JP2007284806A - ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007284806A JP2007284806A JP2006110684A JP2006110684A JP2007284806A JP 2007284806 A JP2007284806 A JP 2007284806A JP 2006110684 A JP2006110684 A JP 2006110684A JP 2006110684 A JP2006110684 A JP 2006110684A JP 2007284806 A JP2007284806 A JP 2007284806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strand
- diameter
- core
- circumscribed circle
- steel cord
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2016—Strands characterised by their cross-sectional shape
- D07B2201/2018—Strands characterised by their cross-sectional shape oval
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2023—Strands with core
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
【課題】 コードとゴムとの接着性を確保しながら、コード径を小さくし、かつ寸法変化を抑制したゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤを提供する。
【解決手段】 ベルト層6に使用されるスチールコード10は、螺旋状の癖付けを施した1本の芯素線11の外側に該芯素線11と同一素線径を有する5本の側素線12を撚り合わせて配置し、かつ芯素線11の外接円C11及び側素線12の外接円C12がそれぞれ楕円形状をなす偏平構造を有し、芯素線11の捩じれ方向が側素線12の撚り方向と同一であり、芯素線11の癖付けピッチが側素線12の撚りピッチと同一であり、芯素線11の外接円C11の短径dsが素線径dに対してds>dであり、側素線12の外接円C12の短径DsがDs<3dであり、側素線12の外接円C12の長径DlがDl>3.6dであり、かつ短径Dsと長径Dlとの比がDl/Ds>1.2である。
【選択図】 図2
【解決手段】 ベルト層6に使用されるスチールコード10は、螺旋状の癖付けを施した1本の芯素線11の外側に該芯素線11と同一素線径を有する5本の側素線12を撚り合わせて配置し、かつ芯素線11の外接円C11及び側素線12の外接円C12がそれぞれ楕円形状をなす偏平構造を有し、芯素線11の捩じれ方向が側素線12の撚り方向と同一であり、芯素線11の癖付けピッチが側素線12の撚りピッチと同一であり、芯素線11の外接円C11の短径dsが素線径dに対してds>dであり、側素線12の外接円C12の短径DsがDs<3dであり、側素線12の外接円C12の長径DlがDl>3.6dであり、かつ短径Dsと長径Dlとの比がDl/Ds>1.2である。
【選択図】 図2
Description
本発明は、1+5構成のゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤに関し、更に詳しくは、コードとゴムとの間に十分な接着性を確保しながら、コード径を可及的に小さくし、かつ寸法変化を抑制することを可能にしたゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤに関する。
1本の芯素線の外側にN本(例えば、3本〜8本)の側素線を撚り合わせてなる1+N構成のスチールコードのゴム浸透性を改善するために、芯素線に波状又は螺旋状の癖付けを施したり、或いは、芯素線の癖付けに加えてコードを偏平形状にすることが提案されている(例えば、特許文献1参照)。また、ゴム浸透性の確保の観点から、N本の素線を同時に撚り合わせてなる1×N構成のオープン構造の検討も進められている。
しかしながら、従来の1+N構成のスチールコードにおいては、N本の側素線の内接円の内側で癖付けされた芯素線が振幅するため、コード径が大きくなる傾向があり、その結果として、ゴムとコードとの複合体からなるシートを成形したとき、そのシートが厚くなり、軽量化の点で不利である。
一方、1×N構成のオープン構造を有するスチールコードは、ゴム浸透性が良く、ゴムとコードとの複合体の厚さを低減することが可能であるが、オープン構造であるが故に伸びが大きくなる傾向がある。そのため、例えば、1×N構成のオープン構造を有するスチールコードを空気入りラジアルタイヤのベルト層に用いた場合、走行後にタイヤの寸法変化が起き易いという欠点がある。
特開平8−325962号公報
本発明の目的は、コードとゴムとの間に十分な接着性を確保しながら、コード径を可及的に小さくし、かつ寸法変化を抑制することを可能にしたゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤを提供することにある。
上記目的を達成するための本発明のゴム補強用スチールコードは、螺旋状の癖付けを施した1本の芯素線の外側に該芯素線と同一素線径を有する5本の側素線を撚り合わせて配置し、かつ前記芯素線の外接円及び前記側素線の外接円がそれぞれ楕円形状をなす偏平構造を有するスチールコードにおいて、前記芯素線の捩じれ方向が前記側素線の撚り方向と同一であり、前記芯素線の癖付けピッチが前記側素線の撚りピッチと同一であり、前記芯素線の外接円の短径dsが素線径dに対してds>dであり、前記側素線の外接円の短径Dsが素線径dに対してDs<3dであり、前記側素線の外接円の長径Dlが素線径dに対してDl>3.6dであり、かつ前記短径Dsと前記長径Dlとの比がDl/Ds>1.2であることを特徴とするものである。
また、上記目的を達成するための本発明の空気入りラジアルタイヤは、ベルト層にスチールコードを用いた空気入りラジアルタイヤにおいて、前記スチールコードは、螺旋状の癖付けを施した1本の芯素線の外側に該芯素線と同一素線径を有する5本の側素線を撚り合わせて配置し、かつ前記芯素線の外接円及び前記側素線の外接円がそれぞれ楕円形状をなす偏平構造を有し、前記芯素線の捩じれ方向が前記側素線の撚り方向と同一であり、前記芯素線の癖付けピッチが前記側素線の撚りピッチと同一であり、前記芯素線の外接円の短径dsが素線径dに対してds>dであり、前記側素線の外接円の短径Dsが素線径dに対してDs<3dであり、前記側素線の外接円の長径Dlが素線径dに対してDl>3.6dであり、かつ前記短径Dsと前記長径Dlとの比がDl/Ds>1.2であることを特徴とするものである。
本発明では、1+5構成の偏平構造を有するスチールコードにおいて、芯素線の捩じれ方向を側素線の撚り方向と同一とし、芯素線の癖付けピッチを側素線の撚りピッチと同一とし、芯素線の外接円の短径ds、側素線の外接円の短径Ds、側素線の外接円の長径Dl、及び、短径Dsと長径Dlとの比を規定することにより、偏平化処理した際の芯素線と側素線との接触を少なくし、かつ側素線間への芯素線の割り込みを生じさせるため、1×6構成のスチールコードと同様のゴム浸透性を確保すると共に、従来の1+5構成のスチールコードに比べてコード径の増大を抑えることができる。従って、スチールコードのゴムに対する接着性を十分に確保しながら、コード径を可及的に小さくすることが可能になる。
また、側素線の内側には芯素線を配置しているため、1×6構成のスチールコードの欠点である低荷重時での伸びの発生を抑制することができる。そのため、上記スチールコードをゴム製品の補強材として用いた場合、ゴム製品の使用に伴う寸法変化を抑制することができる。特に、上記スチールコードを空気入りラジアルタイヤのベルト層に用いた場合には、タイヤの走行に伴う寸法変化(外径成長)を抑制することができる。
本発明において、芯素線の素線径は0.20mm〜0.45mmであることが好ましい。このような寸法は空気入りラジアルタイヤのベルト層において好適である。但し、本発明のゴム補強用スチールコードは、ベルト層の以外のタイヤ構成部材やコンベヤベルト等のゴム製品の補強材として使用することも可能である。
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は本発明の実施形態からなる空気入りラジアルタイヤを示し、1はトレッド部、2はサイドウォール部、3はビード部である。左右一対のビード部3,3間にはカーカス層4が装架され、そのカーカス層4の端部がビードコア5の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されている。トレッド部1におけるカーカス層4の外周側には複数層のベルト層6,6が埋設されている。これらベルト層6,6は補強コードがタイヤ周方向に対して傾斜し、かつ層間で補強コードが互いに交差するように配置されている。ベルト層6の補強コードとしては、1+5構成のスチールコードが使用されている。更に必要に応じて、ベルト層6,6の外周側には、補強コードをタイヤ周方向に巻回してなるベルトカバー層を配置しても良い。
図1は本発明の実施形態からなる空気入りラジアルタイヤを示し、1はトレッド部、2はサイドウォール部、3はビード部である。左右一対のビード部3,3間にはカーカス層4が装架され、そのカーカス層4の端部がビードコア5の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されている。トレッド部1におけるカーカス層4の外周側には複数層のベルト層6,6が埋設されている。これらベルト層6,6は補強コードがタイヤ周方向に対して傾斜し、かつ層間で補強コードが互いに交差するように配置されている。ベルト層6の補強コードとしては、1+5構成のスチールコードが使用されている。更に必要に応じて、ベルト層6,6の外周側には、補強コードをタイヤ周方向に巻回してなるベルトカバー層を配置しても良い。
図1は乗用車用又はライトトラック用の空気入りラジアルタイヤを図示するものであるが、本発明は図2に示すようなトラック・バス用の空気入りラジアルタイヤにも適用することが可能である。
図3は本発明の空気入りラジアルタイヤのベルト層に使用される1+5構成のスチールコードを示す断面図である。図3に示すように、スチールコード10は、螺旋状の癖付けを施した1本の芯素線11の外側に該芯素線11と同一素線径を有する5本の側素線12を撚り合わせて配置し、かつ芯素線11の外接円C11及び側素線の外接円C12がそれぞれ楕円形状をなす偏平構造を有している。これら外接円C11,C12は長径方向が互いに一致している。ベルトコードとして、芯素線11及び側素線12の素線径dは0.20mm〜0.45mmの範囲にすると良い。
スチールコード10において、芯素線11及び側素線12はいずれも螺旋状に延伸するものであるが、芯素線11の捩じれ方向は側素線12の撚り方向と同一であり、芯素線11の癖付けピッチは側素線12の撚りピッチと同一である。そのため、撚り合わせ後に偏平化処理した際の芯素線11と側素線12との接触が少なくなり、しかも側素線12,12間への芯素線11の割り込みを生じ易くなる。つまり、芯素線11の捩じれ方向が側素線12の撚り方向と逆である場合、又は、芯素線11の癖付けピッチが側素線12の撚りピッチと異なる場合、偏平化処理した際に芯素線11と側素線12とが互いに接触して側素線12,12間への芯素線11の割り込みを阻止するのである。
上述のように芯素線11と側素線12との接触を少なくし、側素線12,12間への芯素線11の割り込みを生じ易くすることにより、1×6構成のスチールコードと同様のゴム浸透性を確保すると同時に、従来の1+5構成のスチールコードに比べてコード径の増大を抑えることができる。従って、スチールコード10のゴムに対する接着性を十分に確保しながら、コード径を可及的に小さくすることが可能になる。コード径を小さくすることはベルト層6を薄くしてタイヤを軽量化する上で有利である。
ここで、芯素線11の外接円C11の短径dsは、素線径dに対して、ds>dの関係にすると良い。つまり、ds>dとすることで3次元の癖付けとする。但し、コードとゴムとの複合体を軽量化するために2.0d>dsを満足することが望ましい。
側素線12の外接円C12の短径Dsは、素線径dに対して、Ds<3dの関係にすると良い。つまり、Ds<3dとすることで芯素線11が隣接する側素線12,12間に食い込んだ状態にする。但し、側素線12の内側には芯素線11を配置する必要があるため2.5d<Dsを満足することが望ましい。
側素線12の外接円C12の長径Dlは、素線径dに対して、Dl>3.6dの関係にすると良い。つまり、Dl>3.6dとすることで芯素線11及び側素線12の間隔を確保し、ゴム浸透性を高めることができる。但し、コードのバラケを防止するために3.9d>Dlを満足することが望ましい。
側素線12の外接円C12の短径Dsと長径Dlとの比は、Dl/Ds>1.2の関係にすると良い。つまり、Dl/Ds>1.2によりゴム浸透性に優れた偏平構造を規定する。但し、コードのバラケを防止するために1.5>Dl/Dsを満足することが望ましい。
上述したスチールコード10は、空気入りラジアルタイヤのベルト層6において、その長径方向がベルト層6の面方向と一致するようにコートゴム中に埋設される。そして、このようなスチールコード10をベルト層6に使用した空気入りラジアルタイヤでは、スチールコード10のゴムに対する接着性が良好であり、しかもコード径(側素線12の外接円C12の短径Ds)が小さいためベルト層6を薄くして軽量化が可能である。また、スチールコード10の側素線12の内側には芯素線11が存在するため、タイヤの走行に伴う寸法変化(外径成長)を抑制することができる。
螺旋状の癖付けを施した1本の芯素線(d=0.25mm)の外側に該芯素線と同一素線径を有する5本の側素線を撚り合わせて配置し、かつ芯素線の外接円及び側素線の外接円がそれぞれ楕円形状をなす1+5構成のスチールコードにおいて、芯素線の捩じれ方向を側素線の撚り方向と同一とし、芯素線の癖付けピッチを側素線の撚りピッチと同一とし、素線径d、芯素線の外接円の長径dl及び短径ds、並びに、側素線の外接円の長径Dl及び短径Dsを表1のように種々異ならせた実施例1〜3及び比較例1〜3のスチールコードを用意した。対比のため、比較例4として、6本の素線(d=0.25mm)を撚り合わせてなる1×6構成のスチールコードを用意した。
これら実施例1〜3及び比較例1〜4のスチールコードについて、下記の方法により、ゴム浸透率及び初期伸び率を評価し、その結果を表1に併せて示した。
ゴム浸透率:
各スチールコードをゴム被覆してコード当たり10Nの引っ張り荷重を掛けた状態で加硫した後、該スチールを分解し、ゴム浸透率(芯部へのゴム浸透具合)を求めた。ここで、「100%」は芯部まで完全にゴムが浸透している状態を意味する。
各スチールコードをゴム被覆してコード当たり10Nの引っ張り荷重を掛けた状態で加硫した後、該スチールを分解し、ゴム浸透率(芯部へのゴム浸透具合)を求めた。ここで、「100%」は芯部まで完全にゴムが浸透している状態を意味する。
初期伸び率:
JIS G3510に準拠して、各スチールコードの初期伸び率(%)を求めた。つまり、各スチールコードに対する引っ張り荷重を徐々に増加させ、そのときの伸び率を測定し、荷重100N時の伸び率と荷重5N時の伸び率との差を求め、これを初期伸び率とした。
JIS G3510に準拠して、各スチールコードの初期伸び率(%)を求めた。つまり、各スチールコードに対する引っ張り荷重を徐々に増加させ、そのときの伸び率を測定し、荷重100N時の伸び率と荷重5N時の伸び率との差を求め、これを初期伸び率とした。
この表1から明らかなように、実施例1〜3のスチールコードは、ゴム浸透率が高く、しかも1×6構成のスチールコード(比較例4)に比べて初期伸び率が小さいものであった。
一方、比較例1,3のスチールコードは、物性的には問題がないものの、Ds/dが大き過ぎるため、コードとゴムとの複合体を成形したときゲージ厚が過大となる。比較例2のスチールコードは、ds/dが1.0であって芯素線に2次元の癖付けが施されているため、ゴム浸透率が不十分であった。
次に、螺旋状の癖付けを施した1本の芯素線(d=0.37mm)の外側に該芯素線と同一素線径を有する5本の側素線を撚り合わせて配置し、かつ芯素線の外接円及び側素線の外接円がそれぞれ楕円形状をなす1+5構成のスチールコードにおいて、芯素線の捩じれ方向を側素線の撚り方向と同一とし、芯素線の癖付けピッチを側素線の撚りピッチと同一とし、素線径d、芯素線の外接円の長径dl及び短径ds、並びに、側素線の外接円の長径Dl及び短径Dsを表2のように設定した実施例4のスチールコードを用意した。対比のため、比較例5として、6本の素線(d=0.37mm)を撚り合わせてなる1×6構成のスチールコードを用意した。
これら実施例4及び比較例5のスチールコードについて、上述の方法により、ゴム浸透率及び初期伸び率を評価し、その結果を表2に併せて示した。
また、実施例4及び比較例5のスチールコードをベルト層に使用した空気入りラジアルタイヤ(タイヤサイズ:11R22.5)を製作し、その外径成長を評価した。即ち、5万kmのフィールド走行後、溝底でのタイヤ外径を測定し、新品時からの成長量を求めた。評価結果は、比較例5を100とする指数にて示した。この指数値が小さいほど外径成長が少ないことを意味する。
この表2から明らかなように、実施例4のスチールコードは、ゴム浸透率が高く、しかも1×6構成のスチールコード(比較例5)に比べて初期伸び率が小さいものであった。また、実施例4のスチールコードをベルト層に用いた空気入りラジアルタイヤは走行に伴う外径成長が少ないものであった。
1 トレッド部
2 サイドウォール部
3 ビード部
4 カーカス層
5 ビードコア
6 ベルト層
10 スチールコード
11 芯素線
12 側素線
C11 芯素線の外接円
C12 側素線の外接円
2 サイドウォール部
3 ビード部
4 カーカス層
5 ビードコア
6 ベルト層
10 スチールコード
11 芯素線
12 側素線
C11 芯素線の外接円
C12 側素線の外接円
Claims (4)
- 螺旋状の癖付けを施した1本の芯素線の外側に該芯素線と同一素線径を有する5本の側素線を撚り合わせて配置し、かつ前記芯素線の外接円及び前記側素線の外接円がそれぞれ楕円形状をなす偏平構造を有するスチールコードにおいて、前記芯素線の捩じれ方向が前記側素線の撚り方向と同一であり、前記芯素線の癖付けピッチが前記側素線の撚りピッチと同一であり、前記芯素線の外接円の短径dsが素線径dに対してds>dであり、前記側素線の外接円の短径Dsが素線径dに対してDs<3dであり、前記側素線の外接円の長径Dlが素線径dに対してDl>3.6dであり、かつ前記短径Dsと前記長径Dlとの比がDl/Ds>1.2であることを特徴とするゴム補強用スチールコード。
- 前記芯素線の素線径が0.20mm〜0.45mmであることを特徴とする請求項1に記載のゴム補強用スチールコード。
- ベルト層にスチールコードを用いた空気入りラジアルタイヤにおいて、前記スチールコードは、螺旋状の癖付けを施した1本の芯素線の外側に該芯素線と同一素線径を有する5本の側素線を撚り合わせて配置し、かつ前記芯素線の外接円及び前記側素線の外接円がそれぞれ楕円形状をなす偏平構造を有し、前記芯素線の捩じれ方向が前記側素線の撚り方向と同一であり、前記芯素線の癖付けピッチが前記側素線の撚りピッチと同一であり、前記芯素線の外接円の短径dsが素線径dに対してds>dであり、前記側素線の外接円の短径Dsが素線径dに対してDs<3dであり、前記側素線の外接円の長径Dlが素線径dに対してDl>3.6dであり、かつ前記短径Dsと前記長径Dlとの比がDl/Ds>1.2であることを特徴とする空気入りラジアルタイヤ。
- 前記芯素線の素線径が0.20mm〜0.45mmであることを特徴とする請求項3に記載の空気入りラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006110684A JP2007284806A (ja) | 2006-04-13 | 2006-04-13 | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006110684A JP2007284806A (ja) | 2006-04-13 | 2006-04-13 | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007284806A true JP2007284806A (ja) | 2007-11-01 |
Family
ID=38756853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006110684A Pending JP2007284806A (ja) | 2006-04-13 | 2006-04-13 | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007284806A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0967784A (ja) * | 1995-09-01 | 1997-03-11 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用のスチールコード |
JP2000177311A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
WO2000053436A1 (fr) * | 1999-03-11 | 2000-09-14 | The Yokohama Rubber Co., Ltd | Pneumatique radial |
JP2002087017A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
-
2006
- 2006-04-13 JP JP2006110684A patent/JP2007284806A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0967784A (ja) * | 1995-09-01 | 1997-03-11 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用のスチールコード |
JP2000177311A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
WO2000053436A1 (fr) * | 1999-03-11 | 2000-09-14 | The Yokohama Rubber Co., Ltd | Pneumatique radial |
JP2000255210A (ja) * | 1999-03-11 | 2000-09-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
JP2002087017A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6560677B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード | |
JP2006291419A (ja) | ゴム補強用スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ | |
JP4553778B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ | |
JP3759292B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード及び空気入りタイヤ | |
JP2014189091A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
JP4848944B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ | |
JP4365638B2 (ja) | タイヤ用の束撚り金属コード、及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP5495412B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ | |
JP4904912B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ | |
JP2007031890A (ja) | スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ | |
JP4904951B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ | |
JP4802943B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ | |
JP4888137B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ | |
JP4915286B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ | |
JP5092549B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ | |
JP2007284806A (ja) | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ | |
JP4060759B2 (ja) | タイヤ用の金属コード、及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP2000190707A (ja) | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ | |
JP6206168B2 (ja) | スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ | |
JP2009114592A (ja) | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ | |
JP5678558B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JPH0966712A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JPH05124403A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
JP2008057064A (ja) | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ | |
JP2006152483A (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090407 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110518 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110524 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111011 |