JP2007280766A - プラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】放電電圧を低下させることができるようにしたプラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板の間に電極、蛍光体層、及びガス媒体が封入された放電セルを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、上記蛍光体層の表面上には、プラズマディスプレイパネルの駆動時の環境下においてＨ_２Ｏを発生または放出する物質を含有するＨ_２Ｏ発生放出層が形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイパネルの製造方法に関する。更に詳しくは、放電電圧を低下させることができるようにしたプラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイパネルの製造方法に関する。

近年、プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と略す場合がある）は、大画面薄型、高画質で視野角も広い等といった優れた特性から脚光を浴びている。ＰＤＰは、密閉された放電セル内にガス媒体が封入され、このガス媒体中で放電が発生されることによって画像形成が行われるものである。

ＰＤＰは特にハイビジョン映像用の大型の薄型フラットディスプレイとして普及してきているが、今後の更なる普及が進むように、高輝度化・高発光効率化の他に、消費電力の低減化及び放電電圧の安定化を図るために放電電圧を低くすることが求められている。

放電電圧を低くする方法としては、ＰＤＰの放電セル内に水蒸気を導入することが提案されている（特許文献１参照）。特許文献１によれば、ＰＤＰの製造工程の一つであるパネルを封止する工程時（封着工程時）に、ＰＤＰの放電セル内に少なくとも水蒸気が含まれたガス媒体を導入する。そして、蛍光体（特に青色蛍光体）の劣化を防止するために、封着工程における封着時の雰囲気を乾燥雰囲気にすることが重要であり、封着工程の最後に水蒸気を含むガス媒体を導入することが提案されている。
特開２００１−２２２９５７号公報

しかしながら、特許文献１に記載のものでは、次のような課題がある。
即ち、特許文献１によれば、パネルを封止する封着工程時に、水蒸気が含まれたガス媒体を放電セル内に導入している。よって、ガス媒体がパネル全体に均等に導入されてしまい、ＲＧＢの三つのセル中の特定のセルだけに水蒸気を優先的に導入することは困難である。ＲＧＢのセルにそれぞれ塗布される赤色、緑色、青色の各蛍光体は、その種類によって放電電圧が異なるため、各セル毎に選択的に放電電圧を低下させることができるような技術が好ましい。

（本発明の目的）
そこで本発明の目的は、放電電圧を低下させることができるようにしたプラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供することにある。

また本発明の他の目的は、ＲＧＢの各セル毎に選択的に放電電圧を低下させることができるようにしたプラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
本発明は、一対の基板の間に電極、蛍光体層、及びガス媒体が封入された放電セルを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、上記蛍光体層の表面上には、プラズマディスプレイパネルの駆動時の環境下においてＨ_２Ｏを発生または放出する物質を含有するＨ_２Ｏ発生放出層が形成されている、プラズマディスプレイパネルである。

上記したＨ_２Ｏを発生または放出する物質はベーマイトまたは／及びギブサイトであることが好ましい。本明細書及び特許請求の範囲にいう「ベーマイトまたは／及びギブサイト」には、ベーマイトまたはギブサイトのいずれか一方を含む場合もあるし、あるいはベーマイト及びギブサイトの両方を含む場合もある。

本発明は、一対の基板の間に電極、蛍光体層、及びガス媒体が封入された放電セルを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、上記蛍光体層の表面上には、ベーマイトまたは／及びギブサイトを含有する層が形成されている、プラズマディスプレイパネルである。

本発明は、一対の基板の間に電極、蛍光体層、及びガス媒体が封入された放電セルを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、Ｈ_２Ｏを発生または放出する物質を含有するＨ_２Ｏ発生放出層を上記蛍光体層の表面上に形成すると共に、該Ｈ_２Ｏ発生放出層が含有するＨ_２Ｏを発生または放出する物質の量をプラズマディスプレイパネルのＲＧＢの各セル毎に調整するようにしたＨ_２Ｏ発生放出層の形成工程を有している、プラズマディスプレイパネルの製造方法である。

本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明によれば、プラズマディスプレイパネルの放電電圧を低下させることが可能である。

（ｂ）また本発明によれば、水蒸気が含まれたガス媒体を放電セル内に導入する従来技術と相違して、プラズマディスプレイパネルのＲＧＢの各セル毎にＨ_２Ｏを発生または放出する物質の量を調整することにより、セル毎に選択的に放電電圧を低下させることができる。

本発明に係るプラズマディスプレイパネルでは、蛍光体層の表面上にＨ_２Ｏ発生放出層が形成されている。そして、このＨ_２Ｏ発生放出層は、プラズマディスプレイパネルの駆動時の環境下においてＨ_２Ｏを発生または放出する物質、あるいはベーマイトまたは／及びギブサイトを含有している。よって、少なくともＰＤＰの駆動時に、このＨ_２Ｏ発生放出層からＨ_２Ｏを発生または放出させて放電セル内にＨ_２Ｏを含ませることで、プラズマディスプレイパネルの放電電圧を低下させることが可能となる。

このＨ_２Ｏ発生放出層は、蒸着法、塗布法（スピンコート法）、スクリーン印刷法、インクジェット等の各種方法によって形成することができる。

発生または放出されるＨ_２Ｏの状態は、気体の水蒸気または液体の水、あるいは水蒸気及び水が混合された状態（以下、「水蒸気等」という場合がある）が考えられる。水蒸気である場合、放電セル内のガス媒体に水蒸気が例えば０．０１体積％以上、１体積％以下含まれるようにＨ_２Ｏを発生または放出する物質の量を調整することができる。

ところで、ＰＤＰでは、放電ガスのガス媒体から放出される真空紫外線を蛍光体層の蛍光体で可視光に変換して発光させる。よって、蛍光体層の表面上に形成されるＨ_２Ｏ発生放出層の膜厚は、少なくとも真空紫外線を透過できる膜厚であって、しかもＰＤＰの発光効率の低下を防ぐために、真空紫外線損失が低い膜厚であることが好ましい。

またプラズマディスプレイパネルの製造工程は、ＰＤＰの製造メーカーによって多少異なるが、通常、蛍光体ペースト焼成工程、封着工程、排気工程をこの順に含んでいる。更に各工程における加熱温度も製造メーカーによって多少異なっているが、その一例を挙げると、蛍光体ペースト焼成工程が５００℃程度、封着工程が４５０℃程度、排気工程が３５０℃程度となっている。なお、ＰＤＰの一般的な構造と製造方法の詳細は、上記した特許文献１に記載されている。
更に、製造されたＰＤＰの駆動時（放電中）でのプラズマのエネルギーは高く、ＰＤＰの駆動時の環境下においては５００℃以上のエネルギーを有していると考えられている。

そして上記したように、蛍光体（特に青色蛍光体）の劣化を防止するためには、上記封着工程における封着時の雰囲気を乾燥雰囲気にすることが、有効であると言われている。したがって、Ｈ_２Ｏを発生または放出する物質としては、プラズマディスプレイパネルの封着工程の環境下でＨ_２Ｏを発生または放出しないかあるいは本質的にＨ_２Ｏを発生または放出せず、少なくともプラズマディスプレイパネルの駆動時の環境下においてＨ_２Ｏを発生または放出する物質が好ましい。

つまり、Ｈ_２Ｏを発生または放出する物質は、封着工程における加熱温度以上の温度環境下で、Ｈ_２Ｏを発生または放出することができる物質であることが好ましいと言うことができる。

よって、例えば封着工程が４５０℃であるとすると、Ｈ_２Ｏを発生または放出する物質は４５０℃よりも高い温度でＨ_２Ｏを発生または放出することができる物質であることが好ましい。
この条件を満たせば、封着工程ではＨ_２Ｏを発生または放出させないようにすることができ、更に５００℃以上のエネルギーを有していると考えられるＰＤＰの駆動時の環境下においてＨ_２Ｏを発生または放出させることが可能となる。

Ｈ_２Ｏを発生または放出する物質としては、ベーマイト（Ａｌ_２Ｏ_３・Ｈ_２ＯまたはＡｌＯ（ＯＨ））やギブサイト（Ａｌ_２Ｏ_３・３Ｈ_２Ｏ）を挙げることができる。ベーマイト及びギブサイトは、５００℃以上の加熱温度でＨ_２Ｏを発生または放出することができる。ベーマイトとギブサイトは、それらを単独で、または組み合わせて（混合物も含む）使用することもできる。

（ベーマイトの熱重量／示差熱分析）
熱重量／示差熱分析（ＴＧ-ＤＴＡ）により、５００℃以上の加熱温度でベーマイトがＨ_２Ｏを発生または放出すること確認した。試料として用いたベーマイトは、２〜３μｍの透明または白色の粉体である。加熱温度を変化させながら、試料の重量変化の測定した結果を図１に示す。

図１から分かるように、Ｈ_２Ｏの発生または放出に起因して、約４００℃〜約５１５℃（３９８．９〜５１４．８℃）まで約２％（１．９８％）の重量減少が有り、更に約５１５℃〜約５９４℃（５１４．８〜５９３．７℃）まで約１３％（１２．８８％）の重量減少が生じていることが確認できる。

以下、本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。なお、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。

図２は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの一実施の形態を示す概略断面説明図である。
このＰＤＰは、交流面放電型のプラズマディスプレイパネルであって、図２では一つのセルを示しているが、赤色、緑色、青色の各色を発光するセルが多数配列されてＰＤＰ全体が構成される。

ＰＤＰは、前面ガラス基板１上に、表示電極２と誘電体層３及び保護層４が配された前面板を有している。更に、背面ガラス基板５上にアドレス電極６、可視光反射層７、隔壁８、及びＨ_２Ｏ発生放出層９１が表面に形成された蛍光体層９が配された背面板を有している。そして、上記構成の前面版と背面板とを張り合わせ、この前面板と背面板間に形成される放電空間内に放電ガスが封入された構成となっている。なお、上記可視光反射層７は反射層を省略することもできる。

以下、その詳細を説明する。
前面ガラス基板１上に表示電極２が配され、誘電体層３により被覆されている。更にこの誘電体層３上に、ＭｇＯからなる保護層４が被覆されている。

一方、背面ガラス基板５の表示面側にはアドレス電極６が配列され、このアドレス電極６が可視光反射層７によって被覆されている。更に可視光反射層７の表面と隔壁８の側面を覆うように、赤色、緑色、または青色のいずれかの蛍光材料によって形成された蛍光体層９が設けてある。

更に蛍光体層９の表面には、ベーマイトまたは／及びギブサイトを含有するＨ_２Ｏ発生放出層が形成されている。Ｈ_２Ｏ発生放出層は、蒸着法、塗布法（スピンコート法）、スクリーン印刷法、インクジェット等の各種方法によって形成される。

そして、上記したように、前面ガラス基板１上に表示電極２、誘電体層３及び保護層４が配された前面板と、背面ガラス基板５上にアドレス電極６、可視光反射層７、隔壁８、及びＨ_２Ｏ発生放出層９１が表面に形成された蛍光体層９が配された背面板と、を張り合わせ、この前面板と背面板間に形成される放電空間内に放電ガス(Ｘｅ−Ｎｅ系ガス)が封入されている。

そうして、ＰＤＰの駆動時において、上記Ｈ_２Ｏ発生放出層９１から放電セル内にＨ_２Ｏが発生または放出され、これによってＰＤＰの放電電圧を低下させることが可能となる。

なお、本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本考案は図示の実施例に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。

ベーマイトの熱重量／示差熱分析結果を示すグラフ。 本発明に係るプラズマディスプレイパネルの一実施の形態を示す概略断面説明図。

符号の説明

１ 前面ガラス基板
２ 表示電極
３ 誘電体層
４ 保護層
５ 背面ガラス基板
６ アドレス電極
７ 可視光反射層
８ 隔壁
９ 蛍光体層
９１ Ｈ_２Ｏ発生放出層

Claims (4)

1. 一対の基板の間に電極、蛍光体層、及びガス媒体が封入された放電セルを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、
   上記蛍光体層の表面上には、プラズマディスプレイパネルの駆動時の環境下においてＨ_２Ｏを発生または放出する物質を含有するＨ_２Ｏ発生放出層が形成されている、
   プラズマディスプレイパネル。
2. Ｈ_２Ｏを発生または放出する物質がベーマイトまたは／及びギブサイトである、
   請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
3. 一対の基板の間に電極、蛍光体層、及びガス媒体が封入された放電セルを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、
   上記蛍光体層の表面上には、ベーマイトまたは／及びギブサイトを含有する層が形成されている、
   プラズマディスプレイパネル。
4. 一対の基板の間に電極、蛍光体層、及びガス媒体が封入された放電セルを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
   Ｈ_２Ｏを発生または放出する物質を含有するＨ_２Ｏ発生放出層を上記蛍光体層の表面上に形成すると共に、該Ｈ_２Ｏ発生放出層が含有するＨ_２Ｏを発生または放出する物質の量をプラズマディスプレイパネルのＲＧＢの各セル毎に調整するようにしたＨ_２Ｏ発生放出層の形成工程を有している、
   プラズマディスプレイパネルの製造方法。

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