JP2007280783A - 電気接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】大電流の流れる電気回路での使用に適したコンタクトを提供する。
【解決手段】一対のコンタクト２１及び２６が左右からケース１３内に挿入されるものとし、そのケース１３内では、当該一対のコンタクト２１及び２６の電極同士が重ね合わさった状態になるように案内されるとともに、当該ケース１３内に設置されている弾性挟持部１７に挟まれて付勢されるサンドイッチ構造としている。これによって、弾性挟持部１７の付勢力により前記一対のコンタクト２１及び２６の電極同士が重ね合わさった状態が保持され、大電流が流れた場合や高温状態でも電気的な接続状態が維持されることとなる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、例えば、大電流が流れる電気回路での使用に好適な電気接続装置に関する。

一般的に、一対の電気コンタクトユニットは、ソケットコンタクトユニットとリセプタクルコンタクトユニットで構成される。ソケットコンタクトユニットは複数の雄型コンタクト（以下、特に雌雄の区別のない場合はコンタクトと言う）を合成樹脂製ケースに装着したもので、雄型コンタクトは一端に電線と連結する連結部を有し、他端には対応する雌型コンタクトの弾性挟持部に挟持される電極部を有するものである。

一方、リセプタクルコンタクトユニットは複数の雌型コンタクト（以下、特に雌雄の区別のない場合はコンタクトと言う）を合成樹脂製のケースに装着したもので、雌型コンタクトは一端に雄型コンタクトの電極部を挟持する弾性挟持部を有し、他端には電線と連結する連結部を有するものである。

従来、電気コンタクトユニットのコンタクト材料としては、良好な導電性を備える黄銅やリン青銅等の銅合金が広く使用されている。また、これら銅合金は比較的廉価であるとともに、型抜きや曲げ等の加工性も良好であるために複雑なコンタクトの形状を製作する点において適した材料であった。

しかし、これら銅合金は高温クリープ特性が良くないために、銅合金からなるコンタクトを大電流が流れる電気回路で使用する電気コンタクトユニットに用いた場合（ジュール熱による温度の上昇がある場合）、あるいは高温雰囲気で使用する電気コンタクトユニットに用いた場合には、弾性挟持部の弾性力の低下をまねく結果、雌雄両コンタクトの機械的、電気的接続が不安定になるという問題を有していた。ここで「高温クリープ特性が良くない」とは、高温下一定応力でひずみ変形量が大きいことを言う。

そこで、特開平７−２２０７９１号公報で開示されているように、雌型コンタクトの弾性挟持部に接続補強部を設けるとともに、この接続補強部の材料としてステンレス鋼を使用する技術がある。また、特開２００１−９３６０８号公報で開示されているように、コンタクト材料にステンレス鋼を使用する技術が近年見られるようになっている。

ステンレス鋼は、高温クリープ特性の良い材料である。したがって、コンタクトの接続補強部にステンレス鋼を使用すること、あるいはコンタクト材料にステンレス鋼を使用することによって、大電流が流れる電気回路で使用される場合、あるいは高温雰囲気で使用される場合にも、雌雄両コンタクトの安定した接続力が得られるものである。
特開平７−２２０７９１号公報 特開２００１−９３６０８号公報

しかし、上記した特開平７−２２０７９１号公報にあるように、雌型コンタクト本体に銅合金を用いる一方、雌型コンタクトに備わる弾性挟持部の弾性補強部に高温クリープ特性の良いステンレス鋼を用いる構成をとる場合、ステンレス鋼は補助的役割を担う部分に使用されるものである。このように、基本的部分である弾性挟持部に銅合金のばね特性を利用するとともに、補助的部分である弾性補強部にステンレス鋼のばね特性を利用して雌雄両コンタクトの接続力を得る構成をとる場合には、大電流が流れる電気回路における使用（雌雄両コンタクト間のジュール発熱による高温化が生じる場合）に際して、ステンレス鋼が奏する良好なばね特性の効果を受けるとともに、あわせて銅合金が奏するばね特性の低下する影響をも受ける。そうすると、銅合金からなる弾性挟持部のばね特性が低下するために、雌雄両コンタクトの機械的、電気的接続は不安定になる。

また、特開２００１−９３６０８号公報にあるように、ステンレス鋼を基材とする高剛性板材から折り曲げ加工等によって、コンタクトに所望の形状を得る場合には、銅合金を用いた場合に比べて、高温でのばね特性は向上するが、導電性は低下する。ステンレスの表面に銅あるいは金等の導電性のよい金属をメッキ等の処理で形成しても、ステンレスを基材に使用している限り、銅合金を基材とした場合のような良好な導電性は望めない。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、大電流が流れる電気回路で使用される場合、あるいは高温で使用される場合にも、安定したコンタクトの接続力を発揮する電気接続装置を提供することを目的とする。

以上のような目的を達成するために、本発明においては、一対のコンタクトが左右からケース内に挿入されるものとし、そのケース内では、当該一対のコンタクトの電極同士が重ね合わさった状態になるように案内されるとともに、当該ケース内に設置されている弾性挟持部に挟まれて付勢されるサンドイッチ構造としている。

これによって、弾性挟持部の付勢力により前記一対のコンタクトの電極同士が重ね合わさった状態が保持され、大電流が流れた場合や高温状態でも電気的な接続状態が維持されることとなる。

また、一対のコンタクトとケースとがそれぞれ別体であるために、材料選択の自由度が高くなり、折り曲げ等の加工性の容易化を図りやすくなる。

より具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。

（１）一端には電気伝送線に連結された連結部を有し他端には対応する電極部にその表面同士を当接させた状態で重ね合わさる電極部を有する一対のコンタクトと、この一対のコンタクトの前記電極部を互いに対向して重なり合う状態を保持したまま付勢をする弾性挟持部をその内部に収容するケースと、からなる電気接続装置であって、前記ケースは、前記一対のコンタクトの電極部を差し込む１対の挿入口と、前記一対の挿入口に差し込まれた前記一対のコンタクトの電極部が当該ケース内で互いに対向して重ね合わさった状態になるように当該電極部を案内するガイドと、を備え、前記弾性挟持部は、前記ケースの内壁と前記ガイドとの間に設置されており、前記ケースに前記電極部が対向して差し込まれた状態において、前記ケースに前記電極部が重ね合わさった状態を保持するように、当該電極部の重ね合わせ方向に付勢をするものである電気接続装置。

この（１）に記載の発明では、上記一対のコンタクトの一方のコンタクト及び他方のコンタクト、並びに弾性挟持部がそれぞれ別体であるために、材料選択の自由度が高くなる。また機能別に別体とされているために、折り曲げ等の加工性の容易化を図りやすくなる。なお、こうした（１）に記載の発明において奏し得る作用効果は、下記の（２）〜（５）に記載の発明において、より確実に奏し得る。

（２）前記一対のコンタクトのうち一方のコンタクトと、他方のコンタクトと、が同形状である（１）記載の電気接続装置。

この（２）に記載の発明では、リセプタクルコンタクト用のコンタクトと、ソケットコンタクト用のコンタクトとの形態上の区別はなく、一種類のコンタクトでリセプタクルコンタクトおよびソケットコンタクトの両者に使用できる。

（３）電気抵抗率が１０^−４ Ωｃｍ以下の導電性物質からなるコンタクトと、室温における横弾性係数に対する１００℃における横弾性係数の比率が９０％以上の物質からなる弾性挟持部と、を備える請求項1または請求項2記載の電気接続装置。
ここで、電気抵抗率が１０^−４以下の導電性物質には銅合金、鉄系金属等の金属の他、導電性を有する天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂であってもよい。また、室温における横弾性係数に対する１００℃における横弾性係数の比率が９０％以上の物質には、ステンレス鋼、工具鋼、耐熱鋼および銅合金等の金属の他、合成樹脂やセラミックであってもよい。

この（３）に記載の発明では、電気が流れる部分に導電性の良い材料を用い、接続を確保する部分には室温における横弾性係数に対する１００℃における横弾性係数の比率が９０％以上の材料を使用することで、大電流が流れる電気回路で使用される場合、あるいは高温で使用される場合に適している。

（４）銅合金からなるコンタクトと、ステンレス鋼からなる弾性挟持部と、を備える（１）または（２）記載の電気接続装置。

この（４）に記載の発明では、電気が流れる部分に導電性の良い銅合金を用い、接続を確保する部分には高温クリープ特性に優れたステンレス鋼を使用することで、大電流が流れる電気回路で使用される場合、あるいは高温雰囲気で使用される場合に適している。

（５）上記（１）、（２）、（３）又は（４）記載の電気接続装置を使用する電気回路、電気回路基板または電気配線。

本発明によれば、大電流が流れる電気回路で使用される場合、あるいは高温雰囲気で使用される場合にも安定したコンタクト間の接続保持力を発揮するものである。

以下、本発明に係る電気接続装置をコネクタに具体化した好適な実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。

図1から図3にしたがって、本実施形態に係る電気コンタクトユニット１０の説明を行う。

この電気コンタクトユニット１０は、ソケットコンタクトユニット１１とリセプタクルコンタクトユニット１２とで構成される。

ソケットコンタクトユニット１１は、箱体形状のソケットハウジング１３と、このソケットハウジング１３の後面（図１の矢印後方向）に装着されるピンコンタクト２１と、前面（図１の矢印前方向）に併設される3個の収容室１３ｃに収容される弾性挟持部１７と、この収容室１３ｃの開口部をカバーするカバーハウジング２０と、から構成される。なお、ピンコンタクト２１は、その一端部（図1の矢印後方向）に電線２２が連結されている。

また、リセプタクルコンタクトユニット１２は、リセプタクルハウジング２３と、このリセプタクルハウジング１２の前面（図１の矢印前方向）に装着されるピンコンタクト２６と、から構成される。なお、ピンコンタクト２６の一端部（図1の矢印前方向）に電線２７が連結されている。また、このリセプタクルハウジング２３の後面（図１の矢印後方向）には、前記ソケット１３ｂを受け入れる挿入孔２３ａが備わっている。

ソケットハウジング１３は合成樹脂材料を箱体形状に形成したものである。ソケットハウジング１３の前面（図１の矢印前方向）には、幅方向（図１の矢印左右方向）の３箇所にソケット１３ｂが形成されているとともに、このソケット１３ｂの各々に収容室１３ｃが形成されている。この収容室１３ｃを構成する上部壁面（図3の矢印上方向）の中央部には、収容される弾性挟持部１７の係止孔１７ｃに係止する係止片１４ｃが形成されている。また、この収容室１３ｃの入り口付近の下部壁面（図３の矢印下方向）には、カバーハウジング２０の係止片２０ｂに係止する係止片１４ｂが形成されている。

また、ソケットハウジング１３の後面（図１の矢印後方向）には、一端部（図１の矢印後方向）に電線２２を連結したピンコンタクト２１を収容する収容室１３ａが3個所形成されている。そして、収容室１３ａを構成する壁面には、ピンコンタクト２１に設けた係合孔２１ａに係合する係合片１５が形成されている。

更に、ソケットハウジング１３の幅方向（図１の矢印左右方向）の一方の側面（図１の矢印右方向）には、ソケットハウジング１３の先端部（図１の矢印前方向）から後端部（図１の矢印後方向）へ向かう可動片１６が延出されている。可動片１６の後端（図１の矢印後方向）には、ラッチ部１６ａが形成れているとともに、このラッチ部１６ａのより後端には押え部１６ｂが形成されている。

次に、図1および図4（図４の（ａ）及び図４の（ｂ））にしたがって弾性挟持部１７の説明を行う。弾性挟持部１７は所定形状に打ち抜かれたステンレス鋼の薄板を折り曲げることにより形成される。また、互いに対向して重なり合う状態で差し込まれるピンコンタクト２１及び２６をそれぞれ受け入れる一対の開口部１７ａ及び１７ｂと、これらのピンコンタクト２１及び２６を弾性力で挟持する本体とから構成されている。

この弾性挟持部１７は、前記収容室１３ｃに装着されている。そして差し込まれる前記ピンコンタクト２１及び２６を重ね合わされた状態のまま保持するために、この弾性挟時部１７の底面（図４の（ａ）の矢印下方向）には、前記ピンコンタクト２１及び２６の重ね合わせ状態を支持する台座部１８を備えている。また、この台座部１８はテーブル状で、上方向（図４の（ａ）の矢印上方向）に付勢する。更に、この台座部１８から左右両翼（図４の（ａ）の矢印左右方向）は略円弧状（図４の（ｂ））に折り曲げられて略円弧状の腕部を形成している。そして、この略円弧状の腕部はそれ自体が自由端になっているとともに、前記台座部１８の略上方に位置している。また、この実施形態において、この略円弧状の腕部の二の腕に相当する部分は、前記台座部１８と略平行になるように調整されているとともに、その先端付近は押え部１９ａ及び１９ｂを、台座部１８を含む平面に対して略直角方向（図４の（ａ）の矢印下方向）になるように形成しており、下方向（図４の（ａ）の下方向）に付勢する。
このような構成からなる弾性挟持部１７は、台座部１８と押え部１９ａ及び１９ｂによってピンコンタクト２１及び２６を互いに対向して重なり合う状態を保持したまま挟持する機能を有している。

次に図５にしたがってカバーハウジング２０について説明をする。カバーハウジング２０は矩形状で合成樹脂から形成されており、前記弾性挟持部１７を装着した前記収容室１３ｃの開口部を塞ぐとともに、カバーハウジング２０の中央に開けられた案内孔（スリット２０ａ）によってピンコンタクト２６の弾性挟持部への挿入を案内するものである。すなわち、カバーハウジング２０の中央部にはピンコンタクト２６が貫通できるスリット２０ａが形成されており、側面には前記収容室１３ｃに形成されている係止片１４ｂに係止する係止片２０ｂが形成されている。

次に、図６にしたがってピンコンタクト２１または２６について説明する。ピンコンタクト２１及び２６は導電性の優れている無酸素銅からなるもので、一端（図６の紙面左方向）には電線を連結する連結部２１ｃ（または連結部２６ｃ）を有し、他端（図６の紙面右方向）には平板で矩形状のコンタクト本体を有している。そして、ピンコンタクト２１または２６の中央部あたりにソケットハウジング１３（またはリセプタクルハウジング２３）の係合片１５（または係合片２４）に系合する係合孔２１ａ（または係合孔２６ａ）を有するとともに、両側面（図６の（ａ）の紙面上下方向）にハウジングの位置決め溝（図示せず）に位置決めされる位置決め片２１ｂ（または位置決め片２６ｂ）を有している。

ここで、図３及び図４にしたがってピンコンタクト２１及び２６の機械的、電気的接続作用について詳しく説明する。
リセプタクルハウジング２３に差し込まれた一対のピンコンタクト２１及び２６は、リセプタクルハウジング２３内の収容室１３ｃ内でそれぞれ対向するように位置するとともに、コンタクト本体部分の表面同士が重なり合う状態で接する。一方、この状態を保持したまま付勢をする弾性挟持部１７も同じく収容室１３ｃ内に装着されており、台座部１８と押え部１９ａ及び１９ｂとで、一対のピンコンタクト２１及び２６が重なり合った状態を保持したまま当該一対のピンコンタクト２１及び２６をその両面から挟持している。
このときに、台座部１８の表面を含む面（図４の（ｂ）のP線）と、押え部１９ａ及び１９ｂの先端を結んで形成される仮想面（図４の（ｂ）のQ線）と、の面間の距離寸法は、一対のピンコンタクト２１及び２６を重ね合わせたときの表裏両面間の距離寸法に比べて小さく形成されている。また、押え部１９ａ及び１９ｂは、ともにステンレス鋼の薄板を折り曲げて形成された略円弧状の自由端であるため、この押え部１９ａ及び１９ｂは上下方向（図４の（ａ）の矢印上下方向）に自由に変位できるとともに、ステンレス鋼が有する高い剛性力により変位した方向と反対方向に強力な復元力を備える。
したがって、台座部１８と押え部１９ａ及び１９ｂとで形成される隙間部分（図４の（ｂ）の線Pと線Qで挟まれた部分）にピンコンタクト２１及び２６が互いに重なり合う状態で収容されるとき、ステンレス鋼が有する高い剛性力に逆らって、押え部１９ａ及び１９ｂが上方向（図４の（ａ）の矢印上方向）に変位させられることとなり、その結果、下方向（図４の（ａ）の矢印下方向）に強力な復元力がはたらき、一対のピンコンタクト２１及び２６の接触面に対して機械的に強い接触力が与えられ、その結果として良好な電気的接触状態が得られることとなる。

次に、図1から図３にしたがってリセプタクルハウジング２３について説明する。リセプタクルハウジング２３は合成樹脂からなるもので、箱体形状に形成されている。前面（図１の矢印前方向）には収容室２３ｂが形成されており、この収容室２３ｂの壁面にはピンコンタクト２６の係止孔２６ａを係止する係止片２４が形成されている。また、後面（図１の矢印後方向）にはソケットハウジング１３に形成されている３個のソケット１３ｂを受け入れる挿入孔２３ａが形成されているとともに、この２３ａの壁面には前記可動片１６に形成されているラッチ部１６ａを係止する係止片２３ｃが形成されている。

次に、図１及び図３にしたがってソケットコンタクトユニット１１の組立てについて説明する。ソケットハウジング１３の前面（図１の矢印前方向）の収容室１３ｃに弾性挟持部１７を挿入し、弾性挟持部１７の係止孔１７ｃが前記収容室１３ｃに形成される係止片１４ｃに係止されるまで挿入して装着を行う。その次に、カバーハウジング２０を、このカバーハウジング２０の係止片２０ｂが収容室１３ｃの係止片１４ｂに係止するまで挿入して装着を行う。そして、後側（図１の矢印後方向）に形成された収容室１３ａにピンコンタクト２１を、このピンコンタクト２１の位置決め片２１ｂが収容室１３ａの位置決め溝（図示せず）に沿うように挿入する。このとき、ピンコンタクト２１の挿入方向の先端は、挿入とともに弾性挟時部の一方の開口部１７ａに案内されつつ、他方の開口部１７ｂに至る。挿入が完了した時点で、ピンコンタクト２１の係合孔２１ａと前記収容室１３ａの係合片１５とが係合するとともに、ピンコンタクト２１のコンタクト本体は前記押え部１９ａ及び１９ｂに当接することになる。

次に、図１及び図３にしたがって、リセプタクルコンタクトユニット１２の組立てについて説明する。リセプタクルハウジング２３の前面（図１の矢印前方向）に形成された収容室２３ｂにピンコンタクト２６をこのピンコンタクト２６の位置決め片２６ｂが収容室２３ｂの位置決め溝（図示せず）に沿うように挿入し、ピンコンタクト２６の係合孔２６ａが収容室２３ｂの係合片２４に係合するまで挿入して装着を行う。

次に、図３に従ってソケットコンタクトユニット１１とリセプタクルコンタクトユニット１２の嵌合について説明する。上記のようにして組み立てられたソケットコンタクトユニット１１とリセプタクルコンタクトユニット１２は、これらが嵌合されることで電気回路の一部を構成する。ソケットハウジング１３のソケット１３ｂが形成された側（図１の矢印前方向）とリセプタクルハウジング２３の挿入口２３ａが形成された側（図１の矢印後方向）とを対向させて、前記挿入口２３ａに前記ソケット１３ｂを挿入する。このときソケットハウジング１３の可動片１６の外側面（図３の（ａ）の矢印上方向）は、前記挿入口２３ａの対応する内側面に当接し内側方向に変位させられる。その結果、この挿入過程で、可動片１６は合成樹脂の有する弾性により、挿入口２３ａの内側面に対して復元力による押し圧を作用させる。

更に挿入すると、前記挿入孔２３ａにソケット１３ｂが装着され、先端が奥まで突き当たった時点で、前記可動片１６に形成されるラッチ部１６ａがソケットハウジング１３に対応する内側面に形成された係合片２５と係合する。その結果、両ハウジング間で抜け防止機構が働く。

一方、リセプタクルハウジング２３に装着されたピンコンタクト２６は、カバーハウジング２０に形成されたスリット２０aに案内されて、弾性挟持部１７の開口部１７ｂに至る。このとき弾性挟持部１７は、ピンコンタクト２１が押え部１９ａ及び１９ｂに当接した状態で装着されており、台座部１８側にピンコンタクト２６を受け入れる隙間が形成されているが、その隙間寸法はピンコンタクト２６の厚み寸法よりも小さい。そして、更に挿入を続けると、前記ピンコンタクト２６は台座部１８の表面を摺動しつつ、当接している押え部１９ａ及び１９ｂを上方向（図４の（ａ）の矢印上方向）へ押し上げる。そして、嵌合が完了した時点で、押え部１９ａ及び１９ｂによる下方向（図４の（ａ）の矢印下方向）の復元力を受ける結果、ピンコンタクト２１とピンコンタクト２６とのコンタクトは、互いに重なり合わされた状態で挟時されて、強い接続が生じることになる。

したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（ａ１）ソケットコンタクトユニット１１のピンコンタクト２１と、リセプタクルコンタクトユニット１２のピンコンタクト２６と、これらを接続する弾性挟持部１７と、が各々別体で構成されているので、材料選択の自由度が高まり、各々の部材の機能に応じた材料および材料厚みを選定することができる。

（ａ２）したがって、主に電流を流す機能を担う部材であるピンコンタクト２１及び２６を導電性の良い銅金属で構成し、ピンコンタクト２１及び２６を重ね合わせた状態で挟持する機能を担う部材である弾性挟持部１７を高温クリープ特性の良いステンレス鋼で構成することができ、その結果、大電流が流れる電気回路での使用、あるいは高温での使用に適している。

（ａ３）また、電流を流す作用を担う部材同士（ピンコンタクト２１及び２６）が広い面（平面）で接触するため、大電流が流れる回路で使用することに適している。また、コンタクトが面で接触するために、点で接触する場合に比べて振動や衝撃等の作用に対して断線が生じにくい。

（ａ４）更に、ピンコンタクト２１または２６を所望の厚みにし、所望の表面積をとることで、従来のようにコンタクト同士を半田あるいはカシメ等の別個の固着機構を用いることなく、大電流を流す回路に使用することができる。

（ａ５）また、従来の雌型コンタクトは一端に電線を連結する連結部を構成し、他端に雄型コンタクトのコンタクト部を受け入れる弾性挟持部（上記実施形態の弾性挟持部１７に相当する機能を有するもの）を構成しており、構成が複雑であった。しかし、本発明によるものは、平板状のピンコンタクト２１及び２６と、平板金属を曲げ加工することで得られる弾性挟持部１７と、により構成されるため、従来に比べて構造の複雑さは軽減されている。その結果、加工が容易になり、生産コストも低減される。

なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
（ｂ１）実施形態ではソケットハウジング１３に弾性挟持部１７およびカバーハウジング
２０を装着しているが、リセプタクルハウジング２３に弾性挟持部１７およびカバーハウジング２０を装着するようにしてもよい。このように構成した場合にも、上記（ａ１）〜（ａ５）の効果を奏し得る。

（ｂ２）代表的な実施形態では弾性挟持部１７にステンレス鋼を用いているが、これに限られるものではなく、ピンコンタクト材に比べて高温クリープ特性の良い材料であればよい。たとえば工具鋼、鉄ベースの耐熱鋼、ニッケルおよびコバルトベースの耐熱合金、ベリリウム銅等がある。また、金属以外の無機材料、合成樹脂等であってもよい。このように構成した場合にも、上記（ａ１）〜（ａ５）の効果を奏し得る。

（ｂ３）代表的な実施形態ではピンコンタクト２１及び２６に無酸素銅を用いているが、これに限られるものではない。たとえば、りん青銅、ベリリウム銅等の銅合金、アルミニウム合金、鉄鋼材等であってもよい。また、導電性ゴムや導電性樹脂等の基材が金属以外の導電性物資であってもよい。このように構成した場合にも、上記（ａ１）〜（ａ５）の効果を奏し得る。

（ｂ４）実施形態ではピンコンタクト２１及び２６並びに弾性挟持部１７を中継タイプのコネクタに装着した例をあげているが、これに限られるものではない。図７に示すように、リセプタクルハウジング２３Ａをプリント回路基板１００に実装した場合にも装着が可能である。もちろん、ソケットハウジングをプリント回路基板１００に実装した場合（図示せず）でもよい。このように構成した場合にも、上記（ａ１）〜（ａ５）の効果を奏し得る。

（ｂ５）図８に示すように、防水タイプのコネクタに適用してもよい。ソケットハウジング１３の後面（図1の矢印後方向）に備わるピンコンタクト２１を収容する収容室１３ａ及びリセプタクルハウジング２３の前面（図１の矢印前方向）に備わるピンコンタクト２６を収容する収容室２３ｂのそれぞれにシールドゴム５０及び５５を備えることで防水性を確保するものである。このように構成した場合にも、上記（ａ１）〜（ａ５）の効果を奏し得る。

ソケットコンタクトとリセプタクルコンタクトの分解斜視図である。 図２の（ａ）はソケットコンタクト及びリセプタクルコンタクトそれぞれの組立て状態の斜視図であり、図２の（ｂ）はソケットコンタクトとリセプタクルコンタクトの嵌合状態の斜視図である。 図３の（ａ）はソケットコンタクトとリセプタクルコンタクトの嵌合状態の水平断面図であり、図３の（ｂ）はソケットコンタクト及びリセプタクルコンタクトそれぞれの水平断面図である。 図4の（ａ）は弾性挟持部の斜視図であり、図4の（ｂ）は図４の（ａ）における弾性挟持部のX−X断面図である。 カバーハウジングの正面図である。 図6の（ａ）はピンコンタクトの正面図であり、図6の（ｂ）はピンコンタクトの側面図である。 図７の（ａ）は別例（ｂ４）のプリント基板用に装着した場合を示す分解斜視図であり、図７の（ｂ）は別例（ｂ４）のプリント基板用に装着した場合を示す嵌合後の斜視図である。 別例（ｂ５）の防水タイプの中継用に装着した場合を示すコネクタが嵌合した状態の水平断面図である。

符号の説明

１０ 電気コンタクトユニット
１１ ソケットコンタクトユニット
１２ リセプタクルコンタクトユニット
１３、１３Ｂ ソケットハウジング
１６ 可動片
１７ 弾性挟持部
２０ カバーハウジング
２１、２６ ピンコンタクト
２２、２７ 電線
２３、２３Ａ、２３Ｂ リセプタクルハウジング
５０、５５ シールドゴム
１００ プリント回路基板

Claims (5)

1. 一端には電気伝送線に連結された連結部を有し他端には対応する電極部にその表面同士を対向させた状態で重ね合わさる電極部を有する一対のコンタクトと、この一対のコンタクトの前記電極部を互いに対向させた状態で重ね合わさる状態を保持したまま付勢をする弾性挟持部をその内部に収容するケースと、からなる電気接続装置であって、
   前記ケースは、前記一対のコンタクトの電極部を差し込む左右両端に１対の挿入口と、前記左右両端に一対の挿入口に差し込まれた前記一対のコンタクトの電極部が当該ケース内で互いに対向して重ね合わさった状態になるように当該電極部を案内するガイドと、を備え、
   前記弾性挟持部は、前記ケースの内壁と前記ガイドとの間に設置されており、前記ケースに前記電極部が対向して差し込まれた状態において、前記ケースに前記電極部が重ね合わさった状態を保持するように、当該電極部の重ね合わせ方向に付勢をするものである電気接続装置。
2. 前記一対のコンタクトのうち一方のコンタクトと、他方のコンタクトと、が同形状である請求項１記載の電気接続装置。
3. 電気抵抗率が１０^−４ Ωｃｍ以下の導電性物質からなるコンタクトと、室温における横弾性係数に対する１００℃における横弾性係数の比率が９０％以上の物質からなる弾性挟持部と、を備える請求項1または請求項2記載の電気接続装置。
4. 銅合金からなるコンタクトと、ステンレス鋼からなる弾性挟持部と、を備える請求項1または請求項2記載の電気接続装置。
5. 請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の電気接続装置を使用する電気回路、電気回路基板または電気配線。
   

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