerant amount returning to the suction side of the compressor is set to a certain amount or less to prevent liquid compression. However, the arrangement of an accumulator is disadvantageous in that it causes performance degradation due to increased pressure loss and two-phase separation between oil and liquid refrigerant. However, if the accumulator is removed, the refrigerant is not sufficiently vaporized in the evaporator when starting the refrigeration cycle or when switching to the defrosting operation, and it is easy to return to the suction side of the compressor as a liquid refrigerant. Incurs a decline.
これに対して、アキュムレータレスの冷凍サイクル構成を成立させるための手段として、特許文献1に記載の方法によれば、圧縮機、凝縮器、受液器、減圧弁及び蒸発器を接続してなる冷媒回路で、且つ前記減圧弁がいかなる運転モードにおいても受液器の下流側となるように構成された冷凍サイクルにおいて、受液器上部のガス空間と減圧弁の下流側となる液ラインとを接続するバイパス回路とバイパス回路を開閉する常時閉の開閉弁を設け、圧縮機の起動時や除霜運転の切替え時に前記開閉弁を開状態にして、受液器上部のガス冷媒を減圧弁の下流側すなわち蒸発器の入口側に流すことにより、凝縮器内の液冷媒を受液器内に移動して貯留させると共に、蒸発器から戻る冷媒のかわき度を大きくすることができ、アキュムレータレスの場合でも圧縮機の吸入側に戻る液冷媒量を抑制することが可能となり、液圧縮の防止を図ることができる方法が提案されている。
On the other hand, according to the method described in
また、特許文献2には、受液器には、気液流量調整手段として、受液器の上部から受液器の前後の配管に対してバイパスするようにバイパス管が設けられており、それぞれの配管には開閉弁が設けられ、受液器の上部からそれぞれの配管には開閉弁それぞれのバイパス管に接続する配管の途中には、受液器から流出するガス流量を調整するためのガス流量調整装置が設けられている。
Further, in
特許文献1のものでは、受液器頭頂部のガス冷媒を膨張弁の下流側にバイパスするため、圧縮機の運転容量が小さい場合や蒸発温度が低い場合等の冷凍サイクル内の冷媒循環量が少ない場合に対して、以下に示す課題が生じる。すなわち、膨張弁の上流側に流入する冷媒は受液器から流出される液冷媒であるため、冷媒循環量が少ない場合は膨張弁の開度を絞り気味で使用しなければならない。このため、膨張弁の開度調整を行う場合は、開度に対して流量特性が敏感な所を使用するため、膨張弁の開度調整中に開度調整が上手くいかず液冷媒が戻り易くなる場合があり、冷凍サイクルが不安定になるばかりか圧縮機に対して液戻り量が増加し液圧縮を招く場合も発生する。
In the thing of
特許文献2のものでは、冷房、暖房共に受液器からガス冷媒を抜く構成となっており、開閉弁を2個使用しており、サイクルが複雑化している。また、冷房あるいは暖房運転中にガス冷媒を受液器から抜くために開動作する開閉弁以外の開閉弁には、流れ方向と反対に圧力がかかるため、チャタリングが発生する。
In the thing of
本発明の目的は、冷凍サイクルの起動時、除霜時、停止時等の過渡的な運転状態において圧縮機への液戻り量を簡易な構成で抑制し、液圧縮による故障を低減することにある。 An object of the present invention is to suppress the liquid return amount to the compressor in a transient operation state such as at the start of the refrigeration cycle, at the time of defrosting, at the time of stop, and the like, and to reduce failures due to liquid compression. is there.
上記課題を解決するために、本発明の一実施態様によれば、冷凍サイクル装置を、圧縮機、四方弁、室内熱交換器、室内膨張弁、室外熱交換器とを冷媒配管により接続した冷凍サイクル装置において、室内熱交換器及び室外熱交換器と冷媒配管により接続された受液器と、受液器上部のガス冷媒を通過させ前記受液器出口から流れた液冷媒と混合させるバイパス管と、バイパス管を通過するガス冷媒の量を調整する受液器開閉弁とを備え、バイパス管を通過したガス冷媒と受液器出口から流出した冷媒が混合した冷媒を前記室内膨張弁の上流又は室外膨張弁の上流に切り換えて流す切替部を設けた構成としている。 In order to solve the above-described problems, according to one embodiment of the present invention, a refrigeration cycle apparatus includes a compressor, a four-way valve, an indoor heat exchanger, an indoor expansion valve, and an outdoor heat exchanger connected by a refrigerant pipe. In a cycle apparatus, a receiver connected to an indoor heat exchanger and an outdoor heat exchanger by a refrigerant pipe, and a bypass pipe for allowing a gas refrigerant in an upper part of the receiver to pass through and mixing with a liquid refrigerant flowing from the outlet of the receiver And a receiver open / close valve that adjusts the amount of gas refrigerant passing through the bypass pipe, and the refrigerant mixed with the gas refrigerant passing through the bypass pipe and the refrigerant flowing out of the receiver outlet is upstream of the indoor expansion valve. Or it is set as the structure which provided the switching part which switches and flows to the upstream of an outdoor expansion valve.
さらに、切替部は逆止弁で構成されたブリッジ回路又は四方弁とすることが望ましい。さらに、受液器の下流に冷媒配管により過冷却器が接続され、過冷却器の主流部入口は受液器の出口配管に、過冷却器の主流部出口は前記切替部に、過冷却器の副流部入口は四方弁と圧縮機吸入側とを接続する配管に、過冷却器の副流部出口は受液器出口に配管接続された構成とすることが望ましい。さらに、受液器開閉弁を前記圧縮機の起動時から所定の時間開くことが望ましい。 Furthermore, it is desirable that the switching unit be a bridge circuit or a four-way valve composed of a check valve. Furthermore, a supercooler is connected to the downstream of the liquid receiver by a refrigerant pipe, the main stream part inlet of the supercooler is connected to the outlet pipe of the liquid receiver, the main stream part outlet of the supercooler is connected to the switching part, and the subcooler It is desirable that the substream inlet is connected to the pipe connecting the four-way valve and the compressor suction side, and the subflow outlet of the supercooler is connected to the receiver outlet. Furthermore, it is desirable to open the liquid receiver on / off valve for a predetermined time from the start of the compressor.
本発明によれば、簡易な構成で冷凍サイクル装置の液圧縮による故障を低減し、冷凍サイクル装置の信頼性を向上することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the failure by the liquid compression of a refrigeration cycle apparatus can be reduced with a simple structure, and the reliability of a refrigeration cycle apparatus can be improved.
以下に、本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
図1は、本発明の一実施形態を示す冷凍サイクルのブロック図である。図1に示す冷凍サイクルは、圧縮機1、主四方弁2、室外熱交換器3、室外膨張弁4で構成される室外機と、室内膨張弁8、室内熱交換器9で構成される室内機を、液阻止弁7とガス阻止弁10を介して配管接続した構成となっている。室外膨張弁4と室内膨張弁8の間には、逆止弁4個で構成されたブリッジ回路(切替部)5が設けられ、ブリッジ回路5の中で一方向に冷媒が流れる回路内に冷凍サイクルで余剰と成った液冷媒を貯留するための受液器6を設け、受液器6の出口側とブリッジ回路5とを接続する配管の途中に、ある一定の減圧効果を有する減圧装置11を設け、減圧装置11とブリッジ回路5を接続する配管の途中に、受液器6の頭頂部からガス冷媒を流すための受液器バイパス回路12を設け、受液器バイパス回路12の途中に常時閉の受液器開閉弁13が設けられている。ここで、ブリッジ回路とは、並列に配置した冷媒回路の中点同士を配管等により接続した冷媒回路である。また、圧縮機1には圧縮機1の起動及び停止を制御するための起動停止制御手段21が設けられ、主四方弁2には蒸発器として作用する熱交換器に霜が付着した場合に熱交換器の霜を融解させるための除霜運転モードに切替るための除霜制御手段22が設けられ、受液器開閉弁13には起動停止制御21及び除霜制御手段22の信号を元に任意に弁を開閉するための開閉弁制御手段23が設けられている。
FIG. 1 is a block diagram of a refrigeration cycle showing an embodiment of the present invention. The refrigeration cycle shown in FIG. 1 includes an outdoor unit composed of a
次に、本発明の冷凍サイクルの運転モードについて説明する。 本図に示す実線矢印は暖房運転時における冷媒の流れを示し、破線矢印は冷房運転時における冷媒の流れを示している。暖房運転時は、圧縮機1で圧縮された高温高圧の冷媒が主四方弁2、ガス阻止弁10を通過して室内熱交換器9に流入し、室内熱交換器9を通過する空気と熱交換して凝縮液化して室内膨張弁8に流入する。室内膨張弁8では、室内熱交換器9出口の冷媒過冷却量をある一定値となるように調整され液阻止弁7を通りブリッジ回路5に流入する。ブリッジ回路5に流入した液冷媒は受液器6に送られ、冷凍サイクルで不要となった液冷媒が貯留され、受液器6下部の液冷媒を吸出して減圧装置11に送られる。減圧装置11に送られた冷媒は一定量だけ減圧され、再びブリッジ回路5に流入し室外膨張弁4に送られる。室外膨張弁4に送られた冷媒は、室外熱交換器3で蒸発できる圧力まで減圧され室外熱交換器3に流入し、室外熱交換器3を通過する空気と熱交換して蒸発ガス化して流出し、主四方弁2を通過して圧縮機1に戻ることで冷凍サイクルが形成される。
Next, the operation mode of the refrigeration cycle of the present invention will be described. The solid line arrows shown in this figure indicate the refrigerant flow during the heating operation, and the broken line arrows indicate the refrigerant flow during the cooling operation. During the heating operation, the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed by the
また、冷房運転時は、圧縮機1で圧縮された高温高圧の冷媒が主四方弁2を通過し室外熱交換器3に流入し、室外熱交換器3を通過する空気と熱交換して凝縮液化して室外膨張弁4に流入する。室外膨張弁4では、室外熱交換器3出口の冷媒過冷却量をある一定値となるように調整されブリッジ回路5に流入する。ブリッジ回路5に流入した液冷媒は受液器6に送られ、冷凍サイクルで不要となった液冷媒が貯留され、受液器6下部の液冷媒を吸出して減圧装置11に送られる。減圧装置11に送られた冷媒は一定量だけ減圧され、再びブリッジ回路5に流入し液阻止弁7を通過して室内膨張弁8に送られる。室内膨張弁8に送られた冷媒は、室内熱交換器9で蒸発できる圧力まで減圧され室内熱交換器9に流入し、室内熱交換器9を通過する空気と熱交換して蒸発ガス化して流出し、ガス阻止弁10、主四方弁2を通過して圧縮機1に戻ることで冷凍サイクルが形成される。
During the cooling operation, the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed by the
また、冷房運転及び暖房運転において、圧縮機1の起動時及び停止時や除霜運転への切替時または除霜運転から通常運転への切替時においては、受液器開閉弁13を開いて受液器6頭頂部のガス冷媒を受液器バイパス回路12に流す回路構成となる。受液器6内の圧力と受液器バイパス回路12の出口圧力は、受液器6出口から流出した液冷媒が減圧装置11を流れることで発生する圧力損失分だけ受液器バイパス回路12の出口圧力が低下した状態となる。この圧力差により、受液器バイパス回路12に対して受液器6の頭頂部にあるガス冷媒が流れ、減圧装置11から流出する気液二相状態の冷媒と合流してさらにガス量の多い冷媒かわき度となり、ブリッジ回路5を通り蒸発器として作用する熱交換器の上流側に付設する膨張弁に流入させることができる。
In the cooling operation and the heating operation, when the
次に、受液器開閉弁13を開いた場合と閉じた場合の冷凍サイクルの状態を図2に示すモリエル線図により説明する。図2において、実線で示される冷凍サイクルは受液器開閉弁13を閉じた場合を示し、破線で示される冷凍サイクルは受液器開閉弁13を開いた場合を示す。受液器開閉弁13を閉じた場合は、圧縮機1で圧縮された高温高圧のガス冷媒は点aとなり、凝縮器で凝縮液化して点bとなり、凝縮器として作用する熱交換器の下流側に付設する膨張弁により減圧され、点cの飽和液状態となり受液器に流入する。受液器6から流出した冷媒は、減圧装置11及び蒸発器として作用する熱交換器の上流側に付設する膨張弁により減圧され点dの状態となり、蒸発器で蒸発ガス化して点eの状態となり、再び圧縮機1で圧縮される。この時、蒸発器に流入する点eの冷媒のかわき度X1は、圧縮機1の液圧縮防止限界かわき度よりも小さい値となる。一方、受液器開閉弁13を開いた場合は、受液器6頭頂部からガス冷媒を抜いているため、受液器6内に貯留される液冷媒量が増加し、冷凍サイクル内を流れる有効冷媒量が減少するため、受液器開閉弁13を閉じた場合と比較して高圧側の運転圧力が低下する。すなわち、圧縮機1で圧縮された高温高圧のガス冷媒は点a'となり、凝縮器で凝縮液化して点b'となり、凝縮器として作用する熱交換器の下流側に付設する膨張弁により減圧され、点c'の気液二相状態となり受液器6に流入する。点c'の冷媒状態は、受液器バイパス回路12を流れるガス冷媒量と受液器6出口から流出し減圧装置11を流れる液冷媒量の比に相当する冷媒かわき度となる。そして、受液器6から流出した冷媒は、減圧装置11及び蒸発器として作用する熱交換器の上流側に付設する膨張弁により減圧され点d'の状態となり、蒸発器で蒸発ガス化して点e'の状態となり、再び圧縮機1で圧縮される。この時、蒸発器に流入する点e'の冷媒のかわき度X2は、受液器開閉弁13を閉じた場合の点eの冷媒かわき度X1や圧縮機1の液圧縮防止限界かわき度よりも大きい値となるように、受液器バイパス回路12を流れるガス冷媒量が調整されるように減圧装置11の減圧量が調整されている。
Next, the state of the refrigeration cycle when the liquid receiver on / off
次に、蒸発器として作用する熱交換器の上流側に付設する膨張弁の開度と流量の特性について説明する。図3は、本発明の一実施形態で用いられる膨張弁の流量特性図である。横軸は膨張弁開度、縦軸は流量を表している。図中において、実線は受液器開閉弁13が閉状態の場合の流量特性を表し、破線は、受液器開閉弁13が開状態の場合の流量特性を表す。流量Q1における膨張弁開度は、受液器開閉弁13が閉状態の場合でV1、受液器開閉弁13が開状態の場合でV3となり、V1<V3の関係となる。流量をQ2に増やした場合は、受液器開閉弁13が閉状態の場合でV2、受液器開閉弁13が開状態の場合でV4となり、V2<V4の関係となる。ここで、膨張弁を流れる流量をQ1からQ2に変えるために必要な膨張弁開度の差分は、受液器開閉弁13が閉状態の場合で(V2−V1)、受液器開閉弁13が開状態の場合で(V4−V3)となり、(V2−V1)<(V4−V3)の関係となる。すなわち、受液器開閉弁13を開にした場合は、受液器開閉弁13を閉にした場合と比較して、同じ流量を流すためには膨張弁開度を大きくする必要があり、且つ同じ流量だけ増加させるためには膨張弁開度の変化幅を大きくする必要がある。すなわち、受液器開閉弁13を開にした場合は、受液器開閉弁13を閉にした場合と比較して膨張弁の流量特性が緩やかな所で制御することができることを表しており、膨張弁の制御に対して冷凍サイクルの変動が小さく安定し易いといえる。
次に、本発明の冷凍サイクルの各運転モードにおける受液器開閉弁13の動作について説明する。
Next, the characteristics of the opening degree and flow rate of the expansion valve attached to the upstream side of the heat exchanger acting as an evaporator will be described. FIG. 3 is a flow rate characteristic diagram of an expansion valve used in one embodiment of the present invention. The horizontal axis represents the expansion valve opening, and the vertical axis represents the flow rate. In the figure, the solid line represents the flow rate characteristic when the liquid receiver on / off
Next, the operation of the receiver open /
図4は、本発明の一実施形態の冷凍サイクルを暖房運転した場合のタイムチャート図である。圧縮機起動前の主四方弁2は、図1に示す冷凍サイクルにおいて破線で示す状態となっており、圧縮機起動前もしくは起動と同時に受液器開閉弁13を開、室内膨張弁8を全開、室外膨張弁4を起動時の所定開度に設定する。冷凍サイクルの起動時は、まず、圧縮機1が所定の周波数Hz1で起動し、受液器開閉弁13が開となっているため、起動時に蒸発器として作用する室内熱交換器9に流入する冷媒のかわき度が圧縮機1の液圧縮限界かわき度以上となり圧縮機1に戻るため、液圧縮もせずにスムーズに起動できる。次に、T1秒経過後に主四方弁2を切替えて、図1に示す冷凍サイクルにおいて実線で示す状態となり暖房運転が開始されるが、この時も受液器開閉弁13が開いているため、主四方弁2を切替える前に凝縮器として作用していた室外熱交換器3内の液冷媒量が少ないため、主四方弁2を切替えた後も液圧縮もせずにスムーズに運転できる。次に、圧縮機1の運転周波数がHz2まで上昇し、圧縮機1や熱交換器等の温度や圧力が十分安定となるT2秒まで経過した時点で受液器開閉弁13を閉じる。この際、受液器開閉弁13を閉じる前もしくは閉じると同時に蒸発器として作用している室外熱交換器3の上流側にある室外膨張弁4を所定量だけ絞ることにより、受液器開閉弁13を閉じた時に生じる液戻りを回避することができる。そして、冷凍サイクルの負荷に応じて圧縮機1の運転周波数が調整され、室内膨張弁8では室内熱交換器9での冷媒過冷却量が調整され、暖房運転が継続される。次に、冷凍サイクルが停止する場合は、凝縮器として作用している室内熱交換器9に溜まっている液冷媒を受液器6に回収するための回収運転を行う。この回収運転方法は、圧縮機1の運転周波数をHz3に落とし、室内膨張弁8を全開にし、受液器開閉弁13を開いて室外膨張弁4を全閉にすることで、圧縮機1の吸入側圧力が徐々に低下し、この圧力が大気圧以下とならない時点で圧縮機1の運転周波数を0にして停止することで行われる。これにより、凝縮器として作用していた室内熱交換器9内の余分な液冷媒は受液器6内に回収されると共に、室外膨張弁4が閉まっているため蒸発器として作用していた室外熱交換器3内に冷媒が供給されなくなるため、室外膨張弁4より下流側の冷媒が全て受液器6内に回収され、次に起動する際に低圧側には液冷媒が殆ど無いため液圧縮を防止することができる。
FIG. 4 is a time chart when the refrigeration cycle of the embodiment of the present invention is operated for heating. The main four-
次に、冷房運転の場合について説明する。図5は、本発明の一実施形態の冷凍サイクルを冷房運転した場合のタイムチャート図である。圧縮機起動前の主四方弁2は、図1に示す冷凍サイクルにおいて破線で示す状態となっており、圧縮機起動前もしくは起動と同時に受液器開閉弁13を開、室内膨張弁8を起動時の所定開度、室外膨張弁4を全開に設定する。冷凍サイクルの起動時は、まず、圧縮機1が所定の周波数Hz4で起動し、受液器開閉弁13が開となっているため、起動時に蒸発器として作用する室内熱交換器9に流入する冷媒のかわき度が圧縮機1の液圧縮限界かわき度以上となり圧縮機1に戻るため、液圧縮もせずにスムーズに起動できる。次に、T3秒経過後に圧縮機1の運転周波数がHz5まで上昇し、圧縮機1や熱交換器等の温度や圧力が十分安定となるT4秒まで経過した時点で受液器開閉弁13を閉じる。この際、受液器開閉弁13を閉じる前もしくは閉じると同時に蒸発器として作用している室内熱交換器9の上流側にある室内膨張弁8を所定量だけ絞ることにより、受液器開閉弁13を閉じた時に生じる液戻りを回避することができる。そして、冷凍サイクルの負荷に応じて圧縮機1の運転周波数が調整され、室内膨張弁8では室内熱交換器9での冷媒過熱量が調整され、冷房運転が継続される。次に、冷凍サイクルが停止する場合は、凝縮器として作用している室外熱交換器3に溜まっている液冷媒を受液器6内に回収するための回収運転を行う。この回収運転方法は、圧縮機1の運転周波数をHz6に落とし、室内膨張弁8を全閉にし、受液器開閉弁13を開くことで、圧縮機1の吸入側圧力が徐々に低下し、この圧力が大気圧以下とならない時点で圧縮機1の運転周波数を0にして停止することで行われる。これにより、凝縮器として作用していた室外熱交換器3内の余分な液冷媒は受液器6内に回収されると共に、室内膨張弁8が閉まっているため蒸発器として作用していた室内熱交換器9内に冷媒が供給されなくなるため、室内膨張弁8より下流側の冷媒が全て受液器6内に回収され、次に起動する際に低圧側には液冷媒が殆ど無いため液圧縮を防止することができる。
Next, the case of the cooling operation will be described. FIG. 5 is a time chart when the refrigeration cycle of the embodiment of the present invention is in a cooling operation. The main four-
次に、除霜運転の場合について説明する。図6は、本発明の一実施形態の冷凍サイクルを除霜運転した場合のタイムチャート図である。蒸発器として作用している熱交換器に流入する空気の温度が低い場合は、蒸発温度がマイナス温度となり、熱交換器の表面に霜が付着し、熱交換器の性能を著しく低下させるため除霜運転を行う。特に、冷凍サイクルの場合は、外気と接している室外熱交換器3が蒸発器として作用している暖房運転の場合に多いため、本実施例では、暖房運転時の除霜運転について説明する。なお、低温で室内熱交換器9を蒸発器として作用させる場合は、冷房運転の場合にも発生するが、基本的な運転方法については暖房運転と同じである。除霜運転開始からT5秒前の時点で凝縮器として作用している室内熱交換器9の下流側にある室内膨張弁8を全開とし、受液器開閉弁13を開いて凝縮器内に溜まっている冷媒を受液器6内に回収する運転を行う。その後、圧縮機1の運転周波数を下げて、主四方弁2を実線から破線に示す如く切替えて逆サイクル除霜運転を行う。上記の運転方法によれば、暖房運転時に凝縮器として作用し、除霜運転中に蒸発器として作用する室内熱交換器9内の液冷媒の量を主四方弁2の切替え時に軽減することができ、圧縮機1への液戻りを防止することが可能となる。そして、除霜運転の開始と同時に、室内膨張弁8を所定の開度に絞り、主四方弁2の切替えと同時もしくは切替えた後に受液器開閉弁13を閉じ、除霜運転を継続する。ここで、除霜運転直前に圧縮機1の運転周波数を下げる目的は、主四方弁2の切替時における衝撃音低減のためである。次に、除霜運転の終了時は、除霜運転の終了判定後にまず圧縮機1の運転周波数を下げ、且つ受液器開閉弁13を開く。これにより、室外熱交換器3内に溜まっている液冷媒を受液器6内に回収すると共に、室内熱交換器9内に流入する液冷媒量を軽減することができ、主四方弁2を切替えた時に圧縮機1への液戻り量を軽減し、液圧縮の防止を図ることができる。次に、主四方弁2を破線から実線に示す如く切替えて、暖房運転を行う。この際、主四方弁2の切替えと同時もしくは、切替えた後に室内膨張弁8を全開にする。その後は、暖房運転の起動と同様の運転となる。
Next, the case of defrosting operation will be described. FIG. 6 is a time chart when the refrigeration cycle of the embodiment of the present invention is defrosted. If the temperature of the air flowing into the heat exchanger acting as an evaporator is low, the evaporation temperature will be negative, and frost will adhere to the surface of the heat exchanger, which will significantly reduce the performance of the heat exchanger. Perform frost operation. In particular, in the case of a refrigeration cycle, there are many cases of heating operation in which the
以上説明したように、ブリッジ回路5及び受液器開閉弁13により受液器6頭頂部のガス冷媒を冷房運転及び暖房運転共に蒸発器として作用する熱交換器の上流側に配設される膨張弁の上流側に導入することができ、蒸発器に流入する冷媒のかわき度を大きく保ちながら蒸発器で蒸発させ圧縮機1の吸入側に冷媒を導くことができるため、圧縮機1の吸入側に戻る液冷媒量が抑制され液圧縮の防止を図ることができる。また、圧縮機1の運転容量が小さい場合や蒸発温度が低い場合等で発生する膨張弁開度が小さくなる場合でも、膨張弁前を積極的に気液二相化するため膨張弁の開度を大きく保つことができ、膨張弁の開度調整を行う場合に流量特性が緩やかな所を使用できるため、冷凍サイクルが安定化し易く冷凍サイクルの信頼性を向上することができる。また、ブリッジ回路5を設け、暖房時には受液器上部のガス冷媒を室外膨張弁の前に導入し、冷房時には室内膨張弁の前に導入することで暖房起動時、冷房起動時ともに液圧縮を防止ることができる。
As described above, the bridge circuit 5 and the receiver open /
図7は、本発明の他の実施形態を示す冷凍サイクルの配管系統図である。図中において、図1と同符号のものは同一のものを示す。本発明の冷凍サイクルは、図1に示す減圧装置11の替わりに、減圧装置11と同等の圧力損失を有する主流部と副流部を備えた過冷却器14を設け、過冷却器14の主流部入口24は受液器6の出口配管に、主流部出口25はブリッジ回路5に配管接続される。一方、過冷却器14の副流部入口26は主流部入口24から過冷却バイパス回路15と該過冷却バイパス回路15を流れる冷媒量を調整する過冷却用膨張弁16を介して接続され、副流部出口27は主四方弁2と圧縮機1の吸入側とを接続する配管に合流するように配管接続された構成となっている。それ以外は、図1と同様であり、説明は省略する。
FIG. 7 is a piping system diagram of a refrigeration cycle showing another embodiment of the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. In the refrigeration cycle of the present invention, instead of the
冷凍サイクルの起動時は、過冷却用膨張弁16の開度を閉にすることにより、過冷却器14での圧力損失が図1の減圧装置11と同等となるように構成されているため、受液器開閉弁13を開にした場合は受液器バイパス回路12を流れるガス冷媒量が同等となるため、凝縮器として作用する熱交換器内の液冷媒量を低減しつつ、蒸発器として作用する熱交換器へ流れる冷媒かわき度を液圧縮防止限界かわき度以上とすることができるため、圧縮機1の信頼性を確保しつつ冷凍サイクルを起動できる。
受液器開閉弁13を開状態に保ったままにした場合は、凝縮器の液量低下による吐出圧力低下により発生する放熱量不足や、蒸発器入口のかわき度増加による蒸発潜熱量低下による性能低下が発生する。このため、冷凍サイクルの運転状態が液圧縮しない状態となった時点で受液器開閉弁13を閉にして冷凍サイクルの性能を所定値に戻す必要がある。ところが、図1に示す冷凍サイクルでは、受液器開閉弁13を閉にすると受液器6頭頂部から流れていたガス冷媒の供給が無くなるため、蒸発器として作用している熱交換器の上流側にある膨張弁前の冷媒状態が気液二相状態から液単相状態となるため、膨張弁を流れる冷媒量が極端に多くなり、圧縮機1に液冷媒が戻り易くなり、最悪の場合は液圧縮を招く場合がある。このため、図7に示す冷凍サイクルでは、冷凍サイクルの運転状態が液圧縮しない状態となった時点で過冷却用膨張弁16を開き、過冷却器14の副流部を流れる低温低圧の冷媒流量を増加させて過冷却器14の主流部出口25の液冷媒を過冷却状態とさせ、受液器バイパス回路12の合流後のかわき度を過冷却用膨張弁16の開度に合わせて小さくなるように調整する。受液器バイパス回路12の合流後のかわき度が十分に小さくなった時点で、受液器開閉弁13を閉にすることにより、蒸発器として作用している熱交換器の上流側にある膨張弁前の冷媒状態の変化がほとんど無いため、膨張弁の流量特性にほとんど変化が無くなり、受液器開閉弁13が閉になった場合でも圧縮機1への液戻りが発生せず、安定した冷凍サイクルを提供することができる。また、受液器開閉弁13を閉とし過冷却用膨張弁16をある一定開度に制御した場合は、蒸発器に流れる冷媒量が少なくなるため、蒸発器での圧力損失が軽減され冷凍サイクルの性能が向上する利点もある。また、ブリッジ回路を設けてブリッジ回路内に受液器の下流側に接続することで暖房時、冷房時ともに性能を落とさずに運転することができる。
At the time of starting the refrigeration cycle, the pressure loss in the
When the receiver open /
図8は、本発明のさらに他の実施形態を示す冷凍サイクルの配管系統図である。図中において、図1と同符号のものは同一のものを示す。本発明の冷凍サイクルは、図1または図7に示す逆止弁4個により構成されているブリッジ回路5の替わりに、副四方弁17を設けた構成となっている。それ以外は、図1と同様であり、説明は省略する。
FIG. 8 is a piping system diagram of a refrigeration cycle showing still another embodiment of the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. The refrigeration cycle of the present invention has a configuration in which a sub four-
副四方弁17を実線で示す如く切替えた場合は暖房運転として、破線で示す如く切替えた場合は冷房運転として作用し、図1に示す逆止弁4個により構成されるブリッジ回路5と同等の機能を有することができる。
逆止弁4個で構成されたブリッジ回路5の場合は、溶接箇所が全部で12箇所あるのに対して、副四方弁17を用いた場合は溶接箇所が4箇所と非常に少なくなる。このため、溶接箇所からの冷媒漏れの発生頻度が軽減され、信頼性の高い冷凍サイクルを提供することができる。
When the auxiliary four-
In the case of the bridge circuit 5 composed of four check valves, there are 12 welding locations in total, whereas when the auxiliary four-
図9は、本発明のさらに他の実施形態を示す冷凍サイクルの配管系統図である。図中において、図1と同符号のものは同一のものを示す。本発明の冷凍サイクルが、図7に示す冷凍サイクルと違う点は、圧縮機の吐出側配管から吸入側配管に対してガス冷媒をバイパスする圧縮機バイパス回路18を設け、圧縮機バイパス回路18の途中に常時閉となる圧縮機開閉弁19を設けた構成とした点である。それ以外は、図7と同様であり、説明は省略する。
本発明の冷凍サイクルでは、蒸発器として作用する熱交換器及び圧縮機1の吸入側に接続される配管内に液冷媒が貯留された状態で圧縮機1が起動した場合でも、前記圧縮機開閉弁19を開いて圧縮機1の吐出側を流れるガス冷媒の一部を圧縮機1の吸入側に流すことにより、圧縮機1の吸入側に戻る冷媒の状態を液圧縮限界かわき度以上にすることができるため、圧縮機1の液圧縮を防止することが可能となり、圧縮機1の信頼性をさらに向上することができる。また、圧縮機1の吸入側に高温のガス冷媒の一部をバイパスするため、吸入圧力の低下を防止し且つ圧縮機1の温度を早く上げることができるため、冷凍サイクルの立ち上がりを早くすることが可能となり、本発明の冷凍サイクルを空気調和機として用いた場合は、空調場の快適性を向上することができる。
FIG. 9 is a piping system diagram of a refrigeration cycle showing still another embodiment of the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. The refrigeration cycle of the present invention is different from the refrigeration cycle shown in FIG. 7 in that a
In the refrigeration cycle of the present invention, even when the
上述の実施例によれば、少なくとも、圧縮機、四方弁、室外熱交換器、室外減圧装置、室内減圧装置、室内熱交換器を接続して成る冷凍サイクルにおいて、逆止弁により構成されるブリッジ回路を室外減圧装置と室内減圧装置の間に設け、ブリッジ回路の1方向に流れる回路内に受液器、減圧装置を順次接続し、減圧装置とブリッジ回路とを接続する配管に対して受液器頭頂部のガス冷媒が流れるように受液器バイパス回路と該受液器バイパス回路を開閉する常時閉の受液器開閉弁を設け、冷凍サイクルの起動及び停止指令を受けた時に圧縮機の起動及び停止を行う起動停止制御手段と、冷凍サイクルの運転中に除霜指令により前記四方弁を切替えて除霜運転を行うように制御する除霜制御手段と、前記起動停止制御手段及び除霜制御手段の信号により受液器開閉弁を任意に開閉する開閉弁制御手段とを備えることにより、ブリッジ回路及び受液器開閉弁により受液器頭頂部のガス冷媒を冷房運転及び暖房運転共に蒸発器として作用する熱交換器の上流側に配設される膨張弁の上流側に導入することができ、蒸発器に流入する冷媒のかわき度を大きく保ちながら蒸発器で蒸発させ圧縮機の吸入側に冷媒を導くことができるため、圧縮機の吸入側に戻る液冷媒量が抑制され液圧縮の防止を図ることができる。また、圧縮機の運転容量が小さい場合や蒸発温度が低い場合等で発生する膨張弁開度が小さくなる場合でも、膨張弁前を積極的に気液二相化するため膨張弁の開度を大きく保つことができ、膨張弁の開度調整を行う場合に流量特性が緩やかな所を使用できるため、冷凍サイクルが安定化し易く冷凍サイクルの信頼性を向上することができる。 According to the above-mentioned embodiment, at least a compressor, a four-way valve, an outdoor heat exchanger, an outdoor pressure reducing device, an indoor pressure reducing device, a refrigeration cycle connected to the indoor heat exchanger, a bridge constituted by a check valve A circuit is provided between the outdoor pressure reducing device and the indoor pressure reducing device, and a liquid receiver and a pressure reducing device are sequentially connected in a circuit flowing in one direction of the bridge circuit, and the liquid is received with respect to a pipe connecting the pressure reducing device and the bridge circuit. A receiver bypass circuit and a normally closed receiver open / close valve that opens and closes the receiver bypass circuit so that the gas refrigerant at the top of the receiver flows are provided, and when the refrigeration cycle start and stop commands are received, Start / stop control means for starting and stopping, defrost control means for controlling the four-way valve to perform a defrost operation by a defrost command during operation of the refrigeration cycle, the start / stop control means and the defrost Control means With the open / close valve control means for opening and closing the receiver open / close valve as desired, the bridge circuit and the receiver open / close valve act as an evaporator for the cooling and heating operation of the gas refrigerant at the top of the receiver. The refrigerant can be introduced upstream of the expansion valve disposed upstream of the heat exchanger, evaporating with the evaporator while keeping the degree of cooling of the refrigerant flowing into the evaporator large, and the refrigerant is supplied to the suction side of the compressor. Therefore, the amount of liquid refrigerant returning to the suction side of the compressor is suppressed, and liquid compression can be prevented. Even when the operating capacity of the compressor is small, or when the expansion valve opening that occurs when the evaporation temperature is low, etc., the opening of the expansion valve is reduced in order to actively make the gas-liquid two-phase before the expansion valve. It can be kept large, and when adjusting the opening degree of the expansion valve, a place where the flow characteristic is gentle can be used. Therefore, the refrigeration cycle can be easily stabilized and the reliability of the refrigeration cycle can be improved.
1…圧縮機、2…主四方弁、3…室外熱交換器、4…室外膨張弁、5…ブリッジ回路、6…受液器、7…液阻止弁、8…室内膨張弁、9…室内熱交換器、10…ガス阻止弁、11…減圧装置、12…受液器バイパス回路、13…受液器開閉弁、14…過冷却器、15…過冷却バイパス回路、16…過冷却用膨張弁、17…副四方弁、18…圧縮機バイパス回路、19…圧縮機開閉弁、21…起動停止制御手段、22…除霜制御手段、23…開閉弁制御手段、24…主流部入口、25…主流部出口、26…副流部入口、27…副流部出口。
DESCRIPTION OF
Claims (10)
7. The air conditioner according to claim 6, wherein the receiver open / close valve is opened for a predetermined time from the start of the compressor.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006115146A JP4734161B2 (en) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | Refrigeration cycle apparatus and air conditioner |
CN2006101280999A CN101059288B (en) | 2006-04-19 | 2006-09-04 | Refrigeration cycle device and air-conditioner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006115146A JP4734161B2 (en) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | Refrigeration cycle apparatus and air conditioner |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007285635A true JP2007285635A (en) | 2007-11-01 |
JP2007285635A5 JP2007285635A5 (en) | 2008-12-11 |
JP4734161B2 JP4734161B2 (en) | 2011-07-27 |
Family
ID=38757581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006115146A Expired - Fee Related JP4734161B2 (en) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | Refrigeration cycle apparatus and air conditioner |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4734161B2 (en) |
CN (1) | CN101059288B (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102159897A (en) * | 2008-09-17 | 2011-08-17 | 大金工业株式会社 | Air conditioning device |
WO2012043377A1 (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | ダイキン工業株式会社 | Refrigeration circuit |
JP2012102979A (en) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Espec Corp | Temperature adjusting device and thermo-hygrostat |
CN104930770A (en) * | 2015-05-29 | 2015-09-23 | 广东美的制冷设备有限公司 | Defrosting method and defrosting device of heat pump air conditioner |
JP2016084984A (en) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | ダイキン工業株式会社 | Heat pump device |
CN106225122A (en) * | 2016-08-10 | 2016-12-14 | 宁德职业技术学院 | A kind of natural, ecological air-conditioning and using method thereof |
JP2019082279A (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-30 | ダイキン工業株式会社 | Air conditioner |
CN112361683A (en) * | 2020-11-26 | 2021-02-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | Compressor starting protection device, control method and air-cooled water chilling unit |
CN112880228A (en) * | 2021-02-02 | 2021-06-01 | 三菱重工海尔(青岛)空调机有限公司 | Air conditioner liquid return prevention device and method for preventing air conditioner liquid return |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103528142B (en) * | 2012-07-05 | 2016-02-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | Antifrost air-conditioning and control method thereof |
DE112013007326T5 (en) * | 2013-08-09 | 2016-07-28 | Trane Air Conditioning Systems (China) Co., Ltd. | Control of temporary refrigerant migration in refrigeration systems |
CN105020950B (en) * | 2015-07-15 | 2017-09-05 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | Multi-connected machine defrosting control method |
EP3361184B1 (en) | 2015-10-08 | 2020-05-06 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration cycle device |
JP7002227B2 (en) * | 2017-06-14 | 2022-01-20 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | Air conditioner |
CN108072202A (en) * | 2017-08-28 | 2018-05-25 | 浙江大学 | A kind of bridge-type two-way Auto-cascade cycle system of heat pump |
CN108061399A (en) * | 2017-08-28 | 2018-05-22 | 浙江大学 | A kind of two-way heat recovery heat pump system |
CN107747825A (en) * | 2017-08-28 | 2018-03-02 | 浙江大学 | A kind of bridge-type two-way heat regenerative system of heat pump |
CN112166290B (en) * | 2018-06-08 | 2022-03-11 | 三菱电机株式会社 | Outdoor unit and refrigeration cycle device |
CN110173794B (en) * | 2019-05-27 | 2021-06-18 | 广东美的制冷设备有限公司 | Air conditioner and control method and device thereof |
DK4030116T3 (en) * | 2019-09-09 | 2023-11-13 | Mitsubishi Electric Corp | OUTDOOR UNIT AND REFRIGERATION CIRCUIT |
CN114364929B (en) * | 2019-09-09 | 2024-01-02 | 三菱电机株式会社 | Outdoor unit and refrigeration cycle device |
CN111879029B (en) * | 2020-07-28 | 2021-05-14 | 西安交通大学 | Heat pump system of micro-channel heat exchanger and optimized restarting heating control method |
CN112228972B (en) * | 2020-10-21 | 2022-04-19 | 青岛海信日立空调系统有限公司 | Multi-split air conditioning system |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05332625A (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Daikin Ind Ltd | Operation control device for freezer |
JP2004044883A (en) * | 2002-07-11 | 2004-02-12 | Hitachi Ltd | Air conditioner |
JP2005003252A (en) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Toshiba Kyaria Kk | Air conditioner |
JP2005069566A (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Daikin Ind Ltd | Freezer |
JP2006090639A (en) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Daikin Ind Ltd | Refrigerating apparatus |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2697487B2 (en) * | 1992-05-29 | 1998-01-14 | ダイキン工業株式会社 | Operation control device for refrigeration equipment |
JP3331102B2 (en) * | 1995-08-16 | 2002-10-07 | 株式会社日立製作所 | Refrigeration cycle capacity control device |
CN2366801Y (en) * | 1999-01-08 | 2000-03-01 | 浙江吉佳机电设备有限公司 | Air cooling heat pump refrigeration system using plate type exchanger |
JP4089139B2 (en) * | 2000-07-26 | 2008-05-28 | ダイキン工業株式会社 | Air conditioner |
-
2006
- 2006-04-19 JP JP2006115146A patent/JP4734161B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-04 CN CN2006101280999A patent/CN101059288B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05332625A (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Daikin Ind Ltd | Operation control device for freezer |
JP2004044883A (en) * | 2002-07-11 | 2004-02-12 | Hitachi Ltd | Air conditioner |
JP2005003252A (en) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Toshiba Kyaria Kk | Air conditioner |
JP2005069566A (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Daikin Ind Ltd | Freezer |
JP2006090639A (en) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Daikin Ind Ltd | Refrigerating apparatus |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102159897A (en) * | 2008-09-17 | 2011-08-17 | 大金工业株式会社 | Air conditioning device |
US9303881B2 (en) | 2008-09-17 | 2016-04-05 | Daikin Industries, Ltd. | Air conditioning apparatus |
WO2012043377A1 (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | ダイキン工業株式会社 | Refrigeration circuit |
JP2012077983A (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Daikin Industries Ltd | Refrigerating circuit |
JP2012102979A (en) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Espec Corp | Temperature adjusting device and thermo-hygrostat |
JP2016084984A (en) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | ダイキン工業株式会社 | Heat pump device |
CN104930770A (en) * | 2015-05-29 | 2015-09-23 | 广东美的制冷设备有限公司 | Defrosting method and defrosting device of heat pump air conditioner |
CN106225122A (en) * | 2016-08-10 | 2016-12-14 | 宁德职业技术学院 | A kind of natural, ecological air-conditioning and using method thereof |
JP2019082279A (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-30 | ダイキン工業株式会社 | Air conditioner |
CN112361683A (en) * | 2020-11-26 | 2021-02-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | Compressor starting protection device, control method and air-cooled water chilling unit |
CN112880228A (en) * | 2021-02-02 | 2021-06-01 | 三菱重工海尔(青岛)空调机有限公司 | Air conditioner liquid return prevention device and method for preventing air conditioner liquid return |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101059288A (en) | 2007-10-24 |
JP4734161B2 (en) | 2011-07-27 |
CN101059288B (en) | 2010-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4734161B2 (en) | Refrigeration cycle apparatus and air conditioner | |
JP6033297B2 (en) | Air conditioner | |
WO2013001688A1 (en) | Refrigeration-cycle device | |
JP5132354B2 (en) | Air conditioner | |
JP5258197B2 (en) | Air conditioning system | |
EP3273188A1 (en) | Control device, air conditioner, and controlling method | |
JP5173857B2 (en) | Air conditioner | |
JP4407012B2 (en) | Refrigeration equipment | |
WO2016189739A1 (en) | Air conditioning device | |
JP2016205729A (en) | Refrigeration cycle device | |
JP4981411B2 (en) | Air conditioner | |
JP2004003717A (en) | Air conditioner | |
JP3317170B2 (en) | Refrigeration equipment | |
JP2009228975A (en) | Remote condenser type air conditioner | |
JP2009293887A (en) | Refrigerating device | |
JP2006125762A (en) | Indoor unit, air conditioning device comprising the same, and its operating method | |
JP4274250B2 (en) | Refrigeration equipment | |
JP3263343B2 (en) | Multi air conditioner | |
JP3082752B2 (en) | Refrigeration equipment | |
WO2020179005A1 (en) | Refrigeration cycle device | |
JP2889762B2 (en) | Air conditioner | |
CN114364929A (en) | Outdoor unit and refrigeration cycle device | |
JP7474911B1 (en) | Refrigeration Cycle Equipment | |
JP2006145174A (en) | Air conditioner and its operating method | |
WO2017199384A1 (en) | Air conditioner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081014 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081014 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081014 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100921 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101005 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101115 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101115 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110329 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110425 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140428 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |