JP2007278815A - 組立式計量スプーン - Google Patents

Abstract

【課題】誰でも簡単に組み立てることができ、容量の規定も確実に行うことができる組立式計量スプーンを提供する。
【解決手段】スプーン本体１ａの底面を形成する底板２の対向する辺にスプーン本体１ａの側面を形成する一対の側板３Ｌ，３Ｒを設け、各側板３Ｌ，３Ｒに取手１ｂを形成する取手板４を折曲可能に設けるとともに、底板２の残された一方の辺にベース板５と、スプーン本体１ａの背面を形成する背板６を一体的に備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、１枚のシート体を折り曲げて組み立てられる組立式の計量スプーンに関し、さらに詳しく言えば、誰でも簡単に組み立てでき、計量しやすい組立式計量スプーンに関する。

例えば粉末状の洗濯洗剤の化粧箱内には、水に対して洗剤の量を規定するための計量スプーンが同梱されていることが多い。この種の計量スプーンは、その多くがプラスチックの成型品からなる。

しかしながら、成型品にした場合、製造コストが高くなるばかりでなく、ゴミによる環境問題も生じるため、あまり好ましくない。そこで、例えば特許文献１に示すように、紙などのシート体を折り畳んで成型される組立式の計量スプーンが一部で用いられている。この組立式計量スプーンは、成型品よりも生産コストを安くできるばかりでなく、焼却ゴミとして分類されるため、廃棄も簡単で環境に優しい。

しかしながら、次のような課題があった。すなわち、特許文献１に記載の組立式計量スプーンは、折曲線が湾曲している箇所が多いため、立体的に組み立てるには、ユーザーに煩雑な思いをさせやすかった。また、上手く組み立てられずに、シート自体を破損するおそれもあった。さらには、湾曲しているため、シートが撓みやすく、スプーン本体の内容積が変形によって変わるため、規定の容量を計測しにくかった。

特開平９−３０４１５９号公報

そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、誰でも簡単に組み立てることができ、容量の規定も確実に行うことができる組立式計量スプーンを提供することにある。

上述した目的を達成するため、本発明は以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項１に記載の発明は、１枚のシート体を折り曲げて、計量用のスプーン本体と把持用の取手とを一体的に形成する組立式計量スプーンにおいて、上記シート体は、上記スプーン本体の底面を形成する底板と、上記底板の互いに対向する２対の対向辺のうちの一方の対向辺に沿って折曲可能に設けられ、上記スプーン本体の側面を形成する一対の側板とを含み、上記各側板の上記底板との折曲線に対して直交する一方の辺には、上記取手を形成する取手板がそれぞれ折曲可能に設けられているとともに、上記底板の残された他方の対向辺のうちの上記取手板側の辺には、上記スプーン本体から反スプーン本体側に上記取手板を突出させるガイド孔を有するベース板が折曲可能に設けられ、上記ベース板の上記底板に対向する辺には上記スプーン本体の背面を形成する背板が折曲可能に設けられていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記背板の一部には、上記背板を固定するための係止凸部が設けられており、上記側板と上記取手板との間には、上記係止凸部を係止するための係止溝が設けられていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、上記請求項２において、上記係止溝は、上記側板と上記取手板との折曲線に対して所定角度傾斜されていることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、上記請求項１，２または３において、上記背板を上記スプーン本体側に折り曲げて、上記ベース板との間で上記取手板の一部を挟持することにより、上記ガイド孔を介して、上記取手板が上記スプーン本体から反スプーン本体側に突出された状態で保持されることを特徴としている。

本発明は、次のような態様も含まれる。請求項５に記載の発明は、１枚のシート体を折り曲げて、計量用のスプーン本体と把持用の取手とを一体的に形成する組立式計量スプーンにおいて、上記シート体は、上記スプーン本体の底面を形成する底板と、上記スプーン本体の側面を形成する一対の側板と、上記スプーン本体の背面を形成する背板とを含み、上記底板，上記側板または上記背板のいずれか１つには、上記スプーン本体の所定容量ごとに計量線が設けられていることを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、上記請求項５において、上記計量線は、上記底板または上記背板に所定間隔で表示された目盛り線からなることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、組み立てが簡単であるばかりでなく、変形しにくい構造のため、内容積が変わりにくい。請求項２に記載の発明によれば、係止凸部を係止溝に係合することで、より強度を高めることができる。

請求項３に記載の発明によれば、係止溝が所定角度傾斜していることにより、背板の弾性変形力によって背板が側板間に突っ張るため、スプーン本体の幅方向の強度を大幅に上げることが出来る。また、請求項４の記載の発明によれば、ベース板に設けられたガイド孔を通して取手板が引き出されることにより、取手を確実に補形しておくことができる。

請求項５および請求項６の記載の発明によれば、スプーン本体を構成する底板、側板および／または背板に計量線を設けたことにより、必要な分量を確実かつ簡単に計量することができる。

次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る組立式計量スプーン１を展開した状態の斜視図である。この組立式計量スプーンは、１枚のシート体１を打抜加工したものからなり、この例において、シート体１は紙製基材の表面に合成樹脂シートを貼り付けたものからなる。なお、シート体１の材質は、例えばプラスチック製であってもよく、仕様に応じて任意に変更可能である。

シート体１はスプーン本体１ａ（図５参照）の底面を形成する矩形状の底板２を基準として、その各辺に各構成部材が一体的に連設されている。すなわち、底板２の幅方向に沿って対向する２辺には折曲線Ｌ１を挟んで折曲可能な一対の側板３Ｌ，３Ｒが設けられている。

側板３Ｌ，３Ｒはともに左右対称で同一構成あるため、以下においては一方の側板３Ｌを例にとって説明する。側板３Ｌは、スプーン本体１ａの両側面（図５参照）を形成するもので、折曲線Ｌ１に対向する辺３１は、スプーン本体１ａの開口部を構成する辺として円弧状に形成されている。

側板３Ｌの残された辺（折曲線Ｌ１に直交する線に平行な辺）には、折曲線Ｌ２を挟んで取手板４Ｌが一体に連設されている。なお、側板３Ｒにも同様に折曲線Ｌ２を挟んで取手板４Ｒが連設されている。

取手板４Ｌは、側板３Ｌに連結された第１取手メンバー４１と、第１取手メンバー４１の折り線Ｌ２に対向する辺に折り線Ｌ３を介して連設された第２取手メンバー４２との２つの部材から構成されている。

側板３Ｌと取手板４Ｌの折曲線Ｌ２には、後述する背板６を保持するための切欠部７を形成するための切欠溝７１が設けられている。切欠溝４１は、折曲線Ｌ２から側板３側にＬ字状に切り欠かれており、取手板４Ｌを折り線Ｌ２に沿って折り曲げることで、図６（ａ）に示すように、切欠部７が形成される。

次に、底板２の長さ方向の一方の辺（取手板４Ｌが設けられている辺）には、折曲線Ｌ４を介してベース板５が設けられている。ベース板５は、底板２の幅と同幅の矩形状に形成されており、その中央には取手板４Ｌ，４Ｒが挿通されるスリット状のガイド孔５１が形成されている。

ベース板５の他端側（底板２と対向する辺）には、折曲線Ｌ５を介して背板６が連設されている。背板６は、スプーン本体１ａ（図５参照）の背面を形成する矩形板からなり、ベース板５とほぼ同じ大きさに形成されている。

背板６の開放端側の幅方向の両端には、背板６をベース板５側に折り畳んた状態で固定するための、係止凸部６１，６１が左右対称に突設されている。係止凸部６１，６１は、背板６は幅方向の側面に所定長さ突設されており、この各係止凸部６１，６１が上述した切欠部７に係合されることにより、背板６がスプーン本体１ａの背面として保持される。

次に、図１〜図５を参照して、この組立式計量スプーン１の組立手順の一例について説明する。まず、図１に示す展開状態の計量スプーン１の折曲線Ｌ２に沿って取手板４Ｌ、４Ｒの第１取手メンバー４１をほぼ９０°折り曲げる。

第１取手メンバー４１の折り線Ｌ３に沿って連設された第２取手メンバー４２を９０°折り曲げることにより、図２に示す状態となる。次に、各側板３Ｌ，３Ｒを折曲線Ｌ１に沿って底板２側にほぼ９０°折り曲げることにより、図３に示す状態となる。

これにより、取手板４の第１取手メンバー４１，４１同士が互いに突き当たるため、スプーン本体１ａの背面の一部が形成される。さらには、第２取手メンバー４２，４２同士が互いに平行に向き合うことにより、板状の取手部１ｂが形成される。

次に、図３に示す状態からベース板５をスプーン本体１ａ側に９０°折り曲げるが、その際、ベース板５のガイド孔５１に各第２取手メンバー４２，４２を挿通させながら折り曲げてゆき、第２取手メンバー４２，４２を外側に引き出すことで、図４に示す状態となる。

最後に、垂直に立った状態の背板６を底板２に向かって折曲線Ｌ５に沿ってほぼ１８０°折り曲げる。同時に、背板６の両端に設けられた係止凸部６１，６１は、各側板３Ｌ、３Ｒの間に挟まれながら移動して行き、図６（ｂ）に示すように、切欠部７によって係止される。

このとき、係止凸部６１は、切欠溝７１によって形成された突出片７１によって受け止められることにより、多少の衝撃が加わっても、抜け落ちることはないため、確実に形状を保つことができる。

さらには、切欠部７は一部が斜めに切り欠かれていることにより、背板６が弾性復元力によって若干持ち上がるため、側板３Ｌ、３Ｒの間に背板６が突っ張ることで、スプーン本体１ａの強度を上げることができる。

この例において、取手部１ｂを構成する第２取手メンバー４２，４２はとくに接合されていないが、例えば対向面に両面粘着テープなどを介装して、それらを一体的に貼り付けるなどしてもよい。

より好ましい態様として、本発明の組立式計量スプーン１は計量線を備えていることが好ましい。すなわち、図７（ａ）に示すように、スプーン本体１ａの側板３Ｌ，３Ｒと背板６には、一定間隔で計量線８が表示されている。

この例において、計量線８は、スプーン本体１ａの最大規定容量を計量するための目安となる第１計量線８ａと、最大規定容量の約２／３を計量する目安となる第２計量線８ｂと、最大規定容量の約１／３を計量する目安となる第３計量線８ｃとの３つの計量線が設けられている。

この例において、計量線８は、側板３Ｌ，３Ｒと背板６の内周面に設けられているが、これ以外に、図７（ｂ）に示すように、側板３Ｌ，３Ｒと底板２に所定間隔で形成されていてもよい。

本発明の一実施形態に係る組立式計量スプーンの展開図。 上記組立式計量スプーンの組立手順を説明する第１説明図。 上記組立式計量スプーンの組立手順を説明する第２説明図。 上記組立式計量スプーンの組立手順を説明する第３説明図。 上記組立式計量スプーンの組立状態を示す斜視図。 （ａ）切欠部の拡大斜視図，（ｂ）切欠部に係止凸部を係合した状態の拡大斜視図。 （ａ）スプーン本体に計量線を表示した状態の斜視図，（ｂ）計量線の変形例を示す斜視図。

符号の説明

１ 組立式計量スプーン（シート体）
２ 底板
３Ｌ，３Ｒ 側板
４ 背板
４１ 第１背板メンバー
４２ 第２背板メンバー
５ ベース板
５１ ガイド孔
６ 背板
６１ 係止凸部
７ 切欠部
７１ 切欠溝
Ｌ１〜Ｌ５ 折曲線

Claims (6)

1. １枚のシート体を折り曲げて、計量用のスプーン本体と把持用の取手とを一体的に形成する組立式計量スプーンにおいて、
   上記シート体は、上記スプーン本体の底面を形成する底板と、上記底板の互いに対向する２対の対向辺のうちの一方の対向辺に沿って折曲可能に設けられ、上記スプーン本体の側面を形成する一対の側板とを含み、上記各側板の上記底板との折曲線に対して直交する一方の辺には、上記取手を形成する取手板がそれぞれ折曲可能に設けられているとともに、上記底板の残された他方の対向辺のうちの上記取手板側の辺には、上記スプーン本体から反スプーン本体側に上記取手板を突出させるガイド孔を有するベース板が折曲可能に設けられ、上記ベース板の上記底板に対向する辺には上記スプーン本体の背面を形成する背板が折曲可能に設けられていることを特徴とする組立式計量スプーン。
2. 上記背板の一部には、上記背板を固定するための係止凸部が設けられており、上記側板と上記取手板との間には、上記係止凸部を係止するための係止溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の組立式計量スプーン。
3. 上記係止溝は、上記側板と上記取手板との折曲線に対して所定角度傾斜されていることを特徴とする請求項２に記載の組立式計量スプーン。
4. 上記背板を上記スプーン本体側に折り曲げて、上記ベース板との間で上記取手板の一部を挟持することにより、上記ガイド孔を介して、上記取手板が上記スプーン本体から反スプーン本体側に突出された状態で保持されることを特徴とする請求項１，２または３に記載の組立式計量スプーン。
5. １枚のシート体を折り曲げて、計量用のスプーン本体と把持用の取手とを一体的に形成する組立式計量スプーンにおいて、
   上記シート体は、上記スプーン本体の底面を形成する底板と、上記スプーン本体の側面を形成する一対の側板と、上記スプーン本体の背面を形成する背板とを含み、上記底板，上記側板または上記背板のいずれか１つには、上記スプーン本体の所定容量ごとに計量線が設けられていることを特徴とする組立式計量スプーン。
6. 上記計量線は、上記底板または上記背板に所定間隔で表示された目盛り線からなることを特徴とする請求項５に記載の組立式計量スプーン。
   

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