JP2007271462A - 試料ガス分析装置 - Google Patents
試料ガス分析装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007271462A JP2007271462A JP2006097607A JP2006097607A JP2007271462A JP 2007271462 A JP2007271462 A JP 2007271462A JP 2006097607 A JP2006097607 A JP 2006097607A JP 2006097607 A JP2006097607 A JP 2006097607A JP 2007271462 A JP2007271462 A JP 2007271462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- sample
- gas
- function
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
【解決手段】 (1)試料処理手段として、成分Aを選択的に除去あるいは他の物質に変換する変換手段Y1を備え、(2)校正およびチェック手段として、ゼロガスを供給する手段P1、所定濃度の成分Aを供給する手段P2を備え、(3)測定手段Dとして、成分Aの濃度を選択的に検出する手段を備え、手段P1から供給されるガスを測定手段Dに導入するとともに、前記手段P2から供給されるガスを直接精製器Y1に導入した後に測定手段Dに導入することによって、該精製器Y1の処理機能のチェックを可能とし、演算処理手段Mにおいて、成分Aの検出機能、成分Aの校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
NO + O3 → NO2 * + O2
NO2 * → NO2 + hν
測光部73の出力は増幅器74を経由して指示記録計75によって明示される。この測定法は、広い濃度範囲で濃度−出力の関係が直線になるという優れた特性を有することが1つの特長である。
従来技術では、自動的にコンバータや上記のようなスクラバーの特性をチェックする方法がなく、これらの特性を予め推定し、性能を確保するために一定周期でのそれらの交換を行ってきた。このとき、たとえば試料ガスに含まれる被毒成分の量や試料ガス濃度が想定の範囲を超えたガスを長期間装置に導入すると、設定していた交換周期よりも寿命が早くなり、それ以降の測定値は信頼性が乏しく、安定性が著しく低下することがあった。また、コンバータ内臓の測定装置などに於いては、コンバータを自動的にチェックする機能の要求が強くあった。つまり、コンバータによって試料中のNO2をNOに変換し、NOxとして測定する方法にあっては、試料中のNO2が高濃度の場合、コンバータの変換効率が比較的短期間に低下することから、頻繁に保守・交換する必要があり、長期の連続自動運転が要求される分析装置としての課題となっている。特に試料中のNO2濃度の変化が大きい場合には、コンバータの変換効率の低下時期の判定が困難であり、随時変換効率の検査が可能な分析装置の要請が強くあった。
(1)前記試料処理手段として、試料ガス流路を分岐した一方の流路に成分Aを選択的に除去あるいは他の物質に変換する変換手段Y1を備え、
(2)前記校正およびチェック手段として、成分Aを含まないゼロガスを供給する手段P1、所定濃度の成分Aを供給する手段P2を備え、
(3)前記測定手段として、成分Aの濃度を選択的に検出する手段を備え、
試料ガス流路を介して前記手段P1から供給されるガスを測定手段に導入するとともに、前記手段P2から供給されるガスを直接変換手段Y1に導入した後に測定手段に導入することによって、該変換手段Y1の処理機能のチェックを可能とし、
前記演算処理手段において、成分Aの検出機能、成分Aの校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする。
(1)前記試料処理手段として、試料ガス流路を分岐した一方の流路に成分Aを選択的に成分Bに変換する変換手段Y2を備え、
(2)前記校正およびチェック手段として、成分Aおよび成分Bを含まないゼロガスを供給する手段P1、所定濃度の成分Aを供給する手段P2を備え、
(3)前記測定手段として、成分Bの濃度を選択的に検出する手段を備え、
試料ガス流路を介して前記手段P1から供給されるガスを測定手段に導入するとともに、前記手段P2から供給されるガスを直接変換手段Y2に導入した後に測定手段に導入することによって、該変換手段Y2の処理機能のチェックを可能とし、
前記演算処理手段において、成分Aおよび/または成分Bの検出機能、成分Aおよび/または成分Bの校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする。
(1)前記試料処理手段として、成分Aを選択的に成分Bに変換する変換手段X1、試料ガス流路を分岐した一方の流路に成分Bを選択的に除去あるいは他の物質に変換する変換手段Y3を備え、
(2)前記校正およびチェック手段として、成分Aおよび成分Bを含まないゼロガスを供給する手段P1、所定濃度の成分Bを含むガスを供給する手段P2、成分Bを成分Aに変換する変換手段Y4を備え、
(3)前記測定手段として、少なくとも成分Bの濃度を選択的に検出する手段を備え、
前記手段P2から供給されるガスを変換手段Y4に導入した後に変換手段X1に導入することによって、該変換手段X1の処理機能のチェックを可能とし、
試料ガス流路を介して前記手段P1から供給されるガスを測定手段に導入するとともに、前記手段P2から供給されるガスを直接変換手段Y3に導入した後に測定手段に導入することによって、該変換手段Y3の処理機能のチェックを可能とし、
前記演算処理手段において、成分Aおよび/または成分Bの検出機能、成分Aおよび/または成分Bの校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする。
(1)前記試料処理手段として、成分Aを選択的に除去あるいは他の物質に変換する変換手段X2、試料ガス流路を分岐した一方の流路に成分Bを選択的に除去あるいは他の物質に変換する変換手段Y3を備え、
(2)前記校正およびチェック手段として、成分Aおよび成分Bを含まないゼロガスを供給する手段P1、所定濃度の成分Aを含むガスを供給する手段P2、成分Aを成分Bに変換する変換手段Y5を備え、
(3)前記測定手段として、少なくとも成分Aおよび成分Bの濃度を選択的に検出することが可能な手段を備え、
前記手段P2から供給されるガスを直接変換手段X2に導入することによって、該変換手段X2の処理機能のチェックを可能とし、
試料ガス流路を介して前記手段P1から供給されるガスを測定手段に導入するとともに、前記手段P2から供給され変換手段Y5を経由したガスを直接変換手段Y3に導入した後に測定手段に導入することによって、該変換手段Y3の処理機能のチェックを可能とし、
前記演算処理手段において、成分Aおよび/または成分Bの検出機能、成分Aおよび/または成分Bの校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする。
(1)前記試料処理手段として、成分Aを選択的に成分Cに変換する変換手段X3、試料ガス流路を分岐した一方の流路に成分Bを成分Cに変換する変換手段Y6を備え、
(2)前記校正およびチェック手段として、成分A、成分Bおよび成分Cを含まないゼロガスを供給する手段P1、所定濃度の成分Aを含むガスを供給する手段P2、成分Aを成分Bに変換する変換手段Y5を備え、
(3)前記測定手段として、少なくとも成分Cの濃度を選択的に検出する手段を備え、
前記手段P2から供給されるガスを直接変換手段X3に導入することによって、該変換手段X3の処理機能のチェックを可能とし、
試料ガス流路を介して前記手段P1から供給されるガスを測定手段に導入するとともに、前記手段P2から供給され変換手段Y5を経由したガスを直接変換手段Y6に導入した後に測定手段に導入することによって、該変換手段Y6の処理機能のチェックを可能とし、
前記演算処理手段において、成分Aおよび/または成分Bの検出機能、成分Aおよび/または成分Bの校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする。
図1は、この発明に係る試料ガス分析装置(以下「本装置」という。)の第1構成例として、試料中の少なくとも1つの測定成分(成分A)を測定対象とし、その成分を検出する測定手段を有する場合を例示している(以下「本構成」という。)。本構成においては、測定対象としてNO2あるいはO3などのように、試料ガスから測定成分を選択的に除去したガスとの比較によって他の共存成分の影響を排除し、かつスパンガスが入手困難な測定成分を対象とする分析装置における校正手段を確保する場合に適している。以下、具体的な実施態様として、測定手段としてNDUVを用いたNO2分析装置に本発明を適用した場合を、その一例として説明する。
(1)試料処理手段として、試料ガス流路aを分岐した一方の流路cにNO2を選択的に除去あるいは他の物質に変換する精製器Y1(変換手段Y1に相当)を備え、
(2)校正およびチェック手段として、NO2を含まないゼロガスを供給する手段P1、所定濃度のNO2を供給する手段P2を備え、
(3)測定手段Dとして、NO2の濃度を選択的に検出する手段を備え、
試料ガス流路aを介して前記手段P1から供給されるガスを測定手段Dに導入するとともに、前記手段P2から供給されるガスを直接精製器Y1に導入した後に測定手段Dに導入することによって、該精製器Y1の処理機能のチェックを可能とし、
演算処理手段Mにおいて、NO2の検出機能、NO2の校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする。
次に、本発明の特徴の1つである本装置の基本的機能である測定機能、校正機能、チェック機能あるいは処理機能について、図2(1)〜(4)に基づき説明する。また、このときのバルブV1〜V3の制御は、表1に示す通りである。
図2(1)に例示するように、試料入口1から吸引採取された試料は、ダストフィルタ2およびバルブV1を介して流路aにおいて分岐される。一方の流路bでは何も処理されずに流路抵抗3、バルブVfおよび流路抵抗4を経由して測定手段Dに導入される。他方の流路cではバルブV3を経由して精製器Y1に導入され、ここで試料中のNO2が除去されてバルブVfおよび流路抵抗4を経由して測定手段Dに導入される。両流路と測定手段Dとの接続は、測定手段Dの上流に設けられたバルブVfによって周期的に切り換えられ、両者の差異からNO2が測定手段Dによって検出される。このとき、測定手段Dとしては、上記のように、(a)ガス切り換え式測定法、あるいは(b)流体変調式測定法を用いることが好ましい。以下、図3に基づき各法について説明する。
このときの動作および出力を、図3(A)〜(C)に示す。
(a−1)図3(A)に示すように、バルブVfによって流路bと流路cを一定の時間間隔で周期的に切り換えて測定手段Dに導入する。切り換え時間は試料流量あるいは測定手段などの条件によって様々であるが、通常数sec〜数10sec程度に設定される。
(a−2)図3(B)に示すように、各々の時間間隔において、所定時間経過後安定した検出器出力をホールドし、濃度換算する。
(a−3)各出力は、図3(C)に示すように、流路bのガスを導入したとき:
NO2成分の濃度+共存する他成分の干渉影響+バックグランド
となり、流路cのガスを導入したとき:
NO2成分の濃度(ゼロ)+共存する他成分の干渉影響+バックグランド
を意味する。従って、両者のホールドされた出力の差をとると、干渉影響やバックグランドは相殺されて、 出力差 = (NO2成分の濃度)であることから、上式を演算することによって、NO2成分の濃度を得ることができる。連続性には欠けるが、ガス種の相違による応答性あるいは処理内容による応答性に合せた、切り換え後の安定した測定値を正確に把握できる点において優れている。
このときの動作および出力を、図3(D)〜(F)に示す。
(b−1)図3(D)に示すように、切換弁Vfによって流路bと流路cを一定の時間間隔、例えば1Hz(変調周期)で周期的に切り換えて測定手段Dに導入する。通常変調手段として処理される周期は、ガスの切り換えの応答から0.5〜20Hz程度で設定される。
(b−2)図3(E)に示すように、検出器出力は変調周期1Hzの出力となる。
(b−3)検出器出力を変調周期1Hzに同期させて整流する。このときの出力は、図3(F)に示すように、(NO2成分の濃度)の平均値を意味することから、検出器出力自体が共存する他成分の干渉影響やバックグランドのノイズ成分を含まない出力となり、測定精度の高いNO2成分の濃度を得ることができる。本図に示す方法では個々の流路ごとの出力をえることはできないが、検出器出力自体の安定性が高い点および連続性を有する点において優れている。
(2−1)ゼロ校正
図2(2)に例示するように、校正ガス入口6aから導入されたゼロガスが、流路zを経由してバルブV2およびV1を介して流路aにおいて分岐される。一方の流路bでは何も処理されずに流路抵抗3、バルブVfおよび流路抵抗4を経由して測定手段Dに導入される。他方の流路cでも同様にバルブV3を経由して精製器Y1を通過してバルブVfおよび流路抵抗4を経由して測定手段Dに導入される。従って、正常な測定機能を有する場合には、測定手段Dの上流に設けられたバルブVfによって周期的に切り換えられたときに両者の差異は生じない。しかしながら、精製器Y1などからのNO2の湧き出しなどの異常があれば、両者の差異が生じ測定手段Dによって検出される。演算処理手段Mにおいて予め複数のゼロ校正値を設定しておき、所定値以下の差異の場合はゼロ補正を行い、所定値以上の差異があれば、精製器Y1の機能チェックあるいは適正な処理を行う必要があり、演算処理手段Mにおいて外部へのアラーム出力や表示が行われる。このとき、分析装置の校正はより測定状態と同等の条件が好ましく、ゼロガスを流路aから導入する本構成は、より正確な校正を行うことが可能となる。
図2(3)に例示するように、校正ガス入口6aからゼロガスが導入された発生器7から発生した所定濃度のNO2を含むスパンガスが、ゼロガス同様、流路sを経由してバルブV2およびV1を介して流路aにおいて分岐される。一方の流路bでは何も処理されずに流路抵抗3、バルブVfおよび流路抵抗4を経由して測定手段Dに導入される。他方の流路cではバルブV3を経由して精製器Y1に導入され、ここで試料中のNO2が除去されてバルブVfおよび流路抵抗4を経由して測定手段Dに導入される。各流路は測定手段Dの上流に設けられたバルブVfによって周期的に切り換えられ、スパンガス中に含まれる所定濃度のNO2に相当する差異が両者に生じ、NO2が測定手段Dによって検出される。演算処理手段Mにおいて予め複数のスパン校正係数を設定しておき、所定係数以下の差異の場合はスパン係数の補正を行い、所定係数以上の差異があれば、測定手段Dや精製器Y1の機能チェックあるいは適正な処理を行う必要があり、演算処理手段Mにおいて外部へのアラーム出力や表示が行われる。このとき、ゼロ校正と同様、測定状態と同等の条件でスパン校正が行われ、より正確な校正を行うことが可能となる。
図2(4)に例示するように、校正ガス入口6aから導入されたゼロガスが、流路zを経由してバルブV2およびV1を介して導入され、流路aにおいて分岐されずに流路bに導入され、何も処理されずに流路抵抗3、バルブVfおよび流路抵抗4を経由して測定手段Dに導入される。一方、ゼロガスが導入された発生器7から発生した所定濃度のNO2を含むスパンガスが、流路sを経由してバルブV3を経由して精製器Y1に導入され、ここでスパンガス中のNO2が除去されてバルブVfおよび流路抵抗4を経由して測定手段Dに導入される。精製器Y1の機能が正常な場合には、測定手段Dの上流に設けられたバルブVfによって周期的に切り換えられたときに両者の差異は生じない。しかしながら、精製器Y1の変換効率の低下などの異常があれば、変換されないNO2が精製器Y1から供出されて両者の差異が生じ測定手段Dによって検出される。所定値以上の差異があれば、精製器Y1の交換あるいはその準備を行うことによって、精製器Y1の機能チェックあるいは適正な処理を行うことができる。
以上は、各機能を個別にチェックあるいは処理することができることを説明したが、検出器出力の感度の変化や誤差が存在し、精製器Y1の変換効率低下の時期の推定が困難な場合が多く、通常、(2−1)、(2−2)および(3)を定期的に同時に行うことが好ましい。
次に本装置の第2構成例として、試料中の少なくとも2つの測定成分(成分Aおよび成分B)を測定対象とし、その成分を検出する測定手段を有する場合を説明する。本構成においては、NO2とNOなどのように同一元素を含む相互に変換可能な複数の成分を測定対象とする場合に適している。試料ガスと、試料ガスから測定成分Aを選択的に測定成分Bに変換したガスとの比較によって、他の共存成分の影響やバックグランドを排除することが可能となる。以下、具体的な実施態様として、測定手段としてCLDを用いたNOx分析装置に本発明を適用した場合を、その一例として説明する。基本的なフローおよび構成は、既述の第1構成例と同様であり、重複部分は省略する。なお、同様にスパンガスが入手困難な測定成分を対象とする分析装置における校正手段を確保する場合にも適用可能である。
(1)試料処理手段として、試料ガス流路aを分岐した一方の流路cにNO2を選択的にNOに変換する精製器Y2(変換手段Y2に相当)を備え、
(2)校正およびチェック手段として、NO2およびNOを含まないゼロガスを供給する手段P1、所定濃度のNO2を供給する手段P2を備え、
(3)測定手段Dとして、NOの濃度を選択的に検出する手段を備え、
試料ガス流路aを介して前記手段P1から供給されるガスを測定手段Dに導入するとともに、前記手段P2から供給されるガスを直接精製器Y2に導入した後に測定手段Dに導入することによって、該精製器Y2の処理機能のチェックを可能とし、
演算処理手段Mにおいて、NO2およびNOの検出機能、NO2およびNOの校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする。
本装置の基本的機能である測定機能、校正機能、チェック機能あるいは処理機能、このときのバルブV1〜V3の制御方法などは第1構成例と同様(表1)であるが、上記相違点によって、一部機能面においても相違がある。図2(1)〜(4)に基づき説明する。
図2(1)に例示するように、測定時は、流路bにおいては試料中のNO(成分Bのみに相当)を検出することができ、流路cにおいては試料中のNO2から変換されたNO+元々試料中に含まれていたNO(成分A+成分Bに相当)を検出することができる。つまり、NO2およびNOの検出機能を有する。
ゼロ校正時は、図2(2)に例示するように、NO検出手段によるゼロガスの検出によって、NO2およびNOのゼロ校正機能を有する。スパン校正時は、図2(3)に例示するように、NO2のスパンガスまたは発生器7からの既知濃度のNO2によるNO2自身の校正機能を有し、かつ精製器Y2による既知濃度のNO2のNOへの変換によるNOの校正機能を有する。つまり、NO2およびNOの校正機能を有する。
精製器Y2のチェック時は、図2(4)に例示するように、流路bからはゼロガスが測定手段Dに導入され、流路cからは既知濃度のNO2が変換されたNOを含むガスが測定手段Dに導入される。測定手段Dの出力と既知濃度との比較によって精製器Y2の機能をチェックすることができる。このとき、スパンガスまたは発生器7の不純物の存在など異常がなければNOのスパン校正時の出力と同じになることから、上記校正と同時に行うことによって、スパンガスまたは発生器7の機能を確認することができる。
以上は、各機能を個別にチェックあるいは処理することができることを説明したが、検出器出力の感度の変化や誤差が存在し、精製器Y2の変換効率低下の時期の推定が困難な場合が多く、通常、(2)および(3)を定期的に同時に行うことが好ましい。
次に、本装置の第3構成例として、第2構成例と同様、試料中の少なくとも2つの測定成分(成分Aおよび成分B)を測定対象としつつ、その全量成分を検出する測定手段を有する場合を図4に例示する。本構成においては、NO2とNOなどのように同一元素を含む相互に変換可能な複数の成分の全量(NOx)を測定対象とする場合に適している。つまり、試料ガスを最初に測定対象となるNOx全量に変換した後、このガスからNOxを選択的に除去したガスとの比較によって、他の共存成分の影響やバックグランドを排除することが可能となる。以下、具体的な実施態様として、測定手段としてCLDを用いたNOx分析装置に本発明を適用した場合を、その一例として説明する。基本的なフローおよび構成は、既述の第2構成例と同様であり、重複部分は省略する。なお、スパンガスが入手困難な測定成分を対象とする分析装置における校正手段を確保する場合にも同様に適用可能である。
(1)試料処理手段として、NO2を選択的にNOに変換するコンバータX1(変換手段X1に相当)、試料ガス流路aを分岐した一方の流路cにNOを選択的に除去する精製器(変換手段に相当)Y3を備え、
(2)校正およびチェック手段として、NO2およびNOを含まないゼロガスを供給する手段P1、所定濃度のNOを供給する手段P2、NOをNO2に変換する変換器Y4(変換手段Y4に相当)を備え、
(3)測定手段Dとして、NOの濃度を選択的に検出する手段を備え、
前記手段P2から供給されるガスを変換手段Y4に導入した後にコンバータX1に導入することによって、該コンバータX1の処理機能のチェックを可能とし、
試料ガス流路aを介して前記手段P1から供給されるガスを測定手段Dに導入するとともに、前記手段P2から供給されるガスを直接精製器Y3に導入した後に測定手段Dに導入することによって、該精製器Y3の処理機能のチェックを可能とし、
演算処理手段Mにおいて、NO2およびNOの検出機能、NO2およびNOの校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする。
本装置の基本的機能である測定機能、校正機能、チェック機能あるいは処理機能について、図5(1)〜(5)に基づき説明する。ただし、第1、第2構成例と同様の内容については省略する。また、このときのバルブV1〜V4の制御は、表2に示す通りである。
図5(1)に例示するように、試料入口1から吸引採取された試料は、ダストフィルタ2およびバルブV1を介して流路aに配設されたコンバータX1に導入される。試料は、コンバータX1においてその中のNO2がNOに変換された後、2つの流路bおよび流路cに分岐される。一方の流路bでは何も処理されずに流路抵抗3、バルブVfおよび流路抵抗4を経由して測定手段Dに導入される。他方の流路cではバルブV3を経由して精製器Y3に導入され、ここで試料中のNOおよびコンバータX1によって変換されたNOが除去されてバルブVfおよび流路抵抗4を経由して測定手段Dに導入される。両流路と測定手段Dとの接続は、測定手段Dの上流に設けられたバルブVfによって周期的に切り換えられ、両者の差異からNOxが測定手段Dによって検出される。
図5(2)および(3)に例示するように、ゼロ校正およびスパン校正については、第1構成例同様、ゼロガスおよびスパンガスが流路aに導入される。このとき、流路aにはコンバータX1が配設されており、ゼロガスおよびスパンガスは、実測状態と同等の条件において校正されることが好ましく、その上流側にからコンバータX1に導入することが好ましい。
図5(4)に例示するように、精製器Y3のチェック時は、流路bからはゼロガスが測定手段Dに導入され、流路cからは、既知濃度のNOを含むガスが流路sを経由して精製器Y3に導入されてスパンガス中のNOが除去された後測定手段Dに導入される。精製器Y3の機能が正常な場合には、両者の差異は生じないが、精製器Y3の変換効率の低下などの異常があれば、変換されないNOが精製器Y3から供出されて両者の差異が生じ測定手段Dによって検出される。所定値以上の差異があれば、精製器Y3の交換あるいはその準備を行うことによって、精製器Y3の機能チェックあるいは適正な処理を行うことができる。
図5(5)に例示するように、コンバータX1のチェック時は、バルブV4を作動して所定濃度のNOを含むスパンガスを変換器Y4に導入し、NOをNO2に変換する。変換されたNO2を含むガスが、流路sを経由してバルブV2およびV1を介して流路aに配設されたコンバータX1に導入され、NO2をNOに変換された後分岐される。一方の流路bでは何も処理されずに流路抵抗3、バルブVfおよび流路抵抗4を経由して測定手段Dに導入される。他方の流路cではバルブV3を経由して精製器Y3に導入され、ここで試料中のNOが除去されてバルブVfおよび流路抵抗4を経由して測定手段Dに導入される。このとき、測定手段Dによって検出された出力が、当初のスパンガス中に含まれるNOの所定濃度に相当する出力と所定量以上の差異があれば、コンバータX1の機能チェックあるいは適正な処理を行う必要があり、演算処理手段Mにおいて外部へのアラーム出力や表示が行われる。このとき、予め精製器Y3の機能チェックを行うことで、異常の部位の特定を容易に行うことが可能となる。
以上は、各機能を個別にチェックあるいは処理することができることを説明したが、検出器出力の感度の変化や誤差が存在し、コンバータX1および変換器Y4の変換効率低下の時期の推定が困難な場合が多く、通常、(2)〜(4)を定期的に同時に行うことが好ましい。
次に、上記構成例の応用として、試料中の少なくとも2つの測定成分(成分Aおよび成分B)を測定対象としつつ、その両方の成分を検出する測定手段を有する場合について、本装置の第4構成例を図6に例示する。本構成においては、NMHCとCH4などのように同一元素を含む成分であって、分離可能な特性を有する成分を測定対象とする場合に適している。つまり、(1)最初に試料ガス中のNMHCを選択的に除去した場合、このガスからCH4を選択的に除去したガスとの比較によって、試料中のCH4を他の共存成分の影響やバックグランドを排除して精度よく測定することが可能となる。このとき、変換手段X2をバイパスすることによって、このガスからNMHCとCH4を選択的に除去したガスとの比較によって、試料中のTHCを他の共存成分の影響やバックグランドを排除して精度よく測定することが可能となる。(2)最初に試料ガス中のNMHCを選択的にCH4に変換した後、このガスからCH4を選択的に除去したガスとの比較によって、試料中のTHCを他の共存成分の影響やバックグランドを排除して精度よく測定することが可能となる。以下、具体的な実施態様として、測定手段としてFIDを用いたTHC(/NMHC/CH4)分析装置に本発明を適用した場合を、その一例として説明する。基本的なフローおよび構成は、既述の第3構成例と同様であり、重複部分は省略する。なお、スパンガスが入手困難な測定成分を対象とする分析装置における校正手段を確保する場合にも同様に適用可能である。
(1)試料処理手段として、NMHCを選択的に除去あるいは他の物質に変換するコンバータX2(変換手段X2に相当)、試料ガス流路aを分岐した一方の流路cにCH4を選択的に除去する精製器Y3(変換手段Y3に相当)を備え、
(2)校正およびチェック手段として、NMHCおよびCH4を含まないゼロガスを供給する手段P1、所定濃度のNMHCを供給する手段P2、NMHCをCH4に変換する変換器Y5(変換手段Y5に相当)を備え、
(3)測定手段Dとして、NMHCおよびCH4の濃度を選択的に検出する手段を備え、
前記手段P2から供給されるガスを直接コンバータX2に導入することによって、該コンバータX2の処理機能のチェックを可能とし、
試料ガス流路aを介して前記手段P1から供給されるガスを測定手段Dに導入するとともに、前記手段P2から供給され変換器Y5を経由したガスを直接精製器Y3に導入した後に測定手段Dに導入することによって、該精製器Y3の処理機能のチェックを可能とし、
演算処理手段Mにおいて、NMHCおよびCH4の検出機能、NMHCおよびCH4の校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする。
本装置の基本的機能である測定機能、校正機能、チェック機能あるいは処理機能などは既述の構成例と同様であるが、上記相違点によって、一部機能面においても相違があり、図7(1)〜(5)に基づき説明する。また、このときのバルブV1〜V4の制御は、第3構成例と同様表2に示す通りであり省略する。
(1−1)本装置の測定機能
図7(1)に例示するように、流路aに配設されたコンバータX2によって試料中のNMHCは除去されることから、流路bにおいては試料中のCH4を検出することができ、流路cにおいては試料中のCH4を含む全てのHCが除去されて何も検出されない。つまり、CH4の検出機能を有する。ここで、コンバータX2をバイパスすると、流路bにおいては試料中の[NMHC+CH4]つまりTHCを検出することができ、流路cにおいては何も検出されない。つまり、試料中のTHCの検出機能を有する。NMHC濃度はTHCの出力からの出力を差分することによって算出することができる。これらを組み合わせると、THC、NMHCおよびCH4の検出機能を有する。
ゼロ校正時は、図7(2)に例示するように、流路aから導入されるゼロガスの検出によって、NMHCおよびCH4のゼロ校正機能を有する。スパン校正時は、図7(3)に例示するように、NMHCのスパンガスまたは発生器7からの既知濃度のNMHCを変換器Y5によってCH4に変換し、バルブ4、バルブ2およびバルブ1を介して流路aから導入されて校正される。つまり、NMHCおよびCH4の校正機能を有する。
図7(4)に例示するように、精製器Y3のチェック時は、流路bからはゼロガスが測定手段Dに導入され、流路cからは、スパン校正時同様、NMHCが変換された既知濃度のCH4を含むガスが流路sを経由して精製器Y3に導入されCH4が除去された後測定手段Dに導入される。つまり、精製器Y3の機能チェックあるいは適正な処理を行うことができる。
図7(5)に例示するように、コンバータX2のチェック時は、バルブV4を作動して所定濃度のNMHCを含むスパンガスが、流路sを経由してバルブV2およびV1を介して流路aに配設されたコンバータX2に導入され、NMHCを除去された後分岐される。このとき、コンバータX2に異常があれば未処理のNMHCが流路bおよび流路cに導入されることから、測定手段Dによって検出された出力が、所定量以上であれば、コンバータX2の機能チェックあるいは適正な処理を行う必要があり、演算処理手段Mにおいて外部へのアラーム出力や表示が行われる。このとき、予め精製器Y3の機能チェックを行うことで、異常の部位の特定を容易に行うことが可能となる。
以上は、各機能を個別にチェックあるいは処理することができることを説明したが、検出器出力の感度の変化や誤差が存在し、コンバータX2および精製器Y3の変換効率低下の時期の推定が困難な場合が多く、通常、(1−2)〜(1−4)を定期的に同時に行うことが好ましい。
(2−1)本装置の測定機能
図7(1)に例示するように、流路aに配設されたコンバータX2によって試料中のNMHCがCH4に変換されることから、流路bにおいては試料中のNMHCが変換されたCH4および元々試料中に存在していたCH4を検出することができ、流路cにおいては試料中のCH4を含む全てのHCが除去されて何も検出されない。つまり、THCの検出機能を有する。ここで、検出手段におけるNMHCとCH4に対する検出感度が同じであれば、上記(1−1)においてコンバータX2をバイパスした場合との差異はない。しかし、実際には、例えばFIDのようにNMHCを構成する各成分によって検出感度(相対感度)が相違することから、本構成のようにNMHCをいったん同一化合物であるCH4に変換することによって、カーボン(C)単位のTHCを正確に測定することが可能となる。
上記(1−2)同様、図7(2)および(3)に例示するように、NMHCおよびCH4の校正機能を有する。
上記(1−3)同様、図7(4)に例示するように、精製器Y3の機能チェックあるいは適正な処理を行うことができる。
図7(5)に例示するように、コンバータX2のチェック時は、バルブV4を作動して所定濃度のNMHCを含むスパンガスが、流路sを経由してバルブV2およびV1を介して流路aに配設されたコンバータX2に導入され、CH4に変換された後分岐される。このとき、測定手段Dによって検出された出力が、当初のスパンガス中に含まれるNMHCの所定濃度に相当する出力と所定量以上の差異があれば、コンバータX1の機能チェックあるいは適正な処理を行う必要があり、演算処理手段Mにおいて外部へのアラーム出力や表示が行われる。このとき、予め精製器Y3の機能チェックを行うことで、異常の部位の特定を容易に行うことが可能となる。
以上は、各機能を個別にチェックあるいは処理することができることを説明したが、検出器出力の感度の変化や誤差が存在し、コンバータX2および精製器Y3の変換効率低下の時期の推定が困難な場合が多く、通常、(2−2)〜(2−4)を定期的に同時に行うことが好ましい。
次に、既述の第4構成例の応用として、試料中の少なくとも2つの測定成分(成分Aおよび成分B)を測定対象としつつ、その両方が同一化合物に変換され、その化合物濃度を検出する測定手段を有する場合を、本装置の第5構成例として説明する。本構成においては、例えばNMHCとCH4などのように同一元素を含む成分であって、分離可能な特性を有し酸化反応によってCO2という同一化合物(成分Cの相当)に変換可能な特性を有する成分を測定対象とする場合に適している。つまり、最初に試料ガス中のNMHCを選択的にCO2に変換した場合、CO2検出手段を用いて、このガスとさらにCH4を選択的にCO2に変換したガスとの比較を行うことに、試料中のCH4を他の共存成分の影響やバックグランドを排除して精度よく測定することが可能となる。このとき、変換手段X2をバイパスすることによって、このガスからNMHCとCH4を選択的にCO2に変換したガスとの比較によって、試料中のTHCを他の共存成分の影響やバックグランドを排除して精度よく測定することが可能となる。以下、具体的な実施態様として、測定手段としてNDIRを用いたTHC(/NMHC/CH4)分析装置に本発明を適用した場合を、その一例として説明する。基本的なフローおよび構成は、既述の第4構成例と同様であり、重複部分は省略する。なお、スパンガスが入手困難な測定成分を対象とする分析装置における校正手段を確保する場合にも同様に適用可能である。
(1)試料処理手段として、NMHCを選択的にCO2(成分Cの相当)に変換するコンバータX3(変換手段X3に相当)、試料ガス流路aを分岐した一方の流路cにCH4を選択的にCO2に変換する精製器Y6(変換手段Y6に相当)を備え、
(2)校正およびチェック手段として、NMHC、CH4およびCO2を含まないゼロガスを供給する手段P1、所定濃度のNMHCを供給する手段P2、NMHCをCH4に変換する変換器Y5(変換手段Y5に相当)を備え、
(3)測定手段Dとして、CO2の濃度を選択的に検出する手段を備え、
前記手段P2から供給されるガスを直接コンバータX3に導入することによって、該コンバータX3の処理機能のチェックを可能とし、
試料ガス流路aを介して前記手段P1から供給されるガスを測定手段Dに導入するとともに、前記手段P2から供給され変換器Y5を経由したガスを直接精製器Y6に導入した後に測定手段Dに導入することによって、該精製器Y6の処理機能のチェックを可能とし、
演算処理手段Mにおいて、NMHCおよびCH4の検出機能、NMHCおよびCH4の校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする。
本装置の基本的機能である測定機能、校正機能、チェック機能あるいは処理機能、このときのバルブV1〜V4の制御方法などは第4構成例と同様であるが、上記相違点によって、一部機能面においても相違があり、図7(1)〜(5)に基づき説明する。
図7(1)に例示するように、流路aに配設されたコンバータX3によって試料中のNMHCはCO2に変換されることから、流路bにおいては試料中のNMHCと元々存在していたCO2を検出することができ、流路cにおいては試料中のCH4を含む全てのHCと元々存在していたCO2が検出される。つまり、両者の差異である試料中のCH4の検出機能を有する。ここで、コンバータX2をバイパスすると、流路bにおいては試料中に元々存在していたCO2を検出することができ、流路cにおいては試料中のCH4を含む全てのHCと元々存在していたCO2が検出される。つまり、両者の差異である試料中のTHCの検出機能を有する。NMHC濃度はTHCの出力からの出力を差分することによって算出することができる。これらを組み合わせると、THC、NMHCおよびCH4の検出機能を有する。
ゼロ校正時は、図7(2)に例示するように、流路aから導入されるゼロガスの検出によって、NMHCおよびCH4のゼロ校正機能を有する。スパン校正時は、図7(3)に例示するように、NMHCのスパンガスまたは発生器7からの既知濃度のNMHCを変換器Y5によってCH4に変換し、バルブ4、バルブ2およびバルブ1を介して流路aから導入されて校正される。つまり、NMHCおよびCH4の校正機能を有する。また、NMHCのスパンガスまたは発生器7からの既知濃度のNMHCを変換器Y5に導入せずに直接流路aから導入することも可能である。なお、スパンガスの入手が困難な場合には、安定性が高く低濃度の高圧ガスの入手が容易なCO2によって校正機能のチェックおよび校正処理を行うことが可能である点においても、本構成の適用範囲は広い。
図7(4)に例示するように、精製器Y6のチェック時は、流路bからはゼロガスが測定手段Dに導入され、流路cからは、スパン校正時同様、NMHCが変換された既知濃度のCH4を含むガスが流路sを経由して精製器Y6に導入されCH4がCO2に変換された後測定手段Dに導入される。つまり、スパンガスの炭素換算濃度(例えば、NMHCがCmHnからなる化合物が100[ppm]の場合、炭素換算濃度は100×m[ppm]となる)から所定範囲をはずれた測定手段の出力が得られれば、精製器Y6の機能チェックあるいは適正な処理を行う必要があり、演算処理手段Mにおいて外部へのアラーム出力や表示が行われる。このように、精製器Y6の機能チェックあるいは適正な処理を行うことができる。
図7(5)に例示するように、コンバータX3のチェック時は、バルブV4を作動して所定濃度のNMHCを含むスパンガスが、流路sを経由してバルブV2およびV1を介して流路aに配設されたコンバータX2に導入され、NMHCを除去された後分岐される。このとき、コンバータX3に異常があればスパンガスの炭素換算濃度から所定範囲をはずれた測定手段の出力となり、所定量以上であれば、コンバータX3の機能チェックあるいは適正な処理を行う必要があり、演算処理手段Mにおいて外部へのアラーム出力や表示が行われる。このとき、予め精製器Y6の機能チェックを行うことで、異常の部位の特定を容易に行うことが可能となる。
以上は、各機能を個別にチェックあるいは処理することができることを説明したが、検出器出力の感度の変化や誤差が存在し、コンバータX3および精製器Y6の変換効率低下の時期の推定が困難な場合が多く、通常、(2)〜(4)を定期的に同時に行うことが好ましい。
以上の各構成例に係る装置において用いられる、チェック用の変換器Y4やY5については、一定の装置稼動期間ごとに保守あるいは交換することが好ましいが、演算処理手段Mによって実際に使用したガス中の成分濃度や時間などから寿命判定を行い、保守あるいは交換することが好ましい。
2 ダストフィルタ
3,4 流路抵抗
5 吸引ポンプ
5a 圧力調整器
6a,6b 校正ガス入口
7 発生器
a,b,c,e,s,z 流路
D 測定手段
M 演算処理手段
V1〜V4 バルブ
Vf 電磁弁(バルブ)
X1〜3 コンバータ(変換手段)
Y1〜3,Y6 精製器(変換手段)
Y4,Y5 変換器(変換手段)
Claims (6)
- 試料採取手段と試料処理手段と校正およびチェック手段からなるサンプリング系、測定手段、および演算処理手段を有し、少なくとも成分Aの濃度を検出することができる試料ガス分析装置であって、
(1)前記試料処理手段として、試料ガス流路を分岐した一方の流路に成分Aを選択的に除去あるいは他の物質に変換する変換手段Y1を備え、
(2)前記校正およびチェック手段として、成分Aを含まないゼロガスを供給する手段P1、所定濃度の成分Aを供給する手段P2を備え、
(3)前記測定手段として、成分Aの濃度を選択的に検出する手段を備え、
試料ガス流路を介して前記手段P1から供給されるガスを測定手段に導入するとともに、前記手段P2から供給されるガスを直接変換手段Y1に導入した後に測定手段に導入することによって、該変換手段Y1の処理機能のチェックを可能とし、
前記演算処理手段において、成分Aの検出機能、成分Aの校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする試料ガス分析装置。 - 試料採取手段と試料処理手段と校正およびチェック手段からなるサンプリング系、測定手段、および演算処理手段を有し、少なくとも成分Aおよび/または成分Bの濃度を検出することができる試料ガス分析装置であって、
(1)前記試料処理手段として、試料ガス流路を分岐した一方の流路に成分Aを選択的に成分Bに変換する変換手段Y2を備え、
(2)前記校正およびチェック手段として、成分Aおよび成分Bを含まないゼロガスを供給する手段P1、所定濃度の成分Aを供給する手段P2を備え、
(3)前記測定手段として、成分Bの濃度を選択的に検出する手段を備え、
試料ガス流路を介して前記手段P1から供給されるガスを測定手段に導入するとともに、前記手段P2から供給されるガスを直接変換手段Y2に導入した後に測定手段に導入することによって、該変換手段Y2の処理機能のチェックを可能とし、
前記演算処理手段において、成分Aおよび/または成分Bの検出機能、成分Aおよび/または成分Bの校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする試料ガス分析装置。 - 試料採取手段と試料処理手段と校正およびチェック手段からなるサンプリング系、測定手段、および演算処理手段を有し、少なくとも成分Aおよび/または成分Bの濃度を検出することができる試料ガス分析装置であって、
(1)前記試料処理手段として、成分Aを選択的に成分Bに変換する変換手段X1、試料ガス流路を分岐した一方の流路に成分Bを選択的に除去あるいは他の物質に変換する変換手段Y3を備え、
(2)前記校正およびチェック手段として、成分Aおよび成分Bを含まないゼロガスを供給する手段P1、所定濃度の成分Bを含むガスを供給する手段P2、成分Bを成分Aに変換する変換手段Y4を備え、
(3)前記測定手段として、少なくとも成分Bの濃度を選択的に検出する手段を備え、
前記手段P2から供給されるガスを変換手段Y4に導入した後に変換手段X1に導入することによって、該変換手段X1の処理機能のチェックを可能とし、
試料ガス流路を介して前記手段P1から供給されるガスを測定手段に導入するとともに、前記手段P2から供給されるガスを直接変換手段Y3に導入した後に測定手段に導入することによって、該変換手段Y3の処理機能のチェックを可能とし、
前記演算処理手段において、成分Aおよび/または成分Bの検出機能、成分Aおよび/または成分Bの校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする試料ガス分析装置。 - 試料採取手段と試料処理手段と校正およびチェック手段からなるサンプリング系、測定手段、および演算処理手段を有し、少なくとも成分Aおよび/または成分Bの濃度を検出することができる試料ガス分析装置であって、
(1)前記試料処理手段として、成分Aを選択的に除去あるいは他の物質に変換する変換手段X2、試料ガス流路を分岐した一方の流路に成分Bを選択的に除去あるいは他の物質に変換する変換手段Y3を備え、
(2)前記校正およびチェック手段として、成分Aおよび成分Bを含まないゼロガスを供給する手段P1、所定濃度の成分Aを含むガスを供給する手段P2、成分Aを成分Bに変換する変換手段Y5を備え、
(3)前記測定手段として、少なくとも成分Aおよび成分Bの濃度を選択的に検出することが可能な手段を備え、
前記手段P2から供給されるガスを直接変換手段X2に導入することによって、該変換手段X2の処理機能のチェックを可能とし、
試料ガス流路を介して前記手段P1から供給されるガスを測定手段に導入するとともに、前記手段P2から供給され変換手段Y5を経由したガスを直接変換手段Y3に導入した後に測定手段に導入することによって、該変換手段Y3の処理機能のチェックを可能とし、
前記演算処理手段において、成分Aおよび/または成分Bの検出機能、成分Aおよび/または成分Bの校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする試料ガス分析装置。 - 試料採取手段と試料処理手段と校正およびチェック手段からなるサンプリング系、測定手段、および演算処理手段を有し、少なくとも成分Aおよび/または成分Bの濃度を検出することができる試料ガス分析装置であって、
(1)前記試料処理手段として、成分Aを選択的に成分Cに変換する変換手段X3、試料ガス流路を分岐した一方の流路に成分Bを成分Cに変換する変換手段Y6を備え、
(2)前記校正およびチェック手段として、成分A、成分Bおよび成分Cを含まないゼロガスを供給する手段P1、所定濃度の成分Aを含むガスを供給する手段P2、成分Aを成分Bに変換する変換手段Y5を備え、
(3)前記測定手段として、少なくとも成分Cの濃度を選択的に検出する手段を備え、
前記手段P2から供給されるガスを直接変換手段X3に導入することによって、該変換手段X3の処理機能のチェックを可能とし、
試料ガス流路を介して前記手段P1から供給されるガスを測定手段に導入するとともに、前記手段P2から供給され変換手段Y5を経由したガスを直接変換手段Y6に導入した後に測定手段に導入することによって、該変換手段Y6の処理機能のチェックを可能とし、
前記演算処理手段において、成分Aおよび/または成分Bの検出機能、成分Aおよび/または成分Bの校正機能、および試料処理手段の処理機能のチェックを行うとともに、各機能に基づく処理を行うことを特徴とする試料ガス分析装置。 - 前記試料処理手段が、試料ガス流路を分岐した一方の前記変換手段Y1〜Y3、Y6のいずれかの変換手段を有する流路、および他方の変換手段Y1〜Y3、Y6のいずれをも有しない流路を備え、
前記測定手段として、該2つの流路の切換を行うガス切換式測定法あるいは流体変調式測定法を用いることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の試料ガス分析装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006097607A JP4614237B2 (ja) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | 試料ガス分析装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006097607A JP4614237B2 (ja) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | 試料ガス分析装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007271462A true JP2007271462A (ja) | 2007-10-18 |
JP4614237B2 JP4614237B2 (ja) | 2011-01-19 |
Family
ID=38674413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006097607A Expired - Fee Related JP4614237B2 (ja) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | 試料ガス分析装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4614237B2 (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5945551U (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-26 | 株式会社堀場製作所 | NOxコンバ−タチエツカ− |
JPH10316404A (ja) * | 1997-05-16 | 1998-12-02 | Dkk Corp | 校正用ガス調製用オゾン発生器並びにそれを用いた校正用ガス調製装置、オゾン分析計及び窒素酸化物分析計 |
JPH11118676A (ja) * | 1997-10-17 | 1999-04-30 | Horiba Ltd | ガス分析計 |
JP2001281114A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-10 | Dkk Toa Corp | 校正用ガス調製装置、オゾン分析計、オキシダント計、及び窒素酸化物分析計 |
JP2002148193A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-22 | Shimadzu Corp | 化学発光式窒素酸化物濃度計 |
JP2004077216A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Horiba Ltd | 窒素酸化物測定装置および窒素酸化物測定に用いるコンバータの変換効率チェック方法 |
JP2004226098A (ja) * | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Horiba Ltd | 流体変調式測定装置 |
-
2006
- 2006-03-31 JP JP2006097607A patent/JP4614237B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5945551U (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-26 | 株式会社堀場製作所 | NOxコンバ−タチエツカ− |
JPH10316404A (ja) * | 1997-05-16 | 1998-12-02 | Dkk Corp | 校正用ガス調製用オゾン発生器並びにそれを用いた校正用ガス調製装置、オゾン分析計及び窒素酸化物分析計 |
JPH11118676A (ja) * | 1997-10-17 | 1999-04-30 | Horiba Ltd | ガス分析計 |
JP2001281114A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-10 | Dkk Toa Corp | 校正用ガス調製装置、オゾン分析計、オキシダント計、及び窒素酸化物分析計 |
JP2002148193A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-22 | Shimadzu Corp | 化学発光式窒素酸化物濃度計 |
JP2004077216A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Horiba Ltd | 窒素酸化物測定装置および窒素酸化物測定に用いるコンバータの変換効率チェック方法 |
JP2004226098A (ja) * | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Horiba Ltd | 流体変調式測定装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4614237B2 (ja) | 2011-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW421843B (en) | Protection of semiconductor fabrication and similar sensitive processes | |
US10241096B2 (en) | Non-methane total hydrocarbons analysis apparatus and method for the same | |
EP1144995B1 (en) | Detection of base contaminants in gas samples | |
US3659100A (en) | System and method of air pollution monitoring utilizing chemiluminescence reactions | |
US8107080B2 (en) | Environmental control of fluid samples, calibration, and detection of concentration levels | |
US10175213B2 (en) | Direct in situ monitoring of adsorbent and catalyst beds | |
KR101030405B1 (ko) | 촉매적 변형에 의한 분석 민감도 증진법 | |
JP4025702B2 (ja) | 紫外線蛍光法による硫黄成分の分析方法及び分析装置 | |
Kim et al. | Development of a hydrogen impurity analyzer based on mobile-gas chromatography for online hydrogen fuel monitoring | |
JP2010032264A (ja) | 元素分析装置 | |
JP4614237B2 (ja) | 試料ガス分析装置 | |
JP2007271460A (ja) | 石炭燃焼排気ガス中の水銀測定方法および測定装置 | |
JP4188096B2 (ja) | 測定装置 | |
JP2008261865A (ja) | 揮発性有機化合物測定装置 | |
US11787710B2 (en) | Electro-analytical system for monitoring total organic carbon in a water source | |
JP2004138467A (ja) | 紫外線吸収式測定装置および測定試料の処理方法 | |
JP2006329823A (ja) | 分析装置 | |
JP2004226098A (ja) | 流体変調式測定装置 | |
JP5192653B2 (ja) | 水銀還元用触媒、水銀変換ユニットおよびこれを用いた排気ガス中の全水銀測定装置 | |
JPH04110768A (ja) | 炭化水素の分析方法およびその分析装置 | |
JP3244415B2 (ja) | 硫黄酸化物から二酸化硫黄ガスへの変換装置における変換効率検査装置 | |
JP3129842U (ja) | 揮発性有機化合物測定装置 | |
JP4109578B2 (ja) | 化学発光式ガス分析方法および装置 | |
JP5423662B2 (ja) | 水質分析計 | |
JP3113931U (ja) | 揮発性有機化合物測定装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081027 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20081027 |
|
RD13 | Notification of appointment of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433 Effective date: 20100609 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20100609 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100720 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100827 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100921 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
RD15 | Notification of revocation of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7435 Effective date: 20101013 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101013 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131029 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131029 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |