JP2007282999A - 刃物 - Google Patents

Abstract

【課題】口金部と刃部の連結を容易に行うことができるとともに、連結強度を高めることができる包丁を提供する。
【解決手段】柄部の本体１３の先端部に口金部１４を設け、該口金部１４の先端部に挿入溝１４ｄを形成し、該挿入溝１４ｄに刃部１２の基端部に一体形成された中子１２ａを挿入し、前記口金部１４と中子１２ａを肉盛り溶接した溶接部２１により連結する。この溶接部２１を研削して仕上げ加工し、口金部１４と刃部１２を一体的に連結する。
【選択図】図７

Description

本発明は、包丁、ナイフ等の刃物に係り、詳しくは柄部の本体の先端部に設けた口金部と刃部の基端部に形成された中子の連結構造に関する。

一般に、包丁の柄部と刃部は、柄部の中心部に形成した扁平状の挿入孔に対し、刃部の基端部に一体形成された中子を挿入して、カシメピンにより柄部と中子を連結するようになっている。このため、前記挿入孔と中子との接触面の隙間に水や食品の残渣等が侵入するおそれがある。この問題を解消するため包丁の柄部の先端部に設けた金属製の口金部の先端面に対し、刃部の基端部に一体形成した中子の先端縁を突き合せて溶接する連結構造がとられている。この溶接により口金部と中子が一体的になり、外観を向上することができる。

ところが、上記従来の口金部と刃部の中子の連結構造は、口金部の幅狭の先端面に中子の幅狭の先端面を突き合せて開先溶接するので、口金部と中子の連結強度が低下するとともに、溶接作業が難しく、柄部の中心線上に位置するように刃部を連結するのも難しいという問題があった。

本発明の目的は、上記従来の問題点を解消して、口金部と刃部の連結を容易に行うことができるとともに、連結強度を高めることができる刃物を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、柄部の本体の先端部に口金部を設け、該口金部の先端部に挿入溝を形成し、該挿入溝に刃部の基端部に一体形成された中子を挿入し、前記口金部と中子を肉盛り溶接した溶接部により連結したことを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記柄部の本体の後端部には尻金部が一体に形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記挿入溝には中子の下端縁を位置規制する係止部が設けられていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記柄部の本体、口金部及び尻金部は金属材料により一体に形成されていることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、柄部の本体の両側面には、側板が接合されていることを要旨とする。

本発明によれば、口金部と刃部の連結を容易に行うことができるとともに、連結強度を高めることができる。

以下、本発明を包丁に具体化した一実施形態を図１〜図９にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、この包丁は柄部１１と、この柄部１１の先端部に連結された刃部１２とにより構成されている。前記柄部１１は中心部に位置する扁平状のステンレススチール製の本体１３と、該本体１３の先端部に一体形成された口金部１４と、本体１３の後端部に一体形成された尻金部１５とを備えている。又、前記柄部１１は前記本体１３の両側面に対し前記口金部１４と尻金部１５との間に位置するように接触され、かつカシメピン１６によりカシメ付けられた左右一対の木製の側板１７，１７を備えている。

次に、上記の包丁の製造方法について説明する。
図３に示すように、前記本体１３及び側板１７には、前記カシメピン１６を貫通する孔１３ａ，１７ａが複数箇所に形成されている。前記柄部１１の本体１３、口金部１４及び尻金部１５は、粗加工された状態を示す。前記口金部１４は四角ブロック状に形成され、その先端部の左右両側面には先端程幅狭となるテーパ面１４ａ，１４ｂが形成されている。前記口金部１４の先端面１４ｃの左右方向の中心部から口金部１４の内部に向かって挿入溝１４ｄが上下方向に貫通するように形成されている。前記刃部１２の後端部に一体形成された中子１２ａの上下方向の幅Ｗは、前記挿入溝１４ｄの上下方向の長さＬよりも小さく（例えば１〜２ｍｍ）形成されている。

次に、前記口金部１４に対する刃部１２の連結方法について説明する。
図４及び図５に示すように、前記口金部１４の挿入溝１４ｄに刃部１２の中子１２ａの先端部を挿入するとともに、中子１２ａの上下両端面１２ｂ，１２ｃをそれぞれ挿入溝１４ｄの内部に同じ寸法Ｈ（例えば０．５〜１．０ｍｍ）だけ没入させて、溝部１８を形成し、この状態を溶接作業に先立って図示しない保持装置により保持する。

次に、図６及び図７に示すように、前記口金部１４の挿入溝１４ｄの先端開口縁及び前記溝部１８を覆うように肉盛り溶接を行って溶接部２１を形成する。この溶接部２１によって口金部１４と刃部１２の中子１２ａが連結される。

さらに、図８及び図９に示すように、粗仕上げ状態の前記口金部１４及び溶接部２１を手作業により予め想定された外形状に研削加工を行い、口金部１４が図９に示すように左右の両側面が滑らかな曲面になるように、かつ口金部１４の横断面が図１０に示すように楕円形状になるように仕上げ加工する。この仕上げ加工に際して、前記口金部１４の挿入溝１４ｄの先端開口縁及び中子１２ａの上下の端面１２ｂ，１２ｃが露出して境界線が現われないようにする。

上記口金部１４の手作業による仕上げ加工に続いて、手作業により尻金部１５の仕上げ加工を行い、その外形状を滑らかな曲面形状にする。
最後に、図８及び図９に示す前記本体１３の左右両側面に側板１７を接触してカシメピン１６により側板１７を本体１３に連結すると、図１及び図２に示す包丁を製造することができる。

上記実施形態の刃物によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、口金部１４に挿入溝１４ｄを形成し、この挿入溝１４ｄに刃部１２の中子１２ａを挿入し、肉盛溶接により溶接部２１を形成した後、該溶接部２１をグラインダ等を用いて手作業により仕上げ加工して、口金部１４と中子１２ａを連結するようにした。このため、従来の口金部と中子の連結に用いられる開先溶接と比較して、溶接作業を容易に行うこができるとともに、口金部１４と中子１２ａの連結強度を向上することができる。又、挿入溝１４ｄに中子１２ａを挿入したので、本体１３及び口金部１４の中心線の延長上に刃部１２を真っ直ぐに位置させることもできる。

（２）上記実施形態では、本体１３に対し口金部１４と尻金部１５を一体に形成したので、部品点数を低減して、製造を容易に行い、コストを低減することができる。
（３）上記実施形態では、口金部１４の挿入溝１４ｄに刃部１２の中子１２ａを挿入して、中子１２ａの上下両端面１２ｂ，１２ｃを挿入溝１４ｄに没入させて溝部１８を形成し、この溝部１８に溶接部２１の肉部を進入させたので、口金部１４と中子１２ａの連結強度を向上することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図１１に示すように、前記口金部１４の挿入溝１４ｄの下部に中子１２ａの下端縁を係止する係止部１４ｅを形成してもよい。この場合には、口金部１４と中子１２ａの位置合わせを容易に行うことができる。

・図１２に示すように、挿入溝１４ｄをテーパ状に形成するとともに、中子１２ａもテーパ状に形成してもよい。この場合には、口金部１４と中子１２ａの位置合わせを確実に行うことができる。

・図１３に示すように尻金部１５の形状を変更してもよい。
。図１４に示すように前記口金部１４及び尻金部１５をそれぞれ単体で形成し、口金部１４と尻金部１５を連結ボルト２５により連結し、連結ボルト２５の外周に対し口金部１４と尻金部１５の間に位置する柄部本体２６を装着してもよい。

・図示しないが、柄部１１を金属により一体に形成してもよい。

この発明を包丁に具体化した一実施形態を示す一部省略正面図。 包丁の一部省略平面図。 包丁の柄部を構成する部品の分離斜視図。 口金部と刃部の中子の連結作業を説明する正面図。 図４の平面図。 口金部と刃部の中子の連結作業を説明する正面図。 図６の平面図。 口金部と刃部の中子の連結作業を説明する正面図。 図８の平面図。 図８の１−１線断面図。 この発明の別の実施形態を示す口金部の断面図。 この発明の別の実施形態を示す口金部の断面図。 この発明の別の実施形態を示す尻金部の正面図。 この発明の別の実施形態を示す柄部の縦断面図。

符号の説明

１１…柄部、１２…刃部、１２ａ…中子、１３…本体、１４…口金部、１４ｄ…挿入溝、１４ｅ…係止部、１５…尻金部、１７…側板、２１…溶接部。

Claims (5)

1. 柄部の本体の先端部に口金部を設け、該口金部の先端部に挿入溝を形成し、該挿入溝に刃部の基端部に一体形成された中子を挿入し、前記口金部と中子を肉盛り溶接した溶接部により連結したことを特徴とする刃物。
2. 請求項１において、前記柄部の本体の後端部には尻金部が一体に形成されていることを特徴とする刃物。
3. 請求項１又は２において、前記挿入溝には中子の下端縁を位置規制する係止部が設けられていることを特徴とする刃物。
4. 請求項１〜３のいずれか一項において、前記柄部の本体、口金部及び尻金部は金属材料により一体に形成されていることを特徴とする刃物。
5. 請求項１〜４のいずれか一項において、柄部の本体の両側面には、側板が接合されていることを特徴とする刃物。

Images